FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

PRACTICA CALIFICADA N°01

Autor (es):
Aldo David Araujo Rojas
Juan Carlos Baldera Silva
Edward Alexander Córdova Herrera
Elizabeth Dávila Rodas
Deyvy Nicolay Luna Altamirano
Manuel Morales Piscoya
Sandra Montalvo Chávez
Janella Antone Quiroz Preciado
Augusto Neill Alexander Salazar Morales
Luis Manuel Sánchez Pairazaman
Marcelo Fabian Zagaceta Vásquez

Docente:
Ing. José Luis Pita Espinoza

Pimentel – Perú

2022 – II
I. Esquema grafico del sistema de la empresa EMENSA
Junta General de Accionistas

Presidente de Directorio

Gerente General

Asistente de Gerencia Representante de la Alta Dirección

Comité de Sistemas de Gestión

Integrado Auditor de SGI

Comité Seguridad, Medio Auditor Interno

Ambiente y Salud

Directo Gerente de Administración y Finanzas Director Gerente de Operaciones Director Gerente de Marketing y Ventas

Contador General Gerente de Gerente de Comercio

Gerente de Supervisor de
Planificación y Exterior
Producción planta Inyección
Gestión
Sub-Gerente de
Finanzas Jefe de Recursos Gerente Comercial/ Ventas
Humanos
Gerente de Sistemas Gerente de Ingeniería y
Jefe de Planificación y Asistencia
Control de la
Gerente Producción
Administrotivo
Jefe de Planificación y
Jefe de Compras Control de la Producción

Jefe de Recursos
Jefe de Sistemas
Humanos
II. MATRIZ PEPSC DE EMEMSA

PROVEEDOR ENTRADAS PROCESO SALIDA CLIENTES

-Horno de -Barras solidas de
-Cobre -Exterior
fundición latón
-Barras -Corporación
-Zinc -Prensa
perforadas María Fe
EXTERNO MAQUINAS FUNDICIÓN EXTERNO -Tiendas
-Plomo -Trituradora  
mayoristas
-Chatarra de latón     -Vainsa
       
-Productos -Otras líneas de
-Materia prima -Cobre
inyectados negocio
MATERIA -Producción
INTERNO -Almacenamiento -Zinc PRENSADO   INTERNO
PRIMA seriada
  -Plomo   -Llaves
  -Chatarra latón    
-Polvo -Lingotes de
exotérmico latón
-Lingotes de -
MATERIAL -Silicato EXTRUSION Zamac
-Manguito  
-Acido  
-Secuencia -Platinas
-Operacional -Flejes
METODO -Fundición por ACABADO
 
gravedad
-Colada continua  
-Área de
MEDIO
producción en la
AMBIENTE
línea de latones

Proveedor externo:

a. Cobre: Elemento de número atómico 29 y símbolo Cu

b. Zinc: Elemento de número atómico 30 y símbolo Zn
c. Plomo: Elemento de número atómico 82 y símbolo Pb

Entradas:

a. Recursos Humanos: Personal

b. Maquinaria: Maquinas utilizadas para la producción de latón.
c. Recursos económicos: Capital de la empresa.
d. Materia Prima: Materia Prima utilizada para el proceso productivo.
e. Tiempo: Tiempo que dura el proceso de producción.
f. Información: Información del proyecto.

Proceso:

a. Función
b. Prensado
c. Extrusión
d. Acabado
Salida:

a. Barra Solidas de Latón

b. Barras de Cobre
c. Barras Perforadas
d. Productos Inyectados
e. Lingotes de Latón
f. Lingotes de zamac
g. Platinas
h. Flejes

Cliente Externo:

a. Corporación María FE
b. Tiendas Mayoristas
c. Vainsa

Clientes Internos:

a. Otras Líneas de negocio

b. Producción Seriada
c. Llaves
III. PROCESOS SEGÚN SU JERARQUIA

Proceso de Gestión
Planeación Gestión de la
estratégica calidad

Mantenimiento y
NECESIDADES reparación de Gestión de ventas
SATISFACCION
Procesos Misionales
PARA motores Servicio al cliente PARA
INTERESADOS INTERESADOS

Gestión de Gestión Gestión del Gestión de

compras financiera talento humano infraestructura

Procesos de apoyo
IV. MAPA DE PROCESOS
MAPA DE PROCESOS PARA UNA EMPRESA METALMECÁNICA

PLANEACIÓN
ESTRATÉGICA
(Gerencia Gral.)
REQUISITOS DEL CLIENTE

MEDICIÓN,

Satisfacción del cliente

ANÁLISIS Y
MEJORA

VENTAS PRODUCCIÓN FACTURACIÓN

PLANEAMIENTO
Gerencia Gerencia Y DESPACHO
Sub-Gerencia SALIDAS
Gral. Operaciones G. Comercial.

ENTRADAS

GESTIÓN DE LA SERVICIO AL GESTIÓN DE GESTIÓN MANTENIMIENTO

CALIDAD CLIENTE G. MATERIALES DE RRHHG. G.
Gerencia Gral. Comercial G. Materiales RRHH. Mantenimiento.
Al realizar un cliente un pedido a la empresa EMENSA S.A. tiene que pasar por el área de
ventas, para luego paras al área de planeamiento donde se involucran subáreas para realizar el
proceso, asimismo en el área de producción se empieza a fabricar el pedido de acorde
cantidad y características del producto que desea primero la pieza es pasada al área de
hidráulica para recibir los primeros cambios de acorde a las características que se ha solicitado,
luego pasa al área de inspección donde se corrobora que su configuración está yendo bien,
para pasar al paso de mecanizado y soldadura para así darle ya la forma casi final,
consecuentemente pasa nuevamente al mecanizado para reparar la pieza y llevarla al área d
cromo asimismo pasa de nuevo por el mecanizado para prepararlo y finalmente llevarlo a
hidráulica donde ya está listo para el área de facturación y despacho. Cabe recalcar que hay
subáreas que están involucradas como apoyo como Gestión de calidad, Servicio al cliente,
Gestión de materiales, Mantenimiento, donde todas van en un fin común el cual es buscar la
satisfacción del cliente al recibir su pedido.