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UBA
1. Objetivos
2. Desarrollo
2.1. Mostrativa de los equipos con explicación de funcionamiento, variables
operativas y de diseño, aplicaciones.
2.1.1. Molino a bolas
2.1.2. Molinos de martillos/cuchillas
2.1.3. Granuladoras oscilantes
2.1.4. Molino coloidal
2.1.5. Molino de cruceta
2.2. Molienda de granulado placebo en molino Fitzmill utilizando dos condiciones para
una variable operativa
2.2.1. Precauciones en el uso del Fitzmill
2.3. Análisis granulométrico de los dos productos de molienda
2.3.1. Empleo del Ro -Tap
2.3.2. Precauciones en el uso del Ro-Tap
2.3.3. Pesada de las fracciones
2.4. Análisis junto con los docentes de los resultados y respuesta de consultas sobre
los temas teórico-prácticos relacionados con el TP
3. Informe
3.1 Modelo de informe del trabajo práctico
4. Bibliografía
Tecnología Farmacéutica II FFyB. UBA
1. Objetivos
(i) Comprensión por parte del alumno de los mecanismos de funcionamiento, variables
operativas, variables de diseño y aplicaciones de los equipos que se usan en las
operaciones de molienda para la fabricación industrial de medicamentos (farmoquímica,
alimentaría, veterinaria, etc.).
(ii) Análisis granulométrico mediante el método de tamices de granulados obtenidos bajo las
dos condiciones de la variable operativa de prueba. Comparación con el análisis
granulométrico inicial.
2. Desarrollo
Para la realización de este Trabajo Práctico es indispensable la lectura de los aspectos
teóricos de la molienda y el tamizado presentes en la correspondiente sección teórico-
práctica de la presente Guía de Trabajos Prácticos.
accionado por un motor de 2 Hp, 288 rpm y 220 V. La descarga es conectada a un ciclón
clasificador de tamaños.
(ii) Molino Fitzmill® (de la empresa Fitzpatrick), de escala industrial, que según el sentido
de giro, puede ser cuchillas o martillos. Con este molino se hará el ensayo de molienda. El
Fitzmill cuenta con un diseño similar al molino anteriormente descripto. En el mismo el
cambio de velocidad entre Alta y Baja se realiza con el cambio de poleas. La velocidad baja
se consigue con la correa colocada en la polea pequeña del motor y la polea grande en el
otro extremo. La velocidad alta se consigue colocando la correa en la polea grande del
motor y la chica en el otro extremo. Para cambiar la polea se debe aflojar la misma, para ello
se deberá desplazar el motor hacia adelante girando el volante que se encuentra en la parte
trasera del equipo (pegado al motor). Una vez realizado el cambio, volver a tensar la correa
corriendo el motor hacia atrás.
(iii) Molino Tornado® (de la empresa Stokes), también de martillos/cuchillas y de escala
industrial. A diferencia de los anteriores el Tornado posee los martillos/cuchillas montados
en un eje vertical. Este equipo tiene la entrada de alimentación en la parte superior y el
material es alimentado de manera perpendicular al giro de los martillos. La configuración del
rotor puede influenciar la distribución de tamaño de partícula de los gránulos; en la
configuración vertical, la malla se localiza en 360 ° alrededor de los martillos/cuchillas, y esto
provee mayor área abierta de malla y consecuentemente menos tiempo para que los
gránulos permanezcan en la cámara de molienda comparado con los molinos de eje
horizontal. Como resultado de lo antedicho permite un mayor flujo másico de alimentación.
Una placa ciega en la parte inferior impide que el material escape por debajo.
2.2. Molienda de granulado placebo en molino Fitzmill utilizando dos condiciones para
una variable operativa
En el trabajo práctico se realizará la molienda de un granulado en el molino Fitzmill
modificando una variable operativa (presencia o ausencia de malla) y se realizara el análisis
granulométrico de los productos obtenidos.
Se molerá aproximadamente medio kilogramo de granulado, para cada condición del molino.
tamiz ciego. Estas guías van apoyadas sobre una plataforma móvil la cual adquiere un
movimiento de zarandeo por intermedio de un excéntrico, cuyo trabajo es suministrado por
un motor cuya polea tiene la misma velocidad de giro de 1120 rpm, comunicándole al
excéntrico la misma cantidad de vibraciones por minuto.
Malla Luz
(#) (µm)
ARRIBA Tapa --
14 1410
40 420
80 177
100 149
120 125
140 105
200 74
270 53
ABAJO Ciego 0
Pesar exactamente 100 gr. de granulado molido y colocarlo sobre el tamiz superior (con la
torre ya armada) Colocar la tapa a la torre y encender el Ro-Tap.
El tiempo de funcionamiento del Ro-Tap debe ser especificado. Para que sea comparable
debe ser el mismo que el utilizado para el análisis granulométrico del producto sin moler y se
deben emplear las mismas mallas. Los tiempos de ensayo suelen ser 10, 15, o 20 o 30
minutos (especificación de la técnica analítica). En el TP emplearemos 10 minutos.
2.4. Análisis junto con los docentes de los resultados y respuesta de consultas sobre
los temas teórico-prácticos relacionados con el TP
(i) Se explicarán las diferentes formas de graficar los resultados obtenidos en un
análisis granulométrico: Rechazo y cernido porcentual / rechazo y cernido porcentual
acumulado en función de Número de malla /Luz de malla/ log luz de malla.
(ii) Se hará una interpretación de los datos experimentales, se sacará información de
ellos y se predecirán cambios en los mismos debido a cambios en las variables operativas
de la operación de molienda.
3. Informe
Con los valores obtenidos del análisis granulométrico de ambos grupos y comparando con
aquel correspondiente al granulado inicial (aportado por el docente), los alumnos deben
realizar las tablas y los gráficos y aportar su interpretación en el informe a entregar en el
próximo trabajo práctico al JTP (ver como se hacen los cálculos en el ejemplo de la parte
teórica del tema y el modelo propuesto de informe que se presenta más adelante en esta
sección).
Gráficos a realizar: Se deberán realizar los 3 gráficos a mano y los mismos en computadora
(total 6 gráficos).
(i) Rechazo (%) en función de Nº de malla (papel milimetrado en la versión manual)
(ii) Rechazo acumulado (%)en función de luz de malla (µm) (papel milimetrado en la
versión manual)
(iii) Rechazo acumulado (%) en función del LOG de Luz de malla (papel semilogarítmico
en la versión manual).
Para cada gráfico comparar en el mismo eje de coordenadas el granulado inicial y los
resultados obtenidos de las dos condiciones de molienda. Informar si los mismos fueron o
no de acuerdo a lo previsto, evaluando tamaño y distribución. Justificar los resultados en
base a sus observaciones.
En los gráficos de Excel u otro programa equivalente, calcular la línea de tendencia con el
R2 para ver linealidad y comparar las pendientes (homogeneidad) Mostrar como el Log
mejora la “linealidad” (R2 más cercanos a 1) con lo cual, la comparación de las pendientes
es más válido. Utilizar un rango que incluya todos los puntos. A continuación, verificar la
linealidad y la relación entre las curvas, eliminando los extremos (tamiz superior y ciego) en
el rango de estudio. Comparar los resultados bajo las dos modalidades de análisis e
informar sus conclusiones. Utilizar para la comparación el rango que considere más
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En las conclusiones del informe, se deberá comparar la granulometría del material inicial con
la de los productos molidos, y de estos últimos entre sí, con interpretación de resultados.
Tratar, al menos, los siguientes temas en las conclusiones del informe
(i) Comparación de los diámetros medios de partículas de los distintos granulados.
Justificar posibles causas.
(ii) Comparación de la dispersión de los diámetros medios de partículas de los distintos
granulados (homogeneidad). Justificar posibles causas.
(iii) Observar si el gráfico logarítmico mejora el ajuste de los datos experimentales.
Justificar posibles causas.
(iv) Observar si la eliminación de los datos de los tamices de tamaños extremos, mejora
el ajuste de los datos experimentales. Justificar posibles causas.
(v) Calcular el coeficiente de reducción obtenido en cada caso.
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Realizar tres tablas como la siguiente: para el granulado inicial, y las dos condiciones de
molienda.
Conclusiones:
4. Bibliografía
1. Vila Jato, JL, Tecnología farmacéutica, 1 ed., Editorial Síntesis (1997)
2. Vian A, Ocon J, Elementos de Ingeniería Química, Aguilar (1979)
3. Lieberman H, Lachman L, Schwartz JB, Pharmaceutical Dosage Forms: Tablets, Second
Edition, Marcel Dekker (1989)