2018

Desarrollo de Ingeniería
Conceptual

Proyecto: Estudio de Layout -

Sector Especialidades

MCCAIN ARGENTINA S.A.–Balcarce

STI Ingeniería

26-10-2018
INDICE GENERAL

1. Introducción 2
2. Desarrollo 3
2.1. Propuestas de Layout 4
2.1.1. Layout 1 4
2.1.2. Layout 2 9
3. Conclusiones 12

1. INTRODUCCION
1
 El objetivo del presente documento consiste en el análisis de las distintas
adecuaciones necesarias para mejorar la producción de la línea de Especialidades que la
empresa McCain Argentina S.A. posee en el predio de ruta 226 Km 61,5 Balcarce.
En la actualidad McCain Argentina S.A. en su línea de Especialidades presenta una
configuración de dos máquinas distintas que deben alimentar una única freidora. Una de
ellas es la conformadora de papas noisettes y la otra es la conformadora de papas smiles.
Dado que la freidora se alimenta con un solo tipo de papas a la vez, dichas máquinas se
encuentran montadas sobre carros con el fin de poder ser desplazadas y retiradas de la cinta
transportadora según resulte conveniente.
A su vez, una cinta transportadora comunica la salida de las máquinas mencionadas
con la entrada de la freidora. El sector de la planta en cuestión es ilustrado en la figura 1,
mientras que en la figura 2 se muestra una vista lateral de la cinta transportadora.

Figura 1: Sector de Especialidades.

2
 Freidora

Conformadora Cinta
de papas transportadora
noisettes

Figura 2: Cinta transportadora.

2. DESARROLLO
El desarrollo del presente trabajo consiste en la propuesta de dos configuraciones de
layout diferentes para las máquinas conformadoras de papas. Dichas configuraciones
deberán cumplir una serie de condiciones para optimizar el proceso en cuestión:
 Incorporación de un segundo equipo de papas noisette: Dado que el equipo
encargado del conformado de este tipo de papas se encuentra actualmente
trabajando a un ritmo de muy alta exigencia, se plantea la incorporación de un
segundo equipo gemelo para trabajar en paralelo con éste. Con su incorporación se
logrará disminuir las tareas de mantenimiento.

 Montar los equipos sobre guías: Esta condición tiene dos implicancias. Por un
lado se establece la necesidad de retirar los equipos que no se encuentran operativos
mientras la cinta transporta producto hacia la freidora. Otra razón es que de esta
manera se facilitan las tareas de limpieza y mantenimiento de los equipos.

 Abastecimiento de puré a las máquinas conformadoras: En un futuro, se

pretende incorporar una tolva de la cual saldrá un tornillo sin fin encargado de
abastecer los equipos. Se plantea entonces la incorporación de la tolva buscando el
mejor lugar geográfico de la misma, de modo que la misma pueda ser abastecida

3
 cómodamente un tornillo sin fin y a su vez pueda abastecer los equipos
conformadores de papas con otro tornillo.

2.1. Propuestas de Layout

2.1.1. Layout 1
Se plantea la configuración que se ilustra en la figura 3.

Conformadora
Freidora
de papas
noisettes 1

Conformadora
de papas
noisettes 2

Conformadora
de papas smiles
Alimentador

Figura 3: Propuesta de layout 1.

4
 Los equipos conformadores de papas noisettes se montan formando un ángulo de
43° con la cinta transportadora. De esta forma se logra que un equipo descargue el
producto sobre una mitad de la cinta y el otro haga lo propio sobre la otra mitad,
logrando una distribución más uniforme sobre todo el ancho de la cinta y evitando
descargas superpuestas. La ubicación mencionada se ilustra en la figura 4.

Figura 4: Ángulos entre los equipos y la cinta transportadora.

 El equipo conformador de papas smiles se monta siguiendo la línea de la cinta

transportadora.
 Se reemplaza la cinta transportadora existente (la cual presenta un marcado
desnivel) por una cinta horizontal de 7050mm de largo, a la misma altura de la
descarga de la cinta actual, la cual presenta 6360mm de largo.

5
  Se confecciona una plataforma de 1212mm de altura sobre la que se montan los
equipos conformadores. Ésta posee guías para posibilitar el desplazamiento lineal
de dichas máquinas. Las guías quedan embutidas en la plataforma evitando tanto su
deterioro por el paso de personal como posibles accidentes. En la figura 5 se
observa un corte esquemático de la cinta transportadora y la plataforma con el
equipo conformador de papas smiles y en la figura 6 se observan las guías
embutidas en la plataforma.

Plataforma Cinta
transportadora

Figura 5: Vista esquemática del corte de la cinta transportadora y la plataforma.

Guías Plataforma
embutidas

Figura 6: Guías embutidas en la plataforma.

 Dado a que se deben elevar los equipos, también deberán ser elevados los sistemas
encargados de alimentar las máquinas conformadoras y a su vez, para que dichos
equipos puedan funcionar sin ser modificados, se deberán suplementar los carros
portátiles de puré con el fin de elevarlos 1212mm.

6
 Las máquinas se montan manteniendo una distancia de un metro entre ellas,
facilitando el paso del personal para las tareas de operación, limpieza y
mantenimiento. Lo explicado se ilustra en la figura 7.

Figura 7: Separación entre equipos.

 Se deben alargar las cintas transportadoras propias de los equipos conformadores de

papas noisettes. La cinta de un equipo deberá ser alargada 448mm y la del otro
1121mm.
 Se presenta una linealidad entre las tolvas de alimentación de los dos equipos
conformadores de papas noisette.
 Las tres máquinas conformadoras se abastecen desde la tolva, mediante un tornillo
sin fin dotado de tres bocas, una a la altura de cada equipo. El tornillo pivotará en la

7
 salida de la tolva permitiendo un giro desde dicho punto, logrando así posicionarse
en la línea de las máquinas conformadoras de papas noisette o en la línea de la
máquina conformadora de papas smile. En la figura 8 se observa la configuración
de la tolva y el tornillo sin fin.

Tornillo
pivotante
dosificador
hacia los
equipos

Tornillo
dosificador
hacia la
tolva

Tolva

Figura 8: Ubicación de la tolva.

2.1.2. Layout 2

8
 Se plantea la configuración ilustrada en la figura 9.

Conformadora
de papas Freidora
noisettes 1

Alimentador

Conformadora
de papas
noisettes 2

Conformadora
de papas smiles

Figura 9: Propuesta de layout 2.

 Los equipos conformadores de papas noisettes se montan a ambos lados de la cinta

transportadora formando un ángulo de 43° con ella.

9
 El equipo conformador de papas smiles se monta siguiendo la línea de la cinta
transportadora.
 Se reemplaza la cinta transportadora existente (la cual presenta un marcado
desnivel) por una cinta horizontal de 7050mm de largo, a la misma altura de la
descarga de la cinta actual.
 Se confecciona una plataforma de 1220mm de altura sobre la que se montan los
equipos con sus guías para los desplazamientos mencionados anteriormente. Su
geometría es más compleja que la del layout 1, por ubicarse un equipo conformador
de papas noisette a cada lado de la cinta.
 Dado a que se deben elevar los equipos, también deberán ser elevados los sistemas
encargados de alimentar las máquinas conformadoras, y al igual que en el layout 1,
se deben elevar los carros porta puré.
 Se deben alargar las cintas transportadoras propias de los equipos conformadores de
papas noisettes. Ambas deberán ser alargadas 448mm.
 No se presenta linealidad entre las tolvas de alimentación de los dos equipos
conformadores. Esto presenta la ventaja que el tornillo sin fin encargado de
abastecer los equipos, solo deberá tener dos bocas, una para los quipos
conformadores de papas noisettes, los cuales se encuentran a la misma distancia
líneal de la tolva, y otra para el equipo conformador de papas smiles. En la figura
10 se observa la configuración de la tolva y el tornillo sin fin.

10
 Tornillo
pivotante
dosificador
hacia los
Tornillo equipos
dosificador
hacia la
tolva

Tolva

Figura 10: Ubicación de la tolva.

 Al desplazar la máquina productora de papas noisette n°2 hacia atrás no queda

espacio entre la misma y la pared, lo que bloquearía el tránsito de personal y
maquinaria. Este inconveniente se presenta tanto para los períodos de limpieza y
mantenimiento de este equipo como para los propios de producción de papas de tipo
smiles.

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 3. CONCLUSIONES
De esta manera queda concluido el documento. A partir de una problemática
existente, se plantearon distintas soluciones analizando sus consecuencias inmediatas y
futuras modificaciones.

12