NORMA TCNICA

PERUANA

NTP-ISO 4427-1
2008

Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI

Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145
Lima, Per

SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de

polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de
agua. Parte 1: General
PLASTICS PIPING SYSTEMS. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply. Part 1: General
(EQV. ISO 4427-1: 2007 Plastics piping systems Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply
Part 1: General

2008-12-12
1 Edicin

R.0042-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-01-11

Precio basado en 18 pginas
I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Sistema de tuberas, sistema, tuberas plsticas, tubos, polietileno, conexiones, abastecimiento,
agua

NDICE
pgina
NDICE

PREFACIO

ii

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

TRMINOS Y DEFINICIONES

4.

MATERIAL

10

5.

EFECTOS SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA

15

6.

ANTECEDENTE

16

ANEXOS
ANEXO A
ANEXO B

17
18

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Tubos, Vlvulas y Accesorios de Material Plsticos para
el transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopcin, durante el mes de octubre
de 2008, utilizando como antecedente a ISO 4427-1:2007 PLASTICS PIPING
SYSTEMS POLYETHYLENE (PE) PIPES AND FITTINGS FOR WATER SUPPLY
Part 1: General.
A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, Vlvulas y Accesorios
de Material Plsticos para el transporte de fluidos present a la Comisin de
Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias CNB-,
con fecha 2008-11-10, el PNTP-ISO 4427-1:2008, para su revisin y aprobacin, siendo
sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2008-11-13. No habindose presentado
observaciones fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP-ISO 4427-1:2008
SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones
para abastecimiento de agua. Parte 1: General, 1 Edicin, el 11 de enero de 2009.
A.3
Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4427:2000 Tubos
de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Especificaciones y es una adopcin
de la ISO 4427-1:2007. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios
editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol
y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA
Secretara

COMIT DE PLSTICOS DE LA
SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS

Presidente

Jess Alberto Salazar Nishi

Secretario

Yulma Letty Snchez Carbonel

ii

ENTIDAD

REPRESENTANTE

AMANCO DEL PER S.A.

Pilar Kanagusuku

CALIDAD PLASTICA S.A.C.

Sandra Salcedo Alarcn

KOPLAST INDUSTRIAL

Carlos Sosa Ampuero

SENCICO

Jos Lui Amado

CONCYSSA S.A.

Elmer Esparta

CAPECO

Javier Cavero Torres

QUASYS

Flor Galarreta Ros

EUROTUBO S.A.C.

Aldo Pasache B.

PLASTICA S.A.

Sandra Llactacondor C.

CIP CDL QUIMICA

Alvaro Hurtado Mori

CONSULTOR

Juan Avalo Castillo

INASSA

Carlos Pomarino Chang

UNI

Walter Zaldivar

---oooOooo---

iii

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PERUANA

NTP ISO 4427-1

1 de 18

SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de

polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.
Parte 1: General
1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana establece las caractersticas generales del sistema de tubos de
polietileno (PE), principales medios de servicios destinados a transportar agua para
consumo humano y propsitos generales.
Asimismo, especifica los mtodos y parmetros de ensayo.
En conjunto con las otras partes de la NTP-ISO 4427, es aplicable a los tubos de
polietileno, conexiones, vlvulas, uniones y a las uniones con componentes de otros
materiales para ser usado conforme a las siguientes condiciones:
a)

Una presin de operacin mxima (POM) de hasta inclusive 25 bar 1 .

b)

Una temperatura de operacin de 20 C como temperatura de referencia.

NOTA 1: Para las aplicaciones que operan a temperatura constante mayores a 20 C y hasta 40 C,
vase el Anexo A.
NOTA 2: La NTP-ISO 4427 cubre un rango de presin de operacin mxima y proporciona los
requisitos concernientes a los colores y aditivos. Es responsabilidad del comprador o del que
especifique hacer la seleccin apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su requisito particular
y cualquier orientacin nacional relevante, as como las regulaciones y procesos de instalacin o
cdigos.

1)

1 bar = 0,1 MPA = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2

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2.

NTP ISO 4427-1

2 de 18

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en
vigencia.
2.1

Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1

NTP-ISO 4065:2006

Tubos termoplsticos Tabla universal

de espesores

2.1.2

NTP-ISO 1167:2004

Tubos termoplsticos para el transporte

de fluidos. Resistencia a la presin
interna. Mtodo de ensayo

2.2

Normas Tcnicas Internacionales

2.2.1

ISO 3:1973

Nmeros preferidos Series de nmeros

preferidos

2.2.2

ISO 472:1999

Plsticos- vocabulario

2.2.3

ISO 1043-1:2001

Plsticos Smbolos y trminos

abreviados Parte 1: Polmeros bsicos
y sus caractersticas especiales

2.2.4

ISO 1133:2005

Plsticos Determinacin de la tasa del

flujo de masa derretida (MFR) y la tasa
de volumen de flujo derretido (MVR) de
termoplsticos

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NTP ISO 4427-1

3 de 18

2.2.5

ISO 1183-2:2004

Plsticos Mtodos para determinar la

densidad de plsticos no-celulares
Parte 2: Columna de mtodo de densidad
pendiente

2.2.6

ISO 4427-2:2007

Sistema de tubera plstica Polietileno

(PE) tubos y uniones para suministro de
agua Parte 2: Tubos

2.2.7

ISO 4427-3:2007

Sistemas de tubera plstica Polietileno

(PE) tubos y uniones para suministro de
agua Parte 3: Uniones

2.2.8

ISO 4427-5:2007

Sistemas de tubera plstica Polietileno

(PE) tubos y uniones para suministro de
agua Parte 5: Propiedades para
propsito del sistema

2.2.9

ISO 6259-1:1997

Tubos termoplsticos Determinacin

de las propiedades dctiles Parte 1:
Mtodo general de prueba

2.2.10

ISO 6259 3:1997

Tubos termoplsticos Determinacin

de las propiedades dctiles Parte 3:
Tubos Poliolefina

2.2.11

ISO 6964:1986

Tubos y conexiones poliolefina

Determinacin del contenido de negro de
humo por calcinacin y pirolysis Mtodo de prueba y especificacin
bsica

2.2.12

ISO 9080:2003

Tubera plstica y sistemas de ductos

Determinacin de la fuerza hidrosttica
de
largo-plazo
de
materiales
termoplsticos en forma de tubos por
extrapolacin

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3.
TRMINOS,
ABREVIADOS
3.1

NTP ISO 4427-1

4 de 18

DEFINICIONES,

SMBOLOS

TRMINOS

Trminos y definiciones

Para los propsitos de esta NTP se aplican los siguientes trminos y definiciones dados en
la norma ISO 3, ISO 472 e ISO 1043-1:
3.1.1

Caractersticas Geomtricas

3.1.1.1
tamao nominal DN: Designacin numrica del tamao de un componente
diferente a otros, designados por la medida del tamao de la rosca de un tornillo, el cual
debe ser redondeado convenientemente en mm.
3.1.1.2
exterior.

tamao nominal DN/OD: Tamao nominal, relacionado al dimetro

3.1.1.3
dimetro nominal exterior dn: Dimetro exterior especificado en
milmetros, referidos a un tamao nominal DN/OD.
3.1.1.4
dimetro exterior en cualquier punto de: Valor de la medida del
dimetro exterior a travs de la seccin de tubo en cualquier punto del tubo redondeado al
0,1 mm superior.
3.1.1.5
dimetro exterior medio d em: Valor de la medida de la circunferencia
exterior del tubo o fin de la espiga de una conexin en cualquier seccin dividida por PI
(=3.142) redondeado al 01 mm superior.
3.1.1.6
dimetro exterior medio mnimo d em min: Valor mnimo del dimetro
exterior como lo especificado en el tamao nominal dado.

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5 de 18

3.1.1.7
dimetro exterior medio mximo d em max: Valor mximo del dimetro
exterior como lo especificado para el tamao nominal dado.
3.1.1.8
ovalidad: Diferencia entre la medida mxima y mnima
exterior en una misma seccin o espiga en una conexin.

del dimetro

3.1.1.9
espesor nominal de pared en: Designacin numrica del espesor de pared
de un componente, diferente a otros, que es un nmero redondeado convenientemente en
mm.
3.1.1.10
espesor de la pared en cualquier punto e: Valor de la medida del espesor
de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente.
3.1.1.11
espesor mnimo de la pared en cualquier punto emin: Valor mnimo del
espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente.
3.1.1.12
espesor mximo de la pared en cualquier punto emax: Valor mximo del
espesor de pared en cualquier punto de la circunferencia de un componente.
3.1.1.13
espesor medio de pared em: Es la media aritmtica de un nmero de
medidas regularmente espaciadas alrededor de una circunferencia de un componente en la
misma seccin, incluyendo los valores de la medida mnima y mxima del espesor de
pared.
3.1.1.14
series de tubos S: Son nmeros adimensionales de los tubos designados
conforme a la NTP ISO 4065
NOTA 3: La relacin entre las series de tubos, S, y la relacin de dimensin estndar, SDR, es dada
por la siguiente ecuacin de la NTP-ISO 4065:
S = SDR-1
2

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NTP ISO 4427-1

6 de 18

3.1.1.15
relacin dimensional estndar SDR: Es la relacin del dimetro nominal
exterior, dn, de un tubo y el espesor nominal de pared, en.
3.1.1.16
tolerancia: Variacin permitida del valor especficado de una cantidad
expresada como la diferencia entre los valores: mximo y mnimo permitido.
3.1.2

Condiciones de servicio

3.1.2.1
Presin nominal PN: Designacin alfanumrica relacionada a las
caractersticas mecnicas de los componentes de un sistema de tuberas, usados para
propsitos referencia.
NOTA 4: Para un sistema de tubera plstica para abastecimiento de agua, corresponde la mxima
presin continua de operacin. Expresado en bar, que puede ser sostenida en agua a 20C, basado en
el coeficiente mnimo diseo.

3.1.2.2
Presin de Operacin Mxima POM: Presin de operacin mxima del
lquido en el sistema de tubera, expresada en bar para uso continuo.
Tomar en cuenta las caractersticas fsicas y mecnicas de los componentes de un sistema
de tubera.
NOTA 5: Se calcula utilizando la siguiente ecuacin:

POM =

20( MRR)
C (( SDR) 1)

3.1.2.3
Presin de Operacin permitida POP: Presin hidrosttica mxima que
un componente es capaz de soportar en forma continua en servicio expresado en bar.

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3.1.3

NTP ISO 4427-1

7 de 18

Caractersticas de material

3.1.3.1
Lmite inferior de confianza de la Presin hidrosttica pronosticada a
20 C para 50 aos LPL
Es una cantidad con las unidades de esfuerzo, por ejemplo: megapascal que puede ser
considerada como una propiedad del material y representa el 97,5 % del lmite inferior de
confianza de la resistencia hidrosttica sostenida a una temperatura de 20 C y un tiempo de
50 aos con presin interna de Agua.
NOTA 6: El valor de esta cantidad se determina por el mtodo dado en ISO/TR 9080

3.1.3.2

Resistencia mnima requerida MRR

Valor del LPL redondeado al inferior prximo de la serie R 10 o R 20 de la ISO 3 cuando

LCL est debajo de 10 MPa, o al prximo valor inferior de la serie R 20 cuando LCL es
mayor que 10 MPa menor siguiente de la serie R10 o serie R20, dependiendo del valor de
LPL
NOTA 7: Series R10 y R20 son los nmeros de series Renard de acuerdo al ISO 3 e ISO 497.

3.1.3.3

Tensin de diseo S

Tensin permitida, expresada en megapascales, para una aplicacin dada dividiendo MRR
por el coeficiente C y redondeando al valor menor siguiente en la serie R20.
NOTA: Es expresado como

s =

3.1.3.4

MRR
C

Coeficiente diseo C

Coeficiente general con valor mayor que la unidad, el cual toma en consideracin las
condiciones de servicio como las propiedades de los componentes de otros sistemas de
tuberas que aquellos representados en LCL

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3.1.3.5

NTP ISO 4427-1

8 de 18

ndice de fluidez MFR

Valor relacionado a la viscosidad del material a fusionarlo a una temperatura y carga

especifica de acuerdo a ISO 1133.
3.2

SMBOLOS

C
dem
dem min
dem max
de
dn
E
e
em
e max
e min
en
LPL
s

Coeficiente de diseo
dimetro exterior medio
dimetro exterior medio mnimo
dimetro exterior medio mximo
dimetro exterior en cualquier punto
dimetro exterior nominal
espesor de pared en cualquier punto de una conexin o vlvula
espesor de pared (en cualquier punto)
espesor medio de pared
espesor mximo de pared (en cualquier punto)
espesor mnimo de pared (en cualquier punto)
espesor nominal de pared
lmite inferior de confianza a 20 C para 50 aos
Tensin de diseo

NOTA 8: Smbolos de,,e, e min y e max en la NTP ISO 4427 son equivalente a d ey, ey, ey,min y ey,
max, respectivamente utilizados en ISO 11922-1

3.3

TRMINOS ABREVIADOS

DN/OD
MRF
MRR
OIT
PE
POP
PN
S
SDR

tamao nominal, relacionado con el dimetro externo.

ndice de fluidez
Resistencia mnima requerida
tiempo de induccin a la oxidacin
Polietileno
presin de operacin permitida de funcionamiento
presin nominal
Series de tubos
Proporcin estndar de dimensin

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4.

MATERIAL

4.1

Compuesto

NTP ISO 4427-1

9 de 18

Los compuestos de los cuales deben ser fabricados los productos ser aadiendo al
polmero base aquellos aditivos necesarios para la fabricacin y uso final de los productos
de acuerdo con la NTP-ISO 4427.
Todos los aditivos debern ser dispersos uniformemente.
NOTA 9: Componentes manufacturados de materiales PE 32 no son cubiertos por esta NTP-ISO
4427.

4.2

Color

4.2.1

General

El color del componente deber ser azul o negro.

Otros colores y compuestos no pigmentados son permitidos para cubrir tubos, teniendo en
cuenta que el material de la capa externa es diferente al azul o negro (vase la ISO 44272, Anexo A)
4.2.2

Compuesto negro

El negro de humo usado en la produccin del compuesto negro deber tener un tamao
promedio de partculas (primario) de 10 nm a 25 nm .

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4.3

NTP ISO 4427-1

10 de 18

Uso de material reprocesable y reciclable.

El material limpio reciclado generado a partir de la propia produccin de un fabricante de

tubos segn lo establecido por esta NTP, podr ser utilizado si proviene de la misma resina
usada para la produccin.
El material reprocesable obtenido de recursos externos y material reciclado no deber ser
utilizado.
4.4

Caractersticas fsicas del compuesto

El compuesto utilizado para la produccin de tubos, conexiones y vlvulas deber estar de

de acuerdo con la Tabla 1 como grnulos y Tabla 2 en la forma de tubo.
NOTA 10: Informacin sobre la resistencia a la propagacin de grieta rpido es dado en el Anexo B.

TABLA 1 - Caractersticas del Compuesto PE como grnulos

Caracterstica

Requisitos

Parmetros de ensayo
Ensayo

Densidad del
compuesto

> 930 Kg./m3

Contenido de
negro de humo
(solamente
compuesto negro)
Dispersin del
negro de humo
(solamente
compuesto negro)
Dispersin del
Pigmento
(solamente
pigmento azul)
Contenido de
agua d

(2 a 2,5) %
por masa

Mtodo de
ensayo

Valor

Temperatura de 23 C
ensayo
Nmero de
De acuerdo al
muestras
ISO 1183-2
De acuerdo al ISO 6964

ISO 1183-2

ISO 6964

< grado 3

De acuerdo al ISO 18553 c

< grado 3

De acuerdo al ISO 18553 c

ISO 18553

< 300mg/Kg.

Nmero de
piezas de prueba

ISO 15512

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NTP ISO 4427-1

11 de 18

Contenido voltil

<350 mg/Kg.

Tiempo de
induccin a la
oxidacin

> 20 min

Nmero de
piezas de prueba

EN 12099

Temperatura de 200 C C e
ensayo
Nmero de
3
piezas de prueba

ISO 11357-6

ndice de fluidez
Tasa de flujo de
masa derretida
(MFR) para PE40

ndice de fluidez;
Tasa de flujo de
masa derretida
(MFR) par PE63,
PE 80 y PE100

0,2 a 1,4 g/10min

Mxima desviacin
de + 20 % del valor
nominal f

Peso
Temperatura
De ensayo
Tiempo
Nmero de
piezas de
prueba b
0,2 a 1,4 g/10 min Peso
Desviacin
Temperatura
mxima de + 20 % De ensayo
del valor nominal f Tiempo
Nmero de
piezas de prueba
b

2,16 kg
190 C

ISO 1133:2005,
Condicin D

10 min
De acuerdo al
ISO 1133
5 kg
190 C

ISO 1133:2005,
Condicin T

10 min
De acuerdo al
ISO 1133

Conformidad a estos requisitos para aquellos requerimientos debern ser probados por el
fabricante compuesto.
b
El nmero de piezas dadas indican la cantidad requerida para establecer un valor para las
caractersticas descritas en esta tabla. El nmero de prueba de piezas requeridas para produccin
de factora y control de procesos deber ser listado en el plan de calidad del fabricante.
C
El en caso de discrepancia, la piezas de ensayo para la dispersin del negro de humo y dispersin
del pigmento debe ser preparado por el mtodo de compresin.
d
Solo es aplicable si el contenido de voltil medido no est en conforme con los requisitos
especificados. En caso de discrepancia, el requerimiento para contenido de agua deber aplicar.
Los requerimientos aplicados para el fabricante compuesto al grado de manufactura compuesta y
al usuario compuesto al estado de procesamiento (si el contenido de agua excede el lmite, se
requiere secado antes de su uso).
e
El ensayo se puede llevar a cabo como prueba indirecta a 210 C teniendo en cuenta que existe
una correlacin clara a los resultados a 200 C . En el caso de discrepancia, el ensayo de
temperatura deber ser 200 C .
f
Valor nominal dado por el productor de compuesto.

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NTP ISO 4427-1

12 de 18

TABLA 2 Caractersticas del Compuesto PE en la forma de tubo

Caracterstica

Requisitos

Parametros de ensayo
Parmetro
Valor

Resistencia a la Prueba para falla

traccin
para Dctil Pasa
fusin a tope b
Frgil - Falla

Dimetro de tubo
Relacin de
dimetros del
tubo
Temperatura de
ensayo
Nmero de
piezas de prueba
c
Propagacin lenta Ninguna falla
Temperatura
de grietas tamao durante el Tiempo de Presin interna
110 mm o 125 ensayo
para :
mm SDR 11
PE 63
PE 80
PE 100
Tiempo de
ensayo
Tipo de ensayo
Nmero de
piezas de prueba
c

Efecto en la
calidad del agua
Resistencia a la
intemperie

110 mm
SDR 11

Mtodo de
ensayo
ISO 13953

23 C
De acuerdo al
ISO 13953
80 C
6,4 barra
8,0 barra
9,2 barra
500 h

ISO 13479

Agua en agua
De acuerdo al
ISO 13479

De acuerdo a las regulaciones nacionales existentes

Las piezas de
ensayos ambientadas
debern tener:
Porcentaje de falla
de frgil:
33,3 %

Radiacin solar
acumulativa

> 3,5 GJ/m2 d

ISO 16871

a)
Temperatura
23 C
ISO 13954
Desprendimiento
Procedimiento de f
de unin por
ensamblaje
electrofusin
b) Elongacin a la
De acuerdo a la NTP ISO 4427-2 Tabla 5
ISO 6259-1
rotura
ISO 6259-3
c) Presin
De acuerdo al ISO 4427-2:2007, Tabla 3
ISO 1167-1
Hidrosttica a
80C
Nota 1 bar 0,1 MPa = 105 Pa = 1 N/mn2
A
La conformidad a estos requerimientos debern ser probados por el fabricante compuesto.
b La preparacin de muestras de acuerdo al ISO 11414, condiciones normales a 23 C
cEl nmero de piezas de prueba dadas indican la cantidad requerida para establecer un valor para
las caractersticas descritas en la tabla. El nmero de piezas de prueba requeridas para el control de
produccin de fbrica y de control deber estar listado en el plan de calidad del fabricante.
d El valor de 3,5 GJ/m2 representa la exposicin anual al sol cerca al lmite solar cerca de 50th
grado de latitud. Este valor se puede adaptar en los estndares y regulaciones nacionales.
e Solamente compuesto azul.
F Para ser decidido

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4.5

NTP ISO 4427-1

13 de 18

Compatibilidad de fusin

Aplica lo siguiente:
a)
El fabricante del compuesto deber demostrar que cada compuesto cumpla
con los requisitos de la Tabla 1, sea fundible al unir a tope de tubos y probar la
fortaleza dctil de esa fusin de empalme de tubos fabricados de un compuesto de
acuerdo con la Tabla 2;
b)
Los compuestos conforme a la Tabla 1 son considerados fundibles unos a
otros, el fabricante deber demostrar que su compuesto Est en el del rango de
productos que cumplan el ensayo de fusin a tope para la resistencia a la traccin
conforme a la Tabla 2.
4.6

Clasificacin y designacin

Los compuestos debern ser designados por el tipo de material (PE), la resistencia mnima
requerida (MRR), de acuerdo con la Tabla 3.
El compuesto deber tener un MRR igual a los valores especificados en la Tabla 3. El
valor MRR y la clasificacin del compuesto deber ser de acuerdo LPL de acuerdo con
ISO 12162. La LPL deber ser determinada por anlisis, de acuerdo con el ISO 9080, los
ensayos de presin hidrosttica llevadas a cabo de acuerdo con el ISO 1167.
En la determinacin de la presin hidrosttica de largo plazo de materiales PE 100 de
acuerdo con el ISO 9080, es inaceptable la deteccin de una falla tipo rodilla en una curva
extrapolada a 80 C y antes de 5 000 h .
La clasificacin del compuesto de acuerdo con ISO 9080 deber ser certificada por el
fabricante del compuesto.
NOTA 11: En donde las conexiones son fabricadas del mismo compuesto que el tubo, la clasificacin
del material ser el mismo como para el tubo.

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NTP ISO 4427-1

14 de 18

Cuando un compuesto es destinado a ser utilizado solamente para la fabricacin de

uniones, el compuesto deber ser clasificado utilizando piezas de prueba preparadas de
acuerdo al ISO 1167.
TABLA 3 Designacin de material y valores correspondiente de tensin mxima de
diseo
Designacin

Resistencia mnima requerida (MRR)

S
MPa
MPa
PE 100
10,0
8,0
PE 80
8,0
6,3
PE 63
6,3
5,0
PE 40
4,0
3,2
La tensin de diseo s, es obtenida a partir del MRR por aplicacin del coeficiente de servicio en
conjunto (diseo) coeficiente, C = 1,25.
Nota Un mayor valor para C puede ser utilizado; por ejemplo, si C = 1,6, esto da una fuerza de
diseo de 5,0 MPa para materiales PE 80. Un mayor valor para C tambin se puede obtener
eligiendo una mayor clase PN

5.
EFECTO DE LA CALIDAD DEL AGUA PARA TUBOS DESTINADOS
A ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO
Cuando se les utiliza bajo las condiciones para las que fueron diseadas, los materiales en
contacto o factibles de entrar en contacto con agua potable no deben constituir un riesgo
txico, no deben favorecer el desarrollo de microbios y no deben dar lugar a sabores u
olores desagradables, turbulencia o coloracin del agua.
Las concentraciones de sustancias, agentes qumicos y biolgicos lixiviados del tubo en
contacto con el agua potable y las mediciones de los parmetros organolpticos- fsicos
relevantes no deben exceder los valores mximos recomendados por la Organizacin
Mundial de la Salud (OMS) o segn requerido por el EC Consejo Directivo 98/83/EC, que
es el ms estricto en cada caso.
Tambin se presta atencin a los requerimientos de regulaciones nacionales (vase tambin
la introduccin).

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PERUANA

6.
6.1

NTP ISO 4427-1

15 de 18

ANTECEDENTES
ISO 4427-1:2007

PLASTICS
PIPING
SYSTEMS

POLYETHYLENE (PE) PIPES AND

FITTINGS FOR WATER SUPPLY Part 1:
General

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ANEXO A
(INFORMATIVO)

COEFICIENTES DE REDUCCIN DE PRESIN

Cuando un sistema de tubos de PE es operado a una temperatura constante mayor a 20 C
y hasta 40 C , debe aplicarse un coeficiente de reduccin de presin dado en la Tabla A.1
Podr ser aplicado para PE 80 y PE 100. Para coeficientes de PE 40 y PE 63, referido al
ISO 13761.
TABLA A.1 Coeficientes de Reduccin de Presin para PE 80 y PE100
Temperatura a,b
C
20
30
40

Coeficiente
1,00
0,87
0,74

NOTA: Al menos que un anlisis de acuerdo al ISO 9080 demuestre que es aplicable una
reduccin menor en cuyo caso pueden aplicarse factores mayores y por lo tanto mayores presiones
a
Para otras temperaturas entre cada paso, es permitida la interpolacin (vase tambin la ISO
13761)
b
Para temperaturas mayores, consultar al fabricante compuesto.

NOTA 12: La presin de operacin permitida (POP) es derivada de la siguiente ecuacin:

POP = fr x fa x PN

Donde

fr

es el coeficiente de acuerdo a la Tabla A:1;

fa
=1);

es el factor desgravado relacionado a la aplicacin (para la conduccin de agua fa

PN

es presin nominal

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ANEXO B
(INFORMATIVO)

RESISTENCIA A UNA PROPAGACIN DE GRIETA

RPIDA
B.1

General

La propagacin grieta rpida (RCP) es la generacin de una grieta de baja ductilidad que
ocurra a una alta velocidad (aproximadamente 300m/s) a lo largo de una tubera
presurizada. La propagacin o el detenimiento de la grieta es dependiente de la energa de
formacin en el extremo de la grieta, que es influenciada por presin interna del fluido, que
al voltearse a su vez es afectada por el rango al que el fluido alivia la presin.
Si ocurriera una fractura en una tubera de agua, el fluido no es sujeto a la misma presin y
la energa se desprende como el de una tubera conteniendo aire o gas. Por lo tanto, la
propagacin de una grieta de propagacin rpida es mucho menor que ocurra en un tubo
con agua. Por lo tanto, escala completa (FS) y pruebas S4 RCP en tubos de agua han
demostrado que la propagacin no ocurre cuando el tubo est completamente lleno (6). Por
lo tanto, pruebas en tubos de gran dimensin conteniendo tanto agua como aire a bajas
temperaturas (< 3 C) han demostrado que la grieta puede propagarse a lo largo de la parte
de encima del tubo dentro de la bolsa de aire, pero que presiones ms altas son requeridas
para sostener esta propagacin que aquellos de aire solamente (6), (7). La presin para
sostener la propagacin aumenta a medida que el volumen de aire atrapado decrece, por lo
tanto minimizando el volumen de aire entrampado reduce el riesgo. Por lo que se concluye
que el riesgo de este fenmeno ocurriendo en un tubo de agua es extremadamente menor y
requiere ciertas condiciones coincidentes, i.e. iniciacin de una grieta de corrida rpida en
el lugar de la locacin de un bolsillo de aire en un tubo de larga dimensin funcionando en
alta presin y en condiciones de baja temperatura.
En el desarrollo de las normas europeas para tubos de agua de polietileno, (8), (9), se ha
concluido que el RCP solamente necesita ser llevado a cabo para tubos de paredes de
espesores >32 mm. Las pruebas han demostrado que los componentes de la mayora de los
tubos modernos son resistentes al RCP y tienen alta resistencia a grietas de desarrollo
lento, reduciendo considerablemente el riesgo desde su inicio. Condiciones y ejemplos de
los requerimientos pueden encontrarse en las Referencias (8) y (9).

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B.2

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Iniciacin

La iniciacin del RCP puede ser el resultado del dao de impacto, el crecimiento de una
grieta a travs de la pared o una grieta desarrollndose de una fusin de soldadura pobre en
cierto funcionamiento coincidente y condiciones ambientales.
El fenmeno de RCP ha sido reportado en oleoductos de diferentes materiales, incluyendo
acero y, en unos cuantos ejemplos, sistemas de oleoductos plsticos.
B.3

Parmetros que gobiernan la propagacin / detenimiento

Los parmetros que rigen el RCP si una grieta se inicia son

B.4

a)

presin interna,

b)

temperatura del tubo

c)

rango de velocidad de descompresin del fluido (vase B.1), y

d)

resistencia a la fractura del material del tubo

Mtodos de Ensayo

La susceptibilidad de los tubos en un material particular de RCP aumenta al incrementar el

dimetro del tubo y grosor de la pared. Es experimentalmente fijado de manera de permitir
al sistema que sea diseado para eliminar el riesgo. Los mtodos de prueba estandarizados
han sido publicados para tubos PE: la prueba ISO 13477 y la ISO 13478 FS.
Estas pruebas requieren extremas condiciones para iniciar una grieta de corrida rpida, por
ejemplo originando ranurados agudos en tubos de prueba e impactando con una paleta
puntiaguda, y, en el caso de pruebas a escala completa, refrigerando el inicio del tubo a
70 C .