EL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN

2ª CS XESTIÓN DE VENDAS E ESPAZOS COMERCIAIS - 2021/2022

 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

• Caracterizar los distintos tipos de procesos productivos en función del volumen y de la

gama de productos.
• Distinguir entre sistemas de producción de arrastre (pull) y de empuje (push)
• Determinar las principales características de un sistema just in time.
• Emplear métodos de planificación y control de la producción para analizar un proceso
productivo e identificar posibles cuellos de botella.
 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

7.1. Producción y tipos de procesos productivos

7.2. Sistemas push y sistemas pull. La filosofía Just In Time

7.3. Análisis de las fases del proceso de producción y su duración

 7.1 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Planificar la producción supone decidir:

• La forma en que se va a decidir la cantidad de productos que se va a fabricar en cada período,
• El proceso productivo que se va a emplear para ello.

FORMAS DE PLANIFICAR LA PRODUCCIÓN:

 Producción planificada: se  Producción por demanda: la  Producción multiproyecto: la

establecen las cantidades que se
van a fabricar en cada período
en función de las previsiones de
demanda. En este caso para
planificar los materiales
necesarios se emplean técnicas
como el MRP (Material
Requirement Plannig)
producción se inicia cuando se
tiene un pedido en firme. Se
basa en los sistemas pull y en
la filosofía just in time. Estos
procesos productivos deben
ser rápidos y flexibles. Este
sistema permite cierta
personalización del producto
(coche)
producción se inicia cuando el
cliente solicita el bien
oservicio totalmente
personalizado. Se inicia,
entonces, la previsión de
materiales y recursos que se
necesitan en cada fase del
proyecto. Se emplean técnicas
de gestión de proyectos
(PERT, Gantt)
 7.1 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

La forma en que las empresas transforman las materias primas en productos finales es el
proceso productivo.

Figura 7.1. Tipos de procesos productivos.

7.1 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
 7.1 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Los procesos más mecanizados son capaces de producir altos volúmenes de productos poco
personalizados, al contrario que los procesos más artesanales.
7.1.1 CONFIGURACIÓN POR PROYECTOS

La configuración por proyectos se emplea para productos totalmente personalizados y muy

complejos, hechos bajo pedido del cliente.

El producto suele permanecer fijo siendo los operarios los que van incorporando los distintos
componentes.

La planificación de la producción va dirigida a la secuenciación de las distintas

actividades para controlar la duración del proyecto, y la mano de obra debe estar bastante
cualificada.

Figura 7.2. Construcción de un yate de lujo.

7.1.2 CONFIGURACIÓN POR LOTES (JOB SHOP)

La configuración por lotes se realiza en talleres poco especializados y capaces de hacer

productos a medida. El producto se realiza según las características especificadas por el/la
cliente con poca o ninguna estandarización.

Talleres a medida:
Los empleados se encargan de todo el proceso de producción (mano de obra
especializada): sastrerías, ebanisterías y otros talleres artesanales.

Configuración en batch:
La maquinaria es más sofisticada y las operaciones a realizar para la fabricación del
producto son más complejas: fábricas de muebles.
7.1.2 CONFIGURACIÓN POR LOTES (JOB SHOP)

Taller de muebles artesanales.

Configuración en batch
7.1.3 CONFIGURACIÓN EN LINEA

La fabricación en línea fabrica grandes volúmenes de productos muy similares, pero con algunas
opciones que permiten alguna variación.

La producción se caracteriza por utilizar módulos que se van incorporando al producto en

maquinaria dispuesta en línea. Tras fabricarse un lote se procede a ajustar la maquinaria para
fabricar un lote distinto.

Producción de electrodomésticos o automóviles.

7.1.3 CONFIGURACIÓN EN LINEA
7.1.4 PRODUCCIÓN CONTINUA

La producción continua emplea máquinas muy especializadas capaces de fabricar un flujo

continuo de artículos idénticos.

Se produce un flujo continuo de productos de forma que siempre se están ejecutando las
mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto.

Lo fundamental es conseguir flujos continuos de producción evitando tiempos ociosos y

cuellos de botella.

Se emplea para fabricar productos altamente estandarizados: bombillas, papel, refrescos…

Producción continua en una fábrica de galletas.

 7.2 SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. LA FILOSOFÍA JUST IN TIME

Los sistemas de gestión de la producción tradicionales buscan obtener la máxima utilización

de su capacidad instalada. Los inventarios se acumular para no parar el proceso productivo. El
tiempo de fabricación se alarga, manteniendo stock elevado de productos en espera de algún
proceso de fabricación.
Se basan en un sistema push: a partir de la previsión de demanda se fabrica el nivel de
producción requerido, eliminando el stock a través de las ventas. Esto supone aumentar el
stock de productos terminados en espera de encontrar comprador.

A partir de los años 80, con la irrupción de técnicas de fabricación más eficientes, se producen
bienes de mayor calidad a bajo coste. (Japón- sector del auotmóvil)
Nace la filosofía Just in time.
7.2 SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. LA FILOSOFÍA JUST IN TIME
 7.2 SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. LA FILOSOFÍA JUST IN TIME

TÉCNICA JUST IN TIME

• Tiene como objetivo que se compre o se produzca el número de unidades que se necesite, en el
momento que se necesite.

• Parte de la idea de que los inventarios existen solo para prevenir problemas, como retrasos del
proveedor o paradas del sistema productivo.

• Se trata de un sistema pull o de tirón: es el pedido del cliente el que inicia el proceso de
producción.

• Otro objetivo es la reducción del despilfarro (teoría de los 5 ceros)

7.2 SISTEMAS PUSH Y SISTEMAS PULL. LA FILOSOFÍA JUST IN TIME
 7.3 ANÁLISIS DE LAS FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y SU DURACIÓN

Analizar el proceso productivo es importante para determinar el tiempo necesario, así como
identificar los posibles cuellos de botella y poder reducir tiempos ociosos.

Existen muchas técnicas para analizar el proceso productivo. Estas técnicas analizan las distintas
actividades necesarias para fabricar un producto, así como las relaciones de precedencia que
existen entre ellas.
7.3.1 ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES

Todos los procesos de producción requieren de una serie de actividades.

Analizar estas actividades es el primer paso necesario antes de comenzar a analizar y
planificar cualquier proyecto o proceso.

Las actividades son tareas que consumen recursos (mano de obra, maquinaria…) y son
imprescindibles para realizar el proceso de producción.

Características:

Información:
7.3.1 ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES

Una parte fundamental para planificar un proceso productivo es calcular el tiempo necesario
para realizar una actividad.

El método más utilizado es el estudio de tiempos: se mide el tiempo necesario para realizar una
actividad varias veces y luego se calcula una media.

Además, se calcula la desviación típica para comprobar la variabilidad del tiempo para realizar
la actividad. Si la variabilidad es alta es probable que la actividad se adelante o retrase, siendo
más difícil la planificación.
7.3.2 DIAGRAMAS DE ENSAMBLAJE

Los diagramas de ensamblaje muestran los componentes de un producto así como la

secuencia de actividades que se tienen que seguir para la obtención del producto final. Al lado,
se escribe la duración y la forma del montaje.

Figura 7.9. Ejemplo de diagrama de ensamblaje para

un par de patines.
7.3.3 GRÁFICOS DE GANTT

El gráfico de Gantt resuelve el problema de la programación de actividades conforme a un

calendario previsto, de tal manera que se pueda visualizar el período de duración de cada
actividad, sus fechas de inicio y fin, así como el tiempo total requerido para la ejecución de un
trabajo.

En este gráfico se indican:

• En el eje horizontal: un calendario, o escala de tiempo en
unidades de tiempo, que pueden ser horas, días, semanas, meses,
etcétera.
• En el eje vertical: las actividades que constituyen el trabajo a
ejecutar mediante una línea horizontal cuya longitud es
proporcional a su duración en las unidades de tiempo establecidas.
7.3.3 GRÁFICOS DE GANTT
7.3.4 MÉTODO PERT Y CAMINO CRÍTICO (CPM)

El método PERT-CPM se emplea para planificar proyectos con numerosas actividades. Calcula
la duración total y ofrece información más completa.

1
Dibujar un diagrama donde aparezca la secuencia de las distintas
actividades. Las actividades se representan mediante líneas rectas.
Estas rectas se conectan mediante nodos que indican el inicio y final
de cada actividad.
Etapas
2 Calcular la duración y holgura de cada actividad.

3 Determinar los caminos críticos.

7.3.4 MÉTODO PERT Y CAMINO CRÍTICO (CPM)
7.3.4 MÉTODO PERT Y CAMINO CRÍTICO (CPM)

Gracias al método PERT-CPM se estudia:

7.4 LA PLANIFICACIÓN DE LOS MATERIALES. EL MRP
 7.4 LA PLANIFICACIÓN DE LOS MATERIALES. EL MRP

El MRP (Material Requirement Planning) utiliza los resultados del programa maestro para
planificar las compras de materiales a proveedores y la producción de componentes y
artículos terminados.
 7.4 LA PLANIFICACIÓN DE LOS MATERIALES. EL MRP

El MRP (Material Requirement Planning) se definen las siguientes variables: