TECNOLOGÍAS DE OPERACIONESS

LOGÍSTICAS
UNIDAD II
Tecnologías asociadas al Almacenamiento de Productos

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SEMANA 4

Introducción

Los almacenes deben preocuparse de proteger y controlar la mercadería. Esta semana se

pondrá el foco en la protección, pero no sólo de los productos, sino también de las
personas que deben convivir con ellos.

Como conceptos preliminares, se hablará sobre los envases y embalajes, que son la
primera capa protectora. A continuación se abordarán tecnologías complementarias que
permiten optimizar la protección.

También se conocerán tecnologías que apoyan distintos procesos típicos en las áreas de
almacenamiento, como picking y toma de inventario.

Nuevamente se ha privilegiado el uso de imágenes para presentar las distintas

tecnologías. Lo importante es estar consciente de la existencia de estas opciones, de
modo de analizarlas con más detalle cuando exista la oportunidad de incorporarlas y así
decidir su eventual conveniencia.

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3. Protección de la Mercadería
(Escudero Ma. José, 2011)

Los productos tienen dos barreras que los protegen durante su transporte y
almacenamiento:

 Envase; es el recipiente o envoltorio que contiene el producto, está en

contacto directo con él y lo presenta en su forma más simple. Su función
principal es mantener las propiedades de la mercancía, evitando el deterioro,
contaminación, adulteración y dispersión del producto, para que éste llegue en
perfectas condiciones al consumidor.

Las principales funciones de los envases son:

- Contener el producto y dosificarlo en unidades físicas y logísticas, con la
cantidad adecuada para su manipulación, almacenaje y transporte
- Conservar las propiedades, características y calidad de la mercancía
- Proteger el producto del entorno y agentes externos

Fig. 1.

Fuente: Gentileza Google

 Embalaje; es el material o envoltorio secundario que agrupa a varias unidades

de artículo para su presentación comercial. El embalaje no está en contacto
directo con el producto, pero protege el envase y el producto de daños físicos
o agentes externos y facilita su manipulación, transporte y almacenaje.

El embalaje, además de proteger al envase, ha ido adquiriendo otras

funciones, como herramienta de apoyo en merchandising, autoservicio y
packaging (motivando la compra).

El principal y más popular embalaje es la caja de cartón, aún cuando existen

otros materiales como la madera y plásticos.

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 Fig. 2.

Fuente: Gentileza Google

Los envases y embalajes cumplen una función común en fraccionar y acotar el

concepto de producto para generar unidades de venta o consumo.
Generalmente, se asocia envase-embalaje con cantidad y el mismo producto
puede atender distintas necesidades utilizando diferente combinaciones de
envase/embalaje. Por eso, desde el punto de vista comercial existen las
siguientes presentaciones:

Unidad de Consumo; es la cantidad de producto dosificada en una unidad y

recubierta con envase primario; por ejemplo una botella de gaseosa, una lata
de conserva, una caja de leche

Unidad de Venta o Pack; es una o varias unidades de producto envasadas y

recubiertas con un envase secundario para su presentación comercial; por
ejemplo: una caja de botellas de aceite, el plástico que envuelve 6 latas de
cerveza

Unidad de Carga o Transporte; es un conjunto de producto con envases

primarios o secundarios en una plataforma o envase terciario que los unifica y
protege durante la distribución comercial. La unidad de carga se forma
colocando varias unidades de venta sobre un pallet

Son los envases secundarios y terciarios los que se administran en los

almacenes. Sin embargo, si a éstos agregamos los envases primarios,
tenemos la próxima preocupación que tendrán las empresas con la ley REP
(Responsabilidad Extendida del Productor), que los obliga a hacerse cargo de
ellos.

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3.1.- Elementos de protección de los embalajes

Stretch-films: es frecuente ver que los productos puestos sobre un pallet son
protegidos con una cubierta plástica. Ésta cumple varias funciones:
- Evitar que los productos se caigan del pallet
- Separar la mercadería del medio en que se encuentra, evitando su
contaminación con polvo y otros elementos
- Dificultar la extracción de productos

Su colocación puede ser manual o a través de un equipo especialmente diseñado.

Figs. 3, 4 y 5.

Fuente: Gentileza Google

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Zunchos; son cintas plásticas o metálicas, de pocos centímetros de ancho, que
se colocan alrededor de la mercadería para fijarla. Son desechables, puesto que
se cortan al llegar a destino para liberar la carga.

Figs. 6 y 7.

Fuente: Gentileza Google

Esquineros; los zunchos suelen dañar las cajas o mercadería que están en los
extremos, razón por la cual se usan esquineros. Éstos usualmente son de cartón
y además de recibir directamente la fuerza de los zunchos, cumplen una función
adicional como ordenadores de la mercadería sobre la plataforma en que ésta se
encuentra (usualmente un pallet).

Fig. 8.

Fuente: Gentileza Google

Adicionalmente, y cuando se requiere trazabilidad, se coloca a los pallets un chip

RFID para hacerle seguimiento.

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Eslinga; es un tramo de un material flexible y resistente, fabricado a partir de fibras
químicas (textil o plástico) o de cables de acero, cuya función es facilitar la izada o
amarre de todo tipo de objetos. Dentro de las eslingas tenemos:

Cinturones de amarre o zinchas

Cables metállicos

Figs. 9, 10, 11 y 12.

Fuente: Gentileza Google

Cadenas Redes

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3.2.- Elementos de protección del personal

La legislación vigente en materia de seguridad industrial (Ley 16.744) establece la

obligatoriedad de que el empleador proporcione los elementos de protección
personal (EPP) de los trabajadores. Es relevante señalar que estos elementos
deben estar certificados, tienen una cierta vida útil y a veces fecha de
vencimiento.

Para quienes se desempeñan en bodegas, los más frecuentes son:

Guantes; para proteger las manos. Dependiendo de la mercadería con la que se

trabaje será el tipo de guantes a utilizar.

Fig. 13.

Fuente: Gentileza Google

Zapatos; de seguridad, usualmente dotados de punta de acero para proteger los

dedos de los pies. Adicionalmente también pueden considerar otras
características: planta metálica, suela antideslizante, entre otros

Fig. 14.

Fuente: Gentileza Google

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Casco; para proteger la cabeza de la caída de objetos desde, por ejemplo, los
racks. El Casco debe ser compatible con otros elementos de protección que el
trabajador deba usar: lentes, protectores auditivos y otros. Estos elementos
complementarios son usados en lugares puntuales.

Figs. 15, 16 y 17.

Fuente: Gentileza Google

El uso de casco en general no era obligatorio en muchas bodegas. La situación

cambió para el terremoto del año 2010. Fue de madrugada y a esa hora en muy
pocos lugares había gente. Al ver que mucha mercadería había caído a los
pasillos y, de haber estado los operarios laborando, los accidentes habrían sido
muchos, el casco pasó a ser una medida preventiva usual en muchos centros de
distribución.

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Mascarillas; pensadas para la respiración en ambientes donde hay mucha
polución, desde simple polvo hasta elementos más tóxicos. En este último caso,
suele ser necesario cambiar cada cierto tiempo los filtros que atrapan los
elementos dañinos

Fig. 18.

Fuente: Gentileza Google

Trajes especiales; hay ocasiones en que el ambiente o los productos son

especialmente peligrosos y por tanto se requiere de indumentaria especial. El
caso más típico es el de las bodegas refrigeradas, en donde se necesita ropa
abrigadora, pero que al mismo tiempo no entorpezca los movimientos. Otros
casos menos frecuentes son almacenes que trabajan o resguardan elementos
biológicos o radioactivos.

Fig. 19.

Fuente: Gentileza Google

Siempre que un trabajador deba enfrentarse a situaciones especiales, debe

reforzarse la capacitación con todo lo relacionado con su seguridad: cómo
manipular los productos, cómo usar sus elementos de protección, etc.

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3.3.- Procesos en el Almacén

Existen una serie de tecnologías que ayudan a hacer más eficientes los procesos
en un almacén. Algunas de ellas se describen a continuación

3.3.1.- Armado de Pallets; a veces en el almacén se recibe mercadería suelta; es

decir: sin venir ya como envase terciario para almacenar. Por ejemplo: cuando se
recibe una importación y el proveedor, para ahorrar costos y/o aprovechar mejor
el espacio de un contenedor, no ha usado pallets.

En este caso, se requiere armar las “torres” de mercadería sobre los pallets, lo
que implica considerar varios factores:
- No se debe exceder el máximo permitido de cajas apiladas unas sobre
otras
- Se tiene que aprovechar al máximo tanto la superficie del pallet como los
espacios disponibles en los racks
- Los productos deben ir ordenados de modo que la carga quede firme para
que no se caiga al ser movilizada

Si a lo anterior se agrega el factor humano:

- Las personas deben recordar todas las indicaciones anteriores
- Los trabajadores se cansan, cometen errores y se les cae la mercadería
(con potencial daño para las mismas personas y la mercadería)

Por ello algunas organizaciones optan por incorporar maquinaria que realiza esta
labor automáticamente.

Fig. 20.

Fuente: Gentileza Google

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3.3.2.- Picking; la preparación de los pedidos, previa al despacho, ha ido
incorporando tecnologías que apoyan la labor de los pickeadores

Pick to Light; las distintas ubicaciones cuentan con un sistema de luces, las
cuales se activan cuando un trabajador debe preparar un pedido, para orientarlo
en le ejecución de éste.

Fig. 21.

Fuente: Gentileza Google

Pick to Voice; se dota de un cintillo y micrófono al operario. Las ubicaciones son

codificadas y el trabajador recibe instrucciones verbales: primero señala la
ubicación; el operario debe informar un código que tiene la ubicación; si es
correcto, el sistema le indica cuántas unidades sacar: cuando el operario confirma
la cantidad, el sistema le señala la siguiente ubicación, y así sucesivamente.

Fig. 22.

Fuente: Gentileza Google

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3.3.3.- Toma de Inventario; el conteo físico de lo que existe en el almacén para
contrastarlo con lo que señalan los sistemas, es una de las tareas rutinarias en las
cuales se ha ido incorporando apoyo tecnológico.

En primer lugar, los sistemas de información (ERP y con mayor razón los WMS)
traen incorporadas rutinas de toma de inventario:

- Desde la posibilidad de que cada día, al empezar la jornada, el sistema

pide que se cuente una cierta cantidad de productos y se ingrese la
información. El resultado del contraste entre lo ingresado y lo que reflejan
los sistemas es enviado a la(s) jefatura(s) para que actúen en
consecuencia

- Hasta rutinas que acompañan todo el proceso de una toma de inventario

completa: emisión de planillas (si se usarán) con los productos ordenados
por ubicación, impresión de listados con diferencias para su análisis,
generación de ajustes de entrada y salida, entre otros. Inclusive hay
sistemas que permiten realizar inventario cruzado (que 2 personas distintas
cuenten los mismos productos), comparan éstos y arrojan los ítems que
difieren para contarlos nuevamente, lo que garantiza una altísima calidad
del conteo.

El instrumento que se usa habitualmente para apoyar la toma de inventario

es el capturador de datos (ver detalle de este equipo más adelante).
Resulta conveniente aprovechar esta herramienta para ingresar no solo el
código del producto, sino también el de la ubicación (esto permite tener un
respaldo de la información por si se necesita consultarla).

Fig. 23.

Fuente: Gentileza Google

dos

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3.3.4.- Manipulación; cada vez es más frecuente que los almacenes tengan que
realizar cambios a los productos (a algunos o a todos) para dejarlos en
condiciones de ser despachados. A continuación algunas de las tecnologías
aplicadas en este ámbito.

Etiquetado; cuando la mercadería no viene con código o las instrucciones no

están en español, las empresas deben poner una etiqueta a cada producto y/o
caja, porque de lo contrario no pueden ser vendidas.

Figs. 24, 25 y 26.

Fuente: Gentileza Google

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Equipos especiales; para manejar algunos productos (por ejemplo tambores) es
conveniente disponer de equipos diseñados especialmente para su manejo,
según se aprecia en las siguiente imágenes.

Fig. 27.

Fuente: Gentileza Google

Fig. 28.

Fuente: Gentileza Google

Fig. 29.

Fuente: Gentileza Google

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3.4.5.- Capturadores de Datos y RFID; los primeros son más frecuentes, y la
tecnología RFID está entrando con fuerza.

Capturadores de Datos; son minicomputadores que permiten ingresar la

información ya sea leyendo los códigos de barra o digitándolos. Los hay
estacionarios (conectados a un computador) y portátiles. De estos últimos,
algunos almacenan información que luego es descargada, mientras otros
transmiten la información en tiempo real en forma inalámbrica.

Fig. 30.

Fuente: Gentileza Google

RFID; la radiofrecuencia, a través de sus etiquetas pasivas o activas, permite que

con la existencia de pórticos se ingrese automáticamente la información. Esto
mismo posibilita que la toma de inventario sea 24 x 7 (cuando hay instalados
sensores permanentemente monitoreando la mercadería).

Fig. 31.

Fuente: Gentileza Google

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4. Futuro: Automatización

El aumento del valor de los terrenos y de la mano de obra, junto con las mayores
exigencias que colocan los clientes, hacen que las tecnologías que reemplazan al
hombre sean cada vez más accesibles (el análisis costo/beneficio da positivo). Así,
labores rutinarias que antiguamente eran hechas por trabadores, están siendo
reemplazadas por máquinas que son guiadas por un sistema de información
(usualmente un WMS). Veamos algunos ejemplos

4.1. Sorteadores; son cintas o correas transportadoras que de modo inteligente van
trasladando mercadería de un punto a otro del almacén. Leyendo los códigos de barra
van orientando la carga en un sentido u otro. En paralelo van contando con “frenos” que
evitan que las cajas choquen entre ellas y dañen su contenido.

Fig. 32.

Fuente: Gentileza Google

Fig. 33.

Fuente: Gentileza Google

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4.2. Transelevador; es un equipo mecánico que puede transportar y elevar cargas a gran
velocidad por pasillos muy estrechos. Su aplicación se desarrolla en almacenes
automatizados para la realización de tareas como colocación y extracción de cargas o
pallets completos, preparación de pedidos o picking en estanterías especializadas.

Fig. 34.

Fuente: Gentileza Google

Fig. 35.

Fuente: Gentileza Google

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4.3.- Vehículos de guiado automático (AGV); se utilizan usualmente para trasladar los
materiales desde el punto de fabricación hasta el de almacenaje, para lo cual siguen
rutas preestablecidas (usando lectores ópticos, químicos o magnéticos; un detector de
posición, o bien siguiendo un camino marcado)

Fig. 36.

Fuente: Gentileza Google

Fig. 37.

Fuente: Gentileza Google

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4.4.- Robots; si bien con caros, han ido bajando de precio y ya no es tan raro ver alguno en un
centro de distribución

Figs. 38, 39 y 40.

Fuente: Gentileza Google

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 Conclusiones

La escasez de sitios para almacenar, el aumento del costo de mano de obra calificada, y
la necesidad de entregar un mejor servicio, están impulsando el uso de tecnologías en las
áreas de almacenamiento.

Las tecnologías están incorporando distintos ámbitos, incluyendo los elementos de

protección personal y las instalaciones mismas. De hecho, antiguamente se utilizaba
como bodega algún sitio disponible (normalmente no en muy buenas condiciones); en
cambio hoy se construye considerando las necesidades especiales de las áreas de
almacenamiento (considerando hasta certificaciones especiales).

Hace 30 años, la distancia con los países desarrollados era enorme (si algún especialista
chileno visitaba instalaciones en el extranjero, sentía que estaba a “años luz”). Hoy esa
distancia ha disminuido muchísimo, lo cual exige estar más actualizados a los
profesionales logísticos.

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 Bibliografía
(

1) Escudero Ma. José, (2011). Almacenaje de Productos. España: Paraninfo.

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