2018

PISO TÉCNICO CCM

SILOS

Cargill SACI (Quequén, Bs As.)

El objetivo del presente documento es entregar un resumen de
las tareas realizadas con motivo del diseño y verificación de la
estructura metálica, de nuevo piso técnico del CCM de Silos.

Responsable del cliente: Ing. Claudio Villar

Dirección: Planta Quequén, Ruta 227 Km 7,5
Mail: claudio_villar@cargill.com
Informe N°: 210-36-18-01

STI Ingeniería

29/06/2018
INDICE GENERAL

Aviso de confidencialidad y responsabilidad 3

Objetivo 4
Desarrollo 4
Conclusiones 18

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 1. AVISO DE RESPONSABILIDAD
Se deja expresa constancia que el presente informe ha sido
realizado por el profesional firmante de acuerdo a los conocimientos
técnicos, experiencia, rigor científico y prácticas medioambientales vigentes
al momento de su elaboración. Los estudios realizados fueron hechos en
base a las especificaciones técnicas e información suministrada por el
comitente y obtenida por el profesional firmante a este fin. El profesional
firmante no se responsabiliza por el uso, interpretación y/o aplicación que
haga el comitente o terceros, de los resultados incluidos en el presente
informe.

La inclusión en el presente informe de productos comerciales,

procesos o servicios indicados por su nombre comercial, marcas registradas,
etc, no constituye ni implica promoción, recomendación o aval por parte del
profesional firmante.

2. AVISO DE CONFIDENCIALIDAD

La información brindada en el presente informe es de carácter

confidencial. Los sustentos técnicos y procesos utilizados son propiedad del
profesional firmante y son también confidenciales. Todos los derechos
intelectuales se encuentran reservados, encontrándose expresamente
prohibida su divulgación a terceros ajenos a la presente contratación.

El comitente deberá reconocer la participación del profesional

firmante en presentaciones, tanto internas como externas a su compañía,
las cuales deberán ser en su caso presentadas sin enmiendas, bajo estrictos
términos de confidencialidad. El profesional firmante se compromete a no
divulgar, utilizar ni reproducir por cualquier medio la información incluida en
este informe, salvo expresa autorización del comitente.-

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 3. OBJETIVO
El objeto del presente documento es entregar un resumen de las
tareas realizadas con motivo del diseño y verificación de una estructura
metálica componente de un nuevo piso técnico; a ubicarse dentro del CCM
de silos, en el predio de la planta que Cargill SACI posee en la ciudad de
Quequén, Provincia de Buenos Aires. A su vez, se exhibirá la reubicación de
los tableros en el interior de la mencionada sala, de acuerdo a lo planteado
por personal técnico de Cargill.
4. DESARROLLO

4.1. Diseño y verificación de la estructura metálica

Se desarrolla el diseño de una estructura metálica capaz de

soportar las baldosas que conforman el piso técnico, el cual se encontrará
elevado a 300 mm sobre el nivel suelo, para permitir el pasaje del tendido
eléctrico por debajo de su superficie.

La estructura está compuesta por perfil rectangular de

50mmx30mmx2mm para los tramos horizontales, y de perfil rectangular de
30mmx30mmx1,6mm para los soportes verticales como se ilustra en la
figura 1. A continuación se presenta la disposición propuesta, con sus
respectivas restricciones de borde donde se ha fijado las tres traslaciones
en X, Y y Z, de acuerdo a lo exhibido en las figuras 2 y 3.

Figura N° 1: Vista general de la estructura

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Figura N° 2: Vista general de la estructura con restricciones de movimientos
planteadas sobre nivel de piso real.

Figura N° 3: Vista general de la estructura con las cargas de 1.8 KN/m, el

equivalente a una carga distribuida de 3 KN/m2.

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Las características de los materiales se establecen de acuerdo con:

Normas ASTM - Acero A36 (similar al IRAM-IAS F-26)

♦Límite de Fluencia: 2500 kg/cm2

♦Resistencia a la rotura: 4000 Kg/cm2

Características de los materiales:

La tabla 1 presenta las propiedades de los materiales utilizados

Tabla 1: Caracteristica del material

Cargas gravitatorias según CIRSOC 101:

Cargas Unitarias

1. Pasarelas y plataformas elevadas (que no corresponden a vías de

escape) g = 3 KN/m2

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 Figura N° 4: Tensiones equivalentes de Von Mises para carga aplicada

La Figura 4 presenta el estado tensional de la estructura sometido a

una carga de 3KN/m2, se aprecia una tensión máxima de 1200/-1368
kg/cm2. Obteniéndose un factor de seguridad auperior a 1,5.

4.2. Detalles constructivos piso técnico

Los tableros se apoyarán sobre bastidores construidos con
ángulos de hierro de 2"x3/16”, los cuales permitirán que se pueda
materializar la acometida por la parte inferior de los mismos.

Los bastidores estarán atornillados a los tableros como se ve en el

Plano Nº4 y en la figura 5. Una vez colocadas la estructuras auxiliares,
debidamente niveladas y fijadas al piso, siguiendo las de los tableros
posiciones establecidas en el plano Nº 1 " Vista General", los tableros se
fijarán a las mismas con bulones de 3/8" con tuerca y arandela plana. La
longitud de los mismos dependerá de cada situación en particular.

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 Figura N° 5: Tablero atornillado a bastidor

Todos los bastidores de tableros, se deberán fabricar en taller y luego

se nivelarán con el sistema de apoyos que a continuación se detalla. Con
respecto al bastidor “Estructura Plano 8”, el mismo se fabricará en dos
tramos como se indica en el mencionado plano, con el fin de poder
introducirlo al recinto. Sobre uno de los lados de la estructura, se soldarán
dos tramos de hierro ángulo de 2’’x3/16’’x30mm, los cuales cumplirán la
función de vincular mediante la utilización de bulones de 3/8"x1", cada uno
de los tramos del bastidor, de acuerdo a lo indicado en la figura 6.

SANTI MODIFICA LA FIGURA

Figura 6: Unión de los tramos del bastidor “Estructura Plano 8”.

Dada la geometría del recinto donde se ubicará el piso técnico, la

ubicación de las baldosas (600 x 600 mm) se indica en el Plano Nº1 "Vista

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General" y en la figura 7 marcadas en color amarillo. Es inconveniente
recortarlas, por lo cual se considera completar el piso con chapa de hierro
tipo semilla de melón de 3/16”(color azul), la cual será sujeta por medio de
tornillos auto perforantes TEL HEX N8 x 1" al bastidor, para facilitar su
desmontaje de ser necesario.

Figura N° 7: Vista general, baldosas en amarillo y chapa semilla de melón en azul

Para el montaje de la estructura, primero se deberán montar las

vigas principales (vigas 2, 3, 4, 5.1, 5.2 y 5.3). Dichas vigas deberán tener
soldados la hembra de los apoyos regulables, y las piezas de sujeción.

Las sujeciones para las costillas consisten en una planchuela de

1’’x1/8’’x90mm soldada en la cara inferior de la viga, de forma transversal.
La planchuela deberá sobresalir 30mm de cada lado de la viga, permitiendo
el apoyo de las costillas. A su vez, también se le soldarán dos ángulos de
1’’x1/8’’x50mm a cada lado de la viga, espaciados 30mm, restringiendo el
movimiento de la costilla. En la figura 8 se ilustra la sujeción comentada
(Sujeción 1).

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 Figura 8: Sujeción 1.

En los extremos de las vigas, al encontrarse soldadas las patas, no se

podrá colocar la planchuela. En este caso se deberá soldar un ángulo de
1’’x1/8’’x30mm a cada lado de la pata, donde apoyará cada costilla, y un
ángulo de 1’’x1/8’’x50mm a cada lado de la viga. En la figura 9 se ilustra lo
comentado (Sujeción 2).

Figura 9: Sujeción 2.

Por otro lado, se deberá tener en cuenta que si bien la mayoría de las
sujeciones de las vigas deberán ser tales como para soportar una costilla de
cada lado de la misma, hay uniones que solo sujetarán una costilla. En este
caso, la planchuela será de 1’’x1/8’’x60mm y deberá sobresalir 30mm del
lado de la costilla, mientras que los dos ángulos de 1’’x1/8’’x50mm se
deberán soldar solo del lado de la costilla. En la figura 10 se ilustra lo
mencionado (Sujeción 3).

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 Figura 10: Sujeción 3 (vista inferior).

En el caso que la unión deba sujetar una costilla de un solo lado, y

sea un extremo de viga, la sujeción deberá ser igual a las de segundo tipo,
pero de un solo lado (Sujeción 4). Dicha sujeción se muestra en la figura
11.

Figura 11: Sujeción 4.

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 Por último, se puede dar el caso en que la sujeción sea igual a la
Sujeción del tipo 1, pero de un lado de la viga se tengan dos ángulos
soldados, y del otro lado un solo ángulo (Sujeción 5). Esta sujeción se da en
el caso en que la viga deba soportar dos costillas, pero se encuentre junto a
un bastidor o a la escalera. En la figura 12 se ilustra lo explicado.

Figura 12: Sujeción 5.

Como se observan en las figuras 8, 9, 10, 11 y 12, todos los ángulo

de 1’’x1/8’’x50mm se encuentran agujerados. La posición de dicho agujero
se indica en la figura 13.

Figura 13: Posición del agujero en ángulo de 1’’x1/8’’x50mm.

La estructura se debe preensamblar en el taller, para luego sí

desarmar y montar en el recinto. Para ello se deben montar las costillas
sobre las sujeciones de las vigas. Una vez que la estructura se encuentra
preensamblada se marcará la posición de los agujeros de los ángulos
ilustrados en la figura 13 en cada una de las costillas y se realizarán
agujeros pasantes de 10mm de diámetro a las mismas. Luego, se unirán las

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sujeciones y las costillas mediante un bulón hexagonal de 3/8’’x2’’ con su
respectiva tuerca y arandela.

En el caso de las sujeciones 2, 4 y 5, en los lados que se encuentre

un solo ángulo soldado a la viga, el bulón no podrá ser pasante ya que la
posición de la costilla se encuentra restringida por un bastidor o por la
escalera. En este caso el procedimiento será marcar el agujero de la costilla
como se indicó anteriormente, agujerar la cara de la costilla en contacto con
el ángulo y se le soldará la tuerca del lado interno de la misma. Lo explicado
se ilustra en la figura 14. Una vez soldada la tuerca, se presenta la costilla y
se la une al ángulo mediante un bulón hexagonal de 3/8’’x1’’.

Figura 14: Tuerca soldada del lado interno de la costilla.

Finalmente, se montará la estructura en el recinto, se nivelarán las

patas como se explicará a continuación, y se abulonará la estructura al piso.

Tanto los bastidores como la estructura principal, cuentan con patas

regulables en altura, compuestas por un perfil hembra de 30x30x1,6,
soldadas a las mismas; y un perfil de 25x25x1.6 macho, con su
correspondiente placa de fijación al piso, la cual será asegurada al mismo
con fijaciones Fischer tipo MR6. Una vez que la estructura se encuentre
nivelada, se fijará en forma provisoria el macho y la hembra de los apoyos
regulables, con tornillo autoperforante TEL HEX N8x1/2"; luego se
reforzarán todos los apoyos con la colocación de un bulón hexagonal de
3/8’’x2’’ con su respectiva tuerca y arandela, como se exhibe en la figura
13.

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 Figura 13: Patas regulables

Como se observa en el plano adjunto Nº 2, se utilizarán perfiles

de ángulo de hierro de 1/2"x1/8" amurados a la pared, con tarugos
plásticos TEL N6 y tornillos TEL FIX N8x1/2", para apoyar las baldosas en
ese sector. En la figura 14 se ilustra lo explicado.

Se recomienda amurar primero estos perfiles a la pared para

tener una buena referencia de nivel para el resto de la estructura.

Figura 14: Ángulo amurado en pared con tarugo y tornillos TEL

Además, a las costillas largas indicadas en el Plano N°2 se le

deberán soldar un ángulo de hierro a cada lado de la misma. Dichos ángulos
serán de 1/2"x1/8"x20mm con agujeros de 5mm de diámetro, y se lo
amurará a la pared de la misma manera indicada en la figura 14. De esta
forma la costilla quedará de un lado amurada a la pared, y del otro fijada

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mediante las sujeciones correspondientes a la viga 2. En la figura 15 se
ilustran los ángulos soldados a la costilla larga.

Figura 15: Terminación de las costillas largas.

La terminación superficial de la estructura metálica será realizada

con una mano de anti-óxido epoxi y dos manos de pintura epoxi color a
elección de Cargill. Previo al pintado, se deberán limpiar y desengrasar los
perfiles metálicos.

Es importante que se respeten las distancias indicadas en las

sujeciones, para así fijar las costillas de forma tal de poder presentar las
baldosas adecuadamente.

Figura 16: Costillas en color claro, en rojo perfil ángulo de 1/2" amurado a
pared, y en marrón viga 2

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 Posteriormente, en la Tabla 1, se presenta el listado de materiales
necesarios para construir la estructura principal, los bastidores y la
escalera.

Chapa semilla de melón espesor 3/16" chapa 1200 x 2400 3

Chapa SAE 1010 1/8" chapa 1200 x 2400 0,5
Baldosas Piso Técnico 600 x 600 Unidades 40
Tarugos Fischer MR 6 Unidades 135
Tubo rectangular 50 x 30 x 2 Barra 6 m 12
Tubo Cuadrado 30 x 30 x 1,6 Barra 6 m 3
Tubo Cuadrado 25 x 25 x 1,6 Barra 6 m  2
Ángulo 2 x 3/16" Barra 6 m 6
Ángulo de 1/2 x 1/8" Barra 6 m 1
Tornillos Tel-Fix N8 x 1/2" 12x1 Unidades 30
Tarugos Plásticos TEL N6 Unidades 30
Tornillos Autoperforantes Hex T1 8x1 Unidades 100
Tornillos Autoperforantes Hex T1 8x1/2 Unidades 50
Bulón hexagonal 3/8’’x2’’ con arandela y tuerca Unidades 170
Bulón hexagonal 3/8’’x1’’ con arandela y tuerca Unidades 25
Planchuela 1’’x1/8’’ Barra 6m 0.5
Ángulo 1’’x1/8’’ Barra 6m 1.5
Tabla 1: Lista de materiales para la estructura
En referencia a las uniones soldadas, deben ser correctamente
realizadas de modo que queden libres de poros, oquedades, o inclusiones;
que actúen luego como concentradores de tensiones e iniciadores de
defectos.

4.3. Nueva distrubución interna de tableros

A continuación se expone la distribución actual de los tableros
eléctricos en el CCM de silos, y la nueva ubicación de los mismos, de
acuerdo a las consideraciones establecidas por personal técnico de Cargill.

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 Figura 17: Situación actual dentro del CCM

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 Figura 18: Situación propuesta dentro del CCM

Los tableros ubicados en la pared oeste, serán trasladados contra

la pared opuesta (zona ventana). Para colocar los tres tableros tipo columna
existentes actualmente, será necesario picar la pared para generar espacio
para el tercero de ellos; dado el ancho disponible en la sala en la
mencionada posición.

El tablero de iluminación será corrido a 30cm del marco de la

puerta, y el resto de los elementos permanecerá en el lugar original.

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 Figura 19: Vista en corte disposición actual y propuesta

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 Figura 20: Vista en corte 2 disposición actual y propuesta

5.CONCLUSIONES

Queda concluida la verificación al diseño. Se presentó un modelo

básico con las condiciones de borde y carga que se pueden presentar en la
realidad.

Se obtuvo el listado de materiales que verifica el diseño en la Tabla 3.

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 Se adjuntan los planos en formato PDF para poder realizar la
totalidad del proyecto.

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