Planeación Control de la

Producción

Agregada CV dic 2022

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PERFIL GLOBAL DE UNA COMPAÑÍA: Frito-Lay
• La planeación agregada le proporciona una ventaja competitiva
a Frito-Lay
• Al igual que otras organizaciones en todo el mundo, Frito-Lay se
basa en una planeación agregada efectiva para igualar la
demanda fluctuante de miles de millones de dólares con la
capacidad de sus 36 plantas de América del Norte. La
planeación a mediano plazo (3 a 18 meses) es la base de la
planeación agregada.
• La planeación agregada efectiva en combinación con la
programación estricta, el mantenimiento eficaz, sus empleados
eficientes y la programación de instalaciones son la clave para
una alta utilización de la planta. El alto nivel de utilización es un
factor crítico en instalaciones como las de Frito-Lay, donde la
inversión de capital es considerable.

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 • Frito-Lay tiene más de tres docenas de marcas
de botanas y papas fritas, de éstas 15 venden
más de 100 millones de dólares al año y 7
venden más de mil millones de dólares. Sus
marcas incluyen nombres tan conocidos como
Fritos, Lay’s, Doritos, Sun Chips, Cheetos,
Tostitos, Flat Earth y Ruffles.
• Para producir cada uno de estos productos, se
requieren procesos únicos utilizando equipos
diseñados especialmente. Debido a que estos
procesos especializados generan grandes costos
fijos, deben funcionar a muy alto volumen. Pero
estas instalaciones enfocadas en el producto
poseen el beneficio de tener bajos costos
variables. La alta utilización y el rendimiento por
encima del punto de equilibrio requieren una
buena correspondencia entre la demanda y la
capacidad. Contar con equipos ociosos siempre
resulta desastroso.

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En la sede de Frito-
Lay, cerca de Dallas…
• Los planeadores crean un perfil de la
demanda total. Utilizan los datos de las
ventas históricas de sus productos, los
pronósticos de productos nuevos, las
innovaciones del producto, las
promociones por producto y la dinámica
de la demanda local, obtenidos de los
gerentes de cuenta, para pronosticar la
demanda. Después, los planeadores
ajustan con el perfil de la demanda total
con la capacidad existente, los planes de
expansión de la capacidad y el costo. Esto
se convierte en el plan agregado.

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El proceso y el plan agregado
• El plan agregado se ajusta de acuerdo con la ubicación de
la siembra, el rendimiento y las cantidades de papa
necesarias para la entrega oportuna de las variedades
únicas que requiere Frito-Lay. Durante la época de la
cosecha, las papas van directamente a la planta. Durante
los meses en los que no hay cosecha las papas se
almacenan en ambientes con un clima controlado para
mantener su calidad, textura y sabor.
• Conforme las papas llegan a la planta, se lavan y pelan
con prontitud para garantizar su frescura y sabor.
Después de ser peladas, las papas se cortan en rodajas
finas, se enjuagan para retirar el exceso de almidón, y se
cocinan en aceite de girasol o aceite de maíz.
• Después de terminada la cocción, las operaciones de
inspección, empaquetado, pesaje y embalaje preparan
las papas fritas Lay’s para su envío a los clientes, todo en
cuestión de horas.

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 • Cada planta utiliza su plan trimestral para
desarrollar un plan de 4 semanas, que a su
vez asigna productos específicos a líneas
de producto particulares para ejecutar las
corridas de producción. Por último, cada
La ventaja semana se asigna la materia prima y la
mano de obra de cada proceso.
competitiva… • Una planeación agregada efectiva es un
factor importante para lograr la alta
utilización y el bajo costo. La excelente
planeación agregada le ofrece una ventaja
competitiva a Frito-Lay.

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 Planeación de
tareas y
responsabilidades

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La naturaleza de la planeación agregada…
• Un equipo construye un plan agregado que satisfaga la
demanda pronosticada mediante el ajuste de las tasas de
producción, los niveles de mano de obra, los niveles de
inventario, las horas extra, las tasas de subcontratación y otras
variables controlables. El plan puede ser para Frito-Lay,
Whirlpool, hospitales, colegios, entre otros.
• Con independencia de la empresa, por lo general, el objetivo de
la planeación agregada es satisfacer la demanda pronosticada
mientras se disminuye al mínimo el costo durante el periodo
de planeación. Sin embargo, pueden haber otros aspectos
estratégicos más importantes que el bajo costo. Estas
estrategias pueden ser el suavizamiento del empleo, la
reducción de los niveles de inventario, o el cumplimiento de un
alto nivel de servicio, sin importar el costo.

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 1. Cambiar los niveles de inventario: Los
administradores pueden incrementar el
inventario durante periodos de demanda baja
para satisfacer la demanda alta en periodos
futuros.
2. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo
Alternativas mediante contrataciones y despidos: una forma
de satisfacer la demanda es contratar o despedir
de Capacidad trabajadores de producción para ajustar las tasas
de producción.
3. Variar las tasas de producción mediante tiempo
extra o tiempo de ocio: a veces es posible
mantener una fuerza de trabajo constante
mientras se varían las horas de trabajo.

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Alternativas de
Capacidad
4. Subcontratar: una empresa puede
adquirir capacidad temporal
subcontratando el trabajo en los
periodos de demanda pico.
5. Usar trabajadores de tiempo parcial:
sobre todo en el sector de servicios,
los trabajadores de tiempo parcial
llegan a satisfacer las necesidades de
mano de obra no calificada. Esta
práctica es común en restaurantes,
tiendas y supermercados.

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 1. Influir en la demanda: cuando la demanda es
baja, una compañía puede tratar de
incrementarla mediante publicidad, promociones,
ventas personales y descuentos.
2. Órdenes pendientes durante periodos de
demanda alta: las órdenes pendientes son
Alternativas pedidos de bienes o servicios que la empresa
acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese
de demanda momento.
3. Mezclar productos y servicios con estacionalidad
opuesta: para nivelar las actividades, una técnica
muy común aplicada entre fabricantes consiste en
elaborar una mezcla de productos con
estacionalidad opuesta.

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Estrategia de persecución
• La estrategia de persecución intenta lograr tasas de producción para
cada periodo que correspondan al pronóstico de la demanda para ese
periodo. Existen varias formas de aplicar esta estrategia. Por ejemplo,
variar los niveles de la fuerza de trabajo contratando o despidiendo
empleados; o varía la producción mediante tiempo extra, tiempo de
ocio, empleados de tiempo parcial o subcontrataciones. Muchas
organizaciones de servicios están a favor de la estrategia de perseguir
la demanda porque es difícil o imposible adoptar la alternativa de
mantener el inventario. Algunas industrias que han cambiado a una
estrategia de perseguir la demanda son la educación, el turismo y la
construcción.
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Estrategia de nivelación
• Una estrategia de nivelación (o programación nivelada) es un plan
agregado en el que la producción diaria es uniforme de un periodo a otro.
Empresas como Toyota y Nissan mantienen su producción en niveles
uniformes y pueden (1) dejar que el inventario de bienes terminados suba
o baje para amortiguar la diferencia entre demanda y producción o (2)
encontrar tareas alternativas para los empleados.
• Su filosofía es que una fuerza de trabajo estable se traduce en un producto
de mejor calidad, menor rotación y ausentismo, y un mayor compromiso
del empleado con las metas de la corporación. Otros ahorros ocultos
incluyen empleados con más experiencia, programación y supervisión más
sencillas, y una menor cantidad de empresas que inician y quiebran de
inmediato. La programación nivelada funciona bien cuando la demanda es
razonablemente estable.
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Método gráfico
Las técnicas gráficas son populares porque resultan fáciles de entender y usar.
Básicamente, estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que
los planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad
existente. Se trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de
producción óptimo, pero que requieren pocos cálculos que pueden ser realizados
por personal de oficina. Los cinco pasos del método gráfico son los siguientes:
1. Determinar la demanda en cada periodo.
2. Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo extra y la
subcontratación en cada periodo.
3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como los
costos de mantener el inventario.
4. Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.
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 Ejemplo 1

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¿Qué hacer?
• La gráfica anterior ilustra la diferencia que hay entre el pronóstico y la demanda
promedio. Ya se habían mencionado algunas estrategias para cumplir con el pronóstico.
• Por ejemplo, la empresa puede asignar personal de manera que logre una tasa de
producción que satisfaga la demanda promedio (indicada por la línea discontinua).
• También puede producir a una tasa estable, por ejemplo, de 30 unidades, y después
subcontratar la demanda excedente con otros proveedores de materiales para techos.
• Otros planes podrían combinar el trabajo con tiempo extra y la subcontratación para
absorber la demanda. En los siguientes ejemplos se ilustran tres estrategias posibles.

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Soluciones posibles…
• Una estrategia posible (que puede llamarse plan 1) para el fabricante
descrito en el ejemplo 1 es mantener una fuerza de trabajo constante a lo
largo del periodo de 6 meses.
• Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al
nivel requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y
cumplir la demanda registrada por arriba de este nivel mediante
subcontrataciones. Tanto el plan 1 como el 2 tienen una producción
nivelada y, por lo tanto, se denominan estrategias de nivelación.
• El plan 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los
requerimientos exactos de la producción mensual, una estrategia de
persecución.
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 Información relevante del problema

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PLAN 1 Para el proveedor de techos —una
fuerza de trabajo constante

• Aquí se supone que se producen 50 unidades por día y que se tiene una fuerza de
trabajo constante, sin tiempo extra ni tiempo de ocio, no hay inventario de
seguridad ni subcontratistas. La compañía acumula inventario durante el periodo
de poca demanda, de enero a marzo, y lo agota durante la temporada cálida
cuando la demanda es más alta, de abril a junio. Se asume el inventario inicial = 0
y el inventario final planeado = 0.
• SOLUCIÓN ▶ Se elabora la tabla siguiente y se acumulan los costos.

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 Solución plan 1

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 • Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1850
unidades.
Solución, plan 1, • Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10
trabajadores.
fuerza de trabajo • Como la producción de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra, cada
constante trabajador producirá 5 unidades en una jornada de 8 horas. Así, para producir 50
unidades, se necesitan 10 trabajadores. Por último, los costos del plan 1 se
calculan de la siguiente manera:

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PLAN 2 Para el proveedor de techos —uso de subcontratistas
dentro de una fuerza de trabajo constante

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 • MÉTODO DE ANÁLISIS DEL PLAN 3 ▶ La
PLAN 3 Para el estrategia final, el plan 3, implica variar el tamaño
de la fuerza de trabajo contratando y
proveedor de despidiendo trabajadores según sea necesario. La
techos — tasa de producción será igual a la demanda y no
hay cambios en la producción en relación con el
contratación y mes anterior, diciembre.
despidos • SOLUCIÓN ▶ En la siguiente tabla se muestran
los cálculos y el costo total del plan 3. Recuerde
que reducir el nivel diario de la producción del
mes anterior tiene un costo de $600 por unidad
producida, y que aumentar la tasa de producción
diaria a través de contrataciones cuesta $300 por
unidad.

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Cálculos del costo para el plan 3

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 Comparación de los 3 planes:
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Plan 4:

• El fabricante de materiales para techos descrito en los ejemplos anteriores

quiere considerar una cuarta estrategia de planeación (plan 4). En este
plan se mantiene una fuerza de trabajo constante de ocho personas y se
usa el tiempo extra cada vez que se requiera para satisfacer la demanda.
De nuevo, suponga que los inventarios inicial y final son iguales a cero.

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 Hoja de trabajo
19/12/22 ➔ UEDi
Desarrolle otros 2 planes para el fabricante
mexicano de techos:
• Para este plan, el plan 5, la empresa quiere mantener
una fuerza de trabajo constante de seis trabajadores y
recurrir a subcontrataciones para satisfacer la
demanda restante. ¿Es preferible este plan?
• El mismo fabricante de techos tiene un sexto plan. Una
fuerza de trabajo constante de siete personas y
satisfacer la demanda restante con subcontrataciones.
• ¿Es mejor este plan que los planes 1 a 5?

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