UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“MODELO SIPOC”

PROCESO DE UN PRODUCTO

Alumno:
REYES ORIHUELA, ALDO NETHANEL

Docente:
Ing. BACILIO CRUZ JULIO

CHIMBOTE SEPTIEMBRE, 2019

 INTRODUCCION

El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la

elaboración se realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal con
participación muy reducida de maquinaria ya que la elaboración del producto se realiza
básicamente a mano con técnicas rudimentarias.
Aunque hay varios tipos de calzado, como son el zapato deportivo, las sandalias,
zapatillas, calzado de gamuza u otros; el proceso de fabricación es básicamente el mismo.
(Quiminet ( informacion y negocios segundo a segundo), 2007)

PROCESOS PARA LA FABRICACION DE CALZADO

1. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
2. TRANSPORTE AL AREA DE PROCESO
3. CORTE DE PIEZAS
4. UNION DE PIEZAS
5. MAQUINADO DE CORTE
6. MONTADO
7. ENSUELADO POR PROCESO DE PEGADO TRADICIONAL
8. ACABADO
9. PIGMENTADO
10. EMPAQUE
11. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO

MONTADO DEL CALZADO

El montaje de calzado a mano, consiste en saber preparar la horma y el corte; saber despejar
el área de montaje (recortar parte del forro), colocar la trompa y el contrafuerte, para luego
aplicar el pegante; apuntar el corte sobre la horma y luego de estar acomodado montarlo
todo, para que tome la forma de la horma. (QUIMINET(informacion y negocios segundo a
segundo), 2007)

A. EQUIPO
 Mesa – banco de trabajo
 Torre
 Ping
 Hormas para calzado
B. HERRAMIENTAS
 Pinzas de zapatería
 Martillo de zapatería
 Cuchillo de zapatería
 Piedra para afilar
 Tenazas para zapatería
 Destornillador de pala mediano
 Brocha de 1´´ o cepillo de dientes
 Dispensadores
C. MATERIALES
 Cortes guarnecidos
 Trompas y contrafuertes preparados
 Pegante de contacto
 Disolvente para fibra
 Tachuelas Nº 2 para zapatería
 Plantillas figuradas y colocadas en la horma
Bibliografía

Quiminet ( informacion y negocios segundo a segundo). (01 de febrero de 2007). proceso para
fabricar calzado. Obtenido de semana: https://www.quiminet.com/articulos/el-
proceso-para-fabricar-calzado-18313.htm?fbclid=IwAR3zxriZgztuWNu21S0z-
YaJ5oDsABnanMLG51ubVfQjS9ixtipbdwMyRBw

QUIMINET(informacion y negocios segundo a segundo). (01 de febrero de 2007). el proceso

para fabricar calzado. Obtenido de quiminet: https://www.quiminet.com/articulos/el-
proceso-para-fabricar-calzado-18313.htm?fbclid=IwAR3zxriZgztuWNu21S0z-
YaJ5oDsABnanMLG51ubVfQjS9ixtipbdwMyRBw

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE MONTADO DE LA

FABRICA DE CALZADOS ECCO

I. Descripción de la organización
ECCO se considerara como una mediana empresa y su producción es industrial ya que
se constara con maquinaria especializada en cortes, costuras, pegado de suelas y
pulidos. La materia prima en su mayoría es nacional.

II. Visión

Pretende ser una empresa reconocida por sus trabajos y ser certificada con
las normas de calidad.
III. Misión
ECCO una fábrica de calzado vanguardia orientada en todo momento a lograr que
nuestros productos a base de cuero cuenten con la elegancia, moda, tendencia y
calidad, con variedad de estilos y colores, capaz de satisfacer las necesidades de
calidad y precio de nuestros consumidores.

I. Importancia del trabajo de aplicación

La mejora de procesos debe ser uno delos pilares básicos de una empresa, una
obligación y un objetivo. La búsqueda y el afán por seguir mejorando es la única
manera de conseguir alcanzar la máxima calidad y la excelencia. Es el primer paso
para alcanzar la calidad total.
La mejora continua debe ser algo que se apoye en todos los agentes de una empresa.
Desde la tecnología hasta el capital humano, pasando por todos los procesos y
procedimientos que tienen lugar en el sistema. De esta forma, la mejora
continua involucra a toda la empresa en la búsqueda de la calidad total, permitiendo
incluso que los trabajadores se involucren personalmente en esta mejora.
También es cierto que hay que tener en cuenta que se debe formar y preparar a los
empleados para poder adaptarse a los cambios que propone la mejora continua,
además de disponer de los instrumentos, herramientas y tecnologías indicadas para
llevarla a cabo. En cualquier caso, la mejora continua siempre busca un eficiente
retorno de la inversión, y estar a la vanguardia en cuanto a calidad siempre merece la
pena.

II. Objetivos del trabajo de aplicación

El objetivo del trabajo es analizar la situación actual de la empresa y mediante ello

diseñar e implementar un mapa de procesos, demostrando que a través del desarrollo,
implementación y mantenimiento del mismo, le permitirá mejorar la competitividad
y lograr un alto grado de satisfacción del cliente.
En primer lugar se identificaron los procesos involucrados directamente con el giro
del negocio, los que conforman el mapa de procesos. Seguidamente se realizó un
exhaustivo análisis de la situación actual de la empresa, consiguiendo detectar las
falencias existentes en sus procesos.
Luego de haber identificado los principales procesos y establecido la línea base de la
empresa, se rediseñaron aquellos procesos que lo requerían de forma que cumplieran
con los requisitos de la norma.
  GENERAL
Propuesta de mejora de mapa de procesos, para observar los procedimientos que se
llevan a cabo en la empresa de fabricación de calzado.

 ESPECIFICO
Identificar los procesos más relevantes o claves.
Identificar los procesos estratégicos, operativos y soporte o apoyo.

MAPA DE PROCESOS
El mapa de procesos es una representación gráfica de los procedimientos que lleva a
cabo la organización.
Este diagrama condensa de forma visual todos los procesos y subprocesos de la empresa
y la interrelación existente entre los mismos. Podría ejemplificarse como una especie de
telaraña que une y conecta las diferentes actividades que realizan los departamentos de
la compañía.
Funciones del mapa del proceso
Sus funciones para la compañía y el personal son múltiples:
 Definir los objetivos estratégicos de la empresa y los diferentes
departamentos.
 Alinear los objetivos de cada área de actividad con los de la compañía.
 Definir roles y responsabilidades dentro de la plantilla.
 Resaltar todo el trabajo que se lleva a cabo por los diferentes empleados.
 Mejorar la comunicación entre los distintos trabajadores y
departamentos, evitando que se produzca el llamado efecto silo.
 Determinar las necesidades y expectativas de los clientes.
 Identificar ventajas competitivas de la empresa.
 Detectar posibles desviaciones o errores de forma rápida y descubrir
posibles mejoras en la gestión de proyectos en cuanto a tiempo o calidad.
 Procesos de Dirección

Planificación Planificación de RR.HH Planificación de Gestión financiera Gestión de control de

estratégica productos calidad

Procesos Operativos

Compra
Pedidos de Recepción Perfilado Ensuelado

CLIENTES
Cortado Alistado
CLIENTES

material

Procesos de Apoyo

Mantenimiento Almacén Recursos humanos Administración Diseño Transporte

de maquinas
Caracterización de los procesos

DIAGRAMA SIPOC DEL PROCESO DE MONTADO

PROVEEDORES ENTRADAS TRANSFORMACION SALIDAD CLIENTES

-Entrada de piezas

-Fijado de planta
horma
- Información de
- Encargado de los calidad de piezas - Montado de
- Ensuelado por
cortes de las punta - Estructura de
- Piezas de cuero el proceso de
piezas calzado
- Montado de pegado
- Horma de corte de enfranque
- Almacén
madera
- Montado de
corte de talón

- Lijado de base
Indicadores de gestión

Un indicador de gestión es la expresión cuantitativa del comportamiento y desempeño de un proceso,

cuya magnitud, al ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar señalando una desviación
sobre la cual se toman acciones correctivas o preventivas según el caso.

Indicador Descripción Unidades Formula

Con este
indicador se
Cobertura por quiere medir la %
tipo de cobertura del
producto mercado. Así se
puede
determinar la
eficacia de la
empresa.
Este indicador
mide si el
Actuación pedido se
única entregó a tiempo %
al cliente, o si se
entregó antes o
después de la
fecha.
Días de rezago Con este
indicador se
quiere medir el %
nivel de
cumplimiento a
tiempo del
pedido
Este indicador
Nivel de mide el número
quejas y de reclamos
reclamos hechos por el %
cliente con
respecto al total
de pedidos del
mismo
Eficiencia uso Este indicador
de materia se quiere medir
prima el nivel de %
eficiencia en la
utilización de la
materia prima
 DIAGRAMA FORMATO SIPOC

NOMBRE DEL PROCESO: MONTADO ( FABRICACION DE CALZADO)

DUEÑO DEL PROCESO: OBJETIVO:

JEFE DE PRODUCCION DEFINIR Y EXPLICAR LAS FORMAS DEL PROCESO EN

FORMA DETALLADA.

ENTRADAS

OVEEDORES ENTRADAS SALIDAS CLIENTES

Información Ensuelado
cargado Estructura por
de calidad
cortes de calzado proceso de
de piezas
piezas pegado
Piezas
macén
Horma

Almacén

Entrada de piezas

Fijado de planta horma

Montado de punta

Montado de corte de enfranque

Montado corte de talón

Rayado de corte

Cardado de corte (lijado de

base)

Aplicación primer a corte

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
REQUISITOS QUE APLICAN (SIG, NL, OTROS)

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE NTP ISO 17694:2016

MATERIALES
PROVEEDORES ENTRADAS TRANSFORMACIONES CLIENTES SALIDA