Laboratorio de Mecánica de Fluidos

A) Fricción de Fluido en Tuberías Lisas y Rugosas

B) Pérdida de Cabezal por Accesorios de Tubería
10 de febrero 2018, II Término Académico
Toro Montiel José Andrés
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción(FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral(ESPOL)
Guayaquil-Ecuador
jatoro@espol.edu.ec
Resumen

El objetivo principal de esta práctica fue determinar las pérdidas mayores de cabezal que se
producen en tuberías lisas y rugosas además de las pérdidas menores provocadas por el paso
del flujo a través de accesorios o cambios de sección. se realizaron las prácticas de pérdidas
por fricción del fluido para tuberías lisas(T), y de accesorios que en este caso fueron de
tuberías cortas de 90 grados y válvulas. Determinado la relación entre el factor de fricción,
el Número de Reynolds y el valor del factor K presente en las pérdidas locales de las tuberías,
en la obtención de datos se utilizó un banco de pruebas especialmente para fricción de fluidos
y un software para la recolección de datos de tal forma que se manda cierto caudal por cada
dato, viendo en el tanque de agua el tiempo en el que se llena 1L de agua y así tomar los
datos necesarios de pérdidas de cabezal, se tomaron de 3 a 5 datos, y para los demás datos
solo se regulo la válvula para el caudal y así se fueron tomando los datos.
Palabras claves: Perdidas de cabezal, tuberías lisas, tubería corta 90 grados y válvula.
Introducción
Las pérdidas de energía en las tuberías, se
debe a la fricción que existe en los
alrededores de las paredes de las tuberías,
además también existe pérdidas por medio
de sonido, calor, choque, etc. Las pérdidas
que se dan, deben de tomarse en cuenta, ya
que estas posen un alto valor de
significancia y es considerada como parte
de energía inicial, que se va a convertir en
otro tipo y terminar desperdiciándose y un
claro ejemplo son las pérdidas por tuberías
o accesorios que son los temas de intereses
con respecto a esta práctica, en las
industrias, los fluidos se encuentran
cruzando pro tuberías o accesorios, que al
momento de traspasar hacía una siguiente
etapa, quedan residuos de flujo debido a
ala rugosidad que existe en las mismas y
debido a esto, las propiedades cinéticas
varían.
La ecuación adimensional de Reynolds es
un número para conocer qué tipo de flujo
se encuentra fluyendo por un cuerpo, este
se lo puede conocer mediante la siguiente
ecuación:
𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 = 𝑒𝑐. 1
𝜇 𝑓=
Donde:
𝑅𝑒 : Número de Reynolds
𝜇: Viscosidad del fluido
𝜌: Densidad
𝑉: Velocidad del fluido
o Laminar (Re≤2300)
o Transición (2300<Re≤4000)
o Turbulento (Re<4000)
Los flujos laminares son aquellos en donde
existe un orden molecular de las
partículas, haciéndolos estables o no
estables. Además, pueden estar presente
en una, dos y hasta tres dimensiones.
Para poder realizar el cálculo por perdidas
del cabezal en las tuberías, se hace uso de
una ecuación llamada Darcy-Weisbach la
cual se puede aplicar para cualquier tipo de
flujo
𝑓𝐿𝑉 2
ℎ= 𝑒𝑐. 2
2𝑔𝐷
Donde:
ℎ: Perdidas de cabezal
𝑓: Coeficiente de fricción en tuberías
𝐿: Longitud de la tubería
𝑉: Velocidad del fluido
𝑔: Gravedad
𝐷: Diámetro de la tubería
El coeficiente de fricción en las tuberías va
a depender del tipo de flujo que se
encuentra fluyendo dentro de la tubería.
64
𝑒𝑐. 3
𝑅𝑒
𝑓: Coeficiente de fricción en tuberías
𝑅𝑒 : Número de Reynolds. Otra manera de
poder calcular el coeficiente de fricción, es
calculando el número de Reynolds y la
rugosidad relativa, para luego poder hacer
uso del diagrama de Moody y encontrar el 𝑔: Gravedad
coeficiente de fricción en tuberías.
Equipos, Instrumentación y
Procedimiento
Equipo Banco hidráulico
F1-10
Marca Armfield
Serie F1
Modelo 10
Tabla 1. Detalles de accesorio F1-10

Equipo Instrumento de
Gráfico 1. Coeficiente de fricción Vs Reynolds Vs
fricción de fluido
Rugosidad relativa(Moody) Marca Armfield
Serie C6-MKII-10
Para las pérdidas causadas por los Modelo 37682-007
accesorios, se las puede calcular haciendo Tabla 2. Instrumento de fricción de fluido
el uso de la siguiente ecuación:
Tubería Dimensiones[mm2]
2
𝐾𝐿 𝑉 Lisa 6.4 x 4.5
ℎ𝐿 = 𝑒𝑐. 4 Lisa 9.5 x 7.7
2𝑔
Lisa 12.7 x 10.9
Donde: Lisa 19.1 x 17.2
Rugosa 19.1 x 152
ℎ: Pérdidas por accesorios Tabla 3. Tipos y dimensiones de las tuberías
𝐾: Coeficiente de pérdidas pro accesorio Accesorios
𝑉: Velocidad del fluido Válvula de compuerta, globo y bola
Codo en T de 90º
𝑔: Gravedad Uniones de 90º y 45º
Filtro de malla en línea
Para poder realizar el cálculo del Tabla 4. Accesorios del instrumento de fricción de fluido
coeficiente de pérdidas por accesorios, se
hace uso de las siguientes ecuaciones:
ℎ Resultados
𝐾𝑎 = 𝑒𝑐. 5
ℎ𝑣 En el anexo A, se presentan los cálculos
2 correspondientes para cada tipo de tubería
𝑉
ℎ𝑣 = 𝑒𝑐. 6 y accesorio que se usó durante la
2𝑔
realización de la práctica.
Donde:
Análisis de Resultados, Conclusiones y
𝐾𝑎 : Factor de accesorio Recomendaciones
ℎ: Cabezal de pérdida En los resultados obtenidos podemos
observar que los valores de Reynolds
ℎ𝑣: Cabezal de velocidad
sobrepasan el valor de 2300 lo cual nos
𝑉: Velocidad promedio
indica que el fluido posee un régimen
turbulento.
En el gráfico 2 podemos observar la
comparación entre el cabezal de pérdida y
la velocidad, tomando un valor
aproximado de 2 a 3.5 en el valor de v, lo
que indica que el flujo es parcialmente
laminar puesto que el número de Reynolds
nos dice lo contrario.
La pendiente de la gráfica log h vs V, al ser
linealizada, tiene un valor de 0.97, lo que
indica que el valor de h es directamente
proporcional a la velocidad.
La tabla de datos del Codo corto de 90
grados, se puede ver como la constante de
pérdidas de accesorios después de unos
ciertos valores, va oscilando valores entre
(0,40-0,60) lo cual dice que su valor
promedio aproximo de la constante para
un codo corto de 90 grados es alrededor de
0,5.
Al observar la tabla de la válvula se
obtienen valores de K, constante de
pérdidas por accesorio, que mientras el
Angulo baja, la constante K va
aumentando drásticamente.
En conclusión, se pudo determinar que los
cabezales en las tuberías de menor
diámetro son mayores que a diámetros más
grandes, esto se debe al mayor coeficiente
de fricción de estos debido a que se
Anexo A
Cálculos
Se procede a realizar los cálculos respectos para los distintos tipos de tuberías que se usaron
durante la realización de la práctica.
Tubería Lisa
L=1m
produce mayor turbulencia que en tuberías
de mayor diámetro. Para el valor de K se
pudo determinar que estos no presentan un
orden constante debido a la gran
dispersión de sus valores, tanto en válvulas
como otros accesorios. El valor que más se
asemeja a constante y en que se presenta
menor dispersión es en curvas de 90°de
radio pequeño.
A la hora de tomar valores del diagrama de
Moody ser muy cuidadoso y en preferible
medida usar iteraciones para el cálculo del
factor de fricción para evitar errores.
Bibliografía
White, F. M., (2006), Fluid Mechanics
5th Edición, Rhode Island, United States,
McGraw-Hill, Inc
MOTT, R. L. (s.f.). Perdidas de energia
debido a friccion. en r. l. mott, mecanica
de fluidos aplicada.
Armfield (2013),Especificaciones del
banco de pruebas de propiedades de
fluidos e hidrostática F 9092, issue 14
(2013).
ArmField(2013), Espeficifaciones de
mecánica de fluidos F1-10 Accesorio F1-
12 Presion hidroestatica,
DicoverArmfield.com.
ArmField(2013), Espeficifaciones
Q=0.19*10-3m3/s
Área
𝑑2
𝐴=𝜋∗
4
0.01722
𝐴=𝜋∗
4
𝐴 = 2.32 ∗ 10−4 𝑚2
Velocidad
𝑄 =𝑉∗𝐴
𝑄
𝑉=
𝐴
0.19 ∗ 10−3
𝑉=
2.32 ∗ 10−4
𝑉 = 0.819 𝑚/𝑠

Número de Reynolds
𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
997.13 ∗ 0.819 ∗ 0.0172
𝑅𝑒 =
0.000891
𝑅𝑒 = 15764.73
Pérdida de cabezal calculado
El factor 𝑓 se lo obtiene mediante el diagrama de Moody en base al número de Reynolds,
que en nuestro caso el primero valor del factor que obtuvo fue de 𝑓 = 0.027
𝑓𝐿𝑉 2
ℎ=
2𝑔𝐷
0.027 ∗ 1 ∗ 0.8192
ℎ=
2 ∗ 9.81 ∗ 0.0172
ℎ = 0.053𝑚
Codo
La realización de los cálculos a realizar con respecto al codo, poseen una similitud con la
tubería de 90º y es por eso que se realiza el cálculo con el primer dato obtenido.
Velocidad
𝑄 =𝑉∗𝐴
𝑄
𝑉=
𝐴
0.19 ∗ 10−3
𝑉=
2.32 ∗ 10−4
𝑉 = 0.819 𝑚/𝑠

Cabezal de Velocidad

𝑉2
ℎ𝑣 =
2𝑔
0.8192
ℎ𝑣 =
2 ∗ 9.81
ℎ𝑣 = 0.0342𝑚

Factor de accesorio K
ℎ
𝐾𝑎 =
ℎ𝑣
0.14
𝐾𝑎 =
0.0342
𝐾𝑎 = 4.09

Anexo B
Tasa de Diámetro Velocidad Numero de f (obtenido Pérdida de Pérdida de
flujo Q de la V[𝒎/𝒔] Reynolds de un cabezal cabezal
𝟑
[𝒎 ⁄𝒔] Tubería d Re diagrama calculado medido h
[𝒎] de Moody) hc
0,19* 0,0172 0,819 15745,477 0,027 0,053 0,19
0,35* 0,0172 1,506 28988,617 0.023 0,15 0,35
0,49* 0,0172 2,109 40595,613 0,022 0,29 0,67
 0,66* 0,0172 2,841 54685,698 0,020 0,48 0,98
0,79* 0,0172 3,400 65445,749 0,0195 0,67 1,34
0,93* 0,0172 4,003 77052,745 0,0185 0,88 2,00
Tabla 5. Resultados de tubería lisa T 90º
2,5
h Vs V
2

1,5
h(m)

0,5

0
0 1 2 3 4 5
v(m/s)

Gráfico 2. Perdidad de cabezal medido Vs Velocidad

Tasa de flujo Diámetro de Velocidad Número de Perdida de Coeficiente

𝟑
Q [𝒎 ⁄𝒔] la Tubería d V[𝒎/𝒔] Reynolds cabezal de Fricción f
[𝒎] Re medido h calculado
[𝒎]
0,20 0,0172 0,861 16573,17351 -0,01 -0,0045
0,35 0,0172 1,506 28988,61708 -0,01 -0,0015
0,51 0,0172 2,195 42251,00563 -0,01 -0,0007
0,65 0,0172 2,797 53838,75297 -0,06 -0,0004
0,79 0,0172 3,400 65445,74905 -0,01 -0,00029
0,94 0,0172 4,046 77880,44136 0,06 -0,00021
Tabla 6. Resultados de tubería rugosa
 Coeficiente de fricción Vs Re
0
-0,0005 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000

-0,001
Coeficiente de fricción
-0,0015
-0,002
-0,0025
-0,003
-0,0035
-0,004
-0,0045
-0,005
Número de Reynolds

Gráfico 3. Coeficiente de fricción Vs Número de Reynolds

Tasa de Diámetro Velocidad Cabezal de Perdida de Factor de Posición

flujo de la V [𝒎/𝒔] velocidad cabezal accesorio de
𝟑 hv [𝒎]
Q[𝒎 ⁄𝒔] Tubería d medido h K Válvulas
[𝒎] [𝒎]
0,19 0,0172 0,819 0,0342 0,14 4,09 none
0,36 0,0172 1,549 0,1222 0,30 2,45 none
0,53 0,0172 2,281 0,2652 0,53 2,00 none
0,69 0,0172 2,969 0,4493 0,86 1,91 none
0,84 0,0172 3,615 0,6661 1,21 1,82 none
Tabla 7. Resultados de accesorio en tubería(codo)

K Vs Q
4,5
4
3,5
3
Factor K

2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Q(𝒎^𝟑⁄𝒔)

Gráfico 4. Factor de accesorio Vs Caudal