NORMA TÉCNICA NTP ISO 21138-2

PERUANA 2010 (revisada el 2021)

Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú

L
IA
C
R
PA
O
Sistemas de tuberías plásticas para drenaje y alcantarillado

L
TA
subterráneo sin presión. Tubos y conexiones de pared
estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), TO
polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tubos y
N
IO

conexiones con superficie exterior lisa, Tipo A

C
C

Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall piping systems
U

of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE)- Part 2: Pipes and
D

fittings with smooth external surface, Type A

O
R

(EQV. ISO 21138-2:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage –
EP

Structured – wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and
R

polyethylene (PE) - Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A)
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2021-07-27
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ID

1ª Edición
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R.D. N° 018-2021-INACAL/DN. Publicada el 2021-08-05 Precio basado en 63 páginas

I.C.S.: 23.040.45; 91.140.80; 93.030; 23.040.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tubo plástico, conexión plástica, pared estructurada, cloruro de vinilo, polipropileno,
polietileno, sistema de drenaje, alcantarillado, especificación, superficie exterior lisa Tipo A

© ISO 2007 - © INACAL 2021

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© ISO 2007
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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación
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podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o
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publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL, único representante de la ISO en
territorio peruano.
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© INACAL 2021
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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
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publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
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fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.

INACAL

Calle Las Camelias 817, San Isidro

Lima - Perú
Tel.: +51 1 640-8820
publicaciones@inacal.gob.pe
www.inacal.gob.pe

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ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados
 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PRÓLOGO (de revisión 2021) iv

PREFACIO vii

L
IA
C
PRÓLOGO (ISO) ix

R
PA
INTRODUCCIÓN x

O
1 Objeto 1

L
TA
2 Referencias normativas 2
TO
3 Términos, definiciones, símbolos y abreviaciones 8
N
3.1 Términos y definiciones 8
IO

3.2 Símbolos 9
C

3.3 Abreviaciones 9
C
U

4 Material 11
D

4.1 General 11
O

4.2 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) 11

R
EP

4.3 Polipropileno (PP) 12

4.4 Polietileno (PE) 14
R
SU

5 Construcciones de pared y ejemplos de métodos de unión 17

5.1 Construcciones de pared designadas como tipo A 17
A

5.2 Designación y diseño de uniones 19

ID
IB

6 Características generales para tubos y conexiones - color 20

H
O

7 Características geométricas 20
PR

7.1 General 20
7.2 Dimensiones 20
7.3 Tipos de conexiones 26

8 Características físicas 26
8.1 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) 26
8.2 Polipropileno (PP) 28
8.3 Polietileno (PE) 29

ii
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9 Características mecánicas 31
9.1 Características mecánicas de tubos 31
9.2 Características mecánicas de las conexiones 34

10 Requisitos de funcionamiento 35

11 Rotulado 36
11.1 General 36
11.2 Requisitos mínimos de rotulado 36

ANEXO A (NORMATIVO) Material virgen de PVC-U 39

L
IA
C
ANEXO B (NORMATIVO) Utilización de material no virgen de 41

R
PVC-U

PA
. ANEXO C (NORMATIVO) Material virgen de PP 46

O
L
ANEXO D (NORMATIVO) Utilización de material no virgen de PP 48

TA
TO
ANEXO E (NORMATIVO) Material virgen de PE 53
N
ANEXO F (NORMATIVO) Utilización del material no virgen de PE 55
IO
C

ANEXO G (INFORMATIVO) Estudio del uso posible del material 61

C

de reproceso y de reciclado
U
D

ANEXO NACIONAL (INFORMATIVO) Cambios de la 62

O

NTP-ISO 21138-2:2010 con relación al antecedente

R
EP

ISO 21138-2:2007
R

BIBLIOGRAFÍA 63
SU
A
ID
IB
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PR

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ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados
 PRÓLOGO
(de revisión 2021)

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP ISO 21138-2:2010 SISTEMAS

DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO
SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli
(cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tubos y
conexiones con superficie exterior lisa, Tipo A, 1ª Edición, se encuentra incluida en el
Programa de Actualización de Normas Técnicas Peruanas.

L
IA
C
R
A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución

PA
R.0041-2010/ CNB-INDECOPI, fue revisada por el Comité Técnico de Normalización
(CTN) de Tubos, válvulas, conexiones y accesorios de material plástico, y puesta a

O
consulta pública por un periodo de 30 días calendario. No recibió observaciones por parte

L
de los representantes de los sectores involucrados: producción, consumo y técnico.

TA
TO
A.3 El CTN de Tubos, válvulas, conexiones y accesorios de material plástico,
N
recomendó mantener la vigencia de la NTP y la Dirección de Normalización (DN),
IO

procedió a mantener su vigencia, previa revisión final*, aprobando la versión revisada el

C

27 de julio de 2021.
C
U
D

NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de determinar
O

su vigencia, más no su actualización.

R
EP
R

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

SU

avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información y

Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo citados
A

en esta NTP.
ID
IB
H

A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la

O

NTP ISO 21138-2:2010 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y

PR

ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN. Tubos y conexiones de pared

estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE).
Parte 2: Tubos y conexiones con superficie exterior lisa, Tipo A, 1ª Edición.

* En el Anexo Nacional se detallan los cambios respaldados por el antecedente ISO 21138-2:2007.
iv
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B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE TUBOS,
VÁLVULAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE MATERIAL PLÁSTICO

Secretaría Comité de Plásticos de la Sociedad

Nacional de Industrias - SNI

Presidente Jesús Salazar Nishi –

Koplast Industrial S. A. C.

L
IA
C
Secretario Juan Rosales Ramírez

R
PA
ENTIDAD REPRESENTANTE

O
L
TA
Anepssa Perú José Atuncar Yrribari
TO
CAPECO César Gonzales Sánchez
N
IO

Colegio de Ingenieros del Perú Óscar Chunga Pingo

C
C

Concyssa Industrial S. A. C. Alfonso Olarte Centeno

U
D

Empresa Metal Mecánica S. A. Manuel Ponce Yalico

O
R
EP

ICONTEC Juan Calderón Remolina

R

Globalplast S. A. C. Alexander Seminario Quinteros

SU

Koplast Industrial S. A. C. Yulma Sánchez Carbonel

A
ID

Mexichem Perú S.A. Pilar Kanagusuku Akamine

IB
H

Molecor Perú S. A. C. Juan Suarez Castro

O
PR

Nicoll Perú S. A. Aldo Pasache Barros

Polifusión Perú S. A. C. Pascal Parquet

PUCP – Laboratorio de Materiales Ronald Peralta Begazo

PVC Gerfor Perú S.A.C. Rita Vilchez Inga

Rival y Compañía S. A. C. Grover Pelaéz Gallardo

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T&T Ingeniería y Construcción S. A. Marcos Gonzáles Sáenz

Tigre ADS Perú S. A. Wilson Pulgarin Castro

Tigre Perú Tubos y Conexiones S. A. Cesar Chima Cerdán

Tuboplast S. A. Julio Riveros Alcedo

UNI – Facultad de Ingeniería

Química y Textil Walter Zaldivar Álvarez

L
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Consultor Francisco Esparta Zapata

C
R
Consultor Carlos Sosa Ampuero

PA
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.

TA
TO
N
IO
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vi
ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el
transporte de Fluidos, mediante el Sistema 1 de homologación, durante el mes de Agosto
de 2010, utilizando como antecedente a la norma ISO 21138-2:2007 Plastics piping

L
IA
systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall piping

C
systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and

R
polyethylene (PE)- Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A.

PA
O
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de

L
Material Plástico para el transporte de Fluidos presentó a la Comisión de Normalización

TA
y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - CNB-, con fecha 2010-11-
TO
18, el PNTP ISO 21138-2:2010, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa
de Discusión Publica el 2010-11-28. No habiéndose presentado observaciones fue
N
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP ISO 21138-2:2010 SISTEMAS DE
IO

TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO

C

SUBTERRÁNEO SIN PRESIÒN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli

C

(cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tubos y

U

Conexiones con Superficie Exterior Lisa, Tipo A, 1ª Edición, el 29 de enero de 2011.

D
O
R
EP

A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la ISO 21138-2:2007.

Asimismo, la NTP-ISO 21138-1, NTP-ISO 21138-3 y esta NTP reemplazan en su
R

totalidad a la Norma Técnica Peruana NTP 399.163:2000 SISTEMAS DE TUBOS

SU

PLASTICOS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SIN PRESION

ENTERRADOS. Tubos de paredes estructuradas de poli (cloruro de vinilo) no
A

plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Especificaciones. La

ID

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a

IB

terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurado de acuerdo a las
H

Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

O
PR

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS

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Presidente Jesús Salazar Nishi

Secretaria Yulma Sánchez Carbonel

ENTIDAD REPRESENTANTE

AMANCO DEL PERU S.A. Maria del Pilar Kanasuku COMERCIAL

MATUSITA S.A.C. Alfonso Montesinos C.

L
IA
C
CONCYSSA S.A. Martha Bedregal O.

R
PA
PLASTICA SA. Katherine Lama

O
KOPLAST INDUSTRIAL S.A. Juan Rosales

L
TA
EUROTUBO S.A.C Aldo Pasache B.
TO
SEDAPAL Víctor Brioso
N
Polo Agüero S.
IO
C

NICOLL PERU S.A. Armando Gómez

C
U

KRAH DEL PERU S.A. Melby Huamàn

D
O

TECNOLOGIA DE MATERIALES Luis Fernandez A.

R
EP

CIP – LIMA CAP- ING. QUIMICA Alvaro Hurtado M.

R
SU

INASSA S.A. Carlos Pomarino Ch.

A
ID
IB
H
O
PR

viii
ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados
 PRÓLOGO
(ISO)

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de

organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de
preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités
técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya
establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las
organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en coordinación

L
IA
con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión

C
Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.

R
PA
Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas dadas en las Directivas

O
ISO / IEC, Parte 2.

L
TA
TO
La principal tarea de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales. Los
Proyectos de Normas Internacionales adoptados por los comités técnicos se distribuyen a
N
los órganos miembros para su votación. Publicación como Norma Internacional requiere
IO

la aprobación de al menos el 75 % de los organismos miembros con derecho a voto.

C
C
U

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este

D

documento puedan ser objeto de derechos de patente. ISO no debe ser responsable de
O

identificar alguno o todos los derechos de patente.

R
EP
R

ISO 21138-2 fue preparado por el Comité Técnico ISO/TC 138, Plásticos tuberías,
SU

accesorios y válvulas para el transporte de fluidos, Subcomité SC 1, Tuberías y

accesorios de plástico para suelos, desechos y drenaje (incluido el drenaje de tierras).
A
ID

ISO 21138 consiste en las siguientes partes, bajo el título general: Sistema de tuberías
IB

plásticas para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión. Tubos y conexiones de

H

pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno

O

(PE):
PR

⎯ Parte 1: Especificaciones de materiales y criterios de rendimiento para tuberías,

accesorios y sistemas.

⎯ Parte 2: Tuberías y accesorios con superficie externa lisa, Tipo A.

⎯ Parte 3: Tuberías y accesorios con superficie externa no lisa, Tipo B.

ix
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 INTRODUCCIÓN

ISO 21138 es la norma que cubre los sistemas de tuberías de plástico para alcantarillado
y drenaje subterráneo sin presión, en particular los sistemas de tuberías de paredes
estructuradas de termoplásticos.

---oooOooo--

L
IA
C
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PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
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x
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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-2
PERUANA 1 de 63

Sistemas de tuberías plásticas para drenaje y alcantarillado

subterráneo sin presión. Tubos y conexiones de pared
estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno
(PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tubos y conexiones con

L
IA
superficie exterior lisa, Tipo A

C
R
PA
O
1 Objeto

L
TA
Esta parte de la NTP ISO 21138, junto con la ISO 21138-1, especifican las definiciones y
TO
requisitos para los tubos y conexiones con superficie exterior lisa (Tipo A) de Poli (cloruro de
vinilo) (PVC-U), Polipropileno (PP) y Polietileno (PE) para sistemas de drenaje y
N

alcantarillado.
IO
C
C
U

NOTA 1: Los tubos, conexiones y el sistema, pueden ser utilizados para drenaje de carretera y aguas
D

superficiales.
O
R

Esta parte de la NTP-ISO 21138 se refiere específicamente para materiales de PVC, PP y PE.
EP
R

NOTA 2: Otros materiales termoplásticos pueden ser adicionados vía un anexo.

SU
A

También se especifican los métodos y parámetros de ensayo.

ID
IB
H

Esta parte de la NTP-ISO 21138 cubre una gama de dimensiones de tubos y conexiones,
O

materiales, construcciones de los tubos, rigidez nominal y brinda recomendaciones respecto al

PR

color.

NOTA 3: Es responsabilidad del comprador o de quien elabora las especificaciones realizar la adecuada
selección de estos aspectos, considerando sus requisitos particulares, regulaciones y prácticas o códigos
nacionales relevantes de instalación.

Junto con ISO 21138-1, esta parte de la NTP-ISO 21138 es aplicable para tubos y conexiones
de pared estructurada de PVC-U, PP y PE, a sus juntas y a las juntas con otros materiales
plásticos y no plásticos a ser usados en los sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado.
ISO 2007 - © INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados
NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-2
PERUANA 2 de 63

Es aplicable para tubos y conexiones de PVC-U, PP y PE de pared estructurada con o sin

campana integral conjunta de sello elastomérico o con juntas soldadas o fusionadas.

NOTA 4: Para dimensiones superiores a DN/OD 1200 o DN/ID 1200, esta NTP puede servir como una
guía general y aplicarse en cuanto al aspecto, al color, a las características físicas y mecánicas, así como

L
a los requisitos de funcionamiento.

IA
C
R
PA
Los métodos de ensayo no están incluidos en este documento.

O
L
TA
2 Referencias normativas
TO
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este
N

documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la edición citada. Para referencias sin
IO

fecha, se aplica la última edición del documento de referencia (incluidas las enmiendas).
C
C
U
D
O

2.1 Normas Técnicas Internacionales

R
EP
R

ISO 178 Plásticos: determinación de las propiedades

de flexión
SU
A
ID

ISO 306:20041 Plásticos - Materiales termoplásticos -

IB

Determinación de la temperatura de
reblandecimiento Vicat (VST)
H
O
PR

ISO 527-2:19932 Plásticos. Determinación de las propiedades

de tracción. Parte 2: Condiciones de ensayo
para plásticos de moldeo y extrusión

1
NOTA NACIONAL: La ISO 306:1994 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la ISO 306:2013.
2 NOTA NACIONAL: La ISO 527-2:1993 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la
ISO 527-2:2012.
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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-2
PERUANA 3 de 63

ISO 580:20053 Conexiones termoplásticas fabricadas por

inyección – Métodos de ensayo para evaluar
los efectos del calentamiento

ISO 1133:20054 Plásticos: determinación del índice de flujo

L
IA
másico de la masa fundida (MFR) y del

C
índice de flujo volumétrico de la masa

R
fundida (MVR) de los termoplásticos

PA
O
ISO 1183-1 Plásticos. Métodos para determinar la

L
densidad de plásticos no celulares. Parte 1:

TA
Método de inmersión, método de
TO
picnómetro líquido y método de valoración
N
IO

ISO 3451-1:19975 Plásticos. Determinación de cenizas. Parte 1:

C

Métodos generales
C
U
D

ISO 1167-16 Tubos, conexiones y ensambles en

O

materiales termoplásticos para la

R
EP

conducción de fluidos. Determinación de la

resistencia a la presión interna. Parte 1:
R

Método general
SU
A

ISO 1167-27 Tubos, conexiones y ensambles en

ID

materiales termoplásticos para la

IB

conducción de fluidos. Determinación de la

H

resistencia a la presión interna. Parte 2:

O

Preparación de las piezas de ensayo de las

PR

tuberías

3
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 580:2006 (revisada el 2016) es equivalente a la ISO 580:2005.
4
NOTA NACIONAL: La ISO 1133:2005 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la ISO 1133-
1:2011.
5
NOTA NACIONAL: La ISO 3451-1:1997 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la ISO 3451-
1:2019.
6
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 1167-1:2010 (revisada el 2020).es equivalente a la ISO 1167-1:2006.
7
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 1167-2:2010 (revisada el 2020).es equivalente a la ISO 1167-2:2006.
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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-2
PERUANA 4 de 63

ISO 25058 Tubos termoplásticos – Reversión

longitudinal – Métodos y parámetros de
ensayos

ISO 2507-19 Tubos y conexiones termoplásticas –

L
IA
temperatura de ablandamiento Vicat. Parte

C
1: Método General de ensayo

R
PA
ISO 2507-210 Tubos y conexiones termoplásticas –

O
temperatura de ablandamiento Vicat. Parte

L
2: Condiciones particulares de ensayos para

TA
tubos y conexiones de Poli (Cloruro de
TO
vinilo) no plastificado (PVC-U) o Poli
(Cloruro de vinilo) clorinado (PVC-C) y
N
tubos de Poli (Cloruro de vinilo) para gran
IO

resistencia al impacto (PVC-HI)

C
C
U

ISO 312611 Tubos Plásticos. Medición de dimensiones

D
O
R
EP

ISO 3127:199412 Tubos termoplásticos. Determinación de la

Resistencia al impacto externo. Método del
R

giro del reloj

SU
A

ISO 4435:200313 Tubos y conexiones de Poli (Cloruro de

ID

vinilo) PVC-U no plastificado para Sistemas

IB

de drenaje y alcantarillado
H
O
PR

ISO 8772:200614 Sistemas de Tuberías Plásticas para drenaje

y alcantarillado subterráneo sin presión –
(PE)

8
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 2505:2008 (revisada el 2018) es equivalente a la ISO 2505:2005.
9
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 2507-1:1999 (revisada el 2019) es equivalente a la ISO 2507-1:1995.
10
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 2507-2:1999 (revisada el 2019).es equivalente a la ISO 2507-2:1995.
11
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 3126:1997 (revisada el 2017).es equivalente a la ISO 3126:1974.
12
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 3127:1997 (revisada el 2017) es equivalente a la ISO 3127:1994.
13
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 4435:2005 (revisada el 2019) es equivalente a la ISO 4435:2003.
14
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 8772:2009 (revisada el 2019) es equivalente a la ISO 8772:2006.
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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-2
PERUANA 5 de 63

ISO 8773:2006 Sistemas de tuberías de plástico para

alcantarillado y drenaje subterráneo sin
presión - Polipropileno (PP)

ISO 985215 Tubos de Poli (Cloruro de vinilo) no

L
IA
plastificado (PVC-U) resistencia al

C
Diclorometano a una Temperatura

R
especifica (DCMT). Método de ensayo

PA
O
ISO 9967 Tuberías termoplásticas - Determinación de

L
la relación de fluencia

TA
TO
ISO 9969 Tuberías termoplásticas - Determinación de
N
la rigidez del anillo
IO
C
C

ISO 11173:1994 Tuberías termoplásticas - Determinación de

U

la resistencia a golpes externos - Método

D

escalera
O
R
EP

ISO 11357-6 Plásticos - Calorimetría diferencial de

R

barrido (DSC) - Parte 6: Determinación del

SU

tiempo de inducción de oxidación (OIT

isotérmica) y la temperatura de inducción de
A

oxidación (OIT dinámica)

ID
IB
H

ISO 21138-116 Sistema de tuberías plásticas para drenaje y

O

alcantarillado subterráneo sin presión.

PR

Tubos y conexiones de pared estructurada de

poli (cloruro de vinilo) (PVC-U),
polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte
1: Especificaciones del material y criterios
de desempeño para tubos, conexiones y
sistemas

15
NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 9852:(revisada el 2018) es equivalente a la ISO 9852:2007.
16 NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 21138-1:2010 es equivalente a la ISO 21138-1:2007.
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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-2
PERUANA 6 de 63

ISO 21138-317 Sistema de tuberías plásticas para drenaje y

alcantarillado subterráneo sin presión.
Tubos y conexiones de pared estructurada de
poli (cloruro de vinilo) (PVC-U),
polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte
3: Tubos y conexiones con superficie

L
IA
exterior no lisa tipo B

C
R
PA
ISO 22088-3:2006 Plásticos. Determinación de la resistencia al
agrietamiento por tensión ambiental (ESC).

O
Parte 3: Método de banda doblada

L
TA
2.2 Normas Técnicas Regionales TO
N
IO

EN 922 Sistemas de canalización y conducción en

C

materiales plásticos. Tubos y accesorios de

C

poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-

U

U). Preparación de una probeta para la

D

determinación del índice de viscosidad y el

O

cálculo del Valor-K

R
EP
R

EN 1053 Sistemas de canalización en materiales

SU

plásticos. Sistemas de canalizaciones

termoplásticas para aplicaciones sin presión.
A

Método de ensayo de estanquidad al agua

ID
IB
H

EN 1277:200318 Sistemas de canalización en materiales

O

plásticos. Sistemas de canalización

PR

termoplástica para aplicaciones enterradas

sin presión. Métodos de ensayo de
estanquidad de las uniones con junta de
estanquidad elastómera

17 NOTA NACIONAL: La NTP-ISO 21138-3:2010 es equivalente a la ISO 21138-3:2007.

18
NOTA NACIONAL: La EN 1277:2003 fue dejada sin efecto y ha sido reemplazada por la ISO 13259:2018.
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EN 1437:200219 Sistemas de canalización en materiales

plásticos. Sistemas de canalización
enterrados para evacuación y saneamiento.
Método de ensayo para la resistencia al ciclo
combinado de temperatura y carga externa

L
IA
C
EN 144620 Sistemas de canalización y conducción en

R
materiales plásticos. Tubos termoplásticos.

PA
Determinación de la flexibilidad anular

O
L
EN 1905 Sistemas de canalización en materiales

TA
plásticos. Tubos, accesorios y material de
TO
poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-
U). Método de evaluación del contenido en
N
PVC basado en el contenido total en cloro
IO
C
C

EN 1979 Sistemas de canalización y conducción en

U

materiales plásticos. Tubos termoplásticos

D

de pared estructurada helicoidal.

O

Determinación de la resistencia a la tracción

R
EP

de la línea de soldadura
R
SU

EN 10204:2004 Productos metálicos. Tipos de documentos

de inspección
A
ID
IB

EN 12099 Sistemas de canalización en materiales

H

plásticos. Materiales y componentes de

O

tubería de polietileno. Determinación del

PR

contenido en materiales volátiles

19
NOTA NACIONAL: La EN 1437:2002 fue dejada sin efecto y ha sido reemplazada por la ISO 13260:2010.
20 NOTA NACIONAL: La EN 1446:1996 fue dejada sin efecto y ha sido reemplazada por la ISO
13968:2008.
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EN 14741 Sistemas de canalización y conducción en

materiales termoplásticos. Uniones para
aplicaciones enterradas sin presión. Método
de ensayo para el comportamiento de sellado
a largo plazo de uniones con juntas
elastoméricas por estimación de la presión

L
IA
de sellado

C
R
PA
EN 15344 Plásticos. Plásticos reciclados.
Caracterización de reciclados de polietileno

O
(PE)

L
TA
EN 15345 TO
Plásticos. Plásticos reciclados.
Caracterización de reciclados de
N
polipropileno (PP)
IO
C
C

EN 15346 Plásticos. Plásticos reciclados.

U

Caracterización de reciclados de
D

poli(cloruro de vinilo) (PVC)

O
R
EP
R

3 Términos, definiciones, símbolos y abreviaciones

SU
A

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican los siguientes términos,
ID

definiciones, símbolos y abreviaciones:

IB
H
O

3.1 Términos y definiciones

PR

Aplicar los términos y definiciones dados en la ISO 21138-1.

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3.2 Símbolos

A longitud de ensamble, o longitud máxima de desplazamiento en la que se

mantiene la estanqueidad

L
IA
C profundidad de la zona de sello

C
R
Di diámetro interior de la campana

PA
de diámetro exterior

O
L
dem diámetro exterior medio

TA
di diámetro interior TO
N
dim diámetro interior medio
IO
C

dsm, min diámetro interior medio mínimo de la campana

C
U

e espesor de pared (en cualquier punto)

D
O

ec altura de construcción
R
EP

e2 espesor de pared de la campana

R
SU

e3 espesor de pared del canal del anillo de sello

A

e4 espesor de pared de la capa interna (espesor de pared en contacto con el agua)

ID
IB

e5 espesor de pared de la superficie interna debajo de una sección hueca

H
O

L1 longitud mínima de la espiga

PR

l longitud efectiva del tubo

3.3 ¡ Abreviaciones

CaCO3 carbonato de calcio

CT tolerancia cerrada
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DN tamaño nominal

DN/ID tamaño nominal en relación al diámetro interior

DN/OD tamaño nominal en relación al diámetro exterior

L
IA
ID diámetro interior

C
R
MgCO3 carbonato de magnesio

PA
MFR índice de fluidez de masa

O
L
OD diámetro exterior

TA
OIT tiempo de inducción a la oxidación TO
N
PE polietileno
IO
C

PP polipropileno
C
U

PVC-U poli (cloruro de vinilo) no plastificado

D
O

S serie del tubo

R
EP

SDR relación de dimensión estándar

R
SU

SN rigidez nominal del anillo

A

TIR porcentaje real de roturas

ID
IB

TPE elastómero termoplástico

H
O

VST temperatura de ablandamiento Vicat

PR

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4 Material

4.1 General

L
IA
El material debe ser uno de los siguientes: poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U),

C
polipropileno (PP) o polietileno (PE) a los que se les añade los aditivos necesarios para facilitar

R
la fabricación de componentes que cumplan esta NTP y sus anexos.

PA
O
4.2 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)

L
TA
4.2.1 General
TO
N

La materia prima debe ser PVC-U al que se le agrega aditivos necesarios para facilitar la
IO

fabricación de los componentes de acuerdo a los requisitos de esta NTP (véase anexo A).
C
C
U

NOTA: En la ISO 21138-1:2007, Anexo A se incluye información adicional de las características del
D

material o de los compuestos de PVC-U.

O
R
EP

4.2.2 Características del material de los tubos y conexiones

R
SU

Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la Tabla 1, el

A

material debe cumplir con las características conformes a los requisitos indicados en dicha
ID

tabla.
IB
H
O

4.2.3 Utilización de material no virgen

PR

Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PVC-U están

dados en el Anexo B, y los reciclados de PVC deben cumplir con las características
especificadas en la norma EN 15346.

NOTA: El anexo G ofrece un estudio del posible uso de material reprocesado y reciclado.

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Tabla 1 Características del material de los tubos y conexiones de PVC-U moldeados

por inyección

Método de
Característica Requisitos Parámetros de ensayo
ensayo

L
Resistencia a la Sin falla Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167-1

IA
presión interna durante Orientación Libre ISO 1167-2

C
el ensayo Número de piezas de ensayo 3

R
a, b , c Temperatura de ensayo Esfuerzo 60 ºC

PA
circunferencial
material del tubo 10 MPa

O
material de la conexión 6,3 MPa
Periodo de acondicionamiento De acuerdo con ISO 1167-

L
TA
1
Tipo de ensayo Agua en agua
Duración del ensayo TO 1 000 h
a Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a
partir del material de extrusión pertinente.
N

b Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por
IO

inyección o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricada a partir del material pertinente.
C

c No requerido para la capa intermedia de los tubos tipo A1.

C
U
D

4.3 Polipropileno (PP)

O
R
EP

4.3.1 General
R
SU

El material base del compuesto para los tubos y conexiones debe ser el PP al que se le añaden
A

los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los

ID

requisitos de esta norma. Véase también el anexo C.

IB
H
O

NOTA: En la ISO 21138-1:2007, Anexo A se incluye información adicional de las características del
PR

material o de los componentes de PP.

4.3.2 Características del material de los tubos y conexiones

Cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la Tabla 2,

el material debe cumplir con las características conformes a los requisitos indicados en dicha
tabla.

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Tabla 2 - Características del material de los tubos y conexiones de PP moldeados por

inyección

Método de
Característica Requisitos Parámetros de ensayo
ensayo

L
Sin falla durante ISO 1167-1

IA
Resistencia a la el Sistema de cierre Tipo A o B ISO 1167-2

C
presión interna ensayo Temperatura de ensayo 80 ºC

R
140 h a,b, d Orientación Libre

PA
Número de piezas de ensayo 3
Esfuerzo circunferencial 4,2 MPa

O
Periodo de De acuerdo con ISO
acondicionamiento 1167-1

L
Tipo de ensayo Agua en agua

TA
Duración del ensayo 140 h

Resistencia a la
Sin falla durante
el
Sistema de cierre TO Tipo A o tipo B
ISO 1167-1
ISO 1167-2
N
presión interna Ensayo Temperatura de ensayo 95 ºC
IO

1 000 h a,b, d Orientación Libre

Número de probetas 3
C

Esfuerzo circunferencial 2,5 MPa

C

Periodo de De acuerdo con ISO

U

acondicionamiento 1167-1
D

Tipo de ensayo Agua en agua

O

Duración del ensayo 1 000 h

R

≤ 1,5 g/10 min

EP

Temperatura 230 ºC ISO 1133

Índice de fluidez
Masa de la carga 2,16 kg condición M
R

Estabilidad ≥ 8 min Temperatura 200 ºC ISO 11357-6

SU

térmica OIT c
a Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a
A

partir del material de extrusión pertinente.

ID

b Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por
IB

inyección o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material pertinente.
c Este requisito es válido únicamente para tubos y conexiones destinados a ensamblarse mediante soldadura o
H

fusión.
O

d No requerido para la capa intermedia de los tubos tipo A1.

PR

4.3.3 Clasificación en función del índice de fluidez de masa

Los materiales para tubos y conexiones destinados a unirse por soldadura o fusión, deben
designarse según las siguientes clases en función del MFR:

• Clase A: MFR ≤ 0,3 g/10 min

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• Clase B: 0,3 g/10 min < MFR ≤ 0,6 g/10 min

• Clase C: 0,6 g/10 min < MFR ≤ 0,9 g/10 min

• Clase D: 0,9 g/10 min < MFR ≤ 1,5 g/10 min

L
IA
C
En caso de que una materia prima, debido a la tolerancia del MFR, se encuentra en una de

R
dos clases, el fabricante de los componentes puede marcar el producto del siguiente modo:

PA
• Valor de MFR entre la Clase A y la B, se permite clasificarlo como Clase A;

O
L
•

TA
Valor de MFR entre la Clase B y la C, se permite clasificarlo como Clase C;

• TO
Valor de MFR entre la Clase C y la D, se permite clasificarlo como Clase D.
N
IO

4.3.4 Utilización de material no virgen

C
C
U
D

Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PP están dados

O

en el Anexo D, y los reciclados de PP deben cumplir con las características especificadas en

R

la norma EN 15345.
EP
R

NOTA: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.
SU
A

4.4 Polietileno (PE)

ID
IB
H

4.4.1 General
O
PR

El material base debe ser polietileno (PE) al que se le añaden los aditivos necesarios para
facilitar la fabricación de componentes conformes a esta norma. Véase también el anexo E.

NOTA: En el anexo A de la ISO 21138-1:2007 se incluye información adicional de las características

del material o de los componentes de PE.

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4.4.2 Características del material de los tubos y conexiones moldeados por

inyección

Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la Tabla 3, el

material debe cumplir con las características conforme a los requisitos indicados en dicha

L
IA
tabla.

C
R
PA
Tabla 3 - Características del material de los tubos y conexiones de PE moldeados por
inyección

O
L
Método de

TA
Característica Requisitos Parámetros de ensayo
ensayo
Resistencia a la Sin falla durante Sistema de cierre Tipo A o B ISO 1167-1
presión interna el ensayo TO
Temperatura de ensayo 80 ºC ISO 1167-2
165 h a,b,d Orientación Libre
N
Número de piezas de ensayo 3
IO

Esfuerzo circunferencial 4,0 MPa

C

Periodo de acondicionamiento De acuerdo con ISO

C

1167-1
U

Tipo de ensayo Agua en agua

D

Duración del ensayo 165 h

O

Resistencia a la Sin falla durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167-1
R

presión interna el ensayo Temperatura de ensayo 80 ºC ISO 1167-2

EP

1 000 h a,b,d Orientación Libre

Número de piezas de ensayo 3
R

Esfuerzo circunferencial 2,8 MPa

SU

Periodo de acondicionamiento De acuerdo con ISO

1167-1
Tipo de ensayo Agua en agua
A
ID

Duración del ensayo 1 000 h

IB

Índice de Temperatura 190 ºC ISO 1133

fluidez en masa ≤ 1,6 g/10 min
H

Masa de la carga 5 kg condición T

O

Estabilidad ≥ 20 min Temperatura 200 ºC ISO 11357-6

PR

térmica OITc
Densidad De acuerdo con ISO 1183-1
≥ 930 kg/m3 ISO 1183-1
referencial
a
Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a
partir del material de extrusión correspondiente.
b
Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por
inyección o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material correspondiente.
c
Este requisito es válido únicamente para tubos y conexiones destinados a ensamblarse mediante soldadura o
fusión.
d
No requerido para la capa intermedia de los tubos tipo A1.

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4.4.3 Características del material de conexiones moldeadas por rotomoldeo

Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la Tabla 4, el

material debe cumplir con las características conforme a los requisitos indicados en dicha
tabla.

L
IA
C
R
Tabla 4 – Características del material de las conexiones de PE fabricadas por

PA
rotomoldeo

O
L
Método de
Característica Requisitos Parámetros de ensayo

TA
ensayo
Resistencia a la Sin falla durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167-1
presión interna
165 h a
el ensayo Orientación TO
Número de piezas de ensayo
Libre
3
ISO 1167-2
N
Temperatura 60 ºC
IO

Esfuerzo circunferencial 3,9 MPa

Periodo de acondicionamiento De acuerdo con ISO
C

1167-1
C

Tipo de ensayo Agua en agua

U

Duración del ensayo 165 h

D
O

Resistencia a la Sin falla durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167-1
R

presión interna el ensayo Orientación Libre ISO 1167-2

EP

1 000 h a Número de piezas de ensayo 3

Temperatura 60 ºC
R

Esfuerzo circunferencial 3,2 MPa

Periodo de acondicionamiento De acuerdo con ISO
SU

1167-1
Tipo de ensayo Agua en agua
A

Duración del ensayo 1 000 h

ID

Índice de 3 g/10 min ≤

IB

Temperatura 190 ºC ISO 1133

fluidez en masa MFR ≤ 1,6 g/10
Masa de la carga 5 kg condición T
H

min
O

Estabilidad ≥ 10 min Temperatura 200 ºC ISO 11357-6

PR

térmica
Densidad
≥ 925 kg/m3 Temperatura (23 ± 2) ºC ISO 1183-1
referencial
a
Este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo de pared
compacta fabricado a partir del material pertinente.

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4.4.4 Utilización de material no virgen

Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PE están dados

en el Anexo F, y los reciclados de PE deben cumplir con las características especificadas en
la norma EN 15344.

L
IA
C
R
NOTA: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.

PA
O
L
5 Construcciones de pared y ejemplos de métodos de unión

TA
TO
NOTA: Las figuras son esquemas que indican únicamente las dimensiones correspondientes. No
representan necesariamente los componentes fabricados.
N
IO
C

5.1 Construcciones de pared designadas como tipo A

C
U
D
O

5.1.1 Construcción multicapa o construcción de pared hueca con secciones

R

axiales huecas, construcciones Tipo A1.

EP
R

Un tubo o conexión con superficie interior y exterior lisa y en el que las paredes exteriores
SU

e interiores están conectadas por nervios axiales internos o por una capa intermedia en forma
de espuma o no, de material termoplástico, debe designarse como tipo A1. La Figura 1
A
ID

muestra ejemplos típicos de construcciones de tipo A1.

IB
H
O
PR

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PERUANA 18 de 63

L
IA
C
R
PA
O
L
TA
Figura 1 – Ejemplos típicos de construcciones de pared Tipo A1
TO
N
IO

5.1.2 Construcción de pared hueca con secciones huecas dispuestas en forma

C

radial o helicoidal, construcción de Tipo A2

C
U
D

Un tubo o conexión con la superficie interior y exterior lisas y en el que las paredes exteriores
O

e interiores están conectadas por nervios internos dispuestos en forma radial o helicoidal,
R

debe designarse como tipo A2.

EP
R
SU

En la Figura 2 se muestra un ejemplo típico de construcción tipo A2.

A
ID
IB
H
O
PR

Figura 2 – Ejemplos típicos de construcciones de pared Tipo A2

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5.1.3 Métodos típicos de unión para tubos de pared estructurada de tipo A

En la Figura 3 se muestran las dimensiones correspondientes para uniones típicas de tubos tipo
A. Cuando se utilicen anillos de sellos montados en fábrica, las dimensiones A y C se pueden
definir a partir del punto de sello efectivo.

L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O

Figura 3 – Ejemplos típicos de uniones para construcción de Tipo A

PR

5.2 Designación y diseño de uniones

Los tubos y conexiones pueden diseñarse con extremos espigas y campanas de construcciones
diferentes a las del cuerpo del tubo o conexión. Dichas construcciones pueden ser de tipo A1,
A2, B o sólida plana. Para definiciones y especificaciones para tubos tipo B
Véase ISO 21138-3.

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NOTA: Las juntas con anillo de sello elastomérico se diseñan tanto con el anillo posicionado en la
espiga o en la campana (véase Figura 3).

6 Características generales para tubos y conexiones – color

L
IA
C
El color y apariencia están especificados en ISO 21138-1.

R
PA
O
7 Características geométricas

L
TA
7.1 General TO
N
IO

Todas las dimensiones deben medirse de acuerdo con la ISO 3126.

C
C
U
D

7.2 Dimensiones
O
R
EP

7.2.1 Designación
R
SU

Los tubos y conexiones se clasifican en función de su diámetro exterior (serie DN/OD) y/o
en función de su diámetro interior (serie DN/ID).
A
ID
IB

7.2.2 Longitud del tubo

H
O
PR

La longitud efectiva del tubo, l, no debe ser inferior a la especificada por el fabricante cuando
se mida como se muestra en la Figura 3.

7.2.3 Diámetros de los tubos tipo A y de las espigas de los tubos o conexiones

Los diámetros exteriores de los tubos tipo A y de las espigas lisas para tubos y conexiones
de las series OD destinados a tener dimensiones de unión conformes a las normas ISO 4435,
ISO 8772 o ISO 8773 deben cumplir los valores especificados en la Tabla 5.
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Los tamaños nominales y diámetro interior mínimo medio, dim,min para las series DN/OD y
DN/ID son especificados en la Tabla 9. Otros tamaños nominales mayores que DN/ID 100
y DN/OD 110 son permitidas.

Para DN/ODs y DN/IDs no especificados en la Tabla 9, el diámetro interior mínimo medio,

L
IA
dim,min, deben interpolarse linealmente entre los valores contiguos especificados en la

C
Tabla 9.

R
PA
Tabla 5 - Diámetros exteriores medios y tolerancias

O
L
Dimensiones en milímetros

TA
Diámetro exterior medio
Tamaño
nominal TO
tolerancia cerrada
(CT)
tolerancia
agrandadaa
DN/OD
N
dem,min dim,min dem,máx
IO

110 110,0 110,3 111,0

C

125 125,0 125,3 126,2

C

160 160,0 160,4 161,5

U

200 200,0 200,5 201,8

D
O

250 250,0 250,5 252,3

R

315 315,0 315,6 317,9

EP

400 400,0 400,7 403,6

500 500,0 500,9 504,5
R

630 630,0 631,1 635,7

SU

800 800,0 801,3 807,2

1 000 1 000,0 1 001,6 1 009,0
A
ID

1 200 1 200,0 1 202,0 1 210,0

a
tolerancias agrandadas son permitidas para PP para DN/OD ≥ 200 y para PE DN/OD ≥ 110
IB
H
O

Otras dimensiones son permitidas y deben ser seleccionadas de ISO 161-1.

PR

7.2.4 Diámetros y dimensiones de unión de campana y espiga

Los diámetros y las dimensiones de unión de las campanas y espigas deben ser conformes a la
Tabla 6, Tabla 7 y Tabla 8 como aplique.

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Tabla 6 – Diámetros y longitudes de las campanas y espigas para tubos y conexiones

de PVC-U con anillos de sello elastomérico
Dimensiones en milímetros
Diámetro
Tamaño
exterior Campana Espiga
nominal

L
nominal

IA
DN/OD
dn dsm,min Amin Cmáx L1,min

C
110 110 110,4 32 26 60

R
125 125 125,4 35 26 67

PA
160 160 160,6 42 32 81
200 200 200,6 50 40 99

O
250 250 250,8 55 70 125
315 315 316,0 62 70 132

L
TA
400 400 401,2 70 80 150
500 500 501,5 80 80a 160
630
800
630
800
631,9
802,4
TO
93
110
95a
110a
188
220
N
1 000 1 000 1 003,0 130 140a 270
IO

1 200 1 200 - 150 - -

a
valores más altos para C están permitidos con tal que el fabricante indique en su documentación el valor real de L1,min requerido por la
C

ecuación L1,min = Amin + C.

C
U
D

Otras dimensiones son permitidas y deben ser seleccionadas de ISO 161-1.

O
R
EP

Tabla 7 – Diámetros y longitudes de las campanas y espigas para tubos y conexiones

R

de PP con anillos de sello elastomérico

SU

Diámetro
Tamaño
A

exterior Campana Espiga

ID

nominal
nominal
DN/OD
IB

dn dsm,min Amina Cmáxb L1,min

110 110 110,4 40 22 62
H

125 125 125,4 43 26 68

O

160 160 160,5 50 32 82

PR

200 200 200,6 58 40 98

250 250 252,4 68 50 118
315 315 318,0 81 63 144
400 400 403,7 98 80 178
500 500 504,6 118 100 218
630 630 635,8 144 126 270
800 800 807,4 160 160 338
1 000 1 000 1009,0 180 200 418
1 200 1 200 1211,0 200 240 498
a
la campana está diseñada para una longitud de tubo efectiva de 6m.
b
valores más altos para C están permitidos con tal que el fabricante debe indicar en su documentación el
valor real de L1,min requerido por la ecuación L1,min = Amin + C.
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Para longitudes de tubos mayores a 6m, la longitud de ensamble, A, en la campana, expresado

en milímetros, debe ser calculada por la ecuación A = (0.2 dn + 3l), donde l es la longitud
efectiva del tubo, en metros.

Tabla 8 – Diámetros y longitudes de las campanas y espigas para tubos y conexiones

L
IA
de PE con anillos de sello elastomérico

C
R
Dimensiones en milímetros

PA
Diámetro
Tamaño
exterior Campana Espiga

O
nominal
nominal
DN/OD

L
dn dsm,min Amina Cmáx L1,min

TA
110 110 111,1 40 22 62
125 125 126,3 TO
43 26 68
160 160 161,6 50 32 82
N
200 200 201,9 58 40 98
IO

250 250 252,4 68 50 118

C

315 315 318,0 81 63 144

C

400 400 403,7 98 80 178

U

500 500 504,6 118 100 218

D
O

630 630 635,8 144 126 270

R

800 800 807,4 160 160 338

EP

1 000 1 000 1 009,0 180 200 418

1 200 1 200 1 211,0 200 240 498
R

a
la campana está diseñada para una longitud de tubo efectiva de 6m.
SU
A

Para longitudes de tubos mayores a 6m, la longitud de ensamble, A, en la campana, expresado

ID

en milímetros, debe ser calculada por la ecuación A = (0,2 dn + 3l), donde l es la longitud
IB

efectiva del tubo, en metros.

H
O
PR

7.2.5 Espesores de pared

7.2.5.1 Tubos – Construcciones Tipo A1 o A2

El espesor de pared de la capa interna, e4 y/o e5, como aplique, de tubos y espigas (véase
Figura 1 y 2) debe ser conforme a la Tabla 9.

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La altura de la construcción, ec, para tubos y espigas de tubos o conexiones de hasta DN/OD
200 y hasta 200 mm de diámetro exterior real de la serie de tubos DN/ID debe ser al menos
la especificada para emín para:

a) la serie SDR 41 de la ISO 4435;

L
IA
C
b) la serie SDR 33 de la ISO 8773;

R
PA
c) c) la serie SDR 26 de la ISO 8772

O
L
Para PVC-U, PP y PE respectivamente.

TA
TO
En el caso de la serie de tubos DN/ID, los cálculos deben ser basados en el diámetro exterior
N
real de los tubos.
IO
C
C

Para no especificados en esta norma, los valores deben ser linealmente interpolados entre
U

las dimensiones adyacentes.

D
O
R
EP

En el caso en donde un tubo o conexión estén diseñados con espigas de pared sólida plana,
aplican los requisitos dados en 7.2.5.2
R
SU

Otras dimensiones son permitidas y deben ser seleccionadas de ISO 161-1.

A
ID
IB

7.2.5.2 Requisitos de diseño para los espesores de pared de campanas y uniones

H
O
PR

Las campanas de los tubos y conexiones del tipo A1 y A2 deben tener un espesor de pared
mínimo, e2, de 0,9e.

Cuando una campana tiene nervaduras, e3, debe tener un valor mínimo de 0,75e.

Las conexiones y los componentes auxiliares basados en el tipo B y adaptados al tipo A

deben ser conformes a las dimensiones mínimas indicadas en la ISO 21138-3.

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Tabla 9 – Tamaños nominales, diámetro interior medio mínimo, espesores de las

capas internas y longitud de campana

Dimensiones en milímetros

L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR

a
El diámetro interior real de los tubos depende del material, construcción y rigidez. Puede ser mayor que el
mínimo especificado en esta tabla. Para mayor información véase documentación del fabricante.
b
El diámetro interior medio mínimo, dim,min, de una conexión no debe ser inferior al 98% del diámetro
interior medio mínimo especificado del tubo para el que se ha diseñado, o debe ajustarse a esta tabla, el valor
que sea mayor.

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7.2.5.3 Conexiones fabricadas a partir de tubos

El espesor de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas a partir de tubos, debe ser
conforme a los requisitos del tubo correspondiente. Se permite la reducción del espesor de
la pared debida al proceso siempre que se ajuste a los requisitos de la Tabla 13.

L
IA
C
R
El diseño de las juntas debe ser conforme a 7.2.5.2.

PA
O
Las dimensiones de las campanas y espigas deben ser conforme a 7.2.4.

L
TA
7.2.5.4 Conexiones fabricadas por rotomoldeo TO
N
IO

El espesor mínimo de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas por rotomoldeo, e4,mín,
C

debe ser 1,25 veces los valores especificados para las conexiones moldeadas por inyección,
C

redondeado al 0,1 mm superior más próximo.

U
D
O

Si una conexión fabricada por rotomoldeo tiene una campana y/o una espiga lisa y compacta,
R
EP

los espesores de pared mínimos requeridos, e, e2 y e3, según sea pertinente, deben ser 1,25
veces los valores derivados del punto 7.2.5.2.
R
SU

7.3 Tipos de conexiones

A
ID
IB

Los tipos de conexiones cubiertas por esta parte de la NTP-ISO 21138 están especificados
H

en ISO 21138-1.
O
PR

8 Características físicas

8.1 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)

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8.1.1 Características físicas de los tubos de PVC-U

Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la
Tabla 10, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en
dicha tabla.

L
IA
C
R
Tabla 10 – Características físicas de los tubos de PVC-U

PA
Método de

O
Requisitos Parámetros de ensayo
Ensayo

L
Temperatura de VST ≥ 79 ºC De acuerdo con ISO 2507-1 e ISO 2507-2 ISO 2507-1 y

TA
ablandamiento Vicat ISO 2507-2
(VST)a
Resistencia al Sin ataque TO
Temperatura de ensayo 15 ºC ISO 9852
diclorometanob Tiempo de inmersión 30 min
N
Bisel No
IO

Reversión longitudinal ≤5% Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC ISO 2505

C

El tubo no debe mostrar Tiempo de inmersiónc para: Método A,

C

delaminaciones, fisuras e ≤ 8 mm 15 min líquido

U

ni ampollas d e > 8 mm 30 min

D
O

o
R

Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC ISO 2505

EP

Tiempo de inmersiónc para: Método B,

e ≤ 8 mm 30 min aire
R

e > 8 mm 60 min
SU

a No aplica para la parte espumada del tubo. Si e4 es inferior a 1,8 mm, el ensayo debe llevarse a cabo sobre un perfil
extruido del material. El ensayo indirecto puede realizarse utilizando una muestra del tubo.
b Solo es aplicable para tubos con un espesor de pared e4 > 3mm. Los perfiles para tubos conformados helicoidalmente
A

se pueden someter a ensayo antes de conformarlos.

ID

c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo, excluyendo ec.
IB

d Burbujas en la estructura espumada están exentas de este requisito.

H
O
PR

8.1.2. Características físicas de las conexiones de PVC-U

Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la
Tabla 11, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en
dicha tabla.

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Tabla 11 - Características físicas de las conexiones de PVC-U moldeadas por

inyección

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de Ensayo

Temperatura de VST ≥ 77 ºC De acuerdo con ISO 2507-1 e ISO 2507-2 ISO 2507-1 e

L
abandamiento Vicat ISO 2507-2

IA
(VST)a

C
Comportamiento al calor b Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC ISO 580

R
a
Tiempo de calentamiento De acuerdo Método A, aire

PA
con ISO 580c

O
L
a Solo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones

TA
fabricados a partir de tubo.
TO
b 1) En un radio de 15 veces el espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyección, la profundidad de las
fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto.
2) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la zona del diafragma, la profundidad de las fisuras,
N
delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto.
IO

3) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la entrada del anillo, la longitud de las fisuras que se
C

propagan por todo el espesor de la pared no debe ser superior al 50% del espesor de pared en dicho punto.
C

4) La línea de soldadura no debe abrirse en más del 50 % del espesor de pared en dicha línea.
U

5) En todas las otras partes de la superficie, la profundidad de las fisuras y las delaminaciones no debe ser superior
D

al 30 % del espesor de pared en dicho punto. Las burbujas no deben tener una longitud mayor de 10 veces el
O

espesor de pared.
R

c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.
EP
R

8.2 Polipropileno (PP)

SU
A

8.2.1 Características físicas de los tubos de PP

ID
IB
H

Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la
O

Tabla 12, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en
PR

dicha tabla.

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Tabla 12 - Características físicas de los tubos de PP

Método de
Característica Requisitos Parámetros de ensayo
ensayo
Reversión ≤2% Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC ISO 2505
longitudinal El tubo no debe Tiempo de inmersióna para: Método A,

L
mostrar e ≤ 8 mm 15 min líquido

IA
delaminaciones, fisuras e > 8 mm 30 min

C
ni ampollas b
o

R
PA
Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC ISO 2505
Tiempo de inmersióna para: Método B, aire
e ≤ 8 mm

O
30 min
e > 8 mm 60 min

L
TA
a
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo.
b
Burbujas en la estructura espumada están exentos de este requisito.
TO
N

8.2.2 Características físicas de las conexiones de PP

IO
C
C
U

Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la
D

Tabla 13, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en
O

dicha tabla.
R
EP
R

Tabla 13 - Características físicas de componentes de PP moldeados por inyección

SU

Características Requisitos Parámetros de ensayo Ensayo

A

Comportamiento b Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC ISO 580, aire

ID

al calora Tiempo de calentamientoc para:

e ≤ 3 mm
IB

15 min
3mm < e ≤ 10 mm 30 min
H

10mm < e ≤ 20 mm 60 min

O
PR

a Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones fabricadas a partir de tubo.
b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20% del espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de
inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura debe abrirse con una profundidad superior al 20% del espesor de pared.
c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.

8.3 Polietileno (PE)

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8.3.1 Características físicas de los tubos de PE

Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la
Tabla 14, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en
dicha tabla.

L
IA
C
R
Tabla 14 - Características físicas de los tubos de PE

PA
Método de

O
Característica Requisitos Parámetros de ensayo
ensayo

L
Reversión ≤ 3% Temperatura de ensayo (110 ± 2) ºC ISO 2505

TA
longitudinal El tubo no debe Tiempo de inmersióna para: Método A,
mostrar e ≤ 8 mm 15 min líquido
delaminaciones, fisuras e > 8 mm TO 30 min
ni ampollas b
N
o
IO

Temperatura de ensayo (110 ± 2) ºC ISO 2505

C

Tiempo de inmersióna para: Método B, aire

C

e ≤ 8 mm 30 min
U

e > 8 mm 60 min
D

a Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo.
O

b Burbujas en la estructura espumada están exentos de este requisito.

R
EP
R

8.3.2 Características físicas de las conexiones de PE

SU
A

Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la
ID

Tabla 15, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en
IB

dicha tabla.
H
O
PR

Tabla 15 - Características físicas de componentes de PE moldeados por inyección

Características Requisitos Parámetros de ensayo Ensayo

Comportamiento b Temperatura de ensayo (110 ± 2) ºC ISO 580, Método A,
al calora Tiempo de calentamiento De acuerdo aire
con ISO 580c
a Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones fabricadas a partir de tubo.
b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de
inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura debe abrirse con una profundidad superior al 20 % del espesor de pared.
c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.

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9 Características mecánicas

9.1 Características mecánicas de tubos

L
IA
9.1.1 General

C
R
PA
Cuando son ensayados de acuerdo con los métodos y parámetros especificados en la Tabla 16,
los tubos deben cumplir las características mecánicas conforme a los requisitos dados en la

O
Tabla 16.

L
TA
TO
Los tubos deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez anular nominal
(SN):
N
IO
C

- DN ≤ 500: SN 4, SN 8 o SN 16;
C
U

- DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.

D
O
R

Para DN ≥ 500, la rigidez mínima garantizada por el fabricante, entre los valores de SN, de
EP

un componente solamente puede utilizarse con fines de cálculo. Tales tubos deben
R

clasificarse y marcarse como los de la clase de rigidez inmediatamente inferior.

SU
A

9.1.2 Flexibilidad anular

ID
IB
H

Cuando se realiza el ensayo conforme al método descrito en la Tabla 16, utilizando los
O

parámetros indicados, y se hace un examen a simple vista, deben cumplirse los puntos a) y
PR

b) durante el ensayo:

a) no debe haber disminución de la fuerza medida;

b) no se deben producir fisuras en ninguna parte de la estructura de la pared.

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Tabla 16 – Características mecánicas de los tubos

Método de
Característica Requisitos Parámetros de ensayo
ensayo
Rigidez
≥ SN pertinente De acuerdo con ISO 9969 ISO 9969
anular

L
IA
TIR ≤ 10%

C
Temperatura del ensayo (0 ± 1) ºC

R
Medio de acondicionamiento Agua o aire

PA
Tipo de percutor d90
Masa del percutor para a: 0,5 kg

O
dim,máx ≤ 100 0,8 kg
100 < dim,máx. ≤ 125 1,0 kg

L
Resistencia 125 < dim,máx. ≤ 160 1,6 kg

TA
ISO
al impacto 160 < dim,máx. ≤ 200 2,0 kg
3127:1994
200 < dim,máx. ≤ 250
250 < dim,máx. ≤ 315
TO 2,5 kg
3,2 kg
315 < dim,máx.
N

Altura de caída del percutor

IO

paraa: 1 600 mm
C

dem,mín. ≤ 110 2 000 mm

C

dem,mín. > 110

U
D

ISO 13968
O

Flexibilidad De acuerdo con Deformación (ex EN

R

30% 1446)
EP

anular apartado 9.1.2 al Longitud de la probeta Debe incorporar al me-

R

30% del dem nos 5

Posición de la probeta nerviosas/espiralesb
SU

Línea de partición del

molde, cuando proceda,
A

a 0º, 45º y 90º con

ID

respecto al plato
superior
IB

Coeficiente
H

De acuerdo con ISO 9967 ISO 9967

de PVC-U: ≤ 2,5 en la
O

fluencia extrapolación a 2
PR

años.
PP y PE: ≤ 4 en la
extrapolación a 2
años
Resistencia a De acuerdo con Velocidad del movimiento 15 mm/min EN 1979
la tracción de 9.1.3
la línea de
Soldadurab
a Remitirse al dem,mín. especificado.
b Sólo aplicable a tubos espiralados.

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También deben cumplirse los puntos c) al e):

c) no debe presentar delaminación de la pared a excepción de una posible

delaminación entre la pared exterior y la interior en tubos de doble pared que se
produzca en una zona reducida de la soldadura en los extremos de la probeta. En caso
de haber perfiles soporte de un material distinto al material del tubo, véase la Figura

L
IA
1, no están sujetos a este requisito;

C
R
d) no debe haber ningún otro tipo de rotura en la probeta;

PA
e) no deben producirse abolladuras permanentes en ninguna parte de la

O
estructura de la pared del tubo, incluidas depresiones o cráteres.

L
TA
9.1.3 TO
Resistencia a la tracción de la línea de soldadura (Tipo A2)
N
IO

Cuando se realiza el ensayo conforme a la Tabla 16, la resistencia a la tracción mínima

C

requerida de la línea de soldadura debe ser conforme a la Tabla 17.

C
U
D

Tabla 17 – Resistencia a la tensión mínima de la línea de soldadura

O
R
EP

Dimensión nominal Fuerza mínima de Tensión

R

DN/ID o DN/OD N
SU

DN ≤ 375 380
400 ≤ DN ≤ 560 510
A
ID

600 ≤ DN < 710 760

IB

DN ≥ 800 1 020
H
O
PR

9.1.4 Requisitos adicionales

Los tubos a ser usados en áreas donde la instalación se realiza a temperaturas menores de -
10ºC, deben cumplir con el requisito de resistencia al impacto (método de la escalera) según
lo especificado en la Tabla 18.

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Tabla 18 – Ensayo de resistencia al impacto para tubos usados en climas fríos

Caracterís Método de
Requisito Parámetros de ensayo
tica ensayo
Resistencia H50 ≥ 1 000 Temperatura de ensayo y de acondi- (-10 ± 1) ºC ISO

L
al impacto mm Sin rotura cionamiento 11173:199

IA
(método de por debajo de Tipo de percutor d90 4

C
la escalera) 500 mm Masa de caída paraa:

R
dem,mín. ≤ 110 4,0 kg

PA
110 < dem,mín. ≤ 125 5,0 kg
125 < dem,mín. ≤ 160 6,25 kg
160 < dem,mín. ≤ 200 8,0 kg

O
200 < dem,mín. ≤ 225 10,0 kg

L
225 < dem,mín. 12,5 kg

TA
a refiere a dem,min especificado
TO
N
IO
C
C

9.2 Características mecánicas de las conexiones

U
D
O

Las características mecánicas de las conexiones deben ser conformes a los requisitos dados
R

en ISO 4435, ISO 8772 e ISO 8773 como aplique.

EP
R
SU

Las conexiones deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez nominal
(SN):
A
ID
IB

- DN ≤ 500: SN 4, SN 8 o SN 16;
H
O

- DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.

PR

NOTA: Para DN ≥ 500, la rigidez mínima garantizada del fabricante, entre los valores nominales de SN
de un componente, se puede utilizar con fines de cálculo.

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10 Requisitos de funcionamiento

Las uniones y el sistema deben tener características conformes a los requisitos indicados en
la Tabla 19, cuando se someten a ensayo de acuerdo a los métodos y parámetros
especificados en dicha tabla.

L
IA
C
R
Tabla 19 – Requisitos de funcionamiento

PA
Métodos de

O
Característica Requisitos Parámetros de ensayo
ensayo

L
Hermeticidad de las Temperatura EN 1277

TA
(23 ± 2) ºC
uniones con junta de Deformación de la espiga 10% condición B
sello elastomérico TO
Deformación de la campana 5%
Sin fuga Presión de agua 5 kPa (0,05 bar)
N
IO

Sin fuga Presión de agua 50 kPa (0,5 bar)

C

≤ - 27 kPa (- 0,27
Presión de aire -30 kPa (-0.3 bar)
C

bar)
U

EN
Hermeticidad de las Temperatura
D

(23 ± 2) ºC 1277:2003
O

uniones con junta de Desviación de la unión para: condición C

R

sello elastomérico de ≤ 315 2º

EP

315 < de ≤ 630 1,5º

630 < de 1º
R

Sin fuga Presión de agua 5 kPa (0,05 bar)

SU

Sin fuga Presión de agua 50 kPa (0,5 bar)

≤ - 27 kPa (- 0,27
A

Presión de aire -30 kPa (-0.3 bar)

ID

bar)
a
Resistencia al ciclo Para dim ≤ 160 mm: De acuerdo con el método A EN 1437
IB

combinado de de la EN 1437 Método A

H

temperatura y carga (agua

O

externab caliente y
PR

fría)
Para dim > 160 mm: De acuerdo con el método B EN 1437
de la EN 1437 Método B
(agua
caliente)
Comportamiento a Presión del tubo: Temperatura de ensayo (23 ± 2) ºC EN 14741
largo plazo de las valor extrapolado
juntas con sellos de a 100 años ≥ 150
TPE kPa (1,5 bar)
Estanqueidad al aguac Sin fuga Presión de agua 50 kPa (0,5 bar) EN 1053
Duración 1 min

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PERUANA 36 de 63

Ensayo de tensión de Sin rotura en la Fuerza mínima de tensión De acuerdo con la EN 1979d
las uniones soldadas unión Tabla 15
o realizadas por
fusión
a Se aplican los siguientes requisitos:
- deformación vertical≤9%;
- desviación de la uniformidad de la superficie en la base ≤3 mm;

L
- radio del fondo: ≥80% del original;

IA
- apertura de la línea de soldadura: ≤20% del espesor de pared;
- estanqueidad a 35 kPa (0,35 bar)/15min: No se permiten fugas.

C
b Sólo para componentes conformes a esta norma con DN/OD ≤ 335 y DN/ID ≤ 300.

R
c Sólo para conexiones fabricadas hechos con más de una pieza. El componente de retención del anillo de sello no se considera como una

PA
pieza.
d Este ensayo es aplicable a todas las construcciones de tubos y conexiones cuando se ensamblan mediante soldadura o fusión. Las probetas
deben cortarse longitudinalmente en el área de fusión. La longitud de la pieza de ensayo debe incluir la unión más una longitud suficiente en

O
cada extremo para garantizar un agarre adecuado en la máquina de ensayo de tracción.

L
TA
11 Rotulado TO
N
IO

11.1 General
C
C
U
D

El rotulado de los elementos debe ser impreso, formado o etiquetado directamente en el tubo
O

o conexión, de una manera tal que después del almacenaje, intemperie, manipuleo e
R

instalación, se mantenga la legibilidad requerida.

EP
R
SU

El rotulado no debe iniciar grietas u otros tipos de defectos los cuales influenciarán
adversamente el funcionamiento del tubo o conexión.
A
ID
IB

11.2 Requisitos mínimos de rotulado

H
O
PR

11.2.1 Tubos

Los tubos deben marcarse a intervalos máximos de 2 m , al menos una vez por tubo.

El marcado mínimo requerido de los tubos debe ser conforme a la Tabla 20.

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Tabla 20 - Rotulado mínimo requerido de los tubos

Información Marcado o símbolo

Número de esta norma ISO 21138-2
Serie diámetro, dimensión

L
nominal/diámetro interior real mínimo

IA
garantizadoa para:

C
Serie DN/OD DN/OD 200/178

R
Serie DN/ID DN/ID 180/178

PA
Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX
Clase de rigidez Ejemplo; SN8

O
Material PVC-U, PVCb, PP o PE

L
Clase de MFRc

TA
Ejemplo; MFR-B
d
Información del fabricante
Funcionamiento para instalación a baja TO
*(cristal helado)e
temperatura
N

Clase de tolerancia cerrada CTf

IO

a El marcado del diámetro interior medio mínimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse
C

como se indica.
C

b El PVC-U es preferente sobre el PVC

U

c Solo es aplicable para tubos de PP entendiéndose para ser unidas por fusión a tope en campo.
D

d Debe indicarse con cifras claras o con un código que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles:
O

• periodo de fabricación, año y mes;

R

• lugar de fabricación si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o

EP

internacional.
e Este marcado aplica sólo a tubos que cumplan con 9.1.4.
R

f Sólo aplica a tubos de PP y PE con extremos espiga como se especifica en ISO 8772 o ISO 8773.
SU
A

11.2.2 Conexiones
ID
IB
H

El marcado mínimo requerido de las conexiones debe ser conforme a la Tabla 21.
O
PR

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Tabla 21 - Marcado mínimo requerido de las conexiones

Información Marcado o símbolo

Número de esta norma ISO 21138-2

L
Serie diámetro, dimensión

IA
nominal/diámetro interior real mínimo

C
garantizadoa para:

R
Serie DN/OD, intercambiableb DN/OD 200/178c

PA
Serie DN/OD, no intercambiableb DN/OD 200/178c
Serie DN/ID DN/ID 200/198c

O
Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX

L
Ángulo nominal Ejemplo: 45º

TA
Clase de rigidez Ejemplo; SN8
Material TO
PVC-U, PVCd, PP o PE
e
Información del fabricante
N

Clase de tolerancia cerrada CTf

IO

a El marcado del diámetro interior medio mínimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse
C

como se indica.
C

b En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con
U

las Normas ISO 4435, ISO 8772 o ISO 8773.

D

c Si un componente se diseña tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede marcarse
O

sobre una etiqueta.

R

d El PVC-U es preferente sobre el PVC.

EP

e Debe indicarse con cifras claras o con un código que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles:
• periodo de fabricación, año y mes;
R

• lugar de fabricación si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o

SU

internacional;
f Solo aplica a conexiones de PP y PE con extremos espiga como se especifica en ISO 8772 o ISO 8773.
A
ID
IB
H
O
PR

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ANEXO A
(NORMATIVO)

Material virgen de PVC-U

L
IA
C
R
El material virgen debe ser PVC-U al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar

PA
la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma.

O
L
Cuando se calcula sobre la base de una formulación conocida o en caso de disputa/

TA
formulación desconocida, el contenido en PVC-U es determinado de acuerdo con EN 1905
TO
y debe cumplir con lo que se indica en el ítem a) o ítem b), como sigue:
N
IO

a) debe ser al menos del 80% en masa para tubos y el 85 % en masa para
C

conexiones moldeadas por inyección;

C
U

b) únicamente se permite una reducción mayor del contenido de PVC-U siempre

D

que el PVC-U se sustituya por CaCO3, conforme al ítem c)

O
R
EP

El contenido de PVC-U debe ser como sigue:

R
SU

- Tubos con capa intermedia especificada de tipo A1: ≥ 60 % en fracción

de masa;
A
ID

- otras capas: ≥ 75 % en fracción de masa.

IB
H

c) el CaCO3, puede usarse con o sin recubrimiento, como sigue:

O
PR

- la composición del CaCO3, antes de recubrirse, debe ser conforme a:

• contenido en CaCO3 ≥ 96 % en masa;

• contenido en MgCO3 ≤ 4 % en masa;

• contenido en CaCO3 y MgCO3 total ≥ 98 % en masa.

- las propiedades físicas del material deben ser conformes a:

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• tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm ;

• corte superior, D98 ≤ 20 µm .

L
IA
C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR

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ANEXO B
(NORMATIVO)

Utilización de material no virgen de PVC-U

L
IA
C
R
B.1 Material de reproceso y de reciclado de tubos y conexiones

PA
O
NOTA: Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una

L
conexión transformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones

TA
moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión transformada.

TO
Para la producción de tubos y conexiones se permite la utilización, sin limitación, de material
N

de reproceso interno limpio procedente de componentes conformes a esta norma. Si para la

IO

producción de tubos se utiliza material de conexiones, debe considerarse material de

C

reciclado.
C
U
D
O

B.2 Materiales de reproceso externo y de reciclado con especificación

R

acordada
EP
R

B.2.1 Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U

SU
A
ID

El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y
IB

conexiones que esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes debe ser usado solo
o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la
H
O

producción de tubos; el material cumplir con las siguientes condiciones:

PR

a) La especificación para cada material debe ser acordada entre el proveedor del
material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera
aplicable, con una entidad de certificación. Por lo menos debe cubrir las características
de acuerdo con EN 15346 dado en la Tabla B.1.

b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en

la Tabla B.1, los valores reales para estas características se deben ajustar al valor
convenido y las desviaciones permitidas se deben ajustar a las dadas en la Tabla B.1.

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PERUANA 42 de 63

El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo

debería ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcapítulo, el fabricante es
responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso
que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté
aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operación.

L
IA
C
c) Cada entrega debe ser cubierta por un certificado según 3.1 de EN

R
10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificación convenida.

PA
O
d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material
reprocesado o reciclable externo, el fabricante debe realizar los ensayos de verificación

L
TA
de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos.

e)
TO
La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se
N
piense agregar debe ser especificada por el fabricante del tubo.
IO
C

f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue

C

realmente en cada serie de producción debe ser registrada por el fabricante del tubo.
U
D

g) El contenido de PVC-U del producto final se debe ajustar a los requisitos

O

especificados en el anexo A.
R
EP

h) El ensayo debe ser realizado en el producto final con la cantidad especificada

R

máxima y con cada forma de material reprocesado o reciclable externo con una
SU

especificación convenida. Los resultados aprobados deben ser tomados para dar
conformidad también a los componentes que contienen niveles bajos de material
A

reciclable externo.
ID
IB
H
O
PR

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PERUANA 43 de 63

Tabla B.1 - Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y

desviaciones máximas permitidas para estas características

Característica Método de ensayo Desviaciones máximas

L
permitidas

IA
Contenido de PVC-Ua EN 1905 ± 4 % absoluto en fracción

C
de masa

R
Valor Ka

PA
EN 922 ± 3 unidades
Densidada ISO 1183-1 ± 20 kg/m3

O
Temperatura de ISO 2507-1 e ISO 2507-2 o ± 2 ºC
ablandamiento Vicata

L
ISO 306:1994, Método B

TA
Tamaño de partícula y Los requisitos deben ser los indicados en la
distribuciónb,c TO
especificación. Los métodos de ensayo de acuerdo a los
anexos Dd y Ee de EN 15346
N
Tipo de estabilizante a,b Los requisitos y el método de ensayo deben ser acordados
IO

e indicados en la especificación.
C

Impurezas b Los requisitos deben ser acordados e indicados en la

C

especificación de acuerdo con la fuente de material y del

U

proceso de reciclaje. Los método de ensayo de acuerdo

D
O

con el anexo C de EN 15346

R

a Si la fuente del material de los tubos y conexiones son producidas bajo marca de calidad nacional o
EP

europea, no se requieren probar las características de los materiales si la marca de calidad cubre y se ajusta
R

al requisito dado en esta tabla.

b Los requisitos relevantes depende del proceso de reciclaje y del producto final.
SU

c El tamaño de partícula no debe ser mayor que 50 % del espesor de pared mínimo del producto final.
A

d Solo es aplicable para los compuestos reciclados micronizados de PVC.

ID

e Solo es aplicable para los reciclados molidos de PVC.

IB
H
O

B.2.2 Material procedente de otros productos de PVC-U distintos al de los

PR

tubos y conexiones

Los materiales reprocesados y reciclables externos con una especificación convenida de los
productos de PVC-U, que están disponibles en cantidades e intervalos relevantes de tiempo,
se debe permitir para ser utilizados hasta 100 % en masa para ser agregados al material
virgen o material reprocesado propio o una mezcla de esos dos materiales especificados para
la capa intermedia de los tubos del tipo A1 a condición de que se cumplan con todas las
condiciones siguientes:

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PERUANA 44 de 63

a) el material debe ser conforme a las condiciones dadas en a) hasta f) de B.2.1

y además de todas las especificaciones adicionales dadas en la Tabla B.2;

b) el material debe ser limpio y seco

c) la cantidad de material externo reprocesado y reciclable añadido real en cada

L
IA
serie de producción debe ser registrada por el fabricante de los tubos.

C
R
d) El fabricante del tubo debe ensayar el material con impurezas antes de usarlo.

PA
O
Tabla B.2 – Especificaciones para los materiales de reproceso y reciclado externo de

L
productos de PVC-U diferentes que tubos y conexiones

TA
Característica Requisitos TO Método de ensayo
Contenido de PVC-U ≥ 80 % en masa EN 1905
N

Valor K 56 ≤ Valor K ≤ 70 EN 922

IO

Densidad 1 390 kg/m3 ≤ densidad ≤1 500 kg/m3

C

Temperatura de ≥ 62 ºC ISO 2507-1 e ISO

C

ablandamiento Vicat 2507-2 o ISO 306

U
D

Método B
O

Impurezas ≤ 1 500 mg/kg para tamaño de partículas ≤ a

R

1 000 µm
EP

≤ 1 500 mg/kg para 1 000 µm < tamaño de

partículas < 1 400 µm
R

Tamaño de partículas >1 000 µm: máximo 15 % en fracción de Método de ensayo:

SU

masa según Anexo D y E

< 1 400 µm: 100 % en fracción de masa de EN 15346.
A
ID

Fuente del material Productos de PVC-U

a
De acuerdo con la fuente del material y del proceso de reciclaje, los requisitos deben ser convenidos e
IB

indicados la especificación. El método de ensayo será de acuerdo con el Anexo C de EN 15346.

H

NOTA Tener en cuenta las regulaciones nacionales con respecto a los metales pesados. Ejemplo: cadmio.
O
PR

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PERUANA 45 de 63

B.3 Materiales de reproceso y reciclado externo no cubiertos por una

especificación acordada

B.3.1 Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U

L
IA
C
El material externo de reproceso y reciclado no cubierto por una especificación acordada

R
procedente de tubos y conexiones de PVC-U y que esté disponible en cantidades y a

PA
intervalos suficientes debe ser usado solo o añadidos al material virgen o material de
reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos; el material cumple

O
con las siguientes condiciones:

L
TA
a) TO
cuando se utilice este material en la producción, debe ser considerada al
menos un lote de la producción y debe ser ensayada; por consiguiente;
N
IO

b) el material debe estar limpio y seco;

C
C

c) para las capas intermedias de un tubo del tipo A1, se permite usar hasta
U

100 % de material de reproceso o reciclable externo.

D
O
R

d) la cantidad máxima permitida de material de reproceso y de reciclado debe

EP

depender de la diferencia entre el valor K del material virgen y el del material de

reproceso y de reciclado como sigue:
R
SU

- si la diferencia en el valor K, cuando se determina conforme a la EN

922, es ≤ 4 unidades, entonces puede añadirse hasta un 10 % en masa;
A
ID

- si la diferencia en el valor K es > 4 unidades o no se ha determinado,

IB

entonces puede añadirse hasta un 5 % en masa;

H
O

e) el fabricante de los tubos debe registrar la cantidad de material de reproceso

PR

externo y de reciclado que se añade realmente en cada lote de producción.

B.3.2 Material procedente de otros productos de PVC-U diferentes a tubos y

conexiones

Para la producción de tubos y conexiones conformes a esta parte de ISO 21138 no se debe
utilizar material de reproceso externo y/o de reciclado no cubierto por una especificación
acordada procedente de otros productos de PVC-U distintos a tubos y conexiones.
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ANEXO C
(NORMATIVO)

Material virgen de PP

L
IA
C
R
El material virgen debe ser PP al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la

PA
fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de calcio
(CaCO3) recubierto conforme al punto b) o el talco conforme al punto c) pueden añadirse

O
como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;

L
TA
TO
Cuando está calculado en base de una formulación conocida o en caso de disputa /
formulación desconocida, el contenido de PP se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y
N
debe ser conforme aplique al ítem a) como sigue:
IO
C
C

a) Para las capas exteriores y simples de los tubos tipo A1 el contenido de los
U
D

PP debe ser por lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones
O

moldeadas por inyección

R
EP

b) Para tubos tipo A1 con capas intermedias, el contenido de PP debe ser al

R

menos de 60 % en fracción de masa.

SU

c) Especificación para el CaC03:

A
ID

- la composición del CaC03, antes de recubrir, se debe ajustar a lo

IB

siguiente:
H
O

- contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa;

PR

- contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa;

- contenido de CaCO3 y MgCO3 en total ≥ 98 % en masa;

- las propiedades físicas del CaCO3 deben ser conformes a:

- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm ;

- corte superior, D98 ≤ 20 µm .

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PERUANA 47 de 63

d) Especificación para el talco:

El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en

masa;

L
IA
- las propiedades físicas del talco deben ser conformes a:

C
R
- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 7 µm ;

PA
- - corte superior, D98 ≤ 30 µm .

O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR

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PERUANA 48 de 63

ANEXO D
(NORMATIVO)

Utilización de material no virgen de PP

L
IA
C
R
PA
D.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones

O
NOTA: Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una

L
TA
conexión termoformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones
moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión termoformada.
TO
N
Para la producción de tubos y conexiones se permite la utilización, sin limitación, de material
IO

de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.

C
C
U

D.2 Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificación

D

acordada
O
R
EP

D.2.1 Material procedente de tubos y conexiones de PP

R
SU

El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y
A

conexiones de PP que esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes debe ser usado
ID

solo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos
IB

en la producción de tubos (y de conexiones moldeadas por inyección, si procede); el material

H

cumple con las siguientes condiciones:

O
PR

a) La especificación para cada material debe ser acordada entre el proveedor del
material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera
aplicable, con una entidad de certificación. Por lo menos cubrirá las características de
acuerdo con EN 15345 dada en la Tabla D.1.

b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en

la Tabla D.1, los valores reales para estas características se deben ajustar al valor
convenido y las desviaciones permitidas se debe ajustar a las dadas en la Tabla D.1.

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PERUANA 49 de 63

El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debería
ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcapítulo, el fabricante es responsable de
asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos
relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de
acuerdo con ISO 9001 para la operación.

L
IA
C
c) Cada entrega debe incluir un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que

R
demuestre la conformidad a la especificación acordada.

PA
O
d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material
reprocesado o reciclable externo, el fabricante debe realizar los ensayos de verificación

L
TA
de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos.

e)
TO
La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se
N
piense agregar debe ser especificada por el fabricante del tubo.
IO
C

f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue

C

realmente en cada serie de producción debe ser registrada por el fabricante del tubo.
U
D

g) El material del producto final debe cumplir los requisitos especificados en 4.3
O

y Anexo C excepto D.2.1 h).

R
EP

h) El material debe estar limpio y libre de contaminación visible. El matizado

R

del material durante la granulación o extrusión debe ser llevado a cabo.

SU

i) Un ensayo tipo debe ser llevado en el producto final con la cantidad

A

especificada máxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo
ID

con una especificación convenida. Los resultados aprobados de los componentes que
IB

contienen niveles inferiores del material externo o reciclable deben ser tomados como
H

conformes.
O
PR

j) Para capa simple y cubierta externas/internas solo debe ser usado el PP-B.

k) Para tubos con capa intermedia tipo A1, los materiales PP-B, PP-C y PP-H
pueden ser usados cuando el índice de fluidez en masa del material no se desvía más
del 20 % del valor del material virgen.

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PERUANA 50 de 63

Tabla D.1 – Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y

desviaciones máximas permitidas

Característica Unidad Método de ensayo a Desviación máxima

permitida

L
Densidad kg/m3 ISO 1183-1 ± 15

IA
Módulo a la flexión, E MPa ISO 178 Mínimo como lo

C
acordado b

R
PA
Elongación a la rotura % ISO 527-2:1993, piezas de Mínimo como lo
ensayo tipo 1B a acordadob, pero

O
50 mm/min , muestras ≥ 100

L
moldeadas por inyección o

TA
extruidas.
Índice de fluidez en g/10 min
masa
TO
ISO 1133:2005, condición ± 20 %
T
N
Residuos de cenizas % ISO 3451-1:1997 Máximo como lo
IO

acordado b
C

Tiempo de inducción a Min. ISO 11357-6, Mínimo como lo

C

la oxidación T = 200 ºC acordado b, pero no

U

menos que 4 min

D

Fuente de material c como lo acordado b

O
R

Polímeros extraños % Análisis IR Máximo como lo

EP

acordado b, d , sólo
PP, no otros
R

polímeros
SU

identificados por la
documentación
A
ID

Partículas no fundibles % Filtrado de la malla (véase Máximo como lo

IB

D.2.1.f) y D.3.1 d) ) acordado b

H

e e
Cadmio %
O

b
Material volátil EN 12099 Máximo como lo
PR

acordado b
a Las muestras de material deben ser tomadas del compuesto y peletizado o de cada lote individual de la
fuente. La frecuencia del muestreo debe ser de acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea
indicado, la entidad de certificación.
b Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de certificación.
c Los contenidos de todo material debe ser trazable e identificable para la especificación.
d El máximo contenido en el producto final debe ser ≤ 2 % en masa. Para tubos y conexiones para sistemas
de soldado por fusión el PP con un contenido de PE ≥ 1 % en masa puede causar problemas en el soldado.
e Para metales pesados, ejemplo cadmio, se debe aplicar regulaciones nacionales.

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PERUANA 51 de 63

D.2.2 Material procedente de otros productos de PP distintos al de los tubos y

conexiones

El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los tubos

y conexiones no deben ser usados para la producción de tubos y conexiones que conforman

L
IA
esta norma.

C
R
PA
D.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una
especificación acordada.

O
L
TA
D.3.1 Material de tubos y conexiones de PP
TO
N
El material externo de reproceso y reciclado no cubierto por una especificación acordada
IO

procedente de tubos y conexiones de PVC-U y que esté disponible en cantidades y a

C

intervalos suficientes debe ser usado solo o añadidos al material virgen o material de
C

reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos; el material cumple

U

con las siguientes condiciones:

D
O
R
EP

a) este material debe usarse solo para la capa intermedia de los tubos Tipo A1;
puede ser usado hasta en un 100 % .
R
SU

b) cuando se utilice este material en la producción, se debe considerar al menos

un lote de la producción y debe ser ensayada; por consiguiente;
A
ID

c) cuando sea determinado en concordancia con la Tabla D.1, el índice de

IB

fluidez másico del material no debe desviarse en más del 20 % del valor del material
H

virgen; en el caso donde el 100 % en fracción de masa es usado, el índice de fluidez

O

másico del material será conforme con la Tabla 2.

PR

d) el material debe ser limpio y libre de contaminación visible; El matizado del

material durante la granulación o extrusión debe ser llevado a cabo.

e) el material del producto final debe ser conforme a los requisitos estipulados
en 4.3 Anexo C.

f) el fabricante de los tubos debe registrar la cantidad de material de reproceso

externo y de reciclado que se añade realmente en cada lote de producción.

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D.3.2 Material procedente de productos de PP distintos al de los tubos y

conexiones

El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los tubos

y conexiones no deben ser usados para la producción de tubos y conexiones que conforman

L
IA
esta norma.

C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR

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ANEXO E
(NORMATIVO)

Material virgen de PE

L
IA
C
R
El material virgen debe ser PE al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la

PA
fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de calcio
(CaCO3) recubierto conforme al punto b) o el talco conforme al punto c) pueden añadirse

O
como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;

L
TA
TO
Cuando está calculado en base de una formulación conocida o en caso de disputa /
formulación desconocida, el contenido de PE se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y
N
debe ser conforme aplique al ítem a) o ítem b) como sigue:
IO
C
C

a) Para las capas exteriores y solas de los tubos tipo A1 el contenido de PE debe
U
D

ser por lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por
O

inyección
R
EP

b) Para tubos tipo A1 con capas intermedias, el contenido de PE debe ser al

R

menos de 60 % en fracción de masa.

SU

c) Especificación para el CaC03:

A
ID

- la composición del CaC03, antes de recubrir, se debe ajustar a lo

IB

siguiente:
H
O

- contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa;

PR

- contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa;

- contenido de CaCO3 y MgCO3 en total ≥ 98 % en masa;

- las propiedades físicas del CaCO3 deben ser conformes a:

- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm ;

- corte superior, D98 ≤ 20 µm .

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d) Especificación para el talco:

El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en

masa;

L
IA
- las propiedades físicas del talco deben ser conformes a:

C
R
- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 7 µm ;

PA
- - corte superior, D98 ≤ 30 µm .

O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR

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ANEXO F
(NORMATIVO)

Utilización del material no virgen de PE

L
IA
C
R
F.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones

PA
O
NOTA: Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una

L
conexión termoformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones

TA
moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión termoformada.

TO
Para la producción de tubos y conexiones se debe permitir la utilización, sin limitación, de
N

material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.

IO
C
C
U

F.2 Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificación

D

acordada
O
R
EP

F.2.1 Material procedente de tubos y conexiones fabricadas por inyección de

R

PE
SU

El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y
A
ID

conexiones de PE que esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes puede ser usado
IB

solo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos
en la producción de tubos (y de conexiones moldeadas por inyección, si procede); el material
H
O

cumple con las siguientes condiciones:

PR

a) La especificación para cada material debe ser acordada entre el proveedor del
material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera
aplicable, con una entidad de certificación. Por lo menos debe cubrir las características
de acuerdo con EN 15344 dada en la Tabla F.1.

b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en

la Tabla F.1, los valores reales para estas características se deben ajustar al valor
convenido y las desviaciones permitidas se ajustarán a las dadas en la Tabla F.1.

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El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo

debería ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcapítulo, el fabricante es
responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso
que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté
aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operación.

L
IA
c) Cada entrega debe incluir un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que

C
demuestre la conformidad a la especificación acordada.

R
PA
d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material

O
reprocesado o reciclable externo, el fabricante debe realizar los ensayos de verificación
de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos.

L
TA
e) La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se
TO
piense agregar debe ser especificada por el fabricante del tubo.
N
IO

f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue

C

realmente en cada serie de producción debe ser registrada por el fabricante del tubo.
C
U

g) El material del producto final debe cumplir los requisitos especificados en 4.4
D

y Anexo E.
O
R
EP

h) El material debe ser limpio y libre de contaminación visible. El matizado del

material durante la granulación o extrusión debe ser llevado a cabo.
R
SU

i) Un ensayo tipo debe ser llevado en el producto final con la cantidad

especificada máxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo
A

con una especificación convenida. Los resultados aprobados de los componentes que
ID

contienen niveles inferiores del material externo o reciclable deben ser tomados como
IB

conformes.
H
O
PR

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Tabla F.1 – Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y

desviaciones máximas permitidas

Característica Unidad Método de ensayo a Desviación máxima

permitida

L
Densidad kg/m3 ISO 1183-1 ±5

IA
Módulo a la flexión, E MPa ISO 178 Mínimo como lo

C
b
acordado

R
PA
Elongación a la rotura % ISO 527-2:1993, piezas Mínimo como lo
b
de ensayo tipo 1B a acordado , pero

O
50mm/min, muestras ≥150 % para p≥950kg/m3
≥250 % para p<950kg/m3

L
moldeadas por inyección

TA
o extruídas.
Agrietamiento por h ISO 22088-3, Según lo acordado b
TO
esfuerzos ambientales c condiciones según lo
N
acordado b
IO

Índice de fluidez en g/10 ISO 1133:2005, ± 20 %

C

masa min condiciones según lo

C

acordado b
U

Residuos de cenizas % ISO 3451-1:1997 Máximo como lo

D

b
O

acordado
R

Tiempo de inducción a min ISO 11357-6, Mínimo como lo

EP

la oxidación T = 200 ºC acordadob, pero no menos

que 10 min
R

Fuente de material d como lo acordado b

SU

Polímeros extraños % Análisis IR ≤ 3 % solo PP, no otros

A

polímeros identificados
ID

por la documentación
IB

Partículas no fundibles % Filtrado de la malla Máximo como lo

H

b
(véase F.2.1.f) y F.3.1 e)) acordado
O

e e
Cadmio %
PR

b
Material volátil Máximo como lo
acordado b
a Las muestras de material deben ser tomadas del compuesto y peletizado o de cada lote individual de la
fuente. La frecuencia del muestreo debe ser de acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea
indicado la entidad de certificación.
b Acuerdo entre el proveedor y fabricante y cuando sea relevante indicado la entidad de certificación.
c Ensayo recomendado para material con alto índice de fluidez másico y material contaminado.
d Los contenidos de todo material debe ser trazable e identificable para la especificación.
e Para metales pesados, ejemplo cadmio, se debe aplicar regulaciones nacionales.

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F.2.2 Material procedente de otros productos distintos al de los tubos y

conexiones

El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los tubos

y conexiones no deben ser usados para la producción de tubos y conexiones que conforman

L
IA
esta norma.

C
R
PA
F.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una
especificación acordada.

O
L
TA
F.3.1 Material de tubos y conexiones fabricadas por inyección de PE
TO
N
El material externo de reproceso y reciclado no cubierto por una especificación acordada
IO

procedente de tubos y conexiones de PE y que esté disponible en cantidades y a intervalos

C

suficientes debe ser usado solo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio
C

o a una mezcla de ambos en la producción de tubos; el material cumple con las siguientes
U

condiciones:
D
O
R
EP

a) este material debe usarse solo para la capa intermedia de los tubos Tipo A1;
puede ser usado hasta en un 100 % .
R
SU

b) cuando se utilice este material en la producción, al menos un lote de la

producción debe ser debidamente ensayado; por consiguiente;
A
ID

c) cuando sea determinado en concordancia con la Tabla F.1, el índice de fluidez

IB

másico del material no debe desviarse en más de 0,2 g/10min del valor del material
H

virgen; en el caso donde el 100 % en fracción de masa es usado, el índice de fluidez

O

másico del material debe ser conforme con la Tabla F.1.

PR

d) cuando sea determinado en concordancia con la Tabla F.1, la densidad del

material no debe ser menor que el material virgen.

e) el material debe ser limpio y libre de contaminación visible; El matizado del

material durante la granulación o extrusión debe ser llevado a cabo.

f) el material del producto final debe ser conforme a los requisitos estipulados
en 4.4 Anexo E.

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g) el fabricante de los tubos debe registrar la cantidad de material de reproceso

externo y de reciclado que se añade realmente en cada lote de producción.

F.3.2 Material procedente de productos de PE distintos al de los tubos y

conexiones

L
IA
C
R
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los tubos

PA
y conexiones no deben ser usados para la producción de tubos y conexiones que conforman
esta norma.

O
L
TA
F.4 Material externo reprocesado o reciclable de PE para conexiones
fabricadas por rotomoldeo y otros componentes TO
N
IO

Materiales externos reprocesados o reciclables de PE para

C
C
U

- conexiones fabricadas por rotomoldeo cubiertas o no cubiertas por una

D

especificación acordada,
O
R
EP

- otros componentes fabricados por rotomoldeo cubiertos por una

especificación acordada,
R
SU

Esté disponible en cantidades y a intervalos suficientes debe ser usado solo o añadidos al
A

material virgen o material de reproceso propio en la producción de conexiones fabricadas

ID

por rotomoldeo de acuerdo a las siguientes condiciones

IB
H
O

a) Puede ser usado hasta en un 5 % en peso;

PR

b) cuando se utilice este material en la producción, debe ser considerado al

menos un lote de la producción y debe ser debidamente ensayada;

c) Cuando se determina de acuerdo con la Tabla F.1, el índice de fluidez del

material no se debe desviar más del 20 % del material virgen;

d) Cuando se determina de acuerdo con la Tabla F.1, la densidad del material no

debe ser menor que el material virgen;

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e) El material debe ser limpio y libre de contaminación visible;

f) El material del producto final debe cumplir con los requisitos especificados
en 4.4 y Anexo E;

g) La cantidad de material reprocesado o reciclable que es añadido debe ser

L
IA
registrado por el fabricante de la conexión.

C
R
PA
O
L
TA
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR

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PERUANA 61 de 63

ANEXO G
(INFORMATIVO)

Estudio del uso posible del material de reproceso y de

L
reciclado

IA
C
R
PA
En la Tabla G.1 se incluye un estudio del uso posible del material de reproceso y de
reciclado.

O
L
TA
Tabla G.1
TO
Material reprocesado y reciclable Material reprocesado y reciclable
de tubos y conexiones diferentes al de los tubos y
N
conexiones
IO

Material Descripción
Con Sin Con Sin
C

especificación especificación especificación especificación

C

acordada acordada acordada acordada

U

Véase punto B.2.1 B.3.1 B.2.2 B.3.2

D

Otras capas Hasta el 100 % El 5 % o 10 % No permitido No permitido

O

conexiones Hasta el 100 % No permitido No permitido No permitido

R

Véase punto D.2.1 D.3.1 D.2.2 D.3.2

EP

Otras capas Hasta el 100 % No permitido No permitido No permitido

R

conexiones Hasta el 100 % No permitido No permitido No permitido

SU

Véase punto F.2.1 F.3.1 F.2.2 F.3.2

Otras capas Hasta el 100 % No permitido No permitido No permitido
Conexiones Hasta el 100 % No permitido No permitido No permitido
A

moldeadas por
ID

inyección
IB

Véase punto F.4 F.4 F.4 F.4

H

PE Conexiones Hasta el 5 % Hasta el 5 % Hasta el 5 % No permitido

O

fabricadas por
PR

rotomoldeo

NOTA: Se espera que el desarrollo de la tecnología del reciclado y la experiencia obtenida haga posible,
en el futuro, extender el uso permitido de materiales de reproceso y de reciclado. Se hará un seguimiento
de la situación y, se revisará esta norma o se publicarán modificaciones, cuando sea relevante.

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ANEXO NACIONAL
(INFORMATIVO)

L
Modificaciones NTP-ISO 21138-2:2010, ítem modificado:

IA
“será” por “debe ser” 7.2.5.1, 11.1, Anexo A letra a), Tabla B.1,

C
B.2.2, Tabla D.1, Nota “a”, Tabla F.1, Nota

R
“a”, D.2.2, D.3.2, F.2.2, F.3.2, F.4.

PA
“puede” por “debe” B.2.1, B.3.1, D.2.1, D.3.1, F.3.1, F.4

O
Se incluye el texto “otras capas: ≥ 75 % en Anexo A
fracción de masa”

L
TA
Se retira numeración (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, NOTA 5 de 4.2.1, NOTA 6 de 4.2.3, NOTA
12, 13, 14, 15, 16) en Notas 7 de 4.3.1, NOTA 8 de 4.3.4, NOTA 9 de
TO
4.4.1, NOTA 10 de 4.4.4, NOTA 11 del
capítulo 5, NOTA 12 de 5.2, NOTA 13 de
N
IO

9.2, NOTA 14 de B.1, NOTA 15 de F.1,

NOTA 16 de Anexo G.
C

“debe” por “debería”

C

Anexo B.2.1 letra b), Anexo D.2.1 letra b),

U

Anexo F.2.1 letra b)

D
O

“ensayará” por “debe ensayar” B.2.2 letra d):

R

“se aplicarán” por “debe aplicar” Tabla D.1, Nota “e”, Tabla F.1, Nota “e”
EP

“se permite” por “debe permitir” F.1

R

“no se desviará” por “no se debe desviar” F.4, letra c)

SU

“indique” por “debe indicar” Tabla 7 nota b

A
ID
IB
H
O
PR

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BIBLIOGRAFÍA

[1] ISO 161-1:1996, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside

L
IA
diameters and nominal pressures — Part 1: Metric series

C
R
[2] ISO 9001, Quality management systems — Requirements

PA
[3] ISO 9002:1994, Quality systems — Model for quality assurance in production,

O
installation and servicing

L
TA
[4] ISO 12091, Structured-wall thermoplastics pipes — Oven test
TO
N
IO
C
C
U
D
O
R
EP
R
SU
A
ID
IB
H
O
PR

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