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Capítulo 15 – Módulo de elasticidad

15. MÓDULO DE ELASTICIDAD

El módulo de elasticidad (= módulo de Young) E es una propiedad del material que describe su rigidez y, por lo tanto, es una de las
propiedades más importantes de los materiales sólidos.

La deformación mecánica pone energía en un material. La energía se almacena elásticamente o se disipa plásticamente. La forma
en que un material almacena esta energía se resume en curvas de tensión-deformación. El estrés se define como fuerza por unidad
de área y la deformación como alargamiento o contracción por unidad de longitud. Cuando un material se deforma elásticamente, la

cantidad de deformación también depende del tamaño del material, pero la deformación para un esfuerzo dado es siempre la misma
y las dos están relacionados por la Ley de Hooke (el estrés es directamente proporcional a la deformación):

ÿ= . eh_ _

donde ÿ es la tensión [MPa]

Y módulo de elasticidad [MPa]

mi tensión [sin unidades o %]

A partir de la ley de Hook, el módulo de elasticidad se define como la relación entre la tensión y la deformación:

Y =
pags
[] MPa
mi

El estrés no se puede medir directamente. Podemos calcularlo a partir de diferentes fórmulas para diferentes tipos de carga (tensión,
esfuerzo de flexión,...)

La deformación se define como el cambio de la longitud dividido por la longitud original (inicial) (ver Fig.:38):

ÿ l-l1 0
]%]
[ sin unidad o
yo

mi = =
yo
0 yo
0

donde ÿl es el cambio de longitud [m]

l1 longitud después del alargamiento [m]

l0 longitud original (inicial) [m]

Fig.:38 Determinación de la deformación

ÿl l0

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15.1 Determinación gráfica del módulo de elasticidad

Gráficamente podemos definir el módulo de elasticidad como una pendiente de la porción lineal del diagrama tensión-deformación (ver Fig.:39)

Fig.:39 Relación gráfica entre deformación total, deformación permanente y deformación elástica

pags

mi = tg a
p2
Carga
2
ÿp ……deformación permanente

ÿel …..deformación elástica

p1
1 Descargar

parte 0-1: porción lineal del diagrama de esfuerzo-

deformación

pags 1
EE=1=
a a mi 1

0 ÿ1 ÿ2´ e2
ÿp ÿel parte 1-2: régimen plástico del material

ÿtotal pags 2
== 2
EE.UU. ´
mi2 2- mi

La línea que describe el proceso de descarga del material es paralela a la parte lineal del diagrama de tensión-deformación. Es
evidente a partir de esto, que podemos determinar el módulo de elasticidad incluso si la carga está en la parte no lineal del diagrama de
tensión-deformación. En este caso no podemos calcular con la deformación total medida (porque parte de la deformación es permanente),
sino que tenemos que descargar el material, medir la deformación después de la descarga y calcular con la diferencia entre la deformación
en la etapa cargada y descargada del material.

Por lo general, no conocemos la forma exacta del diagrama de tensión-deformación del material probado antes de medir y no
sabemos si la carga está en la parte lineal o no lineal del diagrama de tensión-deformación.
Por esta razón el proceso de la prueba consiste en medir en varias etapas cargadas y descargadas.

15.2 Determinación del módulo de elasticidad

Los métodos que se han utilizado para medir el módulo de elasticidad son los siguientes: prueba de tensión (o compresión), prueba de flexión
y prueba de vibración de frecuencia natural. Los ensayos de tensión y flexión son
se basan en el principio de la ley de Hook y se denominan métodos estáticos. La medición de la frecuencia natural de vibración da el módulo
dinámico de elasticidad. En nuestra lección de laboratorio determinaremos
módulo estático de elasticidad.

El método estático se basa en tirar o doblar una muestra del material en un instrumento que mide la fuerza y mide los cambios de longitud. El
cambio de longitud suele ser muy pequeño (décimas – centésimas de mm) y es imposible medirlo con las reglas normales. Para medir se
utilizan dispositivos especiales: extensómetros. Existen varios tipos de extensómetros como galgas extensiométricas mecánicas o eléctricas.

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15.2.1 Módulo de elasticidad en tensión

La pieza de prueba se monta en la máquina de prueba de tracción que permite aplicar fuerzas medibles.
Como extensómetro se utiliza una galga extensiométrica mecánica.
El esfuerzo de tracción se cuenta a partir de:

F
ÿ= [] MPa
A

donde F es la fuerza aplicada [N] el área

A de la sección transversal [m2 ]

La galga extensiométrica mecánica (ver Fig.:40) tiene dos puntos de contacto. Un punto es firme y el segundo es móvil. La distancia
entre los puntos se denomina longitud calibrada (u original). entre puntos es un dispositivo que mide el espacio entre ellos. Este
dispositivo debe ser un dial en el que el pequeño movimiento recto de la punta se transmita a un movimiento giratorio más grande de la
mano. por lo general, hay dos manos: la mano grande que muestra divisiones en la escala principal (centesimal o milesimal) y la mano
pequeña, que muestra milímetros enteros en la escala auxiliar.

El cambio de longitud se cuenta como la diferencia entre la lectura del calibre en estado de carga y la lectura del calibre en estado
descargado.

Fig.:40 Galga extensométrica mecánica

punto firme

pieza de prueba

marcar

(original)
longitud
calibre
l0

punto móvil

15.2.2 Módulo de elasticidad en esfuerzos de flexión

La pieza de prueba se apoya en cualquiera de los extremos y la carga (en forma de pesas) se aplica en el medio entre los soportes.
Como extensómetro se utiliza un medidor de resistencia eléctrica.
El esfuerzo de flexión se cuenta a partir de:

METRO

ÿ=
En
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donde M es el momento flector [ N. mm2 ]

Módulo de sección W [ mm3 ]

En la tab.3 (en el capítulo 3) se dan algunos ejemplos básicos de carga y fórmulas adecuadas para el momento de flexión y el módulo de
sección.

El principio de la medición de la resistencia eléctrica se basa en el hecho de que un cambio en la resistencia eléctrica es proporcional a la
deformación, es decir, ÿR/R es función de ÿ.

El medidor de resistencia eléctrica consta de una rejilla de alambre delgado, fijada en una lámina (generalmente papel). El indicador está
unido a la superficie deformada del material medido por una capa delgada de un pegamento especial. (ver Fig.:41).

Fig.:41 Indicador de resistencia eléctrica

Un material probado D lámina básica

Rejilla de alambre B Y capa de pegamento

Cables conectados C

yo l 1 LR
El cambio de resistencia es proporcional a la deformación según la fórmula: =×
yo k R
donde estoy _ longitud del alambre

R resistencia eléctrica

k factor de calibre

La galga extensiométrica ideal cambiaría la resistencia solo debido a las deformaciones de la superficie a la que está unida la galga. Sin
embargo, en aplicaciones reales, la temperatura, las propiedades del material y el adhesivo afectan la resistencia detectada.

Las influencias internas (como las propiedades de los materiales del alambre, el tipo de pegamento usado, el tamaño del alambre y la forma
de la rejilla del alambre) se consideran en el factor de calibre K.

Las influencias externas (los cambios de temperatura y humedad) deben tenerse en cuenta en un tipo de circuito de medición.

Para medir la deformación con una galga extensométrica de resistencia unida, debe conectarse a un circuito eléctrico que sea capaz de
medir los pequeños cambios en la resistencia correspondientes a la deformación. Por lo general, se usa el puente de Wheatstone, este
circuito también es muy adecuado para la compensación de temperatura.

El puente de Wheatstone es una red de medición de resistencia de cuatro brazos y cuatro terminales. (ver Fig.:42)

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Fig.:42 Esquema del puente de Wheatstone

R1 R3
R1 Si la fórmula: = es válido y voltaje
R2 R 2 R4
Vin se aplica entre los puntos A y C, entonces
la salida entre B y D no mostrará
venir diferencia de potencial = el puente de Wheatstone
B D está equilibrado (el galvanómetro entre B
Vout y D muestra cero).

Si R1 se cambia a algún valor que no

R3 no es igual a R2, R3, R4, el puente se convertirá
R4
desequilibrada y existirá un voltaje en el
terminales de salida

El esquema de medición por aparato TSA se da en la Fig.:43. La resistencia R1 es un calibre de medición, adherido al
material probado en el lugar de las deformaciones medidas. La resistencia R2 es un indicador de compensación. Es el
mismo tipo de calibre que el R1, pero adherido a una pieza de material sin carga. Se utiliza para la compensación de
temperatura, pero no para la medición de la deformación. Los cambios de resistencia debido a la temperatura tendrán el
mismo valor para R1 y R2. Estos cambios se cancelarán, porque en la fórmula para puente equilibrado, las resistencias
R1 y R2 están en proporción. El desequilibrio del puente provocará solo cambios de R1 debido a deformaciones.

Fig.:43 Medición del módulo de elasticidad por medio de la galga resistente eléctrica

Ser

indicador de
compensación
R1
medidor de medicion R2

R3 R4

resistencia variable para

0.057 equilibrar el puente

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Las resistencias R3 y R4 son los componentes del aparato tensométrico. R3 es ajustable y sirve para la anulación del factor de calibre.
El valor de R3 se puede configurar de antemano. La resistencia R4 es un potenciómetro (resistencia variable), con él se puede volver
a equilibrar el puente. El dial del potenciómetro tiene escala.
división recta en valores de la deformación.

15.2.3 Determinación de la deformación unitaria básica con una carga básica

Por varias razones, es imposible medir la tensión y la deformación en el rango de carga bajo (carga cercana a cero). Las máquinas
mecánicas y eléctricas han perdido movimiento (se inicia el movimiento, pero no se ve ningún resultado durante un tiempo), o existe el
riesgo de que la muestra se caiga de las mandíbulas.

Si determinamos el módulo de elasticidad inicial (es decir, desde la carga cero hasta la carga adecuada), no podemos medir las
deformaciones directamente desde la carga cero, comenzamos a medir desde alguna carga básica F0. Podemos determinar la parte
básica de las deformaciones ÿ0 (de cero a F1) a partir de la parte lineal del diagrama tensión-deformación (ver Fig.:44) mediante cálculo
o gráficamente a partir de la similitud de triángulos.

Fig.:44 Extrapolación de la curva tensión-deformación en el rango de carga bajo

pags ÿ´
ÿ0 … tensión básica (en F0)
ÿi
i ÿ1 … tensión en la carga F1
ÿ1´

p1 ÿ1´ … deformación en la carga F1

1
ÿ0 … deformación básica (de 0 a
F1)

De la semejanza de triángulos:
p0 0 ÿ1´ mi i ÿ´
F0
ÿ 0= ÿÿ ×1
F-F
1 0

mi

e1 si
e0

La deformación total en la carga Fi es que:

ÿ
ÿ=ÿ+ÿ
i 0 i
donde ÿi es deformación total desde cero hasta la carga apropiada Fi

ÿi´ tensión de F1 a la carga apropiada Fi

e0 tensión básica de cero a F1

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Tab.:36 Valor del módulo de elasticidad de algunos materiales

Material Módulo de elasticidad [GPa]

aluminio y sus aleaciones 65 - 73

cerámica 8 - 12

concreto 15 - 40

cobre 125

diamante 1000

concreto ligero 0,8 - 2

aceros de baja 200 - 210

aleación poliestireno 3,2 - 3,5

vidrio de sílice 60 - 90

madera 11-16

Vocabulario

Calibrador de compensación de puente de Puente de Wheatstone en equilibrio

Wheatstone balanceado medidor de tensión galga extensiométrica de compensación

de cuadrante medidor de deflexión de

tensión elástica cuadrante deformación elástica

resistencia eléctrica galga extensométrica (elástico) medidor de tensión de resistencia eléctrica

factor de galga módulo de elasticidad inicial medidor de tensión constante

módulo de elasticidad inicial

movimiento perdido carrera muerta

medidor de medicion medidor de tensión de medición

galga extensiométrica mecánica galga extensiométrica mecánica

tensión permanente deformación permanente (plástica)

Pendiente guía

rigidez rigidez

presion deformación

medidor de tensión tenzómetro

estrés Tensión

diagrama de tensión-deformación diagrama de trabajo

tensión total deformación total

puente de Wheatstone puente de piedra de trigo

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Fig.:45 Ejemplo de cálculo del módulo de elasticidad

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