Proceso de manufactura de un

automóvil:
1. Fundición: En esta área se crean los
componentes que precisan de fundición,
por ejemplo, el bloque motor. Esta área no
es necesaria si este tipo de componentes
se producen en otras fábricas y se trata por
ello de componentes provenientes de un
proveedor.
2. Prensas: En esta área se elaboran las
pletinas, con los cuales se creará la
carrocería. El metal llega a la planta en
forma de rollo, los cuales se cortan en
planchas y serán prensadas en un molde
para darles la forma deseada.
3. Estructura o Carrocería: En esta área se
unen los componentes metálicos de las
prensas con la estructura de la carrocería.
La unión se hace por medio de puntos de
soldadura, aunque cada vez son más
frecuentes los raíles de soldadura o
inserción por presión. También son cada
vez más frecuentes procesos como
remaches (Uniones de aluminio / acero) y
pegado (como complemento a uniones de
soldadura, pero también como único
método de sujeción). Para este proceso se
suelen utilizar un gran número de robots
industriales.
4. Pintura: La carrocería se protege en primer
lugar contra la corrosión, para lo que se
suele sumergir la carrocería en un baño de
pintura catódica una o dos veces según el
proceso que se siga. Después se aplica un
relleno que hace posible un reparto
homogéneo de la laca. Es entonces cuando
se aplica la capa de pintura con el color
deseado y finalmente una laca
transparente protectora.
5. Ensamble auxiliar: En esta áres de
producción se ensamblan piezas de gran
tamaño para así acelerar la línea principal
de montaje. Estos componentes pueden
ensamblarse interna o externamente del
automóvil. Ejemplos de esto pueden ser el
motor, la transmisión, ejes, habitáculo,
 parachoques, faros delanteros y traseros,
asientos, puertas, etc.
6. Montaje: En esta área se completa la
carrocería con todas las piezas necesarias.
Se comienza con el arnés de cables para ir
poblando el interior poco a poco con
revestimientos, el módulo de climatización,
el volante, el panel de instrumentos, etc.
Finalmente se rellena el vehículo con todos
los líquidos necesarios como por ejemplo
aceite de motor, refrigerante, líquido de
frenos, etc.
7. Control de calidad: Se ejecutan diferentes
pruebas electrónicas como mecánicas para
confirmar que todos los componentes
inteligentes como mecánicos no reporten
ningún problema. Finalmente se realizan
los últimos detalles como puede ser
imperfecciones en la carrocería o una
óptima apertura y cerrado de las puertas.
Tras superar estas pruebas, el vehículo está
listo para ser enviado a la división de
ventas de la empresa.

Como observación de este proceso, para la

manufactura del automóvil se necesita la
participación de ingenierías como la ingeniería
mecánica y la ingeniería industrial.

Se recortara el video hasta el minuto 3 por

cuestiones de tiempo.

Proceso de manufactura de un
microchip:
1. Fundición: La fabricación inicia con la
recolección de arena fina la cual es
básicamente silicio. Se funde el material a
una temperatura de 1370°C y se hace
lentamente, hasta que se forme el cristal
de silicio y se corte en forma de obleas de
menos de un milímetro de espesor.
2. Exposición: Después de cortar el silicio en
obleas, se le expone al calor para que se le
pueda adherir una capa de un químico
llamado fotorresistente, el cual es muy
reactivo a la luz del sol, que sirve para que
se fijen los transistores que serán impresos
sobre la oblea.
3. Fotolitografía: Tras adherir el
fotorresistente a la oblea, se le aplica luz
ultravioleta para que se dibuje e imprima
los millones de transistores que cubrirán la
superficie del circuito en la oblea. El dibujo
y la impresión de los transistores se fija con
otros productos químicos especiales, este
proceso se repite con la finalidad de crear
diferentes capas, y estas serán cada vez
más finas que las impresas anteriormente.
4. Implantación de iones: Después de la
fotolitografía, se bombardea con iones a la
oblea para que se altere la forma en la que
se conduce la electricidad en las capas
creadas.
5. División: Gracias a la implantación de
iones, se logra crear miles de
microcircuitos. Una vez que el trazado del
circuito se verifica correctamente, la oblea
es cortada en trozos pequeños idénticos
por medio de una sierra de diamante.
6. Empaquetamiento: Tras todos los
procedimientos realizados anteriormente,
el microchip será insertado en un paquete
protector y será distribuido para que sea
implementado en aparatos electrónicos
como electrodomésticos inteligentes.

Como observación de este proceso, para la

manufactura de un microchip se necesita la
participación de ingenierías como la ingeniería
industrial y la ingeniería electrónica.

En este video también por cuestiones de

tiempo se adelantará el video 25 segundos.