3.

1
Introducción
El macizo rocoso consiste en bloques de roca intacta, separados por
varias discontinuidades que están formadas por meteorización y otros
procesos geológicos. La roca intacta es una pieza de roca sin juntas.
Los fragmentos y los testigos de roca utilizados en ensayos de
laboratorio generalmente son rocas intactas. La roca intacta por si
misma es un material no
homogéneo, anisotrópico e inelástico. La presencia de discontinuidades
a gran escala generan que la situación sea más compleja. La ingeniería
realizada en un macizo rocoso bajo cargas externas es muy a menudo
gobernada por la resistencia y orientación de las discontinuidades en
lugar de las propiedades
de la roca intacta. Otros factores que influencian el
comportamiento de la roca son la presencia de agua y los esfuerzos
iniciales dentro del macizo rocoso. Adicionalmente, las
discontinuidades permiten el acceso de agua, agravando así el Figura 3.1 Macizo rocoso con varias discontinuidades
problema. En Figura 3.1 se presenta una excavación relativamente
empinada en una roca con alta presencia de discontinuidades.
 3.2
Propiedades ingenieriles de la
roca intacta
La resistencia a la compresión desconfinada, también conocida como la resistencia a la
compresión uniaxial (UCS) y el módulo de Young (E) del concreto utilizado en fundaciones son
típicamente del orden de 30-50 MPa y 2.5-35 GPa, respectivamente. Los valores reportados para la
mayoría de rocas intactas son significativamente mayores que los valores anteriores. El UCS y E de
la roca intacta pueden estar alrededor de 1-350 MPa y 1- 100 GPa, respectivamente. En ausencia de
discontinuidades, hay muy poca necesidad de preocuparse por la idoneidad de la roca intacta como
soporte para la mayoría de fundaciones, ya que estos valores son bastante altos. Sin embargo, la
presencia de discontinuidades pueden causar una gran diferencia y hacer que uno sienta que los
parámetros de la roca intacta son irrelevantes. En otras palabras, las discontinuidades tendrán una
influencia mucho mayor en el comportamiento del macizo rocoso bajo las cargas aplicadas.
Esta sección discute las técnicas adoptadas en terreno para obtener especímenes de roca intacta y las
técnicas adoptadas en laboratorios para preparar especímenes de ensayos específicos. Los diferentes
estándares disponibles para los ensayos de roca en laboratorio también son brevemente discutidos.
3.2.1 Perforación rotatoria versus percusión

La perforación rotatoria y de percusión son dos formas diferentes de

perforar la sobrecarga de roca. En la perforación de percusión, la broca
es repetidamente martillada dentro de la roca. En la perforación
rotatoria, una broca de rotación aguda avanza dentro del suelo,
ejerciendo una presión hacia abajo también. Para obtener una buena
calidad de testigos de roca para ensayos de laboratorio, la perforación
rotatoria es la mejor opción y es la más común.
3.2.2 Extracción de muestras de roca
Los especímenes de roca del suelo son recuperados a través de testigos, un (a)
procedimiento diferente a las muestras en suelos. La alta resistencia de la roca hace
que sea necesario usar barrenos de perforación de paredes gruesas (tubos o
cañerías) con cabezas hechas de algunos de los materiales más duros como el
diamante o carburo de tungsteno. La perforación rotatoria muele una zona anular
alrededor de la muestra y avanza a través del suelo mientras los detritos son
lavados por agua circulante, es una forma similar a limpiar perforación en suelo. El
testigo de roca central es recogido dentro del barreno de perforación, que puede
conservar típicamente testigos de 0.5-3.0 m de largo. El proceso de extracción de
muestras somete a los testigos a cierta torsión y una significante perturbación
mecánica. Adicionalmente, el testigo puede sufrir hinchazón y ser contaminado por
el fluido de la perforación, especialmente si la roca es débil o altamente fracturada.
Estas perturbaciones pueden ser minimizadas utilizando barrenos de perforación
de tubos dobles o tubos triples. Los testigos recolectados son guardados en una (b)
caja de testigos (testigoteca) como se aprecia en Figura 3.2, los sondajes son
marcados con número y profundidad, para transportarlos al laboratorio para realizar
más ensayos y análisis. También proporcionan una representación tangible y
precisa de las formaciones de rocas subyacentes.
Figura 3.2 Testigos de roca intacta recibidos en
el laboratorio de la Universidad James Cool:
(a) Varios testigos de un
gran proyecto
(b) Testigoteca
La varilla de perforación, barreno de testigo y caja son ligeramente diferentes en diámetro. Las
primeras perforaciones tienen diámetros de 38 mm (11/2 in.), 51 mm (2 in.), 63.5 mm (21/2 in.) y 76
mm (3 in.), coincidiendo con los tubos de acero estándar disponibles y designados con E, A, B y N,
respectivamente. Con cierta estandarización a nivel mundial, en 1930 un “X” fue agregado. H y P
son tamaños grandes que introdujeron más tarde. Tabla Designaciones de tamaño de testigo y
3.1 diámetros nominales
Algunos de los tamaños de sondajes comunes y sus designaciones estándar están dados en Tabla
3.1. La primera letra del símbolo (por ejemplo, E, A, B, N, H y P) identifican el diámetro del Diámetro de Diámetro de
testigo nominal perforación nominal
sondaje. La segunda letra Q significa perforación de la línea de alambre, una técnica
ampliamente utilizada para perforaciones profundas para minimizar la perdida de tiempo en la Símbolo (mm) (in) (mm) (in)
remoción y reinserción del largo total de la varilla de perforación y el barreno para la recuperación de AQ 27.0 1 1/16 48.0 1 57/64
testigos. En cambio, el barreno de testigo se baja por la línea de alambre dentro del barreno exterior,
que se extiende hasta la profundidad total del agujero. Al llegar al fondo del agujero, el barreno de BQ 36.5 1 7/16 60.0 2 23/64
testigo es enganchado dentro de otro barreno y se procede a perforar. NQ 47.6 1 7/8 75.8 2 63/64

Los barrenos de testigo de tubo unitarios son los más resistentes y menos costosos. Son utilizados en HQ 63.5 2½ 96.0 3 25/32
el inicio de la operación de perforación y son adecuados en macizos rocosos intactos, duros y PQ 85.0 3 11/32 122.6 4 53/64
homogéneos o en situaciones cuando no se requiere un muestreo de muy buena calidad. Barrenos de
EX 22.2 7/8 36.5 1 7/16
doble tubo son los más comunes y son a menudo utilizados con testigos NX. Mientras el barreno
exterior se mueve con la broca cortante, el barreno interior retiene el testigo. Los barrenos de tubos AX 30.2 1 3/16 47.6 1 7/8
triples se recomiendan para rocas fracturadas o altamente meteorizadas, para minimizar la BX 41.3 1 5/8 58.7 2 5/16
perturbación. También son efectivos en rocas frágiles con baja resistencia. El barreno externo hace el
NX 54.0 2 1/8 74.6 2 15/16
primer corte, mientras el de en medio hace el corte más fino. El tercer barreno y más interno, retiene
el testigo. Este proceso reduce el calor generado en el corte que puede provocar daño al testigo. En
los barrenos de triple tubo se agrega un “3” o “TT” al símbolo de dos letras dado en la Tabla 3.1
(por ejemplo, PQ3).
3.2.3. Designación de calidad de la roca
Al intentar obtener un testigo de roca a una cierta profundidad, debido a la presencia de
juntas y fracturas, se puede “perder” un largo significante. Esto puede ser visto como
una medida de la calidad de la roca intacta. Dos parámetros similares comúnmente
utilizados para cerciorarse de la calidad de la roca intacta están basados en el registro
de perforación y son la razón de recuperación de testigo (CR) y la designación
de la calidad de la roca (RQD). La razón de recuperación de testigo se define como: Tabla RQD, descripción de calidad de roca in
3.2 situ, y presiones de apoyo admisibles

(3.1) Presión de apoyo

𝐋𝐚𝐫𝐠𝐨 𝐝𝐞 𝐭𝐞𝐬𝐭𝐢𝐠𝐨 𝐝𝐞 𝐫𝐨𝐜𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐮𝐩𝐞𝐫𝐚𝐝𝐨 RQD (%) Calidad de Roca
𝐂𝐑 % = ∙ 𝟏𝟎𝟎 admisible (MPa)
𝐋𝐚𝐫𝐠𝐨 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐬𝐨𝐧𝐝𝐚𝐣𝐞 𝐞𝐣𝐞𝐜𝐭𝐮𝐚𝐝𝐨
0-25 Muy pobre 1-3
25-50 Pobre 3-6.5
La designación de la calidad de roca (RQD) es una modificación de la medida
de recuperación de testigo definida como (Deere, 1964): 50-75 Regular 6.5-12
75-90 Buena 12-20
𝐑𝐐𝐃 % = σ 𝐋𝐚𝐫𝐠𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐨𝐳𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐞𝐬𝐭𝐢𝐠𝐨 𝐢𝐠𝐮𝐚𝐥𝐞𝐬 𝐨 𝐦á𝐬 𝐥𝐚𝐫𝐠𝐨𝐬 𝐪𝐮𝐞 𝟏𝟎𝟎 𝐦𝐦 ∙ 𝟏𝟎𝟎 90-100 Excelente 20-30
𝐋𝐚𝐫𝐠𝐨 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐬𝐨𝐧𝐝𝐚𝐣𝐞 𝐞𝐣𝐞𝐜𝐭𝐮𝐚𝐝𝐨
(3.2)
Fuente: Peck, R.B. et al., Foundation Engineering. John
Wiley & Sons, New York, 1074.
El RQD es una forma simple y económica para reconocer las zonas de roca de baja
calidad que pueden requerir más investigación. El RQD, corresponde a una descripción
de la calidad de roca in situ, y fundaciones admisibles que soportan presiones dadas por
Peck et al. (1974) y resumidas en la Tabla 3.2. Los largos son medidas a través de la
línea central del testigo. En el cálculo de RQD, se ignoran las roturas causadas por el
proceso de perforación. RQD es un parámetro utilizado en algunos sistemas de
clasificación de macizo rocoso populares descritos en el Capitulo 4.
RQD y CR son influenciados por la técnica de perforación y el tamaño del barreno de testigo. La
Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM) recomienda que RQD sea calculado desde
testigos NX de doble tubo de 54 mm de diámetro. Sin embargo, ASTM D6032 permite testigos de
diámetros desde 36.5 mm (BQ) a 85 mm (PQ) para ser utilizados en cálculos de RQD, mientras
que sugieren NX (54 mm) y NQ (47.6 mm) como el diámetro de testigo optimo para este
propósito.
La recuperación de testigos desde el suelo son probados en el laboratorio para determinar
características de resistencia y deformación, durabilidad y dureza. Algunos de los ensayos de
laboratorio más comunes en rocas son los siguientes:
• Ensayo de resistencia a la compresión uniaxial
• Ensayo de resistencia a la tracción indirecta brasileño
• Ensayo de índice de resistencia de carga puntual
• Ensayo de durabilidad de desmoronamiento
• Ensayo triaxial
3.2.4 Preparación de muestra
Los ensayos de laboratorio tales como ensayos UCS, triaxial y carga
puntual requieren de especímenes cilíndricos de buena calidad que (a)
tengan sus extremos cortados, paralelos y planos, tal que sean
perpendiculares al eje longitudinal de la muestra. Los requerimientos
estándar son discutidos en ASTM D4543. La Figura 3.3a presenta
una muestra siendo cortada por una sierra de diamante. Los extremos
se alisan utilizando un amolador de superficie y pulido (Figura
3.3b) para minimizar la fricción durante la carga. Los extremos no
(b)
paralelos pueden generar excentricidad en las cargas aplicadas. La
rugosidad en los extremos puede generar que los esfuerzos aplicados
ya no
sean esfuerzos principales. No se recomienda aplicar materiales de
Figura 3.3 Preparación de una muestra:
taponado (por ejemplo, sulfuro) en los extremos con especímenes de (a) Cortando extremos utilizando una
roca. sierra de diamante
(b) Puliendo los extremos
 Método de ensayo para la preparación de una muestra (testigo),
según Norma ASTM D4543

Relación Largo-Diámetro

Largo/Diametro = Entre 2 y 2,5

Tolerancia Maxima en Caras de Testigo

Pto.X < 0,025 mm.

Esto se refiere al análisis que se realiza por Medidor Dial, es la tolerancia máxima
permitida en cada cara del testigo

Determinacion de perpendicularidad en Caras

Delta/Diametro<0,0043

Delta =Pto Maximo – Pto Minimo

Determinacion de Paralelismo

A=tan^^-1 ((m2-m1)/1+m1*m2)
A<0,25°
Donde M1 Y M2 corresponden a las pendientes de las rectas que representan cada
cara, y el ángulo entre ellas
 3.3
Ensayo de resistencia a la
compresión uniaxial
El ensayo UCS también conocido como el ensayo de resistencia a la compresión
uniaxial. Consiste en una muestra de roca cilíndrico que esta sometido a una carga
axial, sin algún confinamiento lateral. La carga axial incrementa gradualmente hasta
que la muestra falla. El esfuerzo normal vertical sobre la muestra, cuando la falla
ocurre, es conocido como la resistencia compresiva desconfinada o la resistencia
compresiva uniaxial, afectuosamente conocida como UCS. Las deformaciones
normales verticales pueden ser calculadas monitoreando las deformaciones
verticales. El módulo de Young (E) se determina graficando la curva esfuerzo-
deformación. La razón de Poisson puede ser calculada monitoreando la
deformación lateral o circunferencial.
3.3.1 Suelos versus rocas
¿Cuál es la línea divisora entre el suelo duro y la roca blanda? ¿Cuándo llamamos a un material roca en vez de suelo? Un uso
común pero bastante arbitrario es la resistencia a la compresión uniaxial de 1 MPa. Los suelos tienen UCS y E generalmente
expresados en kPa y MPa, respectivamente. En rocas, son ordenados en grandes magnitudes y son expresados en MPa y GPa,
respectivamente.
Las arcillas saturadas bajo condiciones sin drenar son generalmente analizadas utilizando los parámetros de esfuerzos total 𝑐𝑢 y
ϕ 𝑢 . Aquí, 𝑐 𝑢 es la resistencia al corte sin drenar y ϕ𝑢 es el ángulo de fricción en términos de los esfuerzos totales. En arcillas
saturadas, la envolvente de Mohr-Coulomb en términos de esfuerzos totales son horizontales por lo tanto ϕ𝑢 = 0. El ensayo de
compresión desconfinada es una de las formas de obtener la resistencia al corte desconfinada de una arcilla. El UCS de una
arcilla, denotado a menudo por 𝑞 𝑢 en la literatura geotécnica, es el doble de la resistencia al corte sin drenar 𝑐𝑢 cuando ϕ𝑢 =
0.
El mismo principio mantienen también en rocas. La resistencia a la compresión uniaxial a menudo denotada como
𝜎𝑐 en la literatura geotécnica, es el parámetro de resistencia de roca más utilizado en la clasificación de macizo rocoso y en
diseños de ingeniería de rocas. A diferencia de las arcillas sin drenar saturadas, el ángulo de fricción de una muestra de roca
no es cero, y por lo tanto, la envolvente de falla de Mohr-Coulomb no es horizontal. Esto puede ser determinado a través del
círculo de Mohr como:
𝟐𝒄 𝐜𝐨𝐬 𝝓 (3.3)
𝝈𝒄 =
𝟏 − 𝐬𝐢𝐧 𝝓
Donde 𝑐 y ϕ son la cohesión y el ángulo de fricción de la roca, respectivamente.
3.3.2 Procedimiento de ensayo
El ensayo es bastante simple y la interpretación es bastante sencilla. Un testigo (a)
cilíndrico de al menos 54 mm de diámetro (testigo NX) y razón largo/diámetro de
2.0-3.0 (ISRM sugiere 2.5-3.0 y ASTM D7012 sugiere 2.0-2.5) esta sometido a
una carga axial que incremente hasta la falla. La muestra es cargada axialmente
utilizando placas esféricas, a una tasa constante de deformación o esfuerzo tal que
este falle en 5-15 minutos. Alternamente, la tasa de esfuerzo deberá estar en el
rango de 0.5-1.0 MPa/s. Las cargas axiales de falla pueden ser muy grandes para
testigos de diámetros grandes en rocas ígneas intactas de calidad buena. La
resistencia a la compresión uniaxial es la carga máxima soportada por la muestra
dividida por el área de la sección transversal.
El cambio en la longitud de la muestra es medido a través del ensayo, utilizando
un reloj comparador o un LVDT (transformador diferencial variable lineal). Hoy (b)
en día, es común utilizar sistemas de adquisición de información sofisticados que
hagan seguimiento de la información de la carga-deformación. La Figura 3.4a
muestra un ensayo UCS en progreso en una máquina de ensayo universal MTS
con una capacidad de carga axial de 1000 kN y un sistema de adquisición de
información. Para prevenir lesiones por fragmentos de rocas voladoras al fallar,
se ubica un escudo protector alrededor de la muestra ensayada como se muestra
en la figura. El gráfico de carga-desplazamiento generado de la máquina MTS
para una muestra de roca, es presentado en Figura 3.4b.
Figura 3.4 (a) Ensayo UCS en una máquina de ensayo
universal MTS (b) Gráfico carga-desplazamiento
De la carga y desplazamiento medidos a través de la carga aplicada, se puede generar un
gráfico esfuerzo-deformación. Del gráfico esfuerzo-deformación se calcula el módulo de
Young (E). El que corresponde a una medida de la rigidez de la roca, que es requerida en el
modelamiento de la roca y para calcular deformaciones, donde la roca se asume como un
continuo elástico. Puedes recordar la ley de Hooke del estudio de resistencia de materiales, el
cual establece que el esfuerzo es proporcional a la deformación en un material elástico lineal. El
módulo de Young es la pendiente del gráfico esfuerzo-deformación. En realidad, las rocas no
son linealmente elásticas y el gráfico de esfuerzo-deformación no es una línea recta. Hay
algunas formas diferentes de definir el módulo de Young aquí. El módulo tangencial (𝐸𝑡) es
definido como la pendiente de una tangente al gráfico esfuerzo-deformación (Figura 3.5a).

El módulo secante (𝐸𝑠) es definido como la pendiente de una línea que une un punto en el
gráfico esfuerzo-deformación al centro (Figura 3.5b). Cuando el gráfico esfuerzo-
deformación no es lineal, los módulos tangencial y secante pueden variar dependiendo del nivel
de esfuerzos. Es común medir los módulos de Young tangente y secante en (c)
(a) (b)
un 50% de 𝜎 .𝑐 Alternativamente, se puede determinar un promedio de módulos de Figura 3.5 Módulo de Young:
Young 𝐸𝑎𝑣 como la pendiente de la porción de línea recta del gráfico de esfuerzo- (a) Módulo tangente
deformación (Figura 3.5c). (b) Módulo secante
(c) Módulo promedio
La razón de Poisson puede ser obtenida, midiendo deformaciones diametrales o
circunferenciales durante la aplicación de carga. La razón de Poisson ν se define como:

𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒍𝒂𝒕𝒆𝒓𝒂𝒍
(3.4)
𝗌 𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝒅 𝒂𝒙𝒊𝒂𝒍 𝗌𝒂
𝑣=− =−
 Tabla 3.3 Valores típicos de razón
de Poisson para rocas.
Tipo de roca ν
Las variaciones típicas de las deformaciones axial (𝜀 𝑎 ) y
Andesita 0.20-0.35
diametral (𝜀 𝑑 ) con el esfuerzo axial aplicado en un ensayo
Basalto 0.10-0.35
UCS sobre una muestra de roca, es presentando en Figura
Conglomerado 0.10-0.40
3.6. Ahí, la deformación
diametral es la misma que la deformación circunferencial, Diabasa 0.10-0.28
definida como la razón de cambio en diámetro (o Diorita 0.20-0.30
circunferencia) respecto del diámetro original (o Dolerita 0.15-0.35
circunferencia). La deformación volumétrica (𝜀𝑣 𝑜 𝑙 ) de la Dolomita 0.10-0.35
muestra esta dada por: Figura 3.6 Variación de deformaciones axial y Gneis 0.10-0.30
diametral con el esfuerzo axial aplicado.
𝗌𝒗𝒐𝒍 = 𝗌 𝒂 + 𝟐 ∙ (3.5) Granito 0.10-0.33

𝗌𝒅 materiales de
Granodiorita 0.15-0.25
Grauvaca 0.08-0.23
de 0-0.5. Los
La razón de Poisson para varios Caliza 0.10-0.33
valores típicos de la razón de Poisson para tipos de
ingeniería comunes está en rangos Mármol 0.15-0.30
rocas comunes están dados en Tabla 3.3. Hawkes y
Mello (1970) discutieron varios aspectos del procedimiento Marga 0.13-0.33
de ensayo de laboratorio UCS a gran detalle. Los valores Norita 0.20-0.25
típicos de la resistencia a la compresión uniaxial para Cuarcita 0.10-0.33
algunos tipos de rocas importantes sugeridos por Hudson Halita 0.05-0.30
(1989) son dados en Figura 3.7. Como se ve aquí, los Arenisca 0.05-0.40
valores de UCS están en el rango de 0-350 MPa para la
Esquisto 0.05-0.32
mayoría de las rocas. La deformación axial en la falla es
Figura 3.7 Valores típicos para resistencia a la Limolita 0.05-0.35
una medida de la ductibilidad de la roca intacta.
compresión uniaxial de tipos de roca Toba 0.10-0.28
comunes. (adpatado de Hudson, J.A., Rock
Mechanics Principles in Engineering Fuente: Gercek, H., Int. J. Rock Mech.
Practice. Butterworths. London. 1989.). Min. Sci., 44, 1-13, 2007.
La deformación axial en la falla es una medida de la
ductibilidad de la roca intacta. Las descripciones cualitativas
de los materiales como dúctil, frágil y basados en deformaciones de
Tabla Ductibilidad relativa basada en la deformación axial en
falla, como sugiere Handin (1966), están dados en Tabla 3.4. 3.4 la carga máxima
El módulo de Young y la razón de Poisson son dos parámetros Clasificación Deformación axial (%)
cruciales en la definición del comportamiento de la roca cuando se Muy frágil <1
asume que se comportará como un material elástico lineal, Frágil 1-5
obedeciendo la ley de Hooke. Se relacionan al modulo de Moderadamente frágilᵃ (transicional) 2-8
compresibilidad K y el módulo de corte G por: Moderadamente dúctil 5-10
Dúctil > 10

Fuente: Handin, J., Handbook of Physical Contacts, Geological

Society of America, New York, 1966.
𝑬 (3.6) 𝑎
Notar la superposición
𝑲=
𝟑 𝟏 − 𝟐𝑣

𝑬 (3.7)
𝑮=
𝟐(𝟏 + 𝑣)
Ejemplo 3.1
Una muestra de roca de 50.5 mm de diámetro, 129 mm de largo, es sometido a un ensayo de compresión uniaxial. El gráfico de carga-desplazamiento se presenta en
Figura 3.4b. Determinar la resistencia uniaxial y el módulo de Young de la muestra de roca intacta.

Solución

Notar que no hay una carga para desplazamientos hasta 0.6 mm, el origen (por ejemplo, el eje de carga) es cambiado a desplazamiento de 0.6 mm. La sección transversal
del área A de la muestra esta dado por:
𝑨 = 𝝅 ∙ 𝟐𝟓. 𝟐𝟓𝟐 = 𝟐𝟎𝟎𝟑. 𝟎 𝒎𝟐

La carga de falla = 381 kN

∴ UCS = 381000/2003 MPa = 190.2 MPa

Considerando el segmento lineal del gráfico carga-desplazamiento entre desplazamientos de 1.0 y 1.5 mm en Figura 3.4b,
𝑷 ∙ 𝑳 𝟐𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎 ∙ 𝟏𝟐𝟗
𝑬= = = 𝟐𝟖𝟗𝟖𝟐 𝑴𝑷𝒂 = 𝟐𝟗. 𝟎
𝑳∙𝑨 𝟎. 𝟓 ∙
𝑮𝑷𝒂
𝟐𝟎𝟎𝟑
Una clasificación semi cuantitativa de rocas, basado en la resistencia a la compresión uniaxial y el módulo de Young propuesto por Hwakes y Mellor (1970), se presenta en Figura 3.8. Ahí,
la razón de módulo es la razón entre el módulo de Young E y la resistencia a la compresión uniaxial 𝜎𝑐 . En concreto, esta razón es sobre 1000, que esta muy por encima del extremo
superior de los valores para rocas. El valor de corte utilizado para el UCS en Figura 3.8 fueron revisados posteriormente por ISRM (1978c), y son discutidos en Capítulo 4 (ver Tabla
4.1). Los valores típicos de razones de módulos de varios tipos de rocas sugeridas por Hoek y Diederichs (2006) están resumidas en Tabla 3.5.

En arcillas, la razón de módulos de Young sin drenar con la resistencia al corte sin drenar están expresados como un función de la razón de sobre consolidación y el índice de plasticidad, y este
varía en el rango de 100-1500. Notar que la resistencia al corte sin drenar es la mitad del UCS. Por lo tanto, razones modulares similares para arcillas están en el rango de 50-750.

Generalmente, hay una significativa reducción en la resistencia a la compresión uniaxial con el aumento del tamaño de la muestra, como se evidencia en Figura 3.9 (Hoek y Brown, 1980).
La resistencia a la compresión uniaxial de una muestra 𝜎𝑐,𝑑 de diámetro d y una muestra 𝜎𝑐,50 de diámetro 50 mm son relacionados por:

𝟎.𝟏𝟖
𝒅 (3.8)
𝝈𝒄,𝟓𝟎 = 𝝈𝒄,𝒅 𝟓𝟎
Volver a Ejemplo 3.1

Figura 3.8 Clasificación de roca basada en UCS y módulo de Young.
(Adapted from Hawkes, I. and M. Mellor, Eng. Geol., 4, 179-285,
1970 and Deere, D.U. and R.P. Miller, Engineering classification and
indez properties of intact rock. Report AFWL-TR-65-116, Air Force
Weapon Laboratory (WLDC), Kirtlad Airforce Base, New Mexico,
1966.)
Figura 3.9 Influencia del tamaño de muestra en UCS (After
Hoek, E. and E.T. Brown, Underground Excavations in
Rock, Institution of Mining and Metallurgy, London,
1980.)
Volver a Ejemplo 3.1 Tabla Valores típicos de razones modulares
3.5

a
Rocas altamente anisotrópicas: la razón
modular será significativamente diferente si la
deformación normal y/o la carga ocurren
paralelamente (razón modular alta) o
perpendicular (razón modular baja) a un plano
de debilidad. La dirección de carga de ensayo
uniaxial debiera ser equivalente a la aplicación en
terreno.

b
Granitoides félsicos: granos gruesos o alterados
(razón modular alta), granos finos (razón modular
baja).
c
Información no disponible: estimada en base a
lógica geológica.

Fuente: Hoek, E. and M.S. Diederichs, Int. J. Rock Mech. Min. Sci., 43, 203-215. 2006.
 Tabla Valores típicos de 𝜎𝑐, E, razón modular y ν
La reducción es probablemente 3.6
debido al hecho que las muestras más
grandes incluyen más granos,
permitiendo así mayor tendencia a fallar
alrededor de estas superficies de granos.
Algunos valores típicos de la resistencia a
la compresión uniaxial, modulo de Young,
razón de módulo y razón de Poisson están
dados en Tabla 3.6 (Goodman, 1980).
Puede ser útil para verificar por distintos
puntos tu información de laboratorio
respecto de esos valores

Fuente: Goodman, R.E., Introduction to Rock Mechanics. John Wiley & Sons. New York. 1980