NORMA TÉCNICA NTP 399.

168
PERUANA 2004
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú





 


TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE 
VINILO) PVC SERIE 10, FABRICADOS CON PERFIL

CERRADO PARA USO EN ALCANTARILLADO


CONTROLADOS POR EL DIÁMETRO INTERIOR

 

PIPES AND FITTINGS SERIES 10 POLY (VINYL CHLORIDE) PVC MANUFACTURED CLOSED


PROFILE FOR USE IN SEWER SYSTEM. CONTROLLED INSIDE DIAMETER




2004-11-18
1ª Edición








R.0123-2004/INDECOPI-CRT. Publicada el 2004-12-02 Precio basado en 17 páginas

I.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tubos y conexiones PVC, fabricados de perfil cerrado, Serie 10, definiciones, material
dimensiones, sistemas de unión, requisitos, rigidez, ensayos, tablas
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii


1. OBJETO 1



2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 4

 
4. TERMINOLOGÍA 4


5. MATERIALES 5


6. SISTEMAS DE UNIÓN
 5

7. REQUISITOS 6


8. MÉTODOS DE ENSAYOS 11


9. ROTULADO 16



10 ANTECEDENTES 16










i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico


de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el
transporte de Fluidos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de abril y


mayo del 2004, utilizando como antecedente a los que se mencionan en el capítulo


correspondiente

 
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios
de Material Plástico para el transporte de Fluidos presentó a la Comisión de


Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2004-06-30 el PNTP
399.168:2004, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión


Pública el 2004-09-13. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como

Norma Técnica Peruana NTP 399.168:2004 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI
(CLORURO DE VINILO) PVC SERIE 10, FABRICADOS CON PERFIL

CERRADO PARA USO EN ALCANTARILLADO CONTROLADOS POR EL


DIÁMETRO INTERIOR, 1ª Edición, el 02 de diciembre de 2004.



A.3 Esta Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las guías


peruanas GP 001.1995 y GP 002:1995.




B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN



DE LA NORMA TECNICA PERUANA



Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE



LA SOCIEDAD NACIONAL DE


INDUSTRIAS


Presidente Jesús Salazar Nishi - Comité de

Plásticos de la SNI



Secretario Yulma L. Sánchez Carbonel –

Comité de Plásticos de la SNI

ENTIDAD REPRESENTANTE

CONCYSSA Elmer Esparta Zapata

ii
 NICOLL PERÚ S.A. Rita Vilchez

TUBOPLAST S.A. Ana María Luyo

AMANCO DEL PERÚ S.A. Pilar Kanagusuku

PRODUCTOS PLÁSTICOS S.A. Roberto Goto Yusa


PLÁSTICA S.A. Carlos Sosa Ampuero


POLITUBO S.A. Sandra Llactacondor


CALIDAD PLASTICA Elizabeth Olortegui

 
SERVICIO NACIONAL DE AGUA POTABLE Polo Agüero Sánchez
Y ALCANTARILLADO - SEDAPAL


COLEGIO DE INGENIEROS CAP. QUÍMICA Alvaro Hurtado Mori


INASA
 Carlos Pomarino

CONSULTOR Juan Avalo Castillo


CONSULTOR Juan Carlos López Diaz



ANESAPA Balcor Campos Romero




SENCICO Pedro Horna Calderón




---oooOooo---







iii
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 1 de 17

TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE

VINILO) PVC SERIE 10, FABRICADOS CON PERFIL
CERRADO PARA USO EN ALCANTARILLADO


CONTROLADOS POR EL DIÁMETRO INTERIOR




1. OBJETO

 


1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos para tuberías y
conexiones de alcantarillado de rigidez 10 PSI de Poli (cloruro de vinilo) de perfil cerrado

con campana integral y junta de sello elastomérico o tuberías de extremo simple con

acoplamiento, en tamaños (18 pulg a 60 pulg) referidos al diámetro interior.


1.2 Los valores indicados en unidades de lbs/pulg serán considerados



normativos. Los valores dados entre paréntesis se proporcionan solo para información.




2. REFERENCIAS NORMATIVAS


Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el


momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a


aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las


ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de



Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en

vigencia.



2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP-ISO 4633:1999 SELLOS DE CAUCHO. ANILLOS DE

JUNTA PARA ABASTECIMIENTO DE
AGUA, DRENAJE Y TUBERÍAS DE
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 2 de 17

DESAGUE. Especificaciones para los

Materiales


2.2 Normas Técnicas de Asociación



2.2.1 ASTM D 618:2000 Practice for Conditioning Plastics for Testing

 
2.2.2 ASTM D 1600:1999 Terminology for Abbreviated terms relating to
Plastics



2.2.3 ASTM D 1784:2003 Specification for Rigid Poly(Vinyl Chloride)

(PVC) Compounds and Chlorinated

Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds


2.2.4 ASTM D 2122:1998 Test Method for Determining Dimensions of



Thermoplastic Pipe and Fittings




2.2.5 ASTM D 2152:2003 Test Method for Adequacy of Fusion of



Extruded Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe

and Molded Fittings by Acetone Immersion


2.2.6 ASTM D 2321:2000 Practice for Underground Installation of



Thermoplastic pipe for Sewers and Other



Gravity - Flow Applications




2.2.7 ASTM D 2412:2002 Test Method for Determination of External

Loading Characteristics of Plastic Pipe by



Parallel-Plate Loading

2.2.8 ASTM D 2444:1999 Test Method for Determination of the Inpact

Resístanse of Thermoplastic Pipe and Fittings
by Means of a Tup (Falling Weight)
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 3 de 17

2.2.9 ASTM D 2855:2002 Practice for Making Solvent-Cemented Joints

with Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipes and
Fittings


2.2.10 ASTM D 3212:2003 Specification for Joints Drain and Sewer


Plastic Pipes Using Flexible Elastomeric Seals



2.2.11 ASTM F 402:1999 Practice for Safe Handling of Solvent

 
Cements, Primers and Cleaners used for
Joining Thermoplastic Pipe and Fittings



2.2.12 ASTM F 412:2001 Terminology
 Relating to Plastic Piping
Systems



2.2.13 ASTM F 477:2002 Specification for Elastomeric seals (Gaskets)

for Joining Plastic Pipe
 

2.2.14 ASTM F 679:2003 Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC)



Large Diameter Plastic Gravity Sewer Pipe



and Fittings


2.3 Otros



2.3.1 Normal Federal Fed. Std Nº 123 Marcado para Embarque (Agencias


Civiles)1


Norma Militar: MIL-STD-129 Marcado para Embarque y Almacenaje1



2.3.2

1
Disponible de los Documentos de Estandarización Bldg. 4 Sección D, Av. Robbins, Philadelphia, PA
19111-5094, Atención: NPODS.
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 4 de 17

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para proporcionar adecuados tubos y conexiones que


no trabajen bajo presión en el drenaje de agua residual y agua superficial.




4. TERMINOLOGÍA

 
4.1 Definiciones: Las definiciones están de acuerdo con la Terminología ASTM


F 412, y las abreviaturas están de acuerdo con la Terminología ASTM D 1600, a no ser


que se especifique otra cosa. La abreviatura para poli(Cloruro de Vinilo) es PVC.


4.2 Definiciones de términos especificados en esta NTP


tubos de alcantarillado a gravedad de perfil cerrado (CP), n: Un



producto de tubo que consiste de un canal esencialmente liso circunferencialmente o

espiralmente arriostrado con proyecciones o nervaduras que están unidas por una pared


externa esencialmente lisa. (Véase Figura 1).










FIGURA 1 - Típico perfil cerrado (CP):(A) canal de pared mínima (B) diámetro



interior promedio

NOTA 1: Las líneas de disposición de residuos industriales deben ser instaladas solo con la
aprobación especifica de la autoridad competente ya que las sustancias químicas pueden encontrarse a
temperaturas mayores a 140 ºF.

5. MATERIALES
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 5 de 17

5.1 Materiales básicos


El tubo y las conexiones deben ser fabricados de PVC: Poli (Cloruro de Vinilo) teniendo


una clasificación de celda mínima de 12454C o 12364C como está definido en la ASTM D


1784. Los compuestos homopolímeros de PVC deben alcanzar o exceder los requisitos del
numero de celda mínimo listado líneas arriba.

 
5.2 Material reprocesado



El material de reproceso limpio generado de la fabricación del tubo o la producción de

conexiones, puede ser utilizado por el mismo fabricante para la producción de tubos y

accesorios que cumplan los requisitos de esta NTP.


5.3 Anillos de sello

 

Los anillos de sello elastoméricos deben estar de acuerdo con los requisitos descritos en la


NTP ISO 4636 y ASTM F 477.




5.4 Lubricante


El lubricante usado para el ensamble debe ser el adecuado para usar con tubo PVC y sellos


elastoméricos para que esta aplicación no tenga efectos perjudiciales en los anillos de


sello o en el tubo.




6. SISTEMAS DE UNIÓN

6.1 Unión con sello elastomérico

Las uniones de campana integral con sello elastomérico, los acoples o las uniones de las
conexiones deben ser diseñados para que cuando se ensamblen, el sello (el cual está
montado sobre la campana o la espiga del tubo) sea comprimido radialmente sobre la
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 6 de 17

espiga de la tubería o en la campana para formar el sello hermético. Las uniones deben
cumplir con lo establecido en el apartado 7.7 sin mostrar ninguna señal de goteo, cuando se
ensamblen con tubos para los cuales han sido diseñadas.


6.2 Los acoples deben formar un sello hermético cuando son ensamblados con un


extremo plano de tubo y no mostrar signos de fugas cuando se ensayan de acuerdo con 7.7


cuando han sido ensambladas con tubo para el cual han sido destinados.

 
NOTA 2: Los diámetros exteriores de los productos manufacturados con esta especificación no
están especificados y por consiguiente la compatibilidad de unión debe ser revisada.



6.3 La unión debe ser diseñada para evitar el desplazamiento del sello

elastomérico cuando es ensamblada de acuerdo con la recomendación del fabricante.



6.4 El ensamble de las uniones debe estar de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
 


7. REQUISITOS



7.1 Apariencia


El tubo y la conexión deben ser esencialmente uniformes en color, opacidad, densidad y



otras propiedades. Las superficies interior y exterior debe ser semimate o brillante en


apariencia y libres de material pegajoso. Las superficies deben estar libres de excesos de
afloramiento, esto es, un ligero o leve afloramiento es aceptable. Las paredes del tubo


deben estar libres de grietas, perforaciones, ampollas, oquedades, inclusiones exteriores, u

otros defectos que sean visibles a simple vista y que puedan afectar la integridad de la



pared. El afloramiento puede desarrollarse en tubos expuestos a los rayos directos del sol
(energía radiante ultravioleta) por periodos largos y consecuentemente estos requisitos no
aplican a tubos después de expuestos en forma prolongada y directa de los rayos solares.
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PERUANA 7 de 17

7.2 Dimensiones de tubo y conexión

7.2.1 Diámetro



El diámetro interior del tubo debe cumplir los requisitos dados en la Tabla 1 cuando es


medido de acuerdo con el apartado 8.4.1.

 
TABLA 1 - Dimensiones de tubo y rigidez


B


Tamaño Diámetro Tolerancia en . Rigidez Pared mínima
nominal de interior mínimo, diámetro  mínima de tubo de canal
A
tubo . interior, series 10, series 10,
Lbf/Pulg2 (KPa)

Pulg pulg (mm) pulg (mm) Pulg (mm)


18 17,595 (446,91) +0,110 (+2,79) 10 (70) 0,070 (1,78)

21 20,690 (525,53) +0,120 (+3,05) 10 (70) 0,070 (1,78)


24 23,430 (595,12) +0,140 (+3,56) 10 (70) 0,070 (1,78)

27 26,420 (671,01) +0,160 (+4,06) 10 (70) 0,070 (1,78)
30 29,410 (747,01) +0,180 (+4,57) 10 (70) 0,085 (2,16)


33 32,405 (823,09) +0,190 (+4,83) 10 (70) 0,095 (2,41)



36 35,395 (899,03) +0,210 (+5,33) 10 (70) 0,105 (2,67)



39 38,385 (974,98) +0,230 (+5,84) 10 (70) 0,120 (3,05)

42 41,375 (1050,93) +0,250 (+6,35) 10 (70) 0,130 (3,30)


45 44,370 (1127,00) +0,260 (+6,60) 10 (70) 0,145 (3,68)

48 47,360 (1202,94) +0,280 (+7,11) 10 (70) 0,160 (4,06)

54 53,350 (1355,09) +0,300 (+7,62) 10 (70) 0,175 (4,45)



60 59,340 (1507,24) +0,320 (+8,128) 10 (70) 0,190 (4,83)



A
Control de calidad de fabricación en planta. La base de los cálculos del diámetro interior debe incluir la no
redondez como resultado del embarque y la manipulación.


B
Actualmente el CTN se encuentra elaborando una NTP para comparar los valores de rigidez bajo diferentes
métodos de ensayo.




7.2.2 Espesor de pared

El espesor mínimo de pared del conducto del tubo y las conexiones termoformadas
fabricados de secciones de tubo deben cumplir los requisitos dados en la Tabla 1, cuando
son medidas de acuerdo con 8.4.2. El espesor de pared de las conexiones termoformadas
fabricados de tuberías que cumplen los requisitos de la ASTM F 679 también son
satisfactorios.
7.2.3 Espesor de pared de campana
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 8 de 17

En el caso de tubos con campana y conexiones termoformadas fabricados a partir de

secciones de tubos, el espesor de la pared en la campana debe ser considerado satisfactorio


si este fue formado de un tubo que cumplió los requisitos previos. Para conexiones de
reducción o aquellos con entradas mas pequeñas, el espesor de pared mínimo para cada


entrada no debe ser menor que el espesor de pared mínimo para ese tamaño de tubo.



7.2.4 Conexiones

 

7.2.4.1 Conexiones moldeados por inyección



Las conexiones moldeadas por inyección conforme a los requisitos de la ASTM F 679

también pueden ser utilizados con tuberías de alcantarillado perfilada provista de un
adaptador usado para hacer la conexión (cuando sea requerido). El espesor de pared


mínimo de las conexiones moldeadas y adaptador deben coincidir con los valores listados
en la Tabla 1 de la ASTM F 679. El espesor en la pared del adaptador de campana debe ser


considerado satisfactorio si es formado a partir de tubo que cumple los requisitos previos



7.2.4.2 Conexiones termoformadas




Las conexiones termoformadas deben fabricarse a partir de tubos que cumplen los

requisitos de esta NTP, o la ASTM F 679. Las conexiones termoformadas con

componentes de cemento disolvente deben ser fabricados de acuerdo con la ASTM D 2855


y teniendo conocimiento de la ASTM F 402. Uniones ensambladas no reforzadas unidas



con cemento disolvente (pegamento) no deben ser usadas. Las uniones termoformadas


deben ser adecuadamente traslapadas o soldadas por fusión a tope y adicionalmente



reforzada.



7.3 Aplastamiento transversal del tubo

No debe haber evidencia de hendidura, agrietamiento, rotura o separación de nervadura o

juntas, cuando el tubo es probado de acuerdo con el apartado 8.5.

7.4 Resistencia del tubo al impacto

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PERUANA 9 de 17

La resistencia al impacto no debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla 2
cuando es ensayada de acuerdo con el apartado 8.6.



TABLA 2 - Esfuerzo de impacto mínimo, 23 °C (73 °F)



Tamaño nominal, Resistencia al impacto,
pulgada Pie-lbf (J)

 
18 a 60 220 (299)
NOTA 3: Este requisito esta destinado solo para uso como una ensayo de control de


calidad, no como un ensayo de servicio simulado.


7.5 Rigidez de tubo




Los valores de rigidez para el tubo deben obrar de acuerdo con la Tabla 1 cuando es
ensayado de acuerdo con el apartado 8.7.
 

7.6 Anillos de sello




Los anillos de sello deben cumplir requisitos de aplicación de baja carga de la ASTM F


477, NTP ISO 4633 y ser moldeados en forma circular o extruída para la propia sección y
luego empalmada a una forma circular.




7.7 Hermeticidad de la unión




Todas las uniones no deben mostrar signos de fuga cuando se ensayen de acuerdo con la
ASTM D 3212 y la Figura 2. Toda la superficie de la unión sobre la cual el anillo de sello



puede asentar debe ser suave y libre de imperfecciones, filos, fracturas, o roturas que
puedan afectar adversamente la impermeabilidad.

7.8 Resistencia al Diclorometano

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PERUANA 10 de 17

El tubo debe cumplir los requisitos definidos en la NTP-ISO 9852. Luego de realizar el
ensayo, las probetas no deben evidenciar a simple vista signos de ataque.


NOTA 4: Este requisito esta destinado solo para uso como un ensayo de control de calidad, no como


un ensayo de servicio simulado.



7.9 Ensayo de aire

 

Cuando el tubo es fabricado de tal manera que una unión o un canal expuesto esta presente,
cada longitud debe pasar una prueba de aire de 3.5 PSI de acuerdo con el apartado 8.9.



7.10 Canales expuestos



Los canales expuestos al corte de los perfiles cerrados deben ser sellados con un material
para proporcionar un adecuado sello para prevenir la infiltración o exfiltración y debe ser


resistente a las condiciones del alcantarillado y drenaje.












 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 11 de 17

* Aplicar carga a 1/2 diámetro real

del tubo desde la línea de centro de
la empaquetadura o al extremo de
Las barras de carga y soporte deben la campana, el que sea el mayor,
Aplicar carga y


ser lo suficientemente anchas para
medir la deflexión pero no debe exceder de 12
extenderse sobre las nervaduras y


no dañar las paredes pero no deben aquí pulgadas
exceder de 6 pulgadas



Linea de centro de
Dispositivo de empaquetadura

 
Dispositivo
cierre
de cierre


Campana o


accesorio

Fuente de


presión
vacío


Barra de


acero





FIGURA 2 - Ensayo de deflexión al corte





8. MÉTODOS DE ENSAYO



8.1 Acondicionamiento



8.1.1 Ensayos de discrepancia

En caso de discrepancia se acondicionan los especimenes de acuerdo con el procedimiento

A de la Norma ASTM D 618 a 73,4 °F ± 3,6 °F (23 °C ± 2 °C) y 50 % ± 5 % de humedad
relativa por no menos de 40 h previo al ensayo. Los ensayos se realizan a las mismas
condiciones de temperatura y humedad, a menos que se especifique lo contrario.
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PERUANA 12 de 17

8.1.2 Ensayos de control de calidad

Acondicionar los especímenes para un mínimo de 4 h en aire y 1 h en agua a 73,4 °F ±


3 °F (23 °C ± 2 °C). Probar los especimenes a 73,4 °F ± 3 °F sin tomar en cuenta la


humedad relativa.



8.2 Condiciones de ensayos

 
Realizar los ensayos en una atmósfera de laboratorio normal de 73,4 °F ± 3,6 °F (23 °C ± 2


°C) y 50 % ± 5% de humedad relativa, a no ser que se especifique otra cosa en los métodos


de ensayo o en esta NTP. En casos de desacuerdo, la tolerancia debe ser de ± 1,8 °F (± 1
°C) y ± 2 % de humedad relativa. 



8.3 Muestreo


La selección de las muestras de tubos debe ser como se haya acordado entre el comprador


y el vendedor. En caso no existiera acuerdo previo, cualquier muestra seleccionada por el



laboratorio de prueba debe ser muestreada adecuadamente.




8.4 Dimensiones


8.4.1 Diámetro interior




Determinar el diámetro interior promedio usando un micrómetro interno o un calibre



telescópico exacto para ± 0,001 pulg (± 0,02 mm). Tomar suficientes lecturas, un mínimo
de cuatro, para asegurarse que la máxima y la mínima sean determinadas. Calcular el



diámetro promedio como la media aritmética de los diámetros medidos. Como un método
alternativo, una placa circunferencial del tipo de diámetro interior puede ser usado si se
toma el cuidado adecuado para alinearlo al ángulo recto al eje del tubo.
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 13 de 17

8.4.2 Espesor de pared

Medir el espesor de pared de la sección transversal más delgada del canal en los valles


entre nervaduras de acuerdo con la ASTM D 2122. Hacer suficientes lecturas, un mínimo
de ocho, para asegurar que el espesor mínimo es determinado. (Véase Tabla 1).




8.5 Aplastamiento transversal

 
Aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa adecuada hasta que


el diámetro interior del tubo es reducido al 60 % de su dimensión original. La presión debe


ser uniforme y tal que la compresión se complete dentro de los 2 min a 5 min. El
espécimen pasará si no se observa rajadura, rotura, fractura o separación de juntas bajo luz

normal a simple vista. El espécimen será considerado como fallado para este ensayo si la

carga no incrementa continuamente (o suavemente) con incrementos de deflexión en el
punto de máxima carga. El punto de máxima carga no debe ser menor que 30 % de


deflexión.


8.5.1 Los especímenes de prueba deben ser de 12 pulg (305 mm) de longitud.




8.6 Resistencia al impacto



Determinar la resistencia al impacto del tubo de acuerdo con las condiciones y aparatos
señalados en la ASTM D 2444. Los ensayos de impacto deben ser realizados en dos


lugares diferentes. Los dos lugares son (1) directamente a mitad del camino del tubo entre


nervaduras, y (2) directamente sobre la junta. (Cuando una junta no pueda ser golpeada


directamente, esta orientación es omitida.) Una falla del espécimen de prueba puede ser


cualquier fractura, rajadura o fragmentación del canal. La separación de juntas constituye

una falla.



8.6.1 Ensayar seis especímenes, tres en cada orientación, cada uno de 12 pulg
(305 mm) de longitud, usando ya sea el Mazo B de 20-Lb (9-Kg), o el Mazo B de 30-Lb
(15-Kg) y la placa plana Holder B. Los seis especimenes deben pasar. Si uno falla, probar
otros seis especímenes. Once que pasan de doce probados será aceptable.
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 14 de 17

8.7 Rigidez de tubo

Determinar la rigidez del tubo al 5% de deflexión de acuerdo con la ASTM D 2412. La


rigidez del tubo de cada espécimen probado debe ser igual o exceder el valor mínimo
listado en la Tabla 1.



8.7.1 Tres especímenes serán evaluados por ensayo. La longitud de los

especímenes estan especificados en la Tabla 3. Especímenes de ensayo

 
circunferencialmente nervados deben ser seleccionados de manera que sean representativos
de toda la tubería.



NOTA 5: Un espécimen representativo de rigidez contiene la adecuada proporción de nervaduras y

longitudes de área plana para exhibir la longitud total del tubo. Cuando se selecciona
adecuadamente, especimenes cortados consecutivamente de un mismo tubo proporcionarán

resultados de rigidez que son aproximadamente iguales.


NOTA 6: El criterio de 5 % de deflexión que fue arbitrariamente seleccionado para los



ensayos no debe ser considerado como una limitación con respecto a la deflexión en uso. El
ingeniero es el responsable para establecer el limite de deflexión aceptable.



TABLA 3 - Tamaño de espécimen para rigidez de tubo



Diámetro de tubo, pulgadas



Configuración de tubo 18 (446,91 mm) a 60 (1507,24 mm)

Circunferencial 12 min


helicoidal 12 o uno de rollo completo, el que



resulte mayor



8.8 Resistencia al diclorometano



Se realizará de acuerdo a la NTP ISO 9852. Luego de realizar el ensayo, las probetas no
deberán evidenciar a simple vista signos de ataque.

El procedimiento es utilizado para determinar el grado de fusión del tubo de plástico de

PVC extruído. Esto es aplicable solo para distinguir entre el PVC no fundido y
debidamente fundido.
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 15 de 17

8.9 Ensayo de aire

Ensayar la longitud completa de cada tubo para la estanqueidad al aire a 3.5 PSI (24.1


KPa) para el periodo de detención mínimo especificado en la Tabla 4.



TABLA 4 - Periodo de detención en el ensayo de aire

 
Diámetro nominal del Periodo de detención mínimo,
tubo minutos:segundos


pulgadas


18 2:10
21  2:25
24 2:50

27 3:10
30 3:30


33 3:55
36 4:15


39 4:35
42 4:55


45 5:20


48 5:40


54 6:00
60 6:20


8.9.1 Sellar los extremos del tubo con un tapón adecuado. Si existen sellos para el


canal expuesto, los tapones deben ser posicionados tal que la prueba de aire compruebe los


sellos. Presurizar la tubería con aire a 3,5 PSI (24,1 KPa) y cerrar el suministro de aire. (El


tubo puede ser presurizado por encima de 3,5 PSI y luego la presión reducida a este nivel


antes que comience el periodo de detención.) Comenzar a cronometrar el periodo de

detención especificado en la Tabla 4. Si la presión cae por debajo de 3,375 PSI (23,3 kPa)



dentro del periodo de prueba diseñado, rechazar el tubo. Si no, aceptar el tubo.
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 16 de 17

9. ROTULADO

Los tubos y conexiones deberán ser rotulados permanentemente y en forma legible a


intervalos no mayores de 1,5 m . En el rótulo deberá indicarse, además de lo exigido por
las disposiciones legales vigentes, las indicaciones siguientes:



9.1 Nombre del fabricante o marca de fábrica.

 
9.2 Material del tubo por ejemplo PVC.



9.3 Diámetro interior nominal y espesor de pared nominal en mm.


9.4 Serie: 10 PVC Alcantarillado



9.5 Código de Norma Técnica




9.6 Fecha de fabricación u otra información que permita la trazabilidad del tubo.



10. ANTECEDENTES



10.1 ASTM F 2307: 2003 Standard Specification for Series10



Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Closed Profile



Gravity Pipe and Fittings Based on Controlled

Inside Diameter



10.2 NTP 399.002 2002 Tubos de Poli (cloruro de vinilo) no

plastificado (PVC-U) para la conducción de
fluidos a presión. Requisitos y métodos de
ensayos
 NORMA TÉCNICA NTP 399.168
PERUANA 17 de 17

10.3 NTP-ISO 4422-2:2003 Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) no

plastificado (PVC-U) para la conducción de
fluidos a presión. Requisitos y métodos de
ensayos



10.4 NTC 5070:2002 Tubos y Accesorios de Poli (Cloruro de


Vinilo) PVC Fabricados con perfil cerrado
para uso en alcantarillado. Controlados por el

diámetro interior