UNIVERSIDAD ARTURO PRAT DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AREA METALURGIA

ELECTROMETALURGIA

“ELECTRO-OBTENCION DE COBRE”

Integrantes: Alexander Del Canto. Julio Herrera. pokemon Flores. Profesor: Juan Aragón M.

IQUIQUE, 29 Junio del 2010

INDICE 2 .

Básicamente la factibilidad de proceso es mediante una electrolisis con la presencia de un ánodo de plomo y un cátodo de acero donde circula la corriente a través del electrolito (CuS04) pasando la corriente por el electrolito y gracias a la energía circulante el cu+2 cede sus cargas para quedar como un compuesto metálico En la experiencia se estudian factores que se obtienen como consecuencia de la electrolisis. la producción horaria. Dentro de los resultados más importantes están:…… 3 . entre otros.RESUMEN En esta sesión de laboratorio se practica la depositación de cobre metálico (Cu 0 ). factores tales como el rendimiento energético. proveniente del electrolito en forma de Cu+2. el consumo especifico de energía.

El objetivo del proceso es producir cátodos de cobre de alta pureza. La aplicación industrial masiva de la electricidad para la recuperación de metales no ferrosos por electroobtención se inició a comienzos del siglo XX. de tal modo que la reacción principal es la descomposición de solvente según: H2O → ½ O2 + 2H+ + 2e Analizando el cambio global: Cu+2 + H2O → Cu0 + ½ O2 + 2H+ E° = -1. Para lograr este objetivo. Los procesos a los que se somete la solución antes de entrar al proceso de electroobtención.99%. En 1912 se utilizó en la obtención de cobre.23 VENH Eº = -0. el ánodo es una aleación inerte que no participa en la reacción. la solución proveniente de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada en cobre en la planta de extracción por solventes. se deben a que esta tiene una composición compleja. la solución procedente de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada en cobre en la planta de extracción por solventes. con numerosas impurezas.INTRODUCCIÓN La electrometalurgia es la rama de la metalurgia que trata la extracción y refinación de metales por el uso de corriente eléctrica. para luego ser conducido a las celdas de electrodepositación de cobre.89 VENH 4 . El cobre es depositado desde soluciones purificadas por medio de una electrólisis directa.34 VENH Reacción Anódica En electroobtención de cobre. cuyas concentraciones varían de acuerdo a la fuente mineral utilizada y a los procesos hidrometalúrgicos a que es sometida antes de transformarse en el electrolito de electroobtención. El proceso de Electroobtención de cobre constituye la etapa terminal del proceso de beneficio de “minerales oxidados y mixtos de cobre”. pero que actúa solamente como soporte electrónico. Reacciones y electrodos en el proceso de electroobtención de cobre Reacción Catódica La reacción en el cátodo en la separación por electrolisis es la deposición de cobre en la lámina de acero inoxidable. Para obtener cátodos de excelente calidad. conocida como proceso electrolítico o electrólisis. ésta viene dada por: Cu+2 + 2e → Cu° E° = 0. en Chuquicamata y desde esa fecha se aplica en procesos de minería extractiva. para posteriormente ser conducida a una serie de celdas de electrodepositación donde se producen los cátodos de cobre con una pureza de 99.

A densidades de corriente muy bajas. las probabilidades de nucleación escasas. entonces. debido al desprendimiento de burbujas del gas. Si la densidad de corriente y el sobrepotencial son tan grandes como para que se desprenda hidrógeno simultáneamente con la deposición del metal. Comúnmente. los sobre-potenciales son pequeños y por ello. particularmente en los casos de EW y ER de cobre y níquel. Siempre hay que recordar que el metal sólo puede depositarse con la corriente que efectivamente pasa por el electrolito. cuando en realidad se trata de una falla estructural. Aquí se manifiesta en la aparición inicial de una así llamada sobrepolarización. de acuerdo con la cantidad de corriente eléctrica aplicada. aumenta la frecuencia de nucleación y los depósitos se hacen más finos. así como entre celda y celda” o por fugas de corriente a través de las estructuras de la nave electrolítica o de las propias celdas. potencialmente competitivas a la reacción principal. 5 . los metales se depositan con grano grueso. y combaten la supuesta ineficiencia de corriente. Densidad de corriente. La inhibición de la nucleación se hace especialmente evidente en la depositación de metales sobre electrodos de otros metales. el depósito será poroso o esponjoso. de modo que la desviación del 100% de uso teórico de la corriente de ahí una explicación lógica el tener un porcentaje menor. se necesita sólo un pequeño sobre-potencial para que siga el crecimiento. A medida que se aumenta la densidad de corriente y el sobre-potencial.ANTECEDENTES TEÓRICOS Eficiencia y densidad de corriente El concepto de eficiencia de corriente corresponde a la relación que se establece entre el metal efectivamente depositado y el que debiera depositarse. Una vez que se ha formado el número suficiente de núcleos. Muchas plantas en operación tienen fugas de corriente sin percibirlo. En la EW. pensando en una causa electroquímica. hay muchas reacciones posibles “tanto catódicas como anódicas”. Los rangos de densidades de corriente aplicadas en soluciones acuosas que se distinguen: Están entre 200 y 300 A/m2. Otra causa de aparente ineficiencia suele ser la pérdida de corriente por cortocircuitos “entre ánodo y cátodo. que se atribuye a la necesidad de un elevado sobre-potencial para la formación de los primeros núcleos tridimensionales sobre el metal extraño. o de simple mantención y limpieza.

Ton / día. Eficiencia de Corriente (Rc) Las leyes fundamentales que gobiernan las reacciones electroquímicas fueron formuladas por Michael Faraday en 1831 y han recibido su nombre: La cantidad de cambio químico producido por una corriente eléctrica. d) masa depositada (Kg. y los dos últimos tienen relación con el comportamiento del conjunto de la celda. A partir de estas leyes se presenta la siguiente relación fundamental de Faraday: 6 . otros. para lo cual su unidad será en masa de producto formado por unidad de tiempo y superficie. Ton) Producción Horaria Este parámetro relacionado a la producción y cuantifica la capacidad de la planta. En una electrolisis industrial de cobre. son proporcionales a sus pesos químicos equivalentes. Las cantidades de diferentes sustancias depositadas o disueltas por la misma cantidad de electricidad. Por ejemplo: Kg / (H·m 2). Este concepto puede asociarse a un solo tipo de electrodo. o relacionada a todo el proceso para lo cual debe mencionarse la masa producida por unidad de tiempo. los datos de operación son los siguientes: I E t Mc : : : : corriente impuesta (A) tensión de celda (V) tiempo de operación (h. esto es.Parámetros operacionales de control Una operación electrolítica debe acompañarse por el control o conocimiento de cuatro parámetros operacionales que de alguna forma caracterizan al proceso a saber: • • • • Producción horaria Rendimiento o eficiencia de corriente Consumo específico de energía Rendimiento energético Los dos primeros parámetros tienen relación con el proceso catódico de electrodepositación de cobre. la cantidad disuelta o depositada de una sustancia es proporcional a la cantidad de electricidad pasada.

I es la corriente en Amperes. que se indica como Rc. cuyo valor numérico se aproxima en 96480 (coulombs/equivalente). expresado en tanto por ciento. PM es el peso molecular del cobre y n es el número de electrones intercambiados. en el caso del cobre es 2. o a la descomposición de agua y por ende en desprendimiento de gas hidrógeno. Sin embargo. En conclusión. t es el tiempo en segundos. W = ΔE * I * t Mteo x 1000 (KWH/Kg) donde: ΔE I t Mteo : Tensión a los electrodos (V) : Corriente aplicada (A) : tiempo (H) : masa depositada en teoría(Kg) Rendimiento energético (Re) 7 . La relación anterior supone una eficiencia en el uso de corriente. Rc= Entonces. la cantidad de metal real depositado resulta: M real = x Rc Consumo especifica de energía eléctrica W (KWH / Ton) Es la cantidad de energía eléctrica transferida para obtener un Kg (Ton) de producto. ya sea a la depositación de otra sustancia. de la práctica se sabe que esto es un caso hipotético e ideal. y que normalmente un cierto porcentaje de electrones se deriva.M= Donde F se conoce como constante de Faraday. el peso de material efectivamente depositado versus el que teóricamente debía haberse precipitado constituye la eficiencia de corriente. o bien que una fracción de metal depositado se disuelva químicamente o se pierda de alguna otra manera.

que las reacciones que se producen a los electrodos son rápidas y en ausencia total de términos resistivos en las celdas de electrólisis. Entonces: Re = Wteo W donde: Wteo W : Energía teórica : Energía real La energía teórica se puede calcular a través de la siguiente expresión: Wteo = Eteo * I * t *10-3 Mteo Por lo tanto: Re = Eteo * Rc ΔE (KWH/Kg) 8 . en las condiciones particulares de electrólisis.Este parámetro representa la razón entre la energía teóricamente requerida (Wteo). es decir. y la energía realmente consumida (W).

66 930.87 800.74 3 573.39 536. 1.3 4. 655.85 0.47 571.71 3 538. por celda 3 656.19 0.15 3 922.3 3 930.22 3 930.5 929. 1.06 3 801.6 Peso Ánodo (Final) gr.2 2.2 Peso Lámina de Número de cobre gr.8 1. por celda 3 561. Celda gr.05 1.94 3 936. 560.51 3 931.2 Número de Celda C1 C2 C3 C4 C5 Grupo 2 Peso Ánodo (Inicial) Nº Ánodos gr.1 921.32 2.4 Desgaste de Ánodos gr.1 0 3.RESULTADOS Tabla Nº1: Desgaste de los ánodos de plomo por celda Grupo 1 Peso Ánodo (Inicial) Nº Ánodos gr.9 9 .27 1. C1 C2 C3 C4 C5 5.6 Número de Celda C1 C2 C3 C4 C5 Peso Ánodo (Final) gr.4 Desgaste de Ánodos gr.22 929.11 2 1.83 934.

66 Grupo 2 Nº CELDA 1 2 3 4 5 TENSION DE CELDA (v) 2.22 2.95 POTENCIAL CATÓDICO V/E.29 25 25 25 25 50 T (ºC) ΔE 1.C. C1 C2 C3 C4 C5 5.82 1.C.Peso Cátodos de Cu Grupo 2 Peso Lamina de Número de cobre gr.66 T (ºC) ΔE 10 . Celda gr.2 2.12 2.12 1.5 0.93 3.69 1.S) 2.18 POTENCIAL ANÓDICO (V/E.66 0.) 0.53 0.18 POTENCIAL ANÓDICO (V/E.28 2.43 0.7 4.87 0.51 0.64 2.) 0.C.44 2.91 1.19 1.S.S.52 2.C.39 2.68 0.76 3.29 25 25 25 25 50 1.S) 2.3 0.88 2.95 POTENCIAL CATÓDICO V/E.73 1.22 2.41 2.76 1.07 3.12 0 4.72 1.91 4.9 Tabla Nº3: Mediciones operacionales por celda Grupo 1 Nº CELDA 1 2 3 4 5 TENSION DE CELDA (v) 2.09 3.73 1.

41 2.00 5.47 5.33g Deposito de Cobre (g) 5.00 Re (%) 72.06 0.91 28.69 70.3 4.68 0 60.92 I= 3A Nº Celda 1 2 3 4 5 mteo.= 5.0034 0 0.43 0.17 2.0021 0.1 0 3.00 51.86 2.91 4.0015 0.= 25cm2 W (real) (Kw-H/Kg) 2.18 0 44.33g Deposito de Cobre (g) Rc (%) 96.12 88.0031 0.9 Rc (%) 95.0033 2 Acat.93 t= 5400s Ph (Kg/m x H) 0.= 25cm2 W (Real) (Kw-seg/g) 2.18 91.74 69.93 t= 5400s Ph (g/cm seg) 0.0000 0.= 5.12 0 4.00 92.04 43.08 63.0033 0.0034 0.9 11 .Tabla Nº4: Parámetros de control de rendimiento y producción I= 3A Nº Celda 1 2 3 4 5 mteo.01 0 5.00 2.00 Re (%) 58.7 4.15 91.82 0.0033 2 Acat.2 2.

1: Perteneciente al grupo de trabajo 1 Figura 1.2: Perteneciente al grupo de trabajo 1 12 .Gráficos: En función de los valores de potencial y tensión de celda vs número de celdas Figura 1.

4: Perteneciente al grupo de trabajo 2 13 .Figura Nº1.3: Perteneciente al grupo de trabajo 2 Figura Nº1.

según la literatura se dice que las fugas de corriente por lo general no son importantes y no alcanzan al 1% de la corriente entregada. Analizar celda 5 14 . En el ánodo el menor potencial se observa en la celda Nº3 que posee la menor [H2SO4] En el cátodo el menor potencial se observa en las celdas Nº1 y Nº2. la distancia entre cátodo y ánodo pudo haber sido diferente a la celda Nº 1. además. y en la Nº1 con respecto a la Nº5 hay menos temperatura y ello disminuye el potencial. la cual era la que se esperaba como la mejor. cortocircuitos. al tipo de disolución de cobre. tanto de la celda como de los electrodos. además de generar problemas en la homogeneidad de la distribución de corriente por electrodo en las celdas.DISCUSIÓN La mayor cantidad de cobre depositado la obtuvo la celda Nº 1. reacciones parasitarias por dar algunos ejemplos. deja pasar prácticamente todo el flujo de corriente no produciendo ninguna transformación electroquímica degradándose en calor. El cortocircuito declarado. después lo sigue la celda Nº 5. debido a que la celda Nº5 tenía mejores condiciones (temperatura 50 º C). Las peores obtenciones de Cu fueron en la celda Nº2 y Nº4 Las pérdidas de eficiencia de corriente se pueden deber a fugas de corriente. en la celda Nº2 puede ser que al momento de disminuir la [Cu+2] disminuye también la transferencia de electricidad eficiente. Esto pudo ser provocado por mal contacto de los electrodos de la celda 5 esto se atribuye a la mala limpieza de los contactos.

15 .. En condiciones estándar (25ºC) se obtiene el mejor rendimiento energético.CONCLUSIONES Al trabajar con concentraciones muy bajas como 10 g/l se obtiene un depósito de pésima calidad y un aumento en la tensión de celda y sobrepotenciales altos. pero en teoría seria a mayor temperatura (50ºC). En el cátodo el potencial es menor que en el ánodo. según la experiencia realizada.

3 Electroobtención de Cobre. 16 . Universidad Católica del Norte.2: Depositación catódica de Metales y 5. Universidad Arturo Prat. Autor: Alejandro Morales. sub-capítulo 5. Autor Juan Alejandro Aragón M. Electrometalurgia. Facultad de Ingeniería y Ciencias geológicas. apunte para alumnos de Ingeniería Metalúrgica.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Apunte de electrometalurgia Capítulo V: Electro-obtención de cobre.

ANEXO 1 Desgaste de ánodos Desgaste de Ánodos = Peso inicial – Peso Final Rendimiento energético Rc= Calculo de Intensidad Producción horaria Ph= Consumo especifico W= Rendimiento energético Re= x 100 (kw-seg/g) (Kg/m2 x H) Re= x Rc 17 .

ANEXO 2 18 .

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