Laboratorio de Mecánica de Fluidos

2do PAO 2022

“Perdidas en Tuberías y Accesorios”

Melendres Anchundia Johan Jesús
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la
Producción (FIMCP)
[jjmelend@espol.edu.ec]
Resumen y Abstract

Se realizó una práctica experimental para analizar la perdida de cabezal que se tiene en tuberías lisas,
rugosas y con accesorios, todas con los mismos diámetros, mediante el uso del Banco Hidráulico y un
sistema de red hidráulica, en este caso el Armfield C6-MKII-10, para determinar algún tipo de relación
existente, entre la perdida de cabezal y la velocidad de flujo de un fluido en tuberìas, en este caso agua y
además la relación que tienen el coeficiente de fricción de un fluido y el Número de Reynolds, en el caso
de tuberías lisas y rugosas, obteniendo que en flujos turbulentos tenemos una mayor pérdida de cabezal, de
igual manera la relación entre el coeficiente d factor k, en tuberías con accesorios.

Palabras Clave: `Perdida de Cabezal, Número de Reynolds, Diagrama de Moody, Coeficiente de

fricción, Cabezal de Velocidad, Factor de accesorio k

Abstract: A laboratory practice was done to analyze the head los of smooth pipes, rough pipes
and with accessories, all the pipe with the same diameters, through the use of the Hydraulic Bench
and an hydraulic netwrok systems, in this case the Armfield C6-mkii.10, to determine the relation
between the head los and the velocity of a fluid in a pipe Flow, in this case wáter, also the relatiòn
between the Dynamic Coefficient of friction of a fluid an the Reynold number in the case of smooth
pipes or rough pipes, achieving that in turbulent flows we have a greater head loss.

Resultados.
Para esta práctica de laboratorio, los equipos de
importancia son el Banco hidráulico, como se ve
en el Anexo 1 y aparato de Fricción de fluido
Armfield C6-MKII-10, como se muestra en el
Anexo 2.
Para realizar los cálculos teóricos y calculados
de la perdida de cabezal en la tubería lisa,
primero se debe obtener la velocidad de flujo

1
que tiene el mi fluido, usando el valor de mi
Caudal, el cual se obtiene mediante el uso de un
programa, otros factores a considerar es que se
debe reconocer, que esto se realiza en una
tubería con un diámetro de 17mm, además de
saber que se trabajó con un agua a una
temperatura de 15 ℃, con esto en mente se
pueden obtener el valor de otros datos, como
Número de Reynolds, Coeficiente de Fricción
de tubería, los cuales se colocan en la Tabla 1.
Para el cálculo de valores teóricos de la perdida
de cabezal en la tubería con válvula en uso, se
debe de tomar el valor medido por nuestro
programa ya que, en este caso el valor del factor
f, no se lo obtiene con el diagrama de Moody,
ubicado en el Gráfico 1, todos estos datos se
colocan en la Tabla 2.
Por otro lado, para los cálculos de valores, para
la tubería con accesorios y la tubería con
accesorios, codo recto, se tienen distintas
variables a considerar, como el cabezal de
velocidad, y el factor k del accesorio, estos datos
son colocados dentro de la Tabla 3 y Tabla 4.
De los resultados obtenidos, se realiza un gráfico
de perdida de Cabezal vs Velocidad de flujo de
cada tipo de tubería, para observar algún tipo de
relación que poseen entre sí, como se puede
evidenciar en el Gráfico 2, Gráfico 3, Gráfico
4 y Gráfico 5. Se estudia en mayor medida la
tuberìa lisa, analizando la relación entre el
coeficiente de fricción y la pérdida de cabezal de
la misma en escala log-log y escala normal,
como se observa en el Gráfico 6 y Gráfico 7.
Análisis de Resultados.
Análisis de resultado 1
Para el estudio del flujo de un fluido, el tema de
perdida en tuberías y accesorios, es de gran
importancia y aplicación, para el desarrollo de
sistemas de drenaje y sistemas de riego, ya que
esto define con que velocidad saldrá un fluido
luego de recorrer la tubería, para poder entender
la práctica de buena manera, se deben tener
conocimientos básicos del tema, como el
Teorema de Moody, Diagrama de Haaland, el
Número de Reynold, y las pérdidas que se tienen
dentro de las tuberías, y que estas varían
dependiendo de su tipo, o algún tipo de
accesorio que posean, enfocándose en la perdida
de cabezal, ya sea en tubería lisa, rugosa o con
accesorio como se puede ver en la Tabla 1,
Tabla 2 y Tabla 3. Además en las mismas se
puede evidenciar con se tienen mayores pérdidas
negativas en las tuberías rugosas y con
accesorios, a diferencia de la tubería, lo cual es
evidente ya que estas poseen una fricción
despreciables en las mismas, otro aspecto a
considerar es la perdida de cabezal, se da por el
Número de Reynolds, ya que si este se encuentra
dentro de los valores de un flujo laminar no
poseen algún tipo de perturbación, sin embargo
en el flujo Turbulente si se tienen perdida, ya
que estas poseen unas velocidades mayores, lo
cual se evidencia en los cálculos ya que a mayor
velocidad mayor son las perdidas obtenidas.
Análisis de resultado 2
Con respecto a los datos obtenidos durante la
práctica, algunas variables importantes para el
2
cálculo de otras se obtienen mediante el uso de
softwares con el fin de evitar errores de los
cálculos, estos valores son los de viscosidad
cinemática, densidad y temperatura a la que está
mi fluido a la temperatura que esta el
laboratorio, en este caso su valor es de 28.2 ℃.
También se tienen que para regular el caudal que
esta mi fluido se lo hace de manera manual en el
Banco Hidráulico, lo cual puede incurrir a
errores porque no se puede cerrar cada vez en
números cerrados lo que se evidencia en las
Tablas ubicadas en la parte de Anexos, otro dato
que puede ser relevante es que dentro de la guía
se tiene que el diámetro de las tuberías es distinta
para cada tipo, pero al momento de realizar la
práctica, en ek software donde se guarda la
información del mismo tiene un mismo valores
para cada tubería que es de 17mm de diámetro,
por lo que los valores calculados variarían sin se
realiza este cambio, incurriendo al error humano
o sistemático.
La tubería lisa, es la única en la cual se usa el
Diagrama de Moody o Halland para el cálculo
del coeficiente de fricción tuberías, ya que este
relaciona en una escala de logaritmo doble el
valor del factor de fricción en función del
número de Reynolds y la rugosidad de la tubería,
y en el Gráfico 1, se puede notar cono mi
Perdida de cabezal calculada, se ajusta más a la
tendencia de mi velocidad que la teórica, ´
Análisis de Resultado 3
Para el análisis del porcentaje de error se
procede a llenar la Tabla 5, en la que se
encuentra los distintos valores de perdida de
cabezal teóricos obtenidos por medio del
software y los cálculos por medio de fórmulas,
dentro de este porcentaje de la tubería lisa, ya
que es la única a la cual se le calcula el número
de Reynolds, obteniendo en todos los casos un
flujo turbulento, el cual posee más aplicación en
todo los relacionado a fluidos en la vida
cotidiana y profesional, además se tienen
diversas cosas a considerar, como la presión
temperatura del laboratorio, y la que se
considera para nuestro fluido, también las
tuberías usadas en el aparato Armfield se asume
que todas poseen un diámetro de 17mm, además
del redondeo o la cantidad de cifras
significativas usadas en los datos ya que esta
suele tener valores muy pequeños, además que
en ciertos casos se usa el diagrama de Moody en
la cual uno asume cierto valor, ya que eso es un
gráfico, por esa razón se procede a usar la
Fórmula de Halland. Finalmente, también se
debe de considerar que interpolamos valores con
softwares para obtener propiedades de mi fluido,
y que para abrir las válvulas de mi Armfield C6-
MKII-10 y al usar el banco hidráulico se realizó
mediante un grupo distintos de personas, lo que
incurre a errores humanos.
Conclusiones y
recomendaciones.
Conclusiones
• El factor de fricción, está ampliamente
relacionado con la velocidad, diámetro
de la tubería, viscosidad y densidad de
3
 un fluido, en sentido general a algunas
de las propiedades principales del
mismo.
• Las pérdidas de cabezales son mayores,
en los flujos turbulentos ya que estas
poseen mayores velocidades
• El número de Reynolds depende de gran
manera de la viscosidad del fluido y su
densidad, propiedades principales del
fluido.
• El factor de accesorio k, influye en
cierta manera al valor de la perdida
cabezal, ya que es directamente
proporcional al mismo.
Norma APA
FRANK M. WHITE. (2003). Mecánica de
Fluidos. En F. M. WHITE, Mecánica de Fluidos
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Plua Chipre, I. X (2020). Perdidas en Tuberìas y

• La tubería rugosa es la que presenta Accesorios, Guayaquil, studocu.

mayor pérdida de cabezal, por la gran

rugosidad de la superficie.
Recomendaciones
• Se recomienda que la persona que tome
la medida del caudal, estar muy atentas
a su valore, ya que de este depende gran
cantidad de los resultados obtenidos en
la práctica.
• Aprender a usar software que te den
valores directos acerca de las
propiedades de un fluido, a fin de
facilitar cálculos.
• Estar familiarizado con el banco
hidráulico y saber cómo regular su
caudal.

Referencias Bibliográficas/ Fuentes

de Información.

4
Anexos:

En el laboratorio tenemos una temperatura de 28.2 °C. Por lo que tenemos ciertas propiedades del fluido (agua),
con valores ya definidos como 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 996.5 𝑘𝑔/𝑚3 y la viscosidad cinemática 𝜇 = 8.344 ∗ 10−4 𝑁 ∗ 𝑠/𝑚2 .
Estos datos van a ser de importancia al momento de realizar la práctica con el aparato de Fricción de fluido
Armfield C6-MKII-10.

Anexo 1: Banco Hidráulico

Anexo 2: Armfield C6-MKII-10.

La primera práctica para realizar en la perdida de tuberías y accesorios se realiza dentro de la tubería lisa.
Cálculo de Velocidades, Número de Reynolds, factor f (Coeficiente de fricción de la tubería), Perdida de
cabezal calculado y medido (Tubería Lisa).
𝜋∗𝑑 2
Para el cálculo de la velocidad se sabe que 𝑄 = 𝑣 ∗ 𝐴, donde 𝐴 = ; para despejar todo y dejar la velocidad se
4
4∗𝑄
tiene 𝑣 = . Tomando como ejemplo de la de 𝑄 = 4.16 ∗ 10−4 𝑚3
𝜋∗𝑑 2

5
 4∗𝑄
𝑣=
𝜋 ∗ 𝑑2
Q= Caudal [𝑚3 /𝑠]; d= diámetro de la tubería lisa (0.0172) [𝑚]; v = velocidad a la se mueve el fluido [𝑚/𝑠]
4 ∗ (0.42 ∗ 10−3 ) 𝑚
𝑣= 2 = 1.833
𝜋∗ (0.017) 𝑠
Con este dato se procede a realizar el cálculo de su número de Reynolds
𝜌∗𝑣∗𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (996.5) [𝑘𝑔/𝑚3 ]; v = velocidad [𝑚/𝑠]; 𝜇= Viscosidad cinemática (1.136 ∗ 10−6 ) [𝑁 ∗ 𝑠/𝑚2 ];
Re= Número de Reynolds [adimensional]
(996.5) ∗ (1.833) ∗ (0.0172)
𝑅𝑒 = = 27391.26 (𝑅𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)
1.139 ∗ 10−6
Luego procedemos a obtener el valor del factor f, se puede realizar de varias maneras una de ellas es mediante el
Diagrama de Moody. pero para mayor precisión, lo haremos con el método de Haaland.

1 6.9 𝜀⁄ 1.11
= −1.8 log ( + ( 𝑑) )
√𝑓 𝑅𝑒 3.7
𝜀⁄ 1.11
𝑑
En este caso tenemos que ( ) ≅ 0, adema de Re= Número de Reynolds entonces tenemos
3.7
2
1
𝑓=( ) = 0.022
6.9
−1.8 ∗ log ( )
𝑅𝑒
También tenemos que para el cálculo de la perdida de cabezal, se usa
𝑓 ∗ 𝐿 ∗ 𝑣2
ℎ𝑐 =
2∗𝑔∗𝑑
Donde f = factor f calculado con diagrama de Haaland (Coeficiente fricción de la tubería); L= longitud de la
tubería (1) [m]; v= velocidad agua a través de la tubería [m/s]; d= diámetro de la tubería; g = aceleración de la
gravedad [𝑚/𝑠2 ]
(0.022) ∗ (1) ∗ (1.833)2
ℎ𝑐 = = 0.240
2 ∗ (9.81) ∗ (0.017)
y en este casi el medido, lo tenemos al usar un programa durante la práctica, en este el valor es de 0.238.

6
 Tabla 1: Resultados Cálculos Tuberìa Lisa

diámetro f Perdida de Perdida

Tasa de Número de
de tubería Velocidad (Coeficiente cabezal cabezal
Flujo (∗ Reynolds Re
(∗ 𝟏𝟎−𝟑 ) v [m/s] de fricción calculado hc medida
𝟏𝟎−𝟒 ) [𝒎𝟑 ] [Adimensional
[m] en tubería) [m] [m]
0.98 17.00 0,432 6455.55 0.031 0.020 0.023
2.07 17.00 0,902 13628.39 0.026 0.071 0.011
3.18 17.00 1,401 20935.71 0.023 0.149 0.034
4.16 17.00 1,833 27391.26 0.022 0.240 0.238
5.14 17.00 2,264 33831.87 0.021 0.349 0.204
6.02 17.00 2,652 39629.91 0,020 0.461 0.329
7.00 17.00 3,084 46085.47 0.019 0.760 0.568
7.99 17.00 3,520 52600.79 0.019 0.602 0.465
9.09 17.00 4.005 59848.35 0.018 0.957 0.624

Cálculo de Velocidades, Número de Reynolds, factor f (Coeficiente de fricción de la tubería), Perdida de

cabezal medido (Tubería Rugosa).
𝜋∗𝑑 2
De la misma manera, se sabe que 𝑄 = 𝑣 ∗ 𝐴, donde 𝐴 = ; para despejar todo y dejar la velocidad se tiene
4
4∗𝑄
𝑣= . Tomando como ejemplo de la de 𝑄 = 6.127 ∗ 10−4 𝑚3
𝜋∗𝑑 2
4∗𝑄
𝑣=
𝜋 ∗ 𝑑2
Q= Caudal [𝑚3 /𝑠]; d= diámetro de la tubería rugosa (0.017) [𝑚]; v = velocidad a la se mueve el fluido [𝑚/𝑠]
4 ∗ (6.127 ∗ 10−4 ) 𝑚
𝑣= 2 = 2.699
𝜋 ∗ (0.017) 𝑠
Con este dato se procede a realizar el cálculo de su número de Reynolds
𝜌∗𝑣∗𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (996.5) [𝑘𝑔/𝑚3 ]; v = velocidad [𝑚/𝑠]; 𝜇= Viscosidad cinemática (1.136 ∗ 10−6 ) [𝑁 ∗ 𝑠/𝑚2 ];
Re= Número de Reynolds [adimensional]
(996.5) ∗ (2.687) ∗ (0.017)
𝑅𝑒 = = 40326.24 (𝑅𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)
1.136 ∗ 10−6

7
En este caso ya que tenemos una tubería rugosa, no se calcula el valor de f con el diagrama de Moody ya que se
tienen distintas perdidas, por lo que se considera el valor de perdidas medidos con un programa durante la
práctica, y con ese dato procedemos al cálculo del coeficiente de fricción en mi tubería. En este caso el valor de
h es 1.816 m
𝑓 ∗ 𝐿 ∗ 𝑣2
ℎ=
2∗𝑔∗𝑑
2∗ℎ∗𝑔∗𝑑
𝑓=
𝐿 ∗ 𝑣2
Donde f = Coeficiente fricción de la tubería; L= longitud de la tubería (1) [m]; v= velocidad agua a través de la
tubería [m/s]; d= diámetro de la tubería; g = aceleración de la gravedad [𝑚/𝑠2 ]; h= perdida de cabezal medida
(1.816) [m].
(2) ∗ (1.816) ∗ (9.81) ∗ (0.017)
𝑓= = 0.083
(1) ∗ (2.699)2
Tabla 2: Resultados Cálculos Tuberìa Rugosa

Tasa de diámetro de Número de f (coeficiente Perdida

Velocidad v
Flujo (∗ tubería (∗ Reynolds Re de fricción cabezal
[m/s]
𝟏𝟎−𝟒 ) [𝒎𝟑 ] 𝟏𝟎−𝟑 ) [m] [Adimensional] en tubería) medida [m]

0,984 17.00 0,433 6474.72 0.121 0,068

1.967 17.00 0,867 12949.44 0.035 0,079
3.069 17.00 1,352 20198.31 0.070 0,386
4.053 17.00 1,786 26673.03 0,078 0,749
5.143 17.00 2,266 33851.52 0,083 1,283
6.127 17.00 2,699 40326.24 0,083 1,816
7.111 17.00 3,133 46800.96 0,087 2,566
7.988 17.00 3,519 52571.90 0,091 3,394

Cálculo de Velocidades, Cabezal de velocidad. Perdida de cabezal medido y Factor de accesorio k

(Tubería con Accesorios).
𝜋∗𝑑 2 4∗𝑄
Tenemos que 𝑄 = 𝑣 ∗ 𝐴, donde 𝐴 = ; para despejar todo y dejar la velocidad se tiene 𝑣 = . Tomando
4 𝜋∗𝑑 2

como ejemplo de la de 𝑄 = 0.984 ∗ 10−4 𝑚3

4∗𝑄
𝑣=
𝜋 ∗ 𝑑2
Q= Caudal [𝑚3 /𝑠]; d= diámetro de la tubería rugosa (0.017) [𝑚]; v = velocidad a la se mueve el fluido [𝑚/𝑠]

8
 4 ∗ (0.984 ∗ 10−4 ) 𝑚
𝑣= 2 = 0.433
𝜋 ∗ (0.017) 𝑠
Con este dato se procede a realizar el cálculo del cabezal de velocidad, ya que ahora, se analiza una tubería con
accesorios.
𝑣2
ℎ𝑣 =
2∗𝑔
ℎ𝑣 = 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑚]; v = velocidad [𝑚/𝑠]; 𝑔= Aceleración de la gravedad (9.81) [𝑚/𝑠2 ]
(0.433)2
ℎ𝑣 = = 0.011𝑚
2 ∗ 9.81
Además, tenemos que la perdida de cabezal medido en esta tubería es 0.079 m, y con estos de podemos obtener
el valor de factor de accesorio k (Adimensional).
ℎ
𝑘=
ℎ𝑣
Donde h= perdida de cabezal medida [m]; hv = Cabezal de velocidad [m]
0.079
𝑘= = 7.182
0.010
Tabla 3: Resultados Cálculos Tuberìa con Accesorios, Codo largo 90 °.

Diámetro Perdida
Tasa de Flujo Cabezal de Factor de
de tubería Velocidad cabezal
(∗ 𝟏𝟎−𝟒 ) Velocidad accesorio
(∗ 𝟏𝟎−𝟑 ) v [m/s] medida (h)
[𝒎𝟑 /𝒔] (hv) [m] k
[m] [m]
0,984 17,00 0.433 0,011 7.182 0.079
1.968 17,00 0.867 0,038 1.500 0.057
2.951 17,00 1.300 0,086 2.117 0.182
3.935 17,00 1.734 0,153 0.745 0.114
5.144 17,00 2.266 0.262 0,302 0.079
6.127 17,00 2.687 0.371 0.183 0.068
7.111 17,00 3.133 0.500 0.000 0.000
7.988 17,00 3.519 0.631 0.017 0.011
8.972 17,00 3.953 0,796 0.143 0.114

Cálculo de Velocidades, Cabezal de velocidad. Perdida de cabezal medido y Factor de accesorio k

9
(Tubería Accesorios, codo corto).
𝜋∗𝑑 2 4∗𝑄
Finalmente tenemos que 𝑄 = 𝑣 ∗ 𝐴, donde 𝐴 = ; para despejar todo y dejar la velocidad se tiene 𝑣 = .
4 𝜋∗𝑑 2

Tomando como ejemplo de la de 𝑄 = 5.913 ∗ 10−4 𝑚3

4∗𝑄
𝑣=
𝜋 ∗ 𝑑2
Q= Caudal [𝑚3 /𝑠]; d= diámetro de la tubería rugosa (0.017) [𝑚]; v = velocidad a la se mueve el fluido [𝑚/𝑠]
4 ∗ (0.61 ∗ 10−3 ) 𝑚
𝑣= 2 = 2.605
𝜋 ∗ (0.017) 𝑠
Con este dato se procede a realizar el cálculo del cabezal de velocidad, ya que ahora, se analiza una tubería con
accesorios.
𝑣2
ℎ𝑣 =
2∗𝑔
ℎ𝑣 = 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑚]; v = velocidad [𝑚/𝑠]; 𝑔= Aceleración de la gravedad (9.81) [𝑚/𝑠2 ]
(2.605)2
ℎ𝑣 = = 0.346 𝑚
2 ∗ 9.81
Además, tenemos que la perdida de cabezal medido en esta tubería es 0.182 m, y con estos de podemos obtener
el valor de factor de accesorio k (Adimensional).
ℎ
𝑘=
ℎ𝑣
Donde h= perdida de cabezal medida [m]; hv = Cabezal de velocidad [m]
0.045
𝑘= = 0.130
0.346
Tabla 4: Resultados Cálculos Tuberìa con Accesorios, Codo corto 90 °C

Diámetro Perdida
Tasa de Flujo Cabezal de
de tubería Velocidad v Factor de cabezal
(∗ 𝟏𝟎−𝟒 ) Velocidad
(∗ 𝟏𝟎−𝟑 ) [m/s] accesorio k medida (h)
[𝒎𝟑 /𝑺] (hv) [m]
[m] [m]
1.091 17,00 0.481 0.012 0,000 0,000
2.075 17,00 0.914 0.044 0,523 0.023
2.951 17,00 1.300 0.086 0,000 0,000
4.053 17,00 1.786 0.162 0,000 0,000
5.037 17,00 2.219 0.251 0,044 0,011
5.913 17,00 2.605 0.346 0,130 0,045
7.004 17,00 3.086 0.485 0,235 0,114

10
 8.213 17,00 3.618 0.667 0,357 0,238
8.972 17,00 3.953 0.796 0,342 0,272

Ahora procedemos al porcentaje de error de mi tuberìa lisa, entre perdida de cabezal teórico y medido
Tabla 5: Porcentaje de error, perdida de cabezal Tuberìa Lisa

Perdida de Porcentaje de
Perdida cabezal
cabezal error
medida [m]
calculado hc [m] %
0.020 0.023 15.41
0.071 0.011 84.04
0.149 0.034 77.21
0.240 0.238 0.833
0.349 0.204 41.55
0.461 0.329 29.79
0.602 0.465 28.63
0.760 0.568 25.26
0,957 0.624 34.80

11
 Gráfico 1: Diagrama de Moody

H vs V (Tuverìa Lisa)
1,200
Perdida de Cabezal H [m]

1,000 y = 0,0357x2 + 0,0991x - 0,0439

R² = 0,9416
0,800
0,600
0,400
y = 0,0186x2 + 0,1041x - 0,0713
0,200 R² = 0,912
0,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500
-0,200
Velocidad de flujo V [m/s]

Perdida de cabezal calculado vs Velocidad de Flujo Perdida de Cabezal medido vs Velocidad de Flujo

Polinómica (Perdida de cabezal calculado vs Velocidad de Flujo) Polinómica (Perdida de Cabezal medido vs Velocidad de Flujo)

Gráfico 2: Perdida de Cabezal vs Velocidad de flujo (Tuberìa Lisa)

12
 H vs V (Tuberìa Rugosa)
4
y = 0,3339x2 - 0,2459x + 0,0928
Perdida de Cabezal H [m]

3,5
R² = 0,9991
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Velocidad de Flujo V [m/s]
Perdida de Cabezal vs Velocidad de flujo Polinómica (Perdida de Cabezal vs Velocidad de flujo)

Gráfico 3: Perdida de Cabezal vs Velocidad de flujo (Tuberìa Rugosa)

H vs V Tuberìa con accesorios, Codo largo 90 C °

0,200
Perdida de Cabezal H [m]

0,150
y = 0,0189x4 - 0,1308x3 + 0,2533x2 - 0,1139x + 0,0806
0,100 R² = 0,759

0,050

0,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500
-0,050
Velocidad de Flujo V [m/s]
H vs V Tuberia, codo largo recto Polinómica (H vs V Tuberia, codo largo recto)

Gráfico 4: Perdida de Cabezal vs Velocidad de flujo (Tuberìa con Accesorios)

13
 H vs V Tuberia Accesorio, Codo corto recto
0,300
y = 0,0429x2 - 0,1149x + 0,0666
0,250 R² = 0,9743
Perdida de Cabezal H [m]

0,200

0,150

0,100

0,050

0,000
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
-0,050
Velocidad de Flujo V [m/s]
Perdida Cabezal vs Velocidad Flujo Polinómica (Perdida Cabezal vs Velocidad Flujo)

Gráfico 5: Perdida de Cabezal vs Velocidad de flujo (Tuberìa con Accesorios, codo corto )

F vs Reynolds (Re)
70000
Nùmero de Reynolds (Re)

60000
50000
40000
30000
20000
10000 y = 4E+08x2 - 2E+07x + 355039
R² = 0,9847
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035
f (Adimensional)

F vs Reynolds (Re) Polinómica (F vs Reynolds (Re))

Gráfico 6: Coeficiente de Fricción f vs Numero de Reynolds Re, Tuberìa Lisa

14
 Log(H) vs log (V)
1
0,100 1,000 10,000

0,1
Log (H)

y = 0,2819ln(x) + 0,103
R² = 0,7423
0,01

0,001
Log (V)

Log(H) vs log (V) Logarítmica (Log(H) vs log (V))

Gráfico 7: Gráfico en escala de log-log, de H y V en Tuberìa Lisa

15