Hidro Informe Final

Universidad Nacional Andrés Bello
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil en Minas
Laboratorio N°3
Electroobtención
Docente: Fernando Puchi

Ayudante: Erika Leyton Cid
Integrantes: Marianne Hernández
Nicolás Leiva
Sebastián Valdés
Benjamín Arredondo
Fecha de entrega: 13-11-2022
Hidrometalurgia IMIN316
Resumen ejecutivo
Introducció n:
La electroobtención es un proceso de electrometalurgia, en la cual se recupera el cobre que se
encuentra concentrado en una solución de cobre.
Este proceso consiste en recuperar el metal desde una solución de lixiviación debidamente
acondicionada (solución electrolito) y depositarlo en un cátodo, utilizando un proceso de
electrolisis. Para ello se hace circular a través de la solución electrolito, una corriente eléctrica
continua de baja intensidad entre un ánodo (la solución misma) y un cátodo. De esta manera, los
iones del metal de interés (cationes) son atraídos oír el cátodo (polo de carga negativa)
depositándose en él y las impurezas quedan disueltas en el electrolito y también precipitan en
residuos o barros anódicos. La electroobtención es un proceso de una gran importancia
económica, ya que permite recuperar metales, como cobre, oro y plata, a partir de recursos
lixiviables que de otra forma serian invisibles.
Los nuevos procesos de purificación y concentración de soluciones lixiviadas, como la extracción

por solventes (SX) en el caso del cobre y el carbón activado (CA) para el oro, han permitido ampliar
el ámbito de aplicación de la electroobtención a la recuperación de estos metales. Tanto es así que
algunos metales como el Zinc, dependen casi exclusivamente de la electroobtención para lograr
una recuperación que sea económicamente viable. A su vez, esta tecnología también es una
alternativa muy competitiva para tratar minerales combinados de cobre-cobalto y níquel-cobalto.
Conceptos importantes:
 Celda: Es un recipiente que contiene el electrolito y los electrodos.
 Electrolito: Medio acuoso, que contiene los iones del metal a depositar y otros iones que
migran permitiendo el paso de la corriente entre los electrodos.
 Ánodo: Material sólido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de oxidación
con liberación de electrones.
 Cátodo: Electrodo sólido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de reducción
con los electrones provenientes del ánodo.
Objetivos:
General:
Conocer el proceso de electroobtención mediante una celda cilíndrica
Específicos:
Analizar los factores y rangos operacionales de un proceso de Electroobtención.
Calcular el cobre que se obtendrá después del proceso de Electroobtención y a su vez

calcular la masa teórica de este.
Realizar una comparación de la masa real y la masa teórica.
Antecedentes bibliográ ficos

Electroobtenció n:
La precipitación por reducción electrolítica, conocida como Electroobtención o
electrodepositación, corresponde a uno de los procedimientos más sencillos para la recuperación
en forma selectiva y pura de los metales que se encuentran contenidos en solución. En términos
generales, mediante un proceso de electrólisis, el metal de interés se transfiere desde la solución
de lixiviación previamente acondicionada a un cátodo. Para ello, se aplica una corriente eléctrica
continua de baja intensidad entre un ánodo (la solución) y un cátodo, en donde los iones del metal
de interés (cationes) son atraídos por el cátodo (polo de carga negativa) depositándose en él. Para
que este proceso se lleve a cabo de manera efectiva, la temperatura de trabajo del electrolito
debe ser cercana a los 50°C.

Para llevar a cabo este proceso, se requiere de instalaciones especializadas denominadas celdas
electrolíticas, las cuales cuentan con un sistema de circuitos eléctricos que permiten circular una
corriente eléctrica continua de baja intensidad, y en las cuales se deposita la solución proveniente
del proceso de extracción por solvente. Industrialmente, la fabricación y selección de las celdas
electrolíticas dependerá de factores como:

1. Tipo de electrolito, si es acuoso o de sales fundidas.
2. Tipo de cátodo, si es líquido o sólido, o si es compacto, esponjoso o particulado.
3. Tipo de proceso, si es Electroobtención (EW) o electrorrefinación.

Este proceso en particular es altamente empleado en la producción de cobre de uso industrial,
debido al alto grado de pureza asociado al cobre electrolítico (99,99% de pureza).
Celdas electrolíticas (EW):

Para realizar el proceso de electroobtención se requiere de instalaciones especializadas llamadas
celdas electrolíticas equipadas con sistema de circuitos eléctricos para hacer circular una corriente
eléctrica continua de baja intensidad. Para que el proceso se realice eficientemente se requiere
considerar los siguientes aspectos:
Configuración de circuitos:
Para proveer de la corriente continua que requiere el proceso de electrólisis, se utilizan
equipos rectificadores de corriente que mantienen constantes las características del flujo eléctrico.
La tecnología de los rectificadores ha evolucionado siendo actualmente la norma el uso de transfo-
rectificadores tristorizados, lo que ha hecho a estos equipos más accesibles y económicos. Los
requerimientos de filtros para el control de corrientes armónicas constituyen en la actualidad los
mayores factores del aumento de costos de estos rectificadores. Los filtros se utilizan para lograr
un mejor efecto con dos unidades (celdas de Electroobtención), en vez de una sola.
Características de las conexiones eléctricas:
Normalmente, las conexiones eléctricas de las celdas de Electroobtención son muy

sencillas, ya que se intenta disminuir los trayectos, en corriente continua y alta tensión, desde los
rectificadores de corriente hasta los bancos de celdas electrolíticas. Ejemplos de conexiones
eléctricas:
Barras conductoras de cobre de sección rectangular: En general, la conexión se hace con
paquetes de estas barras, apernadas y con distanciadores que permiten la circulación interna de
aire para la mejor refrigeración. Estas son conocidas con su nombre en inglés: bus-bars. Al poner
las celdas en serie, se requiere sólo una conexión en los extremos del banco de celdas. Si al
término del primer banco, éstas se conectan con un solo conductor a otro banco paralelo a su
lado, el recorrido desde el rectificador disminuye aún más. Este tipo de conexiones es la más usada
en la mayoría de las instalaciones recientes para Electroobtención de cobre.
Á nodo:
La etimología de ánodo nos lleva a una expresión griega que puede traducirse como “camino
ascendente”. El científico británico Michael Faraday (1791-1867) fue quien empleó
el concepto por primera vez.
En el ánodo se genera una reacción de oxidación: aumenta su estado de oxidación a partir de la
pérdida de electrones. Cabe recordar que, en este tipo de reacciones, el agente reductor cede
electrones al medio e incrementa su estado de oxidación (se oxida), mientras que el agente
oxidante recibe dichos electrones y minimiza su estado de oxidación (se reduce).
El ánodo, al oxidarse, permite el paso de la corriente eléctrica hacia el polo negativo,
llamado cátodo. En las pilas (también llamadas baterías), las fuentes eléctricas y las válvulas
electrónicas, el ánodo se caracteriza por ser el electrodo que dispone de mayor potencial.
Cá todo:
Se llama electrodo al extremo de un conductor eléctrico que recoge o transfiere
una corriente cuando se encuentra en contacto con un medio. En el caso específico de los
cátodos, son electrodos que tienen carga eléctrica negativa.
Los extremos o terminales de una batería o de una pila reciben el nombre de polos, que pueden
ser negativos o positivos. A esta cualidad se la denomina polaridad. El sentido de circulación de la
corriente eléctrica se fijó convencionalmente como el flujo de cargas que va desde el polo positivo
hacia el polo negativo.
En los dispositivos que brindan energía, como las baterías, el cátodo tiene polaridad positiva. En
cambio, si el elemento realiza un consumo energético, el cátodo dispone de polaridad negativa.
En los cátodos se generan reacciones redox (de reducción-oxidación) que hacen que un material,
al obtener electrones (partículas elementales que disponen de carga negativa), sufra una
reducción de su estado de oxidación. En los ánodos (electrodos positivos), por otro lado, se llevan
a cabo reacciones de oxidación, que llevan a que un material pierda electrones y aumente su
estado de oxidación.
Con respecto a la etimología, se sabe que el término fue acuñado por el físico y químico Michael
Faraday, originario de Gran Bretaña, quien realizó grandes aportes a los ámbitos de la
electroquímica y el electromagnetismo. Más específicamente, Faraday lo mencionó por primera
vez en el contexto de sus investigaciones experimentales sobre la electricidad, en la séptima serie.
El significado que dio a la palabra cátodo fue el de «salida, camino descendente», ya que su origen
se encuentra en un vocablo griego que puede traducirse como «camino, hacia abajo»; en este
caso, se debe entender solamente en referencia al electrolito de las celdas electroquímicas.
Rangos operacionales en electro-obtención:
DENSIDAD DE CORRIENTE: 100-350 (A/m^2)
El rango de operación está en función al contenido de cobre que llega a la planta electrolítica.
El Nivel óptimo es de 280 A/m2. A niveles de corriente de 280 a 300 A/m2 se puede obtener cobre
catódico de buena calidad en condiciones constantes de operación.
Se ha determinado que a una mayor densidad de corriente disminuye la eficiencia de corriente,

principalmente porque favorece el crecimiento dendrítico y la probabilidad de cortocircuitos.
Altas densidades permiten también incrementar la sobretensión catódica y se puede reducir el ion
hidrógeno generando hidrógeno gaseoso, lo que provoca un depósito polvoriento de pésima
adherencia y baja calidad.
Altas densidades de corriente provocan incrementos de voltaje de celda, mayores costos de

energía y más mano de obra para la detección de cortocircuitos pero, acelera la cinética del
proceso con la consiguiente disminución de equipos, inventario de cobre y mayor producción.
El depósito de cobre en densidades de corrientes inferiores genera un depósito de cobre fino,

mientras que a altos rangos de densidad de corriente, se genera un depósito de poroso y
contaminado.
CONTENIDO DE COBRE EN EL ELECTROLITO: 30-45 g/L
Si tiene una concentración menor a 30 (g/L), disminuye la calidad del cátodo debido a que el
contenido de azufre incrementa en el cátodo. Si se presenta una concentración mayor a 50 (g/L),
se puede generar la formación de cristales de cobre en las tuberías y la pasivación de los ánodos.
CONTENIDO DE ACIDO SULFURICO (H2SO4): 150-180 g/L
La concentración ó contenido de ácido sulfúrico en la electro obtenido de cobre está el rango de

150 y 180 g/L. si la concentración sobrepasa los 180 g/L la corrosión es mayor y se forma una
mayor cantidad de neblina ácida, para esto es necesario incrementar el líquido del electrolito. En
caso de un contenido menor a 150 g/l el cobre electro obtenido será blando y difícil de desmontar.
También reduce la conductividad del electrolito y por consiguiente aumenta el consumo eléctrico.
TEMPERATURA DE CELDA: 35-45°C
La temperatura adecuada del electrolito debe estar en los rangos de 35 a 45°C para evitar
resultados indeseados, como el desprendimiento de óxido de plomo del ánodo. Además, al tener
una temperatura menor a 30°C se puede generar un grano más grueso y esto provoca un cobre
catódico de menor calidad.
CONCENTRACIÓN DE HIERRO: 0.5-1.5 g/L
Si existen pequeñas concentraciones de hierro, puede ser ventajoso para actuar como
despolarizadores del ánodo, que permiten bajar el sobrepotencial anódico, además protegen el
ánodo Pb-Sb, evitando la formación de óxidos en la superficie. Por lo contrario, altas
concentraciones de fierro disminuyen la eficiencia de corriente. Las concentraciones adecuadas de
hierro van en el rango de 0,5 a 1,5 (g/L).
Si el cátodo es de baja calidad el hierro será atrapado, lo que llevara a un aumento de las
impurezas del depósito.
CONCENTRACIÓN DE CLORUROS (Cl-): > 0.5 g/L
Si se presentan grandes concentraciones de cloro, aumenta el efecto corrosivo de los ánodos, y

producirá una precipitación de CuCl en los cátodos. Las concentraciones recomendadas de cloro
deben ser como máxima de 0,05 (g/L).
GOMA GUAR: 150-250 g/TM
La goma guar es un reactivo que actúa como suavizante, con el propósito de lograr un buen
depósito de cobre a altas densidades de corriente y a baja temperatura del electrolito. Se agrega
antes de la etapa de electro-obtención y se utiliza como agente de emparejamiento, con el
propósito de evitar la generación de nódulos de cobre sobre el cátodo, lo que permite que el
cobre se deposite de forma pareja y uniforme. La dosificación adecuada de goma guar es de 150 a
250 (g/Tm) de cobre depositado.
Fó rmulas:
Ley de Faraday
La ley de Faraday establece que la masa de metal depositado es proporcional a la cantidad
de corriente que circula a través de la celda y al tiempo de operación de
la electrólisis.
Se expresa así:
M
mf = xIxt
nF
mf : masa depositada (g)

M : Peso molecular del metal depositado
n : Valencia del ion metálico en la solución
F : Constante de Faraday (96487 Coulomb/equivalente)
(1 coulomb = 1 A x 1 s)
I : Corriente que circula (A)
t : Tiempo de operación de la electrólisis (s)
Eficiencia de corriente
Se define como la razón entre la cantidad de
cobre depositada y la que se debería haber depositado teóricamente según la ley de Faraday
mR
ECC=
mF
Desarrollo experimental:
Materiales:
Anódo de Pb
Fuente de alimentación (energía)
Cables de cobre
Cátodo de acero
Cinta aisladora
Celda de acrílico
Manguera
Recipiente
Reactivos:
Sulfato de Cu
Acido Sulfúrica (96% de pureza)
Agua destilada
Procedimiento:
El experimento que se analizó corresponde a un proceso de Electroobtención mediante una celda

electrolítica, para este proyecto se realizaron los siguientes pasos:
Se escogió el prototipo de celda a construir en esta ocasión es una celda cilíndrica.
Se realizó una solución electrolítica en un recipiente adecuado.
Se instaló una bomba que es la encargada que el sistema actúe de manera correcta.
Se colcarón mangueras que están conectadas por todo el sistema y permiten que la solución fluya.
Se dispuso de una fuente de alimentación para el proceso, la cual es encargada de dar energía al
sistema
También se conectaron cables de cobre para que sean puentes entre la fuente de alimentación y
el proceso de ánodo y cátodo.
Ilustración 1, Prototipo de celda cilíndrica.
Resultados:
Para determinar la masa teórica del proceso realizado durante 24 horas se debe calcular mediante
la ley de Faraday:
63.546
Ley de Faraday= x 2.2 x 86400
2∗96500
mf =62,585 g de Cobre.
El porcentaje de eficiencia entre la razón de la cantidad de cobre depositada y la que se debió

haber depositado en este caso fue de:
23.2
ECC= =0.37∗100=37 %
62.59
Discusió n:
Durante el proceso de electroobtención en el sistema ocurrió una fuga de solución electrolítica
provocada por la bomba, situación que se refuta para determinar la masa teórica y la calidad del
producto que se obtendrá después del proceso, también influye en el tiempo correspondiente que
se necesita en el sistema.
Por otro lado, se comprende que la masa real la cual es de 23.2 gramos de cobre es inferior a la
masa teórica obtenida en este caso es de 62,59 gramos y el porcentaje de eficiencia es de 37% por
tal se puede inferir que en el proceso no es factible a grandes rasgos ya que no supera el 50%, se
investigo que durante la realización del proceso se debió haber realizado un gran cambio de
temperatura, voltaje o a su vez una variación en el ácido agregado.
Conclusió n:
La celda cilíndrica investigada permitió ver de forma practica el proceso de electroobtención
mediante las etapas electroquímicas que tiene este, permitió verificar si se cumplían los rangos y
factores operacionales que en esta operación no se cumplieron por ya que le eficiencia dio un
porcentaje muy bajo.
Para realizar el estudio de un proceso o sistema de electroobtención fue necesario calcular la

masa teórica del experimento involucrado ya que comprende la cantidad de material que es
deposito con la cantidad de corriente necesaria para este.
La comparación realizada entre la masa teórica y real realizada en el ítem de “discusión” dejo ver
que existe una gran diferencia entre la masa real, esto se debió a factores no previstos que
ocurrieron en este estudio el mas grande fue la fuga que se origino por el desgaste de las
mangueras en la solución electrolítica que según lo estudiado está directamente involucrada en la
cantidad de masa resultante real del proceso.
Bibliografía:
Energía en Minería | Electro-obtención. (s. f.).
https://www.energiaenmineria.cl/procesos/electro-obtencion/
Codelco Educa. (2018). CARGA PUNTUAL - PDFCOFFEE.COM.
https://pdfcoffee.com/carga-puntual-2-pdf-free.html
Definición de ánodo - Definicion.de. (s. f.). Definición.de.
https://definicion.de/anodo/
Definición de cátodo - Definicion.de. (s. f.). Definición.de.
https://definicion.de/catodo/

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Docente: Fernando Puchi

Los nuevos procesos de purificación y concentración de soluciones lixiviadas, como la extracción

Calcular el cobre que se obtendrá después del proceso de Electroobtención y a su vez

Realizar una comparación de la masa real y la masa teórica.

Antecedentes bibliográ ficos

Celdas electrolíticas (EW):

Normalmente, las conexiones eléctricas de las celdas de Electroobtención son muy

ascendente”. El científico británico Michael Faraday (1791-1867) fue quien empleó

el concepto por primera vez.

En el ánodo se genera una reacción de oxidación: aumenta su estado de oxidación a partir de la

oxidante recibe dichos electrones y minimiza su estado de oxidación (se reduce).

El ánodo, al oxidarse, permite el paso de la corriente eléctrica hacia el polo negativo,

llamado cátodo. En las pilas (también llamadas baterías), las fuentes eléctricas y las válvulas

una corriente cuando se encuentra en contacto con un medio. En el caso específico de los

cátodos, son electrodos que tienen carga eléctrica negativa.

ser negativos o positivos. A esta cualidad se la denomina polaridad. El sentido de circulación de la

hacia el polo negativo.

cambio, si el elemento realiza un consumo energético, el cátodo dispone de polaridad negativa.

En los cátodos se generan reacciones redox (de reducción-oxidación) que hacen que un material,

reducción de su estado de oxidación. En los ánodos (electrodos positivos), por otro lado, se llevan

electroquímica y el electromagnetismo. Más específicamente, Faraday lo mencionó por primera

vez en el contexto de sus investigaciones experimentales sobre la electricidad, en la séptima serie.

caso, se debe entender solamente en referencia al electrolito de las celdas electroquímicas.

Rangos operacionales en electro-obtención:

DENSIDAD DE CORRIENTE: 100-350 (A/m^2)

Se ha determinado que a una mayor densidad de corriente disminuye la eficiencia de corriente,

Altas densidades de corriente provocan incrementos de voltaje de celda, mayores costos de

El depósito de cobre en densidades de corrientes inferiores genera un depósito de cobre fino,

CONTENIDO DE COBRE EN EL ELECTROLITO: 30-45 g/L

CONTENIDO DE ACIDO SULFURICO (H2SO4): 150-180 g/L

La concentración ó contenido de ácido sulfúrico en la electro obtenido de cobre está el rango de

TEMPERATURA DE CELDA: 35-45°C

CONCENTRACIÓN DE HIERRO: 0.5-1.5 g/L

CONCENTRACIÓN DE CLORUROS (Cl-): > 0.5 g/L

Si se presentan grandes concentraciones de cloro, aumenta el efecto corrosivo de los ánodos, y

GOMA GUAR: 150-250 g/TM

mf : masa depositada (g)

Fuente de alimentación (energía)

Acido Sulfúrica (96% de pureza)

El experimento que se analizó corresponde a un proceso de Electroobtención mediante una celda

Se escogió el prototipo de celda a construir en esta ocasión es una celda cilíndrica.

Se realizó una solución electrolítica en un recipiente adecuado.

Ilustración 1, Prototipo de celda cilíndrica.

El porcentaje de eficiencia entre la razón de la cantidad de cobre depositada y la que se debió

Para realizar el estudio de un proceso o sistema de electroobtención fue necesario calcular la

Codelco Educa. (2018). CARGA PUNTUAL - PDFCOFFEE.COM.

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