Guia 2 Sem5

GUÍA DEL
PARTICIPANTE
MÓDULO IV
TECNOLOGÍAS DE ALMACENAMIENTO
Y MANUTENCIÓN
“Propuesta SIET de Empleabilidad e Inserción Laboral”

MÓDULO IV: TECNOLOGÍAS Y MANUTENCIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1: OPERACIONES DE ALMACENAJE
Tema 6: Tecnologías
6. Tecnologías de almacenamiento y manutención

La interrelación existente entre los sistemas de almacenaje propiamente dichos, y las técnicas de
manipulación del producto para su transporte y apilamiento (manutención) nos induce a tratar en conjunto
ambos conceptos.
6.1. Sistemas de embalaje y etiquetado de productos.
En logística, la estandarización de la unidad de almacenaje y manipulación por producto, de acuerdo

con las exigencias y limitaciones de la distribución física del producto, así como de la fuente de suministro
(fábrica o proveedores) y los condicionantes legales y medioambientales existentes, constituye el primer
reto con el cual se enfrenta la empresa, ya que de una correcta estandarización de dimensiones y
cantidad de productos por paquete depende, en gran medida, una economía importante en todo el
proceso de almacenaje y distribución física del producto, así como otros aspectos relacionados con la
calidad e imagen de la empresa.
Su objetivo no es otro que un diseño optimizado de unidades de embalaje 1y medios de contención para
su manipulación y transporte, de tal forma que minimicemos
en lo posible los costes de almacenaje, manipulación y
transporte del producto.
Este “paquete o embalaje estándar” debe tener una

definición clara de la cantidad de piezas que contiene, así
como una etiqueta identificativa del mismo con código de
barras y advertencias para su manipulación, tales como “muy
frágil”, “posicionar en vertical”, “material peligroso”, etc.
Con independencia del tipo de embalaje elegido se deben

cumplir los siguientes requisitos básicos:
 No perjudicar la calidad del producto embalado.

 Evitar el uso de embalaje no ecológico o no retornable.
 Manejabilidad en carga/descarga del producto.
 Aprovechar al máximo la carga de contenedores, camiones, etc.
1.1. Definición de envase, empaque y embalaje (clasificación, función, características, riesgos, etc.)
Se entiende por empaque todo elemento fabricado con materiales de cualquier naturaleza que se utilice
para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar un producto (desde insumos y materias primas
hasta artículos terminados), en cualquier fase de la cadena de distribución física. El empaque también es
conocido bajo el término envase, por lo que la utilización de cualquiera de estos dos conceptos es válida.
Respecto al embalaje, se entiende como tal cualquier medio material destinado a proteger y consolidar
una mercadería para su expedición (manipuleo, carga y descarga, transporte interno e internacional,
entre otros), y/o su conservación en depósitos o almacenes.
1 Empaquetado o colocación de un objeto dentro de una caja para transportarlo con seguridad.
SIET Guía del Participante 2

El término embalaje tiene dos significados:
 Acción de embalar los productos, es decir colocarlos dentro de un determinado empaque o

envase.
 Es la caja, pallet, contenedor destinado a brindar protección severa con el objeto de afrontar un
conjunto de riesgos.
 Clasificación
Los empaques, teniendo en cuenta sus características, se pueden clasificar en:
Empaque Es aquel recipiente o envase que contiene el producto.

Primario Ejemplo: Una botella que contiene en su interior una bebida.
Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad

Empaque brindarle protección, servir como medio de presentación y facilitar la
manipulación del producto para su aprovisionamiento en los estantes
Secundario o anaqueles en el punto de venta. Este empaque puede separarse
del producto sin afectar las características del mismo.
Ejemplo: Una caja que contiene una botella de vino.
Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o

Empaque secundarios y tiene como finalidad facilitar la manipulación y el
transporte de los productos.
Terciario Ejemplo: Una caja de cartón que agrupa varias unidades de
empaques secundarios, los cuales a su vez contienen en su interior un
envase primario
La unidad de carga es una combinación o agrupación de empaques

Unidad de terciarios o embalajes en una carga compacta de mayor tamaño,
para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de
Carga almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulación y
transporte del producto. Ejemplo: Una estiba o pallet que puede
agrupar varias unidades de empaques terciaros

 Función técnica y mercadológica del empaque y embalaje
Técnica Mercadológica
- Contención. - Localización e identificación.
- Protección y conservación. - Información.
- Comunicación. - Seducción.
- Facilidad de fabricación. - Servicio.
- Comodidad y uso.
- Función social.
- Almacenamiento y distribución
 Necesidades de protección.
Lo primero que debe hacerse, antes de seleccionar un envase o embalaje, es plantearse qué tipo de
protección necesita el producto; los que están compuestos por diversos materiales requerirán protección
frente a diferentes eventualidades.
A continuación se enumeran algunos tipos de productos y sus necesidades de protección más importantes:
Tipo de producto Riesgo detectado

Frutas y hortalizas frescas. Golpes, magulladuras, exposición a frío y calor.
Alimentos desecados, carga seca. Humedad.
Alimentos enlatados. Humedad, golpes, magulladuras.
Textiles y prendas de vestir. Humedad (moho), insectos (polillas), polvo, suciedad,
luz, decoloración, combustión.
Productos de madera y enlacados2. Rayones (daño en superficie), humedad (moho),
rotura, luz (decoloración), combustión.
Productos de cuero. Humedad (manchas superficiales y moho), secado
(pérdida de flexibilidad), rayado de la superficie.
Gres3, artículos de hueso, cristal, Rotura, rayado, desportillado.
conchas, cerámica, entre otros.
Productos metálicos. Humedad (corrosión, deslustre), rayado de la
superficie, golpes, magulladuras, rotura.
Productos de papel. Humedad, luz, combustión.
Paja y productos similares. Humedad, compresión, combustión.

Productos de joyería. Pérdida, robo, rotura.
2 Enlacados: Se refiere aquellos materiales que tienen una aplicación de laca como último revestimiento.
3 Gres: Término genérico que designa una pasta cerámica, formada por (arcillas) naturales, o mucho más común por
una combinación de arcillas plásticas refractarias. Con el gres se pueden fabricar productos como sanitarios, tuberías de
saneamiento, vajillas, alfarería entre otros.

Necesidades de protección:
En país de origen o Durante el tránsito En el país destino o

exportador internacional importador
EXW Bogotá FOB Cartagena CIF New York DDP Dallas
Terrestre Marítimo Terrestre

 Materiales de los empaques y embalajes
Ejemplo de
Materiales Tipo empaques y Ventajas Desventajas
embalajes
Láminas de Toneles, bidones, Solides, fácil Costo elevado,
aluminio, acero. contenedores, estibado, corrosión, difícil
Recubiertas de recipientes bajo reutilizables. eliminación, pesado,
Metales
estaño, etc. presión, cajas voluminoso.
metálicas.
Madera en Cajas, pallets, Fácil de manipular Altos costos, sensible

bruto, canastas. y estibar. al sol y a la
cepillada, humedad, fácil
Madera contrachapada, descomposición,
aglomerada. contaminable,
sensible a plagas,
voluminoso, pesado,
Plano, ondulado Cajas de cartón. Económico, inflamable.
Muy frágil, sensible a
o corrugado. reciclable, fácil la humedad y al
Cartón manipulación. calor, poco sólido, no
reutilizable.
Polietileno, poli Bolas, toneles, Impermeabilidad, Inflamable, costoso,
estireno (PVC). bidones, cajas, gran diversidad, eliminación difícil.
Plástico contenedores reutilizable.
Semi rígidos y
rígidos.
Bolsas. Bajos costos, fácil Muy frágil, sensible a
Papel eliminación, la humedad y al
reciclable. calor.
Botellas, frascos, Visibilidad del Frágil a los golpes,
botellones. contenido, estibado pesado y voluminoso.
Vidrio fácil, reciclable,
eliminación fácil.

Tipos y materiales de los empaques y embalajes.
Empaques de papel.
Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o embalajes. Ejemplos:
bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
- Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.

- El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del producto
debido a este factor.
- No ofrecen protección mecánica.
Muestras de papel
Empaques de cartón corrugado.
Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta” (papel
ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel,
conocidas como “liner”.
La resistencia del cartón varía de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A (5.0 mm), B (3.0 mm), C (4.0
mm), E (1.5 mm).
- Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel local y para
exportación.
- Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria industrial,
electrodomésticos, mercancías a Semi granel, entre otros.
Muestras de cartón corrugado

Empaques de plástico
Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros. Estos recipientes
tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas, etc., son normalmente utilizados para el envasado de
alimentos, cosméticos, productos de aseo, aceites, etc.
- Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

- No son fácilmente reciclables.
- Afectan el medio ambiente.
Muestras de empaques de plástico
Empaques metálicos
Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son el acero y el
aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero; en el envasado de
bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de chocolates,
galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc.
En la industria alimenticia el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual, sobre todo en el
subsector de restaurantes.
- Son de fácil reciclabilidad.
- Reutilizables.
- Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de verduras,
entre otro
Muestras de empaques metálicos

Empaques de vidrio
Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con potasa o soda
cáustica. En este material, los empaques más usuales son las botellas y los frascos.
Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos (salsas, compotas),
cosmética, farmacéutica, entro otros.
- Son de fácil reciclabilidad.
- Visibilidad del contenido.
- Reutilizables.
Muestras de empaques de vidrios
Empaques en madera
Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de bienes pesados y como
envases a la medida para algunos productos que requieren una protección adecuada en el momento del
transporte.
Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven también para la
elaboración de estuches de lujo.

- Reutilizable.
- Sensible a plagas.
- Control sanitario.
Muestras de empaques de madera

Empaques con material textil
Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute, fique,
cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar
productos a granel.
 Bajo costo.
 Alta disponibilidad en el mercado.
 Sensible a plagas.
 Control fitosanitario.
Empaques con material textil
Empaques con materiales complejos o compuestos
Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad específica al producto que
se va a empacar. Los materiales usados para realizar éstas combinaciones son: El papel, la hoja de
aluminio y los plásticos.
Un ejemplo de estos son los empaques tetrapack que contienen leche, jugos, etc.
Papel aluminio Ejemplos de tetrapack

 Embalajes (unidades de carga)
Pallets:
Éstas son una plataforma para transporte sobre

la cual puede depositarse una cantidad
determinada de mercancías o unidades de
carga, y que para efectos de manejo se
desplaza con dispositivos mecánicos como
grúas, carretillas o montacargas motorizados.
Se componen de dos entablados unidos entre sí,
por travesaños separados. Existen las
combinaciones “paleta caja”, en la que la
paleta puede sustituir el piso de una caja y
convertirse en parte intrínseca del embalaje; se
puede combinar con cajas de madera, metal o
cartón.
Tipos de pallets
Las medidas estándar de una paleta cambian entre un país y otro, sin embargo, las medidas más
utilizadas son:
Estados Unidos 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48” x 40”).

Europa 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1 mt).
Contenedores:
Los contenedores son recipientes hechos en metal y aluminio para transportar mercancías vía aérea,
terrestre o marítima, pero con características y longitudes adecuadas a cada medio de transporte.
Los contenedores “General de 20 pies Dry”, tienen las siguientes características:
- Se utilizan para transportar y almacenar

carga general.
- Pueden ser utilizados para carga a
granel si están correctamente depositadas
en sacos o bolsas.
- Tienen dispositivos de trinca (asegurado)
en el interior.
- Su peso bruto máximo: 24.000
Kilogramos o 52.910 libras.
- 4 Capacidad de Carga máxima: 21.850
kilogramos o 48.170 libras.
- 4 Tara (peso del contenedor): 2.150
- Capacidad cúbica: 33,2 m3.
- Dimensiones internas: Largo x ancho x
alto: 2.352 x 5.900 x 2.390 metros.
Los contenedores “General de 40 pies Dry”, tienen las siguientes características:

- Utilizado para almacenar o transportar

cargas generales.
- Posee trincas internas.
- Peso bruto máximo: 30.480 kilogramos o
67,200 libras.
- Capacidad de carga máxima.: 26.680
kilogramos o 58.823 libras.
- 4 Tara (peso del contenedor): 3.800
- 4 Capacidad cúbica: 67.7 m3.
- Dimensiones internas: Largo x ancho x
alto: 2.352 x 12.030 x 2.390 metros.
Las señales o marcado que suelen llevar los contenedores son las siguientes
Etiquetado, marcado y codificación.
Etiqueta.
La función de la etiqueta va mucho más allá de comunicar la identidad de una marca o información
esencial acerca del producto. En las etiquetas puede estar registrado los códigos de lote, fechas de
caducidad, códigos de barras, información nutricional, condiciones de uso o manejo, almacenamiento,
entre otros. Éstas pueden estar en uno o varios idiomas a la vez.
 Ofrece al producto
garantía de
inviolabilidad.
 Protegen el producto de
la luz.
 Multifuncionales
(cupones, recetas).
 Imagen de la empresa.
 Fomentar las compras
(promociones).
Ejemplo de etiqueta

Marcado
El marcado, al igual que el etiquetado y la

codificación, reviste cada vez mayor
importancia en la lucha contra el fraude y las
violaciones. Existen tres tipos de marcas para
el transporte de mercancías:
- Marcas estándar o de expedición:

Contienen información sobre el
importador, destino, dirección, número de
referencia, número de unidades, etcétera.
- Marcas informativas: Es la información
adicional que aparece en el empaque o
embalaje como: País de origen, puerto
de salida, puerto de entrada, peso bruto,
peso neto, dimensiones de las cajas, entre
otros.
- Marcas de manipulación: Es la
información sobre el manejo y
advertencias en el momento de manipular
o transportar la carga, en este caso se
utilizan símbolos pictóricos
internacionalmente aceptados
Pictogramas de uso Internacional.
Proteger de fuentes
Proteger del calor Hacia arriba Frágil No usar ganchos radioactivas
Proteger del calor
Proteger de la humedad Centro No rodar

de gravedad No usar horquetas. No usar carros
elevadores

Sesión 6: Tecnologías
No colocar mordazas aquí. Colocar Límite de No apilar Límite de

mordazas aquí apilamiento en embalajes a
kilogramos apilar
Eslingar aquí Límite de temperatura
Tóxico Infeccioso Material Radiactivo Combustión Gas inflamable

espontánea
Peligroso Líquido Peróxido Gas Tóxico Sólido

cuando está flamable orgánico inflamable
mojado

Codificación
El código de barras se ha convertido en un elemento indispensable en los envases de alimentos y de

bienes de consumo. Consiste en una secuencia de
barras y espacios negros y blancos, paralelos y
alternativos, de diversos anchos y dimensiones
precisas. Un escáner láser detecta estas
características como una señal electrónica que es
interpretada por el lector del código de barras
con el ánimo de dar un código numérico
Se utilizan varios códigos de barras en el mundo:

- El código Universal de Producto (UPC).
- Sistema Europeo de Numeración de
Artículos (EAN).
Normatividad y
legislación.
 Legislación sobre protección al consumidor: Que trata sobre los materiales en contacto con
alimentos, acerca de prácticas de higiene y sanidad durante el proceso de fabricación de
alimentos, leyes sobre manejo y transporte de mercancías peligrosas y sobre especificaciones
técnicas relacionadas con el diseño de empaques y embalajes.
 Legislación relacionada con el cuidado al medio ambiente: Se estipula sobre sistemas de gestión y
manejo de residuos con relación a empaques y embalajes, leyes que controlan los materiales y
prácticas de elaboración de empaques y leyes de tipo fijo y zoosanitario.
 Legislación relacionada con las prácticas comerciales: Involucra el marcado y rotulado de los
empaques y embalajes.
Leyes y normativas en Latinoamérica:
- Mercosur: Ésta hace relación a los empaques y embalajes de los productos alimenticios, así como de
los implementos y herramientas que participan en su proceso productivo las cuales deben estar
sanitariamente aptas.
Empaques para alimentos: Materiales básicos (plásticos, elastómeros, metálicos, vidrio, cerámica)

Si el exportador tiene como objetivo, uno o varios países integrantes del Mercosur, es
importante que se dirija al Grupo Mercado Común (GMC) para verificar las resoluciones que
conciernen a cada tipo de producto.
Obligación de Etiquetado: Todos los envases deben contener en español, con letra legible y visible, un
rótulo donde contenga como mínimo la siguiente información sin importar la existencia de otro idioma
dentro del etiquetado:
 Nombre del producto.

 Origen del producto.
 Nombre y dirección del fabricante, importador o representante del producto dentro del país,
junto con su razón social.
 Contenidos netos.
 Fecha de expiración.
Y si es el caso y se puede aplicar

debe tener:
 Número de lote.
 Lista de ingredientes, si el
producto tiene más de un
ingrediente.
 Modo de empleo.
 Condiciones de
almacenamiento.
6.2. Medios de Contención.
Entendemos por medios de

contención las diferentes
tecnologías empleadas para la
agrupación y manipulación física Ejemplo de Etiquetado
de los productos a lo largo de
toda la cadena logística.
Hace menos de cien años, la mayor parte de los productos se manipulaban básicamente a mano; si bien
para el transporte a larga distancia era común utilizar algún tipo más o menos estándar de embalaje.
Gradualmente el concepto de “unidad de carga” fue apareciendo con objeto de conseguir un sistema de
carga y manipulación más eficiente; sin embargo, hemos de esperar hasta el año 1920, cuando se
inventó en los Estados Unidos la carretilla elevadora, para que se produzca una auténtica revolución en
el campo de la manipulación de materiales con la aparición de medios estándar de contención de
productos para un almacenaje y transporte eficientes (pallets o paletas).
Sin duda alguna, la concepción del pallet representa el medio de contención utilizado más ampliamente
en la industria. Su fabricación universalmente es de madera, aunque se han desarrollados modelos
metálicos o en plástico para aplicaciones muy específicas, ya que, en general, su coste es más elevado
para conseguir el mismo rendimiento.

Al margen de los referidos palléis aparecen otros medios de contención para la

manipulación y/o almacenaje de determinados productos, tales como áridos,
fluidos, etc., entre los cuales cabe mencionar las cestas, jaulas, bidones, etc.
6.3. Sistemas de Almacenaje.
Los sistemas de almacenaje aluden a los diferentes recursos empleados para el

almacenamiento, custodia y control de productos dentro de un almacén.
A los diferentes sistemas de almacenamiento, así como las diversas tecnologías desarrolladas en tomo a
los mismos, los podríamos dividir básicamente en los siguientes grupos:
 Estanterías fijas
Las estanterías fijas constituyen los elementos más convencionales y universalmente empleados en los
almacenes para albergar productos tanto paletizados como no paletizados; su instalación requiere
normalmente el apoyo de expertos, ya que en torno a la misma hay que hacer de algún modo un cálculo
de estructuras para determinar la resistencia de los materiales a emplear y, en consecuencia, el grosor y
dimensiones de cada uno de los componentes de la estantería (largueros, bastidores, travesarlos, etc.), en
función de las alturas requeridas, distribución de la carga, peso y volumen previsto de los productos a
almacenar.
Como características específicas del sistema de estanterías en general merecen destacarse las siguientes:
Su instalación requiere un layout específico y técnicamente diseñado normalmente con el asesoramiento

del fabricante de las mismas (estanterías).
A su vez, hay que determinar los elementos de manutención a emplear (carretillas elevadoras, recoge-
pedidos, etc.), en función de la altura y anchura de los pasillos diseñados, así como de los sistemas de
picking previstos, ya que existe una relación directa entre los equipos de elevación requeridos y la
anchura de los pasillos, o en otras palabras a mayor altura de acceso de las carretillas elevadoras
menor anchura de pasillos se requiere, permitiendo en consecuencia una mayor compactación del
almacén.
Podemos dividir los sistemas de almacenaje y las diversas tecnologías desarrolladas en torno a ellos en
los grupos que se explican a continuación:
- Carga unitaria: Constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta
cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese
una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo
único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La formación de cajas unitarias se
hacen a través de un dispositivo llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera
esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x
1100mm como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse en cuanto al número de entrada en:
plataformas de 2 y de 4 entradas.
a) Plataforma de 2 entradas: Se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no

requieren utilizar equipos de materiales.
b) Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales
requiere utilizar equipos de maniobras.

- Cajas o Cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones,

como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lápices, entre otros. Algunos
materiales en procesamiento, Semi acabados pueden guardar en cajas en las propias secciones
productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben
ser esquematizadas y su tamaño puede variar enormemente puede construirlas la propia empresa o
adquirirlas en el mercado proveedor.
- Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras,
correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser
montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su
estructura puede ser de madera o de acero.
- Apilamientos: Se trata de una variación de

almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el
espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas
una sobre otras, obedeciendo a una distribución
equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento
que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías,
ya que en la práctica, forma un gran y único estante. El
apilamiento favorece la utilización de las plataformas y
en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo Almacenamiento en bloque
ideal para moverlos. La configuración del apilamiento es
lo que define el número de entradas necesarias a las plataformas.
- Contenedor flexible: Es una de las técnicas más recientes de almacenamiento, el contenedor flexible
es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno
que varía según su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de
líquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por
medio de apiladoras o grúas.
 Almacenamiento en bloque
Este sistema, denominado también almacén compacto, se puede utilizar

tanto para productos paletizados como para no paletizados e implica un
apilamiento de los productos (o pallets) unos encima de otros, formando
bloques compactos en el almacén; lo que representa evidentemente un
mínimo de coste, ya que no necesita infraestructura especial, pudiéndose
manipular de forma manual (paquetería) o bien con equipos sencillos,
como son las carretillas elevadores convencionales, cuando los productos
están paletizados.
Sin embargo hemos de destacar como principales inconvenientes los Contenedor Flexible
siguientes:
a) Posibilidad de deterioro de los productos si no existe un empaquetado suficientemente

consistente.
b) Dificultad de la rotación natural del stock, ya que se tiende a sacar los últimos productos
apilados (LIFO4)
c) El recuento y control físico de los productos es problemático debido a su compactación.
4 LIFO: Conocido mucho en latinoamericana como método UEPS, Último en Entrar, Primero en Salir.

El empleo de volumen de almacenes es poco eficiente si no se apila a una

altura suficiente. Este sistema se utiliza frecuentemente en almacenamientos
transitorios, tales como productos pendientes de clasificar, control de
calidad, etc.
Otros condicionantes de interés especial son la calidad de los pavimentos

(solada), especialmente cuando se utilizan máquinas trilaterales, pasillos
transversales, iluminación, reglamentación contra incendios, etc.
Como ventajas más importantes se pueden mencionar:

 Buena localización de los productos almacenados.
 Posibilidad de automatización.
 Buena utilización del volumen si empleamos pasillos estrechos.
 Flexibilidad para ampliación y cambios de organización.
Por último, conviene destacar la importancia que tiene un buen diseño de infraestructura en estanterías,
sobre todo en productos paletizados, ya que los errores que se cometan pueden afectar de una forma
definitiva al rendimiento y servicio del almacén, siendo muy difícil subsanarlos a posteriori.
Si tenemos en cuenta que el espacio disponible es un elemento valioso, lo racional sería elevar las
estanterías lo máximo posible, para conseguir lo máximo utilización del volumen disponible en el
almacén; sin embargo, como veremos a continuación, esto está supeditado a una serie de limitaciones
técnicas y económicas debido a los medios de mantenimiento requeridos.
6.4. Medios de manutención
Vamos a dividir los medios de manutención en dos grandes grupos:
 Medios para el transporte en horizontal de las mercancías dentro del almacén.

 Medios para el transporte en vertical (elevadoras en general).
Transporte horizontal
Con el objetivo de reducir los tiempos internos de transporte, así como evitar el máximo posible de
utilización de personal indirecto (operarios), se han desarrollado una serie de técnicas que van desde las
carretillas o transpaletas manuales útiles para una carga no superior a 200 Kg., hasta los sistemas más
sofisticados tipo máquinas AGV (auto dirigidas sin conductor).
En este orden de ideas mencionaremos los siguientes:
 Transpaletas eléctricas dirigidas a pie con un mando timón o bien autopropulsadas.

 Caminos de rodillos, bien sea movidos por tracción manual, gravedad o motorizadas.
 Cintas transportadoras movidas por tracción mecánica.
 Carretillas auto dirigidas (sin necesidad de conductor).
En cuanto al transporte en vertical, merece mencionar básicamente los siguientes equipos, cuyos detalles
y características trasciende el objetivo de esta publicación:

• Elevadoras convencionales (llamadas vulgarmente toros).

• Elevadoras retráctiles.
• Máquinas trilaterales.
• Trans-elevadores (sistemas robotizados).
• Puente-grúa.
• Polipastos.
La decisión del nivel de medios a emplear depende, obviamente, tanto del servicio requerido (ciclo de
respuesta de la máquina en operaciones de carga/descarga), como de la rentabilidad del sistema;
siendo preceptivo, en todo caso, que la inversión adicional se vea compensada con una mejor utilización
del volumen disponible (mayor número de huecos de almacenaje) o, lo que es lo mismo que el coste de
almacenamiento por pallet sea inferior al requerido por otros medios.
En el cuadro siguiente se da una ilustración del incremento de capacidad en función de los medios
empleados.
Análisis de la capacidad según los medios empleados.
Análisis de la capacidad según los medios empleados
Medios empleados Pasillos % capacidad

Elevador 2,81-3,97 m 2,25 100
Convencional m < 1,68 m 120-133
Elevador retráctil 200
Trilaterales
6.5. Almacenes robotizados
Los almacenes robotizados, llamados también tipo SILO, son instalaciones de alta compactación, con
objeto de conseguir la máxima utilización del volumen disponible o autorizado según las ordenanzas
vigentes de construcción.
Su altura suele oscilar entre 20 y 60 metros, con lo cual se consigue una máxima utilización del volumen
disponible, teniendo en cuenta que los pasillos diseñados tienen una anchura del orden de 1,20 m.
Se caracterizan porque todos los movimientos físicos del almacén se realizan de una forma automática,
sin intervención humana, a través de unos equipos llamados - transelevadores.
Un transelevador es un equipo de manutención caracterizado porque realiza simultáneamente

movimientos de translación y elevación para situarse a la altura del alvéolo, desde el cual tiene que
efectuar la operación de apilado o recuperación del pallet almacenado.
Los transelevadores operan de acuerdo con las órdenes recibidas a través de un procesador central,
especialmente programado para optimizar todos los procesos de movimiento físico dentro del almacén,
estando a su vez conectado con el “host” de la empresa desde donde se reciben las órdenes para
procesar las diferentes transacciones del almacén.

La justificación de este tipo de instalaciones se basa fundamentalmente en la posibilidad de conseguir

una máxima utilización del cubicaje disponible, ya que el suelo es caro y, en consecuencia, para que la
instalación sea rentable es necesario que el coste fijo de pallet almacenado sea inferior a cualquier otro
sistema posible de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien la instalación física es muy costosa,
debido a la alta tecnología empleada, por otro lado supone una drástica reducción de mano de obra,
siendo frecuente encontrar almacenes que se manipulan en su totalidad por equipos de 3 o 4 personas.
Transportes internos
Con el objetivo de reducir los tiempos internos de transporte, así como de evitar al máximo posible la
utilización de personal indirecto (operarios), se ha desarrollado una serie de técnicas, que van desde las
carretillas o transpaletas manuales, útiles para una carga no superior a 200 kg, hasta los sistemas más
complicados.
Mencionaremos los siguientes:
a) Traspaletas eléctricas, dirigidas había con el mando timón o bien autopropulsadas.

b) Caminos de rodillos, bien sea movidas por tracción manual gravedad o motorizados.
c) Cintas transportadoras, movidas por tracción mecánica.
d) Carretillas auto dirigidas (sin necesidad de conductor).
A continuación hacemos un resumen de los diferentes medios de manutención empleados en los

almacenes.
Medios de Manutención (Transporte horizontal)
Transpaletas manuales: Transpaletas eléctricas:
(Hasta 2000 kilogramos) - Dirigidas a pie con

mando timón.
- Autopropulsadas.

Carretillas Auto dirigidas: Camino de rodillos:

- Filodirigidas - Por gravedad dos
- Por infrarrojos - Tracción manual.
- Motorizadas.
Cintas transportadoras de tracción mecánica:

Medios de Manutención (Transporte Vertical)
Elevadora convencional: Elevadora retráctil:

- De mástil fijo.
- De mástil contra
balanceado.
Trilaterales: Transelevadores(Sistema robotizados)

- Apiladoras (operario en base del
vehículo).
- Recoge pedidos (operario en
cabina mástil).
- Camino libre/raíces.

Puente grúa Polipastos
Como se deduce del cuadro, el trabajar con equipo de manutención diseñados para pasillos estrechos
reduce la inversión en m² de nave requerida y a su vez aumenta la capacidad de m³ disponibles para
albergar mercancía, lo que obviamente incide en el coste de almacenamiento de los productos (el +
llamado factor K en gestión de stocks).
Sin embargo, hay que tener en cuenta que el coste de esta maquinaria es mucho más elevado, por lo
que es preceptivo, antes de tomar una decisión, hacer un análisis de la rentabilidad y características de
la inversión requerida según los medios empleados.
Los sistemas drive in y drive through
Estos sistemas de estanterías están especialmente diseñados para conseguir un seguimiento estricto en la
rotación de producto, siguiendo el sistema UEPS (lo último que entra es lo primero que sale), o bien un
seguimiento obligatorio del sistema PEPS (lo primero que entra es lo primero que sale).
Técnicamente se consigue colocando varias paletas en profundidad sobre los propios travesaños de las
estanterías, a los cuales tienen acceso las máquinas elevadoras, que penetran dentro de los propios
alvéolos de las estanterías, ya que éstas carecen de “largueros”.
La selección de los pallets se puede efectuar o bien desde la primera cabecera del drive in
garantizando así el sistema LIFO, o bien desde la cola del mismo drive through, en cuyo caso se
garantiza el sistema FIFO.
Este sistema es quizás uno de los más populares, cuando tenemos un número limitado de lineales y un
volumen relativamente alto de pallets en cada lineal.

La selectividad es pequeña y proporciona una operativa relativamente lenta, razón por la cual estos
sistemas se aplican fundamentalmente a situaciones en las que hay un número alto de pallets idénticos
con movimiento pequeño.
Permite una buena utilización del volumen, permitiendo apilar hasta nueve metros de altura, equipos
sencillos; sin embargo, tienen inconveniente de que necesitan unas paletas fuertes y costosas, a veces
especialmente diseñadas, como un funcionamiento lento y poco selectivo, pues sólo se puede acceder a
determinadas paletas.
Estanterías dinámicas
Las estanterías dinámicas o rodillos son una alternativa al sistema drive – through, en la que las paletas
se situó automáticamente en la cola de la línea por gravedad (deslizándose a través de rodillos) para
permitir una extracción fácil. Están dotadas de sistemas especiales de seguridad para evitar la caída de
paletas. De esta forma, se reducen movimientos costosos y se acelera el proceso de picking.
El sistema obliga a un seguimiento estricto del FIFO (conocido como PEPS, Primero en entrar, Primero en
salir), con una buena utilización del volumen, siendo excelente para mercancías de tamaño pequeño y
movimiento rápido.
Como principales desventajas, hemos de señalar las siguientes:
- Requiere paletas especiales.

- El coste de la instalación es elevado y debe ser efectuada por expertos.
- Dispone de menos huecos para picking.
Sistemas compactos
En los sistemas compactos se incluyen las llamadas estanterías móviles, que se mueven a través de raíles
en el suelo, bien sea de forma manual o motorizada, consiguiendo sea una buena utilización del volumen,
ya que se eliminan pasillos a la vez que se permite un buen sistema de seguridad.
Se utiliza fundamentalmente para productos pequeños introducidos en gavetas y de acceso manual.

Debido a su funcionamiento lento, sólo es recomendable para productos de poco movimiento. Hoy en día
también se han desarrollado aplicaciones para productos paletizados, aunque son poco frecuentes.
El alto coste del equipo, junto con su funcionamiento lento y la necesidad de una buena organización
para equilibrar el trabajo, constituyen los principales inconvenientes del sistema.

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GUÍA DEL

“Propuesta SIET de Empleabilidad e Inserción Laboral”

6. Tecnologías de almacenamiento y manutención

6.1. Sistemas de embalaje y etiquetado de productos.

En logística, la estandarización de la unidad de almacenaje y manipulación por producto, de acuerdo

Este “paquete o embalaje estándar” debe tener una

Con independencia del tipo de embalaje elegido se deben

 No perjudicar la calidad del producto embalado.

SIET Guía del Participante 2

El término embalaje tiene dos significados:

 Acción de embalar los productos, es decir colocarlos dentro de un determinado empaque o

Los empaques, teniendo en cuenta sus características, se pueden clasificar en:

Empaque Es aquel recipiente o envase que contiene el producto.

Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad

Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o

La unidad de carga es una combinación o agrupación de empaques

SIET Guía del Participante 3

 Función técnica y mercadológica del empaque y embalaje

Tipo de producto Riesgo detectado

Paja y productos similares. Humedad, compresión, combustión.

SIET Guía del Participante 4

En país de origen o Durante el tránsito En el país destino o

EXW Bogotá FOB Cartagena CIF New York DDP Dallas

Terrestre Marítimo Terrestre

SIET Guía del Participante 5

 Materiales de los empaques y embalajes

Madera en Cajas, pallets, Fácil de manipular Altos costos, sensible

SIET Guía del Participante 6

Tipos y materiales de los empaques y embalajes.

- Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.

Empaques de cartón corrugado.

Muestras de cartón corrugado

SIET Guía del Participante 7

- Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

Muestras de empaques de plástico

Muestras de empaques metálicos

SIET Guía del Participante 8

Muestras de empaques de vidrios

- Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

Muestras de empaques de madera

SIET Guía del Participante 9

Empaques con material textil

Empaques con material textil

Empaques con materiales complejos o compuestos

Papel aluminio Ejemplos de tetrapack

SIET Guía del Participante 10

 Embalajes (unidades de carga)

Éstas son una plataforma para transporte sobre

Estados Unidos 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48” x 40”).

Los contenedores “General de 20 pies Dry”, tienen las siguientes características:

- Se utilizan para transportar y almacenar

Los contenedores “General de 40 pies Dry”, tienen las siguientes características:

SIET Guía del Participante 11

- Utilizado para almacenar o transportar

Etiquetado, marcado y codificación.

SIET Guía del Participante 12

El marcado, al igual que el etiquetado y la

- Marcas estándar o de expedición:

Pictogramas de uso Internacional.

Proteger de la humedad Centro No rodar

SIET Guía del Participante 13

No colocar mordazas aquí. Colocar Límite de No apilar Límite de

Eslingar aquí Límite de temperatura