A 23-10-23 J.

Rev. Fecha Preparado por Revisado Aprobado

Título

PROTOTIPO
SISTEMA DE INYECCIÓN DE NANOBURBUJAS

N° Documento Rev. N°
001 0

Proyecto
REMEDIACIÓN DE FONDO MARINO

Cliente
TRI-Chile

Trabajo N° 001
1. OBJETIVOS......................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................... 3
3. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 4
3.1 CENTRO LATOLQUE ........................................................................................................ 4
4. DISEÑO ............................................................................................................................. 5
4.1 SISTEMA DE BOMBEO .................................................................................................... 5
4.2 SISTEMA DE INYECCIÓN ................................................................................................. 6
4.2.1 MANIFOLD .............................................................................................................. 6
4.2.2 CAÑERÍAS FLOTANTES ............................................................................................ 6
4.2.3 LÍNEAS DE DIFUSIÓN SUBMARINA ......................................................................... 6
4.3 PLATAFORMAS ............................................................................................................... 8
5. CUBICACIÓN ...................................................................................................................... 9
5.1 SISTEMA DE BOMBEO .................................................................................................... 9
5.2 SISTEMA DE INYECCION ............................................................................................... 10
5.2.1 MANIFOLD ............................................................................................................ 10
5.2.2 CAÑERÍAS FLOTANTES .......................................................................................... 11
6.2.3 LÍNEAS DE DIFUSIÓN SUBMARINA .............................................................................. 12
6. CÁLCULOS ....................................................................................................................... 13
6.1 PÉRDIDA DE CARGA...................................................................................................... 13
6.2 FÓRMULAS ...................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
6.2.1 ECUACIÓN DE DARCY WEISBACH ......................................................................... 13
6.2.2 FACTOR DE CHRISTIANSEN PARA SALIDAS MÚLTIPLES........................................ 14
7. CONCLUSIONES................................................................................................................ 15

1
2
1. OBJETIVOS
El objetivo del presente documento es detallar el diseño y ejecución del prototipo de
SISTEMA DE INYECCIÓN DE NANOBURBUJAS, para la remediación de fondos marinos.
Además, se proporciona una visión comprehensiva y transparente de los esfuerzos invertidos,
lo que a su vez facilita la evaluación, el análisis crítico y la toma de decisiones informadas para
futuras fases de desarrollo o mejoras.

2. ALCANCE
El alcance de este proyecto consiste en la puesta en marcha y operación del prototipo de
SISTEMA DE INYECCIÓN DE NANOBURBUJAS en el centro de cultivo Latolque, ubicado en el
área Puerto Cisnes-Puerto Aguirre, perteneciente a la empresa GRANJA MARINA
TORNAGALEONES. En particular, esto radica en posicionar y activar 80 puntos de inyección.

3
3. ANTECEDENTES

3.1 CENTRO LATOLQUE

El centro de cultivo Latolque, perteneciente a la empresa GRANJA MARINA TORNAGALEONES,
se encuentra ubicado en el área de Puerto Cisnes-Puerto Aguirre.

En la figura 1, se exhibe una imagen GPS del centro Latolque. En ella se aprecia el trazado
esquemático de las transectas de monitoreo y la ubicación de la plataforma en donde se
localizan las maquinarias para la faena de remediación. En la tabla 1 se muestran las
distancias aproximadas desde la plataforma a cada una de las ocho transectas.

Figura 1: Imagen desde Google Earth del centro Latolque.

N° Transecta Distancia [m]

1 140
2 103
3 74
4 40
5 2
6 15
7 90
8 150
Tabla 1: Distancia desde la plataforma de trabajo hasta cada transecta.

4
4. DISEÑO
El diseño se divide principalmente en dos partes: el sistema de bombeo y el sistema de
inyección.

4.1 SISTEMA DE BOMBEO

El sistema de bombeo se concibe de manera tal que sea capaz de alimentar de agua rica en
oxigeno cada una de las ocho transectas. Este sistema se encuentra posicionado en dos
plataformas que ocupan una posición central respecto a la distribución de transectas.

El sistema de bombeo consta de los siguientes componentes:

- (2) sistemas lift up (LU)

- (2) estanques (TK1, TK2)
- (2) bombas centrífugas (P1, P2)
- (1) generador eléctrico (GE)
- (1) motobomba (MP1)
- (1) generador de nanoburbujas (GN)

Componente Capacidad U.M

TK1, TK2 3000 L
GE 250 kW
GN 2,3-3,8 m3/min
P1, P2 Q = 228, H = 8,5 m3/h, m
MP1 Q = 670, H = 32 L/min, m
Tabla 2: Capacidades generales de componentes del sistema de bombeo.

Figura 2: Esquema simplificado del sistema de bombeo. Elaboración propia.

En la tabla 2 se adjuntan las capacidades generales de los componentes enunciados, mientras

que en la figura 2 se muestra una imagen esquematizada del sistema de bombeo simplificado.

El sistema de bombeo se compone por las siguientes etapas: en primer lugar, se llena el
estanque 1 por medio del método de lift up, luego la bomba 1 utiliza el agua del estanque
para llevar el caudal Q1 a través del generador de nanoburbujas, posteriormente el agua que
ahora se encuentra con mayor concentración de oxígeno se almacena en el estanque 2 para
ser impulsado por la bomba 2 hacia el sistema de inyección.

5
4.2 SISTEMA DE INYECCIÓN
Inmediatamente conectado al sistema de bombeo, se encuentra el sistema de inyección. El
sistema de inyección se diseña para llevar el agua rica en oxígeno a cada una de las transectas
que se muestran en la figura 1. Para ello se divide en 3 subsecciones: manifold, cañerías
flotantes y líneas de difusión submarinas.

4.2.1 MANIFOLD
El manifold, sobre la plataforma, se conecta directamente a la bomba a través de una
manguera de 90 mm de diámetro, consiste en un sistema mediante el cual se recibe el caudal
(Q2) y se divide en 8 partes para alimentar a cada una de las transectas. En la figura 3 se
muestra la imagen del diseño 3D correspondiente, cabe destacar la presencia de llaves de
paso para poder alimentar cada transecta de forma independiente y que la medida utilizada
es de 90 mm de diámetro exterior.

Figura 3: Diseño 3D del manifold. Elaborada por D. Brauer.

4.2.2 CAÑERÍAS FLOTANTES

Para llegar a cada uno de los puntos de origen de las transectas, desde el manifold se
conectan 8 cañerías de polietileno (plansas) de 63 mm de diámetro exterior, cada una de ellas
posee la longitud adecuada para llegar la ubicación deseada. Para mantenerse a flote, las
cañerías cuentan con boyas localizadas cada 20 m de longitud.

4.2.3 LÍNEAS DE DIFUSIÓN SUBMARINA

Las líneas de difusión submarina son mangueras de PVC corrugado de 2”, las cuales se
conectan al final de las cañerías flotantes. Cada una desciende a 60 m de profundidad y se
ubica a lo largo de las líneas que dibujan las transectas (ver figura 1), además de desplegar
en el trayecto 10 difusores equidistantes. En la figura 4 se muestra un esquema de lo antes
descrito.

6
 Boya
Boya Boya Boy Boya Boya
a

Línea de suelo
Peso/ancla Peso/ancla
L

Figura 4: Esquema de línea de difusión submarina. L = 45 m, H = 60 m, D = 5 m.

4.2.3.1 DIFUSORES
Los difusores son los distribuidores finales de del agua enriquecida. También fabricados a
partir de manguera corrugada de 2” (φ), cada uno de ellos es calado en el fondo del mar por
medio de una estructura denominada “trampa”, las cuales habitualmente son utilizadas como
el arte de pesca de centollas.

Su diseño corresponde a la manguera dispuesta en forma de anillo de 85 cm de diámetro (D),

la cual posee 45 orificios equidistantes de 20 mm de diámetro (d). Estos orificios se
encuentran en el perímetro con una inclinación de 45° hacia el suelo marino. Cada difusor se
conecta a la línea a través de 1 m del mismo tipo de manguera corrugada.

La información antes descrita se encuentra resumida en la tabla 3.

Parámetro Valor U.M

φ 2 in
D 0,85 m
d 0,023 m
n° agujeros 45 u
Tabla 3: Parámetros característicos del difusor

7
 En la figura 5 se muestra la imagen real de un difusor, en ella se aprecia la forma anular del
mismo, la manguera de conexión y la estructura de “trampa” para realizar el calado en el
fondo marino. De igual forma, se adjunta una imagen esquemática del mismo.

d D

(a) (b)

Figura 5: (a) Imagen real del difusor. (b) Esquema de vista en elevación del difusor, D = 0,85 m, d = 0,023 m, φ = 2”.

4.3 PLATAFORMAS
Según lo establecido anteriormente, se habilita una zona de trabajo, ubicada en el centro
respecto a las transectas (ver figura 1), que consta de dos plataformas (11x6 m2) para
disponer los equipos requeridos para la faena. A continuación, en las figuras 6 y 7, se muestra
la configuración utilizada para cada plataforma. Por simplicidad, no se detalla la configuración
del sistema lift up.

Figura 6: Disposición de equipos y componentes sobre la plataforma 1. Elaborado por D. Brauer.

8
 Figura 7: Disposición de equipos sobre la plataforma 2. Elaborado por D. Brauer.

5. CUBICACIÓN

5.1 SISTEMA DE BOMBEO

Largo: 1177 mm Marca: VOGT® Proveedor: VOGT®

Modelo: N150-200, 10HP
Ancho: 830 mm Importado: No
Bomba 4P
Alto: 780 mm Peso: Costo total: 17042
Cantidad: 2
390 kg USD
Largo: 673,1 mm Marca: GAIA® Proveedor: GAIA®
Generador Ancho: 228,6 mm Modelo: UFB 400 Importado: Sí
nanoburbujas Alto: 254 mm Peso:
Cantidad: 2 Costo total: -
7,05 kg
Proveedor:
Largo: 2230 mm Marca: POLYCHEM
POLYCHEM

Estanque Ancho: 1450 mm Modelo: HDPE, 3250L Importado: No

Alto: 1650 mm
Cantidad: 2 Costo total: -
Peso: -
Material: Acero Proveedor: TRI
Largo: 1040 mm
inoxidable 304 Servicios

Flange 8" Ancho: 320 mm Modelo: - Importado: No

Alto: 320 mm Peso:

Cantidad: 2 Costo total: -
-
Material: Acero Proveedor: TRI
Largo: -
inoxidable 304 Servicios
Conexión
Ancho: - Modelo: - Importado: No
bomba-manguera
Alto: -
Cantidad: 2 Costo total: -
Peso: -

9
 Proveedor: TRI
Longitud: - Material: PVC corrugado
Servicios
Manguera
Diámetro int: 4" Modelo: - Importado: No
bomba-estanque
Espesor: -
Cantidad: 1 Costo total: -
Peso: -
Proveedor: TRI
Longitud: - Material: PVC corrugado
Servicios
Manguera
Diámetro int: 4" Modelo: - Importado: No
bomba-manifold
Espesor: -
Cantidad: 1 Costo total: -
Peso: -
Material: Acero
Longitud: - Proveedor: -
inoxidable
Abrazadera 1 Diámetro: 4" Modelo: - Importado: No
Espesor: -
Cantidad: 4 Costo total: -
Peso: -
Material: Acero
Longitud: - Proveedor:
inoxidable
Abrazadera 2 Diámetro: 8" Modelo: - Importado: No
Espesor: -
Cantidad: 1 Costo total: -
Peso: -

5.2 SISTEMA DE INYECCION

5.2.1 MANIFOLD

Diámetro: 4" Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS

Espiga HI
Cantidad: 1 Costo total: -
Buje reducción Diámetro 1: 4" Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
HE HI Diámetro 2: 3" Cantidad: 1 Costo total: -
Terminal HE Diámetro 1: 3" Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
compresión Diámetro 2: 90 mm Cantidad: 17 Costo total: -
Diámetro: 90 mm Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
Tee compresión
Cantidad: 1 Costo total: -
Codo Diámetro: 90 mm Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
compresión Cantidad: 4 Costo total: -
Diámetro: 90 mm Material: HDPE Proveedor: TRI Servicios
Manguera A
Longitud: 250 mm Cantidad: 8 Costo total: -
Diámetro: 90 mm Material: HDPE Proveedor: TRI Servicios
Manguera B
Largo: 150 mm Cantidad: 18 Costo total: -
Diámetro: 90 mm Material: HDPE Proveedor: TRI Servicios
Manguera C
Longitud: 200 mm Cantidad: 1 Costo total: -

10
Buje reducción Diámetro 1: 3" Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
HE HI Diámetro 2: 2" Cantidad: 8 Costo total: -
Terminal HI Diámetro 1: 90 mm Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
compresión Diámetro 2: 3" Cantidad: 8 Costo total: -
Terminal HE Diámetro 1: 63 mm Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
compresión Diámetro 2: 90 mm Cantidad: 8 Costo total: -
Válvula bola Diámetro: 3" Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
compresión HI HI Cantidad: 8 Costo total: -

5.2.2 CAÑERÍAS FLOTANTES

El cálculo de Longitud* se obtiene como sigue:

Longitud* = D*1,1

D: distancia plataforma a transecta.

Diámetro: 63 mm Material: PE Proveedor: -

Plansa 1
Longitud*: 154 m Cantidad: 1 Costo total: -
Diámetro: 63 mm Material: PE Proveedor: -
Plansa 2
Longitud*: 113,3 m Cantidad: 1 Costo total: -
Diámetro: 63 mm Material: PE Proveedor: -
Plansa 3
Longitud*: 81,4 m Cantidad: 1 Costo total: -
Diámetro: 63 mm Material: PE Proveedor: -
Plansa 4
Longitud*: 44 m Cantidad: 1 Costo total: -
Diámetro: 63 mm Material: PE Proveedor: -
Plansa 5
Longitud*: 2,2 m Cantidad: 1 Costo total: -
Diámetro: 63 mm Material: PE Proveedor: -
Plansa 6
Longitud*: 16,5 m Cantidad: 1 Costo total: -
Diámetro: 63 mm Material: PE Proveedor: -
Plansa 7
Longitud*: 99 m Cantidad: 1 Costo total: -
Diámetro: 63 mm Material: PE Proveedor: -
Plansa 8
Longitud*: 165 m Cantidad: 1 Costo total: -
Diámetro: 90 mm Material: PE Proveedor: TRI Servicios
Yugo Cantidad:
Longitud*: 800 mm Costo total: -
11

11
6.2.3 LÍNEAS DE DIFUSIÓN SUBMARINA

Diámetro: 63 mm Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS

Codo compresión
Cantidad: 4 Costo total: -
Material:
Diámetro: 63 mm Proveedor: -
Manguera D HDPE
Longitud: 200 mm Cantidad: 4 Costo total: -
Terminal HE Diámetro 1: 63 mm Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
compresión Diámetro 2: 2" Cantidad: 4 Costo total: -
Diámetro: 2" Material: PVC Proveedor: ORCOPLAS
Espiga HI
Cantidad: 1 Costo total: -
Material: PVC
Diámetro: 2" Proveedor: -
Manguera E corrugado
Longitud: 70 m Cantidad: 8 Costo total: -
Material: PVC
Diámetro: 2" Proveedor: -
Manguera F corrugado
Largo: 5 m Cantidad: 72 Costo total: -
Material:
Diámetro: 2" Proveedor: -
Manguera G HDPE
Longitud: 0,8 m Cantidad: 80 Costo total: -
Material:
Diámetro: 2" Acero Proveedor: TRI Servicios
Tee inoxidable
Cantidad: 152 Costo total: -
Material:
Diámetro: 2" Acero Proveedor: TRI Servicios
Codo 90° inoxidable
Cantidad: 8 Costo total: -
Material:
Diámetro: 2" Acero Proveedor: -
Abrazadera inoxidable
Cantidad: 472 Costo total: -

12
6. CÁLCULOS
6.1 PÉRDIDA DE CARGA
En esta sección se presentan los cálculos realizados respecto a la pérdida de carga del sistema
de cañerías planteado. Se utilizaron dos métodos de cálculo: el convencional mejor conocido
por la ecuación de Darcy Weisbach, y el método del factor de Christiansen. Este último
corresponde a un método sintético para salidas múltiples equidistantes. El supuesto utilizado
por ambos métodos es el mismo, que cada orificio tenga el mismo caudal de salida q.

En la tabla 4 se adjuntan los resultados, los cuales muestran una diferencia de un 2,6% entre
ambos métodos. Es decir, existe coherencia entre ambos métodos y además se puede asumir
que el valor real se encuentra dentro de ese rango.

Método Pérdidas [m]

Línea difusión submarina
Christiansen 15,48
Convencional 14,44
Cañerías flotantes
Convencional 24,60
Secundarias
Convencional 0,77
TOTAL
Christiansen 40,85
Convencional 39,82
Tabla 4: Cálculo de pérdidas de carga para el sistema de cañerías planteado.

6.2 PÉRDIDAS PRIMARIAS

6.2.1 ECUACIÓN DE DARCY WEISBACH

𝑄𝑚
ℎ𝑣 = 𝐾 ∗ 𝑓 ∗ ∗𝐿
𝐷𝑛
Donde

hv: Pérdida de carga [m]

f: Factor de fricción

Q: Caudal [m3/s]

D: Diámetro tubería [m]

L: Largo tubería [m]

K, m, n son coeficientes y sus valores se encuentran adjuntos en la tabla 5.

13
 Ec. Darcy Weisbach
K 0,0827
m 2
n 5
Tabla 5: Valores delos coeficientes en la ecuación de Darcy Weisbach.

6.2.2 FACTOR DE CHRISTIANSEN PARA SALIDAS MÚLTIPLES

1 1 √𝑚 − 1
𝐹1 = + +
1 + 𝑚 2𝑛0 6𝑛02

Donde m es el coeficiente de la ec. De Darcy Weisbach, y n0 el número de salidas.

Adicionalmente se utilizó la ecuación de Scaloppi, que se utiliza cuando la distancia la

primera salida no es igual a la distancia entre salidas contiguas.

Factor de Scaloppi:
𝑛0 𝐹1 + 𝑟𝑠 − 1
𝐹3 =
𝑛0 + 𝑟𝑠 − 1
Donde

F1: Factor de Christiansen

n0: Número de salidas

rs = Distancia primera salida/distancia entre salidas.

6.3 PÉRDIDAS SECUNDARIAS

𝑉2
ℎ𝑣 = 𝐾
2𝑔
Donde

K: Coeficiente de pérdida, cambia según accesorio

V: Velocidad del flujo

g: Aceleración de gravedad.

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7. CONCLUSIONES
Se concluye a partir de los antecedentes recopilados que las colaborativas de BALKO tienen
una gran capacidad para llevar a cabo proyectos complejos de gran envergadura como lo es
este. Sin embargo, faltan pruebas del prototipo para saber el funcionamiento de este, las
fallas y aciertos.

De los cálculos se desprende que la bomba no es capaz de llevar el agua requerida hacia todos
los puntos, a través del manifold se podrá ver su comportamiento por líneas independientes
y se podrá observar qué configuración es la más óptima. Por otro lado, se sugiere aumenta
los diámetros de las cañerías flotantes para así disminuir las pérdidas y poder utilizar una
bomba de un tamaño convencional. Ahora, debe conversar esto con el caudal de salida del
generador de nanoburbujas y ver la necesidad de colocar un estanque de recepción o no,
pues esta opción cuenta con la desventaja de aumentar la superficie de trabajo y por ende
los costos de arriendo de plataformas. Asimismo, queda estudiar la evolución hacia un
producto que pueda abarcar mayor área, lo que puede diseñarse desde una perspectiva
modular o no. Dependiendo de los costos de instalación y operación.

Hasta ahora la autora no ha encontrado toda la información respecto a los costos de los
materiales utilizados, por lo que queda realizar ese trabajo para poder estimar el costo real
de poner en marcha este tipo de proyecto.

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