UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PRIMER AVANCE - TRABAJO FINAL

“VILLA ANDINA SAC BIC”

PROFESOR: DOMINGO HUSSEIN PACHECO

INTEGRANTES DEL GRUPO

Lima, 03 de noviembre del 2021

 INDICE ( se actualizara al final)

PRESENTACION DE LA EMPRESA........................................................................................................

1.1. Información General..........................................................................................................................

Organigrama..................................................................................................................................................

1.2. Autorizaciones....................................................................................................................................

1.3. Objetivos del trabajo..........................................................................................................................

ELEMENTOS PROCESO – MODELO PEPSC........................................................................................

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 PRESENTACION DE LA EMPRESA

1.1. Información General

 Nombre de la Empresa: Villa Andina SAC

 Detalles de la Empresa: Fundamos Villa Andina en 2007 con el objetivo de desarrollar productos alimenticios orgánicos de salud natural de
alta calidad que hacen una contribución real a la mejora de la dieta humana. Creamos un modelo de negocio que implica trabajar con la amplia
variedad de materias primas biodiversas disponibles en Perú, y que contribuye a mejorar las condiciones de vida en las comunidades rurales.
Esto nos permite cooperar con todas las partes interesadas involucradas en la cadena de valor.

A continuación, se detalla los siguientes datos de la empresa:

 RUC: 20515405900

 Razón Social: VILLA ANDINA SAC BIC

 Nombre Comercial: VILLA ANDINA

 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada

 Fecha Inicio Actividades: 03 de junio del 2007

 Actividad Comercial: Fabricante

La empresa tiene en la actualidad cuenta con las siguientes sedes de procesos.

Planta Lurín
Av. Los eucaliptos Nro. S/N Sector Santa Genoveva Parque industrial los eucaliptos 1 Lurín.

Planta Cajamarca
Carretera Jesús Km 4.09 – Jesús

Organigrama
7
 La empresa tiene una planilla de 245 colaboradores entre personal operativo y administrativo,
conformado de la siguiente manera:
CANTIDA
CATEGORIA CARGO D
Directorio - Gerencia General 5
Gerente Corporativo y Proyectos 1
Asistente Corporativo y Proyectos 1
Gerente Administrativo y control Financiero 1
Coordinador de comercio Exterior 1
Asistente de Comercia Exterior 1
Ejecutivos Comerciales 5
ADMINISTRATIV Coordinador de finanzas 1
OS Jefe de Contabilidad 1
Asistentes de Contabilidad 4
Jefe de costos 1
Jefe de Tecnología e Informática 1
Asistente de Tecnología e Informática 1
Coordinador de Recursos humanos 2
Asistente de Recursos humanos 2
Coordinador de Planificación 1
Gerente de Operaciones 1
Jefe de Almacenes 2
Asistentes de almacén 2
Operarios de almacén 6
Jefe de Producción 3
Supervisores de Producción Lima - Cajamarca 7
Operarios de producción Lima - Cajamarca 170
Coordinador SSOMA 1
Apoyo Equipo SSOMA 2
Coordinador Mantenimiento 1
OPERACIONES
Supervisores de Mantenimiento Lima y Cajamarca 4
Jefe de Aseguramiento de la Calidad 2
Investigación y desarrollo 1
Supervisores de Calidad 2
Analistas de Calidad 7
Jefe de Compras 1
Compra de suministros y embalajes 1
Compra de Materia prima y campos 1
Jefe de Sostenibilidad 1
Apoyo de Sostenibilidad 1
TOTAL 245

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 1.2. Autorizaciones

El presente trabajo cuenta con la autorización y apoyo de la Jefaturas del Área

Operaciones y del Área de Recursos Humanos respectivamente, se detalla los datos de
contacto:

Nombre: Cesar Camacho Carrillo Nombre: Lidia Huamani Huamani

Cargo: Gerente de Operaciones Cargo: Coordinadora de Recursos Humanos
Teléfono: 996831472 Teléfono: 992673039
Correo: ccamacho@villaandina.com Correo: lhuamani@villaandina.com

1.3. Objetivos del trabajo

 Analizar el proceso de la organización.

 Reunir información para asegurarse de que todos los pasos sean revisados de la
compañía.
 Detallar las áreas críticas en base al mapeo de procesos.
 Explicar las etapas de funcionamiento interno y externo de la empresa.
 Diagramación de todo el proceso actual.

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ELEMENTOS PROCESO – MODELO PEPSC
A continuación, se muestra el grafico de los elementos de procesos – modelo PEPSC.
Modelo PEPSC "VILLA ANDINA"
               
    Entradas / Imputs   Actividades   Salidas / Outputs    
                 
PROVEEDORES   5M   PROCESOS   PRODUCTO   CLIENTE
                 
  Materiales   Limpieza y selección de granos,    
Externo Quinua, azúcar, maca, cúrcuma, esterilización microbiológica y
      Quinua en granos  
jengibre y cacao envasado de quinua en granos. EXTERNOS
Proveedores de servicios (Luz       Quinua en polvo  
del Sur, Sedapal, Cálida).   método   Tostado de quinua y envaso en   Quinua tostada   Centro comerciales, mercados,
  Manual   diferentes presentaciones.    Quinua en hojuelas   restaurantes, minoristas y empresas
Proveedores de materia prima internacionales
      Quinua expandida  
(Quinua, Cacao, Maca, cúrcuma, Maquinas Laminado de quinua y envasado.
Jengibre, etc)   Tolva de MP      Cacao Nibs   INTERNOS
  Elevador de cangilones   Quinua en polvo, envasado   Cacao en polvo  
Proveedores de bolsas, cintas,   Pre limpia   empaquetado y paletizado.    Manteca de Cacao   Colaboradores
cajas, embalajes, pallets, etiquetas, Despedradora
      Licor de cacao  
Etc. gravimétrica Limpieza y selección de cacao en
  Selector óptico   grano, tostado del grano , triturado    Barra de chocolate  
  Golpe de calor   del grano en Nibs, refinado, molino   Maca Cruda en polvo  
  Enfriador   de billas para el refinado, prensado    Maca Gelatinizada en polvo  
Detector de Metales de licor de cacao para obtener
      Jengibre en polvo  
Tostadora manteca y polvo de cacao.
  Laminadora      cúrcuma en Polvo  
  Popeadora   limpieza, tostado y pulverizado de    
  Molino de polvo   cúrcuma y jengibre.      
Sistema de filtrado de polvo
limpieza, lavador, triturado, secado
Mano de Obra y pulverizador de maca.
Colaboradores especializados que
supervisan y ejecutan cada proceso de
producción

Medio Ambiente:
 2. Proveedor: Para la empresa los proveedores son todas aquellas empresas y/o área que
brindan los insumos necesarios y de calidad para la fabricación de nuestros productos,
Villa Andina en esta etapa tiene una serie de pasos y procedimientos que se evalúan y
se analizan para su aprobación de los insumos y materiales que se adquiere.
2.1. Disposiciones específicas de suministros
Todo envase o embalaje que ingresen serán recibidos en su totalidad, y se
colocará en la guía del proveedor la fecha de recepción.

DESCRIPCIÓN

Actividades del analista de calidad

1.5.1 Control de recepción de envases y embalajes
1.5.2. Inspeccionar el transporte
Inspeccionar visualmente Inspeccionar las condiciones de higiene del transporte. Evidenciar si el
transporte presenta alguna condición desfavorable para el producto (transportes sucios, presencia de
animales, entre otros) y registrar en el formato de Recepción de Material de
Empaque y Embalaje.
Solicitar COA y revisar resultados Solicitar el Certificado de Calidad de cada lote ingresado y
revisar la conformidad de los resultados del
COA con la Ficha técnica del material.
Verificar identificación Revisar la identificación del producto (tipo de envase, presentación, lote) y
contrastar con Certificado de Calidad.

PARA LAS BOLSAS

Muestrear conforme a los cuadros siguientes:
Evaluación Visual
 Libre de materias extrañas (Cabello, hilo, otros)
 Color
 Olor
 Arte
 Texto
 Impresión
 Pegado
 Otro
defecto perceptible a la vista
NIVEL DE MUESTREO
Plan de muestreo simple para inspección reducida, Nivel de inspección especial. y Límite de Calidad
Aceptable LCA 0.65%

Procedimiento:
EVALUAR DIMENSIONES
 Alto, largo, ancho y fuelle Espesor

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 a. Seleccionar mínimo 10 bolsas por paquete al azar. Los paquetes también se
seleccionan al azar Inicio, Medio y Final de la caja o parihuela.
b. Inspeccionar a detalle cada envase. Si se tiene duda con alguna característica del envase
comunicar de forma inmediata al Supervisor de Calidad y/o jefe de
Aseguramiento de Calidad.
Registrar la inspección en el formato Recepción de Material Empaque y Embalaje.

Para las cajas de cartón

Evaluación Visual
 Libre de materias extrañas (Cabello, hilo, otros)
 Color
 Olor
 Pegado
 Otro
defecto perceptible a la vista.

Nivel de muestreo
Plan de muestreo simple para inspección reducida, Nivel de inspección especial y Límite de Calidad
Aceptable LCA 0.65%

Procedimiento:
a. Seleccionar mínimo
8 cajas al azar. Se seleccionan al azar Inicio, Medio y Final de la parihuela.
b. Inspeccionar a detalle cada envase. Si se tiene duda con alguna característica del envase comunicar
de forma inmediata al Supervisor de Calidad y/o al Coordinador o Jefatura de Calidad.
c. Registrar la inspección en el formato Recepción de Material Empaque y Embalaje

Determinar la aceptación o rechazo del lote

Decidir la aceptación o rechazo
Decidir si el producto es aceptado o rechazado de acuerdo con los resultados obtenidos, comparar con el
Certificado de Calidad y la Ficha técnica.
Si no cumple, identificar con rótulo de color rojo como “Rechazado”.
Si cumple, se libera mediante colocación de rótulo color verde “Aprobado”.
Para el caso de productos que no cuenten con Certificado de Calidad y obtenga resultados conformes,
mantener en cuarentena el producto hasta la regularización del Certificado de Calidad, colocar una
etiqueta de color amarillo que significa Observado.
Las unidades o lote rechazado son devueltas al Proveedor y se emite un Informe de rechazo al área de
Compras, Producción y Calidad para que tomen las medidas necesarias.
O un informe técnico detallado elaborado por el personal de calidad designado, según
sea el caso.

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 1.1. Disposiciones específicas de Materias Primas

Este procedimiento es ejecutado por el área de Almacén y Aseguramiento de la Calidad

La persona que ejecute esta labor deberá tener la capacitación, entrenamiento y la autorización de
las Jefatura antes mencionada.
La limpieza y desinfección de los almacenes de planta se realiza de acuerdo con lo establecido en
el Programa Limpieza y Sanitización de Planta.
El jefe de compras / Coordinador de Almacén / Gerente de Supply Chain son responsables de
comunicar los envíos de materia prima, así como los datos aproximados de recepción de la carga
(Fecha y Hora).
El Coordinador de almacén coordinará con el personal de estibadores necesarios según la fecha y
hora informada.
En caso se detecten sacos de producto con observaciones como: presencia de metales, vidrio,
plagas, contaminación cruzada, serán identificados para su evaluación y registro; para determinar
las acciones a tomar. Se ubicarán en la zona de producto no conforme, con un sticker de color
amarillo hasta definir su tratamiento.
El Coordinador de Almacén asigna un código al lote, que identifica lo siguiente:

LLL XX 000
LLL = Procedencia DOS ULTIMOS DIGITOS DEL AÑO CORRELATIVO

Ejemplo:
PROCEDENCIA: AYA:
AYACUCHO AÑO: 19 (2019)
CORRELATIVO: 000191

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
7.1 Agente de Seguridad
El personal de seguridad verifica que el transportista y empresa de transporte se encuentran dentro
de la lista de empresas y conductores autorizados. Si no se encuentra dentro de la lista, no se
autoriza la descarga y se procede a informar al Coordinador de Almacén para que se comunique
con el área de compras y corroborar si fue coordinado su envío.
Efectuar la revisión de documentos y otros: SOAT, tarjeta de propiedad, extintor, tacos, conos,
Equipos de Protección Personal (EPP), y brevete. A la vez solicita que el conductor baje del
vehículo y efectúa inspección de rutina que implica los siguientes espacios de la unidad de
transporte: cabina, carrocería, carpas, material de amarre, llantas, estado físico de chofer y ayudante
(libres de alcohol y drogas), presencia de sustancias ilícitas, y otros materiales que puedan
comprometer la inocuidad/calidad del producto terminado y/o afectar la seguridad de las
instalaciones.
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Personal de seguridad confirma al Supervisor de Calidad que el transporte se encuentra conforme y
no presenta algún riesgo de contaminación que atente contra la calidad, inocuidad y seguridad de la
materia prima.
Aplica solución de desinfectante en una concentración de 200ppm de hipoclorito de sodio a las
llantas del camión y al piso de la entrada con la finalidad de eliminar plagas y microorganismos
que pueden haber arribado en la unidad de transporte.

7.2 Coordinador de almacén

Verifica que el proveedor de materia prima se encuentre dentro de la lista de proveedores
aprobados, de lo contrario no se procede con la descarga y se informa al área de compras, Jefatura
de Calidad y Gerencia de Supply Chain.
Recibe del proveedor o transportista, la Guía de Remisión considerando la materia prima para
poder verificar la veracidad del contenido de la guía.
Las movilidades que transporten el producto deberán ser cerradas para que no tengamos daños en
el producto. Los granos andinos se reciben en sacos de polietileno de primer uso.
El tiempo de descarga no será mayor a 3 horas, la materia prima debe permanecer bajo techo de
forma permanente para evitar alguna contaminación.
Se procede a colocar los sacos sobre parihuelas limpias y en buenas condiciones y sobre la cual se
coloca cartones para evitar alguna contaminación de la materia prima por astillas de madera. Se
procede a la identificación de las rumas.
Registra la recepción en FMT-AMP03-L KARDEX DE RECEPCION DE
MATERIA PRIMA Registra el ingreso en el sistema.

RECEPCION DE MP Y EMBALAJES.
Si las condiciones del transporte del producto y del personal de estiba están conforme, autoriza la
descarga; caso contrario verifica que se tomen acciones para corregir condiciones higiénicas:
ordena que el personal de limpieza y transporte realicen la limpieza del transporte y/o determina la
mejora de higiene del personal de estiba. Si es recurrente, el personal de estiba es retirado de la
lista de estibadores autorizados y se informa al responsable de la estiba.
Realiza el muestreo para determinar la calidad del lote. Se realiza dependiendo de la manera como
la materia prima en enviada, en sacos.
 Para la toma de muestra de los sacos: Se utiliza una pluma de acero inoxidable
previamente desinfectada con alcohol, la cual se introduce en cada saco, extrayendo una
cantidad aproximada de 50 - 80 g. por saco. Recogiéndose en una bolsa de primer uso, se
repite dicha acción hasta extraer en total una muestra representativa de todo el lote para
analizarlo. Muestreo realizado al 100%. (Fig. 1)
Para cualquiera de las formas de toma de muestra, esta materia prima se analiza según la calidad en
el FORMATO ANÁLISIS DE CALIDAD DE MP-QUINUA, FORMATO ANÁLISIS DE
CALIDAD DE MATERIA PRIMA KIWICHA, CAÑIGUA, CHIA.
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La Supervisora de Calidad homogeniza la muestra del lote analizado para
enviar a análisis de pesticidas, metales pesados, entre otros, según corresponda
o a solicitud de los clientes.

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 FIGURA 1: RECEPCION EN SACOS
8. RESULTADOS ESPERADOS
a. Garantizar una recepción de materias primas en condiciones de inocuidad, calidad, legalidad,
autenticidad y seguridad.
b. Garantizar el control de ingreso de materias primas en almacenes.
c. Verificar el peso y calidad de la materia prima recepcionada.
9. ACCIÓN INMEDIATA PARA CORRECCIÓN
ANOMALÍAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES

Diferencia de pesos Error en G/R Comunicar al área de compras para

entre guía de remisión el reclamo al proveedor.
y ticket de balanza Sustracción de sacos o producto

Comunicar al área de compras para el

Productos recibidos
Producto adquirido con baja calidad. reclamo al proveedor. Identificar
en condición no apta
como no conforme.
Transporte en Comunicar al área de compras para
Transportista asignó unidad en mal estado el reclamo al proveedor.
malas
condiciones
Efectuar limpieza e inspección antes
de descargar el producto.

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 Anexo 1
Disposiciones de uso de transportador de paletas

El transpaleta no debe utilizarse en centros de trabajo donde haya rampas o en ciertas condiciones
desfavorables como la superficie en mal estado, irregular o deslizante.

La capacidad máxima de los transpaletas manuales indicada por el fabricante debe ser respetada,
pero hay que tener en cuenta que a partir de una cierta carga los esfuerzos requeridos para arrastrar
la carga son netamente superiores a las posibilidades humanas.

Además, hay que tener en cuenta que el esfuerzo a realizar sobre el timón para la elevación de la
carga está en función de:
 Peso de la carga a transportar.
 Concepción del grupo hidráulico y de la barra de tracción.
 Cinemática del dispositivo de elevación.

Por otro lado, el esfuerzo de rodamiento depende de los siguientes parámetros:

 Características de las ruedas, diámetros, tipo y estado, así como del grado de desgaste del
sistema de rodadura.
 Peso de la carga transportada.
 Naturaleza y estado del suelo.

Según ello, se considera recomendable limitar la utilización de este tipo de aparatos al transporte
de cargas que no superen los 1500 kg y sólo realizarlas operarios con buenas condiciones físicas.

Reglas en las operaciones de carga

Antes de levantar una carga deben realizarse las siguientes comprobaciones:
 Comprobar que el peso de la carga a levantar es el adecuado para la capacidad de carga del

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 transpaleta; para evitar sobrecargas es conveniente que el sistema hidráulico de elevación
lleve una válvula limitadora de carga que actúe cuando el peso de la paleta cargada supere la
capacidad de
 carga de la máquina.
 Asegurarse que la paleta o plataforma es la adecuada para la carga que debe soportar y que
está en buen estado.
 Asegurarse que las cargas están perfectamente equilibradas, calzadas o atadas a sus soportes.
 Comprobar que la longitud de la paleta o plataforma es mayor que la longitud de las
horquillas, ya que los extremos de estas no deben sobresalir porque podrían dañar otra carga
o paleta; no sería posible dejar dos paletas juntas por la testa y posiblemente los rodillos
no quedarían libres por la parte inferior de la paleta, con lo que al elevarla se produciría el
desclavado del travesaño inferior correspondiente.
 Introducir las horquillas por la parte más estrecha de la paleta hasta el fondo por debajo de
las cargas, asegurándose que las dos horquillas están bien centradas bajo la paleta.
 Evitar siempre intentar elevar la carga con sólo un brazo de la horquilla.

Reglas de conducción y circulación

El operario habilitado para el manejo del transpaleta deberá seguir una serie de normas de
conducción y circulación que se exponen a continuación:
 Conducir la carretilla tirando de ella por la empuñadura habiendo situado la palanca de
mando en la posición neutra o punto muerto; el operario avanza estirando del equipo con
una mano estando situado a la derecha o izquierda de la máquina indistintamente. El brazo
del operario y la barra de tracción constituyen una línea recta durante la tracción, lo que
exige suficiente espacio despejado durante el transporte.

 Mirar en la dirección de la marcha y conservar siempre una buena visibilidad del recorrido.
 Si el retroceso es inevitable, debe comprobarse que no haya nada en su camino que
pueda provocar un incidente.
 Supervisar la carga, sobre todo en los giros y particularmente si es muy voluminosa
controlando su estabilidad.
 No utilizar el transpaleta en superficies húmedas, deslizantes o desiguales.
 No manipular el transpaleta con las manos o el calzado húmedos o con grasa.
 Se deben observar las señales y reglas de circulación en vigor en la empresa, siguiendo sólo
los itinerarios fijados.
 En caso de que deba descenderse una ligera pendiente, sólo se hará si se dispone de
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freno y situándose el operario siempre por detrás de la carga. La pendiente máxima para
salvar aconsejable será del 5 %.

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Cuando se deban efectuar trabajos de carga y descarga sobre un puente de carga se deberán
tomar las siguientes precauciones:
 Comprobar que se encuentra bien situado y convenientemente fijado.
 Que el vehículo con el que se encuentra unido el puente no pueda desplazarse.
 Comprobar que el puente puede soportar la carga máxima prevista de carga o descarga
contando el peso de la máquina.
 Jamás debe colocarse el transpaleta sobre una pasarela, plancha, ascensor o montacargas
sin haberse cerciorado que pueden soportar el peso y volumen del transpaleta cargado y
sin haber verificado su buen estado.

Parada de la carretilla:
 No se debe parar la carretilla en lugar que entorpezca la circulación.

Normas de mantenimiento
Se deberán seguir siempre las normas de mantenimiento indicadas por los fabricantes en
especial lo concerniente al funcionamiento del sistema hidráulico, barra de tracción y
ruedas.
El operario deberá, ante cualquier fallo que se le presente, dejar fuera de uso el transpaleta
mediante un cartel avisador y comunicarlo al servicio de mantenimiento para que proceda a
su reparación.

Al finalizar la jornada laboral o la utilización de la máquina se deberá dejar la misma en un

lugar previsto de estacionamiento y con el freno puesto.

Reglas para descargar

Antes de efectuar la maniobra de bajada de la carga hay que fijarse alrededor para
comprobar que no haya nada que pueda dañarse o desestabilizar la carga al ser depositada
en el suelo. También debe comprobarse que no haya nadie en las proximidades que pudiera
resultar atrapado por la paleta en la operación de descenso de esta.

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23
24
Como se describe en los procedimientos y los controles que las áreas
correspondientes deben de verificar para que los productos que ingresen se
encuentren dentro de lo establecido y cumplan con los estándares de calidad que se
establecen en las Normas Técnicas peruanas, Por lo tanto, nuestros proveedores se
acogen a la calidad requerida.

2.2 Entrada: Hace mención a los recursos necesarios para que realice un proceso con
normalidad, los mismos pueden ser tangibles como intangibles, conocido como las
5M.

 Materiales; hace referencia aquellos instrumentos que se requieren parea el

desarrollo del proceso, en este caso tenemos la maquinaria necesaria,
balanzas, stockas, parihuelas, bolsas de papel, hilo de coser, fechador,
sellador, cajas de cartón, estos son utilizados directamente en el proceso de la
transformación de la materia prima en producto terminado, dichos Materiales
tienen que cumplir los requisitos de las normas técnicas de nuestro país, que
hace énfasis en la utilización de productos de acero inoxidable para
garantizar un producto inocuo.
 Mano de obra; Es todo aquel personal que está involucrado directamente en
el desarrollo de las actividades productivas y de servicio, es muy importante
que las actividades se realicen dentro de la producción instalada 1000 kg,
para que los costos de proceso se mantengan dentro del estándar y ser
rentable las operaciones.
 Método; en este paso la empresa tiene implementado un sistema que se
llama SAP. En este se permite ingresar el pedido, que incluye la cantidad, la
presentación, el destino, cliente, costo de venta, y nivel de producto
(orgánico o convencional.
1. Proceso de valor agregado. Villa Andina tiene como objetivo
elaborar productos de los más altos estándares de calidad, con un
concepto de comida saludable y orgánica
2. Programa SAP Business One; es una solución de software de
gestión empresarial (ERP) referente a nivel mundial, accesible y fácil
de usar, pensada específicamente para las pequeñas y medianas
empresas, la cual permite a la empresa mantener actualizado sus
pedidos, ordenes de fabricación, stock de materia prima y
suministros, control del personal y recursos humanos y el sistema
contable.

Ingreso de pedido en Sap

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3. TIPO DE ENFOQUE
La empresa VILLA ANDINA SAC BIC , presenta un tipo de enfoque funcional.

Por un lado, según los elementos estratégicos la empresa presenta una estructura
organizacional jerárquica, donde el actuar es de manera interna y cerrada, el recurso
principal es el capital, su dirección general viene de ordenes gerenciales, el área de recursos
humanos toma una actitud de cumplimiento, la compensación se basa en ascensos.

Por otro lado, según su actuación empresarial se encuentra orientado al cliente, se realiza
un trabajo en equipo, donde se evalúa el proceso, se identifica los errores, y se toma las
medidas correctivas, el personal es visto como un talento humano valioso para lograr los
objetivos planteados.

4. ELEMENTOS DE PLAN ESTRATEGICO

4.1. MISION
Coordinar con las comunidades Excelente calidad en los productos. Disfrutar de las riquezas
del Perú Nuestra misión es hacer de la calidad de alta calidad, productos de valor añadido
disponibles para el mundo, para contribuir al desarrollo sostenible y rentable de las más
aisladas del Perú, las comunidades rurales, y, posteriormente, para hacer posible que otros
países para disfrutar de los productos y las riquezas que el Perú costa, los Andes y la cuenca
del Amazonas tienen que ofrecer
4.2. VISION
 Visión
Nuestra visión es ser una empresa líder en la introducción y comercialización de los peruanos
los productos agroindustriales en el mercado mundial y ser reconocido por: • Tener amplia
presencia internacional •Las políticas de responsabilidad social y el desarrollo sostenible de
nuestra cadena de suministro •Ser un "Best Place to Work" ser una empresa líder en la
inserción y comercialización en el mercado global de productos peruanos agroindustriales de
uso alimenticio, y ser reconocidos por:
 Tener amplia presencia internacional
 Aplicar Políticas Corporativas de Responsabilidad Social
 El desarrollo sostenible de nuestra cadena de suministro
 Ser un “Best Place to Work” (“Mejor lugar para trabajar”)
 Nuestro modelo de gestión innovador

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4.3. VALORES
Valores •Somos una empresa que se caracteriza por la Integridad e Identificación de todos
y cada uno de sus colaboradores, que manifiestan una verdadera Pasión por la Rentabilidad
del negocio, que cree en la confianza y el Trabajo en Equipo, que apuesta por la Innovación
y Mejora Continua como una herramienta clave para su desarrollo y que está comprometida
con el Respeto por las Personas. • Nuestro compromiso con el desarrollo del Perú y la
solidaridad social es cada vez mayor y se manifiesta en acciones concretas de apoyo en
diferentes áreas.

4.4. OBJETIVOS
 desarrollar productos alimenticios orgánicos de salud natural de alta calidad que hacen
una contribución real a la mejora de la dieta humana.
 trabajar con la amplia variedad de materias primas biodiversas disponibles en Perú
 contribuir a mejorar las condiciones de vida en las comunidades rurales

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 5. MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA
En las siguientes líneas analizaremos el mapa de procesos de toda la empresa, focalizando los procesos generales de las misma

PROCESOS ESTRATÉGICOS
REQUISITOS DEL CLIENTE SATIS
Planeamiento Planeamiento Planeamiento Planeamiento Planeamiento
estratégico financiero de ventas operacional logístico

PROCESOS PRINCIPALES
Compras y Producción Producción de Producción Comercio
Comercial Despacho PT
Abastecimiento granos Andinos Super Foods Cacao Exterior

Control RRHH Investigació

RRHH Mantenim Servicio Sistemas
de Capacitac Sistemas ny de gestión
Compras
Reclutamiento iento al cliente
calidad ión desarrollo

PROCESOS DE SOPORTE
 5.1. ESTRATEGICOS
Proceso estratégico
 Villa Andina tiene como prioridad satisfacer las necesidades de sus clientes y
consumidores, con productos de alta calidad.
 Siempre estar al tanto de las exigencias del mercado exterior y los clientes.
 Gestionar las relaciones de ventas internacionales, marketing y la distribución correcta de
los productos.
 Verificar la calidad del producto.

Proceso operativo
 El área comercial: se encarga de establecer comunicación con el cliente e ingresar la orden de
compra al sistema y dar seguimiento de sus pedidos.
 Compra de materia prima: Se cumplirá con las políticas establecidas por parte del proveedor y
la empresa para obtener los productos de calidad.
 Almacenar: El encargado del almacén deberá contar con un respectivo inventario para la
correcta contabilidad de los productos.
 Recepción del producto de la Mp
 recepción de Producto terminado
 Ubicación del lote del producto.
 Preparación del pedido
 Despacho de pedido a puerto.

Proceso de soporte
 Recursos Humanos: Motivar al personal de la empresa, capacitarlos en sus funciones y otras
adicionales, para la rápida solución de inconvenientes en cualquier ocasión.
 Recursos Financieros: Gestionar correctamente el dinero de la empresa.
 Control de Calidad: encargada de dar veracidad de la calidad del producto a través de análisis
y monitoreos constantes, gestionar los requisitos para despacho con las entidades del estado,
redactar el COA y adjuntar los documentos que solicite el cliente para su despacho.
 Sistemas: encargada de gestionar la red De internet para que todos los sistemas funciones
como el servidor, los correos y los sistemas de almacenase en la nube.
 Investigación y desarrollo: encargada de investigar y desarrollar nuevos productos con
aceptabilidad en el cliente.

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