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Defectos y discontinuidades de la soldadura

(Ensayo no destructivos )

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Gabriel Ortiz Gallardo (6 SlideShares) , Ing. de Mtto. Mecnico. at PDVSA, EMPRESA

NACIONAL DE TRANSPORTE, S.A.

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Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal ...

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Gabriel Ortiz Gallardo , Ing. de Mtto. Mecnico. at PDVSA, EMPRESA NACIONAL DE

TRANSPORTE, S.A.

Que bueno, Suerte! solopripro1952

Hace 1 mes

solopripro1952

Gracias
Hace 1 mes

solopripro1952

Estoy supervisando unos TRABAJOS

y estas notas me sern de mucha utilidad.

Hace 1 mes

Transcript
1. Defectos y discontinuidades de la soldadura UNIVERSIDAD FERMIN TORO ESCUELA DE
MANTENIMIENTO MECANICO CABUDARE - EDO. LARA E S T U D I A N T E D E I N G E N I
ER I AD EM AN T EN I M I EN T O M EC N I C O :G ABR I ELO R T I ZT UT O R A:
I N G . N A J A R A N Y R E N A U D . Gabriel Ortiz. Las imperfecciones pueden existir tanto en el
metal de soldadura como en el metal base; son generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un nmero de formas diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusin, falta
de penetracin, inclusiones, porosidad, socavacin y otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede tener xito en detectar estas causas y prevenir
problemas.
2. 1 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz ndice Introduccin:
.3
Definicin:
4 La
soldadura:
4
Discontinuidad:
4
Defectos:
..4
Indicacin:
4
Evaluacin de indicaciones:
.4 Indicaciones
irrelevantes:.4
Indicaciones alargadas:
.........................................4 Indicaciones
redondeadas:4
Inclusiones alineadas:
...5 Ensayos no
destructivos:..5
Fenmenos metalogrficos de los aceros causantes de defectos e imperfecciones de soldadura:
..5
Porosidad:
.6
Porosidad uniformemente dispersa:
..6 Porosidad agrupada:
.7 Porosidad
alineada:...7
Porosidad vermicular o tipo gusano:
8 Fusin incompleta:
...8 Croquis de

soldadura con fusin completa:.....9

Inclusiones..10
Inclusiones de escorias:
..10 Inclusiones de
tungsteno:............................11
Fisuras.11
Fisuras en caliente:
.11 Fisuras en
frio:................11
Fisuras segn su forma:
..11
3. 2 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Fisuras longitudinales:
11 Fisuras
transversales:..11
Fisuras de crteres:
.11 Fisuras de
garganta:11
Fisuras de borde:..
..12 Fisuras de raz:
12 Fisuras
bajo el cordn y fisuras en la ZAT:12
Croquis con varios tipos de fisuras:
....12 Socavadura:
14
Croquis, algunos mostrando socavaduras de cara y de raz:
..14 Mordedura:
.15
Concavidad:
15
Exceso de penetracin:
...16 Golpes de arco:
...............................................................................................................................................16
Superposicin:
17
Valle:..................................................................................................................................................................17
Laminado:.
..17 Deslaminado:
..18
Referencias bibliogrficas:
.19
4. 3 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz INTRODUCCIN: Las piezas y
elementos soldados requieren una verificacin sobre la manera como se realizo dicho proceso.
Tambin dentro del mantenimiento preventivo se requiere una revisin permanente de estas, pues la
presencia de grietas, nudos, escoria y en general imperfecciones, discontinuidades y defectos en la
soldadura, visibles o no, pueden causar nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas. A
continuacin se explican los diferentes tipos de defectos y discontinuidades de la soldadura, los
ensayos no destructivos que se pueden aplicar, fotos, causas por la que se producen, como se
eliminan.
5. 4 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Para introducir el tema defectos
y discontinuidades en las soldaduras es necesario, a los efectos de evitar errores de interpretacin,
comenzar definiendo trminos tales como soldadura, discontinuidad, defecto, indicacin, mtodo de
ensayo, evaluacin de indicaciones, etc.: Definicin La Soldadura Es el proceso por media del cual dos
piezas metlicas, o dos partes de la misma pieza, se unen slidamente. Esta unin se produce con el
calentamiento de las superficies a soldar, y pueden ser puestas en contacto con o sin aportacin de una
sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor puede ser una llama, un plasma, un
arco elctrico, un haz de electrones o un haz lser. El proceso de calentamiento de las superficies a
soldar puede implicar que se fundan las zonas por donde debe realizarse la unin, o una de ellas que
no se fundan ninguna de las partes, sino que se unan mediante presin. Discontinuidad Una
discontinuidad es una alteracin de las propiedades normales de un metal, todos los metales presentan
alguna discontinuidad. Estas discontinuidades se pueden clasificar, dependiendo de su efecto sobre las
propiedades de los metales. Las discontinuidades que afectan a la soldadura en sus propiedades,
pudiendo causar falla en servicio son llamados defectos. De esto podemos concluir: Una
discontinuidad se define como una variacin de la estructura tpica de un soldadura, falta de

homogeneidad en la composicin qumica, mecnica, metalrgica o caractersticas fsicas del material

base o de aporte. Defecto Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades
son inadmisibles para alguna norma especfica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones
no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable. Indicacin
Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicacin de un END. Evaluacin de
Indicaciones Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza, luego de que la
indicacin ha sido interpretada. De la interpretacin surgir que la indicacin es irrelevante o es una
discontinuidad, y en este ltimo caso surgir que es un defecto o no. Dicha evaluacin lleva a decidir,
entonces, si la parte o pieza debe ser rechazada, reparada o aceptada para su uso. Indicaciones
Irrelevantes Las condiciones que las causan estn presentes por diseo, por accidente, o por otras
caractersticas de la pieza que no tienen relacin con el defecto que est siendo investigado, por lo
tanto se desprecian. Por ejemplo: a) indicaciones producidas por campos de fuga (campos magnticos
que abandonan o entran a la superficie de la pieza en una discontinuidad en las propiedades magnticas
o en un cambio de seccin de un circuito magntico) en MT. b) indicaciones producidas por una raya
en la pelcula radiogrfica en RT. Indicaciones alargadas (linear indications) En general se clasifican
como indicaciones alargadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su
ancho A: (L > 3A). Indicaciones redondeadas (rounded indications) En general se clasifican como
indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3 veces su
ancho A: (L 3A).
6. 5 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Indicaciones alineadas
(radiografa) Tres o ms indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura,
espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser considerada discontinuidad nica e
intermitente. Ensayos no destructivos Un ensayo no destructivo cuyas siglas son END o NTD (non
destructive testing) es cualquier tipo de prueba practicada a un material, sin alterar de manera
permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales, aunque sobre esta ultima,
pueden implicar un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se
basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas,
emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique
un dao considerable a la pieza evaluada. Los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos
acerca del estado del defecto a medir que los ensayos destructivos, sin embargo, suelen ser ms
baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En
ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
FENMENOS METALOGRAFICOS DE LOS ACEROS CAUSANTES DE DEFECTOS E
IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Junto a la region soldada, queda una zona de metal base
afectada trmicamente que no llega a fundirse, pero que s se calienta a temperaturas muy elevadas por
la operacin de soldadura, y se enfria rpidamente despus. Esta zona es bastante estrecha aunque en
ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta la de soldadura (1500C en aceros).
Se distinguen diferentes zonas desde la soldadura hasta la estructura del metal original:
grano grueso, de austenizacion y crecimiento del grano.
completa y recristalizaran.
incompleta.

Zona de

Zona de grano fino, de austenizacion

Zona de transicin, parcialmente transformada, de austenizacion

Zona afectada trmicamente o zona de influencia donde se produce re cristalizacin,

crecimiento del grano, justo en la frontera con el metal de base sin afectar. Estas zonas no estn muy
bien delimitadas, sino que se forman a causa de un gradiente continuo de temperatura y por ello su
estructura trata de ser ms similar a la original a medida que se separa del punto de soldadura. Por lo
anterior se genera una estructura heterognea en las zonas contiguas a la unin soldada que empeoran
sus propiedades mecnicas respecto a la del metal base, por eso entre ms reducida sea la zona
afectada trmicamente por la soldadura, mejor ser la calidad de sta (se tolera aproximadamente12
mm con arco elctrico y 30 mm con soplete). Para eliminar las tensiones inducidas por la soldadura se
procede a un tratamiento localizado de la misma. A continuacin se muestra esquemticamente, el
perfil de temperatura obtenido en un acero con contenido de 0.15% de Carbono despus de ser
sometido a un proceso de soldadura, en donde se aprecian las fases obtenidas en las partes sometidas
al calentamiento por la soldadura.
7. 6 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Figura1. Fases obtenidas segn el
rango de temperatura a que fueron sometidas al soldarse. Las discontinuidades ms frecuentes que se
encuentran en las soldaduras, o que estn muy relacionadas con ellas, forman parte de los siguientes
tipos: Porosidad (Porosity): Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificacin del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos: Ejemplo de porosidad en
soldadura. a. Porosidad uniformemente dispersa Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de
la soldadura; causada por la aplicacin de una tcnica de soldadura incorrecta o por materiales
defectuosos. Si la soldadura se enfra lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del gas
pase a la superficie antes de la solidificacin, habr unos pocos poros en la soldadura.

8. 7 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz b. Porosidad agrupada (Cluster

porosity) Es un agrupamiento localizado de poros. Generalmente resulta por un inicio o fin
inadecuado del arco de soldadura. Solucin Utilice fundente seco y limpio; verifique la limpieza y buena
preparacin del metal base, el alambre del electrodo debe ser nuevo, estar limpio y tener la altura y
velocidad apropiada, verifique el fundente que tenga la granulacin correcta y corresponda al tipo de
metales, verifique la distancia de las boquillas y que estn limpias. Siguiendo estos pasos se evita o se
reduce la posibilidad que se forme la porosidad agrupada. Para detectar este tipo de discontinuidades defectos se pueden emplear los siguientes ensayos no destructivos
Mtodo de inspeccin radiogrfica.

Mtodo de inspeccion visual

Mtodo de ultrasonido. c. Porosidad alineada (Linear porosity)

Frecuentemente ocurre a lo largo de la interfase metal de soldadura / metal base, la interfase entre
cordones de soldadura, o cerca de la raz de soldadura, y es causada por la
9. 8 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz contaminacin que provoca el
gas por su evolucin en esos sitios. d. Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity) Es un
poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de soldadura se extiende desde la raz hasta la superficie
de la soldadura. Cuando uno o ms poros son vistos en la superficie de la soldadura, un cuidadoso
descarne puede tambin revelar porosidad subsuperficial. De todas formas, muchas de las porosidades
vermiculares encontradas en soldaduras no se extienden hasta la superficie Fusin incompleta
(Incomplete fusion) (o falta de fusin) Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin
entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura. Es el resultado
de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo de la junta inapropiados. Entre las
deficiencias que causan la fusin incompleta se destacan el insuficiente aporte de calor de soldadura,
falta de acceso a todas las superficies de fusin, o ambas. El xido fuertemente adherido interferir
con una completa fusin, siempre que haya un correcto acceso a las superficies de fusin y un
adecuado aporte de calor a la soldadura.
10. 9 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Croquis de soldaduras con
fusin completa Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint penetration) Ocurre
cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. El rea no fundida
ni penetrada es una discontinuidad descripta como penetracin incompleta. Esta puede resultar de un
insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado
espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de
soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetracin que otros. Las soldaduras en
caeras son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado que el lado interior es
usualmente inaccesible. Penetracin incompleta (ensayo no destructivo empleado RT)
11. 10 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Inclusiones (Inclusions) a)
Inclusiones de escoria (Slag inclusions) Son slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura
o entre el metal de soldadura y el metal base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas por cualquier
proceso de arco. En general, estas inclusiones resultan por fallas en la tcnica de soldadura, en el
diseo de la junta tal que no permita un acceso adecuado, o en una limpieza inadecuada entre los
cordones de la soldadura. Ejemplo de inclusiones de escoria Inclusiones de escoria (Ensayo no
destructivo empleado RT) Normalmente, la escoria disuelta fluir hacia la parte superior de la
soldadura, pero muescas agudas en la interfase de metal base y de soldadura, o entre los cordones de
soldadura, frecuentemente provocan que la escoria quede atrapada bajo el metal de soldadura. A veces
se observan inclusiones de escoria alargadas alineadas en la raz de la soldadura, denominadas
carrileras (wagon tracks). Solucin
del cordn.

Cepille y cincele la escoria al finalizar cada uno de los pasos

Remueva la escoria de la orilla usando una tcnica apropiada y evite realizar la corona y

el dibujo del contorno para no atrapar la escoria entre pases.

quedan limpios y uniformes.

Alise la superficie de los biseles que

Corrija los valores elctricos en su mquina de soldar Inclusiones de

escoria tipo carrileras (ensayo no destructivo empleado RT)

12. 11 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz b) Inclusiones de Tungsteno
Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusivas del proceso GTAW
(TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno no consumible es usado para crear el arco entre la
pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido en el metal, o si la corriente es fijada en un valor muy
alto, se depositarn gotitas de Tungsteno, o se romper la punta del electrodo y quedar atrapado en la
soldadura. Dichas inclusiones aparecen como manchas claras en la radiografa, pues el Tungsteno es
ms denso que el acero y absorbe ms radiacin. Casi todas las dems discontinuidades, incluyendo
las inclusiones de escoria, se muestran como reas oscuras en las radiografas porque son menos
densas que el acero. Inclusiones de tusteno (Ensayo no destructivo empleado RT). Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas utilizadas en ANCAP consideran que las
fisuras son, independientemente de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben
removerse, eliminarse. Las fisuras pueden clasificarse en: a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante
la solidificacin y su propagacin es intergranular (entre granos). b) Fisuras en fro: se desarrollan

luego de la solidificacin, son asociadas comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan
entre y a travs de los granos (inter y transgranular). Segn su forma, las fisuras tambin se pueden
clasificar en: a) Fisuras longitudinales: son paralelas al eje de la soldadura. En soldaduras de arco
sumergido, son comnmente asociadas con altas velocidades y a veces estn relacionadas con
problemas de porosidad, que no se muestran en la superficie. Fisuras longitudinales en pequeas
soldaduras entre grandes secciones, son frecuentemente el resultado de un alto grado de enfriamiento
y de grandes restricciones. b) Fisuras transversales: generalmente son el resultado de esfuerzos debido
a contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de baja ductilidad. c) Crteres:
ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente tienen forma de estrella. Son
superficiales, se forman en caliente y usualmente forman redes con forma de estrella. La solucion es
rellenar el crater, retroceder si es necesario y retirar lentamente el electrodo. d) De garganta: son
fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la soldadura.
13. 12 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Generalmente, pero no
siempre, son fisuras en caliente. e) De borde: son generalmente fisuras en fro. Se inician y propagan
desde el borde de la soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contraccin. Se inician
perpendicularmente a la superficie del metal base. Estas fisuras son generalmente el resultado de
contracciones trmicas actuando en la zona afectada trmicamente (ZAT). f) De raz: son
longitudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie de la misma. Pueden ser fisuras en caliente o
en fro. g) Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT: son generalmente fisuras en fro que se forman
en la ZAT del metal base. Son generalmente cortas, pero pueden unirse para formar una fisura
continua. Las que se dan bajo el cordn, pueden convertirse en un serio problema cuando estn
presentes: hidrgeno, microestructura poco dctil y altos esfuerzos residuales. Ambas pueden ser
fisuras en caliente o en fro. Son encontrados a intervalos regulares bajo la soldadura y tambin por el
contorno de la ZAT donde los esfuerzos residuales son mximos. Croquis con varios tipos de fisuras
14. 13 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Placa radiogrfica con fisura
longitudinal de raz (ensayo no destructivo RT) Placa radiogrfica mostrando tres fisuras transversales
(ensayo no destructivo RT) Todos estos tipos de fisuras se pueden detectar a travs de una inspeccin
radiogrfica. Inspeccin visual para las fisuras superficiales, inspeccin de lquido penetrante para
fisuras superficiales no apreciables a simple vista, inspeccin por ultrasonido.
15. 14 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Socavadura / mordedura
(Undercut) Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura.
La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y adems disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura. Cuando la socavadura es controlada,
su longitud est dentro de los lmites especificados y no constituye una muesca profunda, no es
considerada un defecto de soldadura. En la siguiente lmina se observan varias discontinuidades, entre
las cuales aparecen socavaduras y concavidades, que es la discontinuidad que sigue; los dos primeros
croquis de esta lmina son dos de los tipos de fisuras que vimos inmediatamente antes de la
socavadura. Croquis, algunos mostrando socavaduras de cara y de raz. Placa radiogrfica mostrando
socavadura de cara (ensayo no destructivo RT).
16. 15 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Placa radiogrfica mostrando
socavadura de raz (ensayo no destructivo RT). Mordeduras Forman sobre la placa sombras oscuras a
los lados de la costura de trazo rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica
que puede dar origen a roturas. Las causas ms comunes en el electrodo son cuando este es
demasiado grueso, la inclinacin inadecuada del electrodo, excesiva intensidad de corriente al soldar
Figura 11. Defecto de mordedura presente en la radiografa. Solucin para el Socavado
amperaje de su maquina

Cambie el electrodo.

Mejore el movimiento manual.

Corrija el

Corija el arco

Mejore la velocidad. El socavamiento como vimos en las imgenes anteriores se detecto a traves de
una inpeccion radiogrfica, pero tambien se emplea la inspeccin visual. Concavidad (Underfill) Se
produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie de la raz
interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base. Cuando el
soldador tiene acceso por ambos lados de la soldadura, o cuando se da en la cara externa, esta
discontinuidad es fcilmente evitable mediante el relleno completo de la unin; por el contrario cuando
la concavidad es interna (en la raz) donde el soldador no tiene acceso (por ejemplo en soldadura de
caeras), si se tiene que eliminar debe removerse, descarnarse, por completo la soldadura en esa zona.
17. 16 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Cavidad externa o falta de
relleno, Figura 3(con prueba radiogrfica) Concavidad interna, figura 4(prueba radiogrfica) Exceso de
penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo dentro de
los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y puede
retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste
por erosin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya

sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior
una mancha deforme negra. Figura 1. Causas
muy alta.

Hombro del bisel muy abierto.

Velocidad muy lenta y ngulo inadecuado del electrodo.

grueso. Solucin

Corrija la abertura del bisel.

Corriente de soldar

Electrodo de dimetro muy

Reduzca y equilibre la corriente para soldar.

Aumente la velocidad e incline el ngulo del electrodo.

Utilice el electrodo de la medida y tipo

correcto. Mtodo empleado para detectarlo fue la inspeccin radiogrca. Golpes de Arco La figura 2010 muestra los golpes de arco, que son pequeos puntos localizados lejos de la junta donde se derrite la
superficie. Estos puntos se pueden causar al golpear accidentalmente el arco en el lugar incorrecto y/o
en tomas de tierra con fallos. Aunque los golpes de arco se pueden esmerilar para alisarlos, no se
pueden eliminar. Estos puntos siempre aparecern si se utilizan grabado al cido. Tambin pueden
aparecer zonas duras localizadas o puntos de inicio de una grieta. Los golpes de arco, incluso cuando
se esmerilan para un plegado guiado, se abriran para formar pequeas grietas o agujeros. Los golpes de
arco los podemos detectas a traves de una inspeccion visual y de ser necesario usar liquidos
penetrantes para ver posibles grietas que se pudieran formar.
18. 17 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz El mtodo de inspeccin
(ensayo no destructivo) que se puede emplear para detectar los golpes de arco puede ser la inspeccin
visual, inspeccin por ultrasonido, inspeccin por partculas magnticas. Superposicin La
superposicin se produce en las soldaduras de fusin, cuando los depsitos de soldaduras son mas
grandes que los que la junta esta preparada para aceptar. A continuacin, el metal de soldadura fluye
sobre la superficie del metal bases sin fundirse con este, a lo largo de la punta del cordn de soldadura,
ver figura 20-11. Generalmente se produce en la pierna horizontal de una soldadura de filete bajo
condiciones extremas. Tambien puede ocurrir en ambos lados de las pasadas de cubierta, en posicin
plana. Con la soldadura GMAW, la superposicin se produce cuando se utiliza demasiada extensin de
electrodo, para depositar metal a una potencia mas baja. Dirigir mal el arco en la pierna vertical y
mantener el electrodo casi vertical tambin causar superposicin. Para evitarla, la soldadura de filete
debe estar calibrada correctamente a menos de 3/8 de pulgadas (9,5mm), y el arco debe manejarse
apropiadamente. Por medio de la inspeccin visual se puede detectar la superposicin (ensayo no
destructivo). Figura 20-11. Superposicin o solape Valle El valle, en la soldadura de ranuram se
produce cuando el metal de soldadura depositado es inadecuado para llenar la cara de la soldadura, o
las superficies de raz, hasta un nivel igual al del plano original o al de la superficie de la placa. En una
soldadura de filete se produce cuando el bao de fusin tiene una garganta efectiva insuficiente, ver
figura 20-15. Este problema puede, normalmente, corregirse bajando lentamente la velocidad de avance
o haciendo ms pasadas de soldadura. El valle lo podemos detectar por medio de una inspeccin
visual, empleando el mtodo de particpalas magnticas. Figura 20-15. Valle Laminado Las
laminaciones se diferencian del desgarro laminar en que son mas extensas e involucran capas ms
gruesas de contaminantes no metlicos. Situada hacia el centro de la
19. 18 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz placa, figura 20-16, la
laminacin esta provocada por el corte insuficiente (eliminar defectos) del tubo en lingotes. Las
escorias y el acero oxidado del tubo se laminan con el acero, produciendo la denominada laminacin.
Tambin se pueden causar cuando el lingote se lamina a una temperatura o presin demaciada baja.
Deslaminado Cuando las laminas cruzan una junta que se va a soldar, el calor y las tensiones de la
soldadura pueden ocasionar que algunas laminaciones se deslaminen. Si la laminacin contena grandes
cantidades de escoreas, cascarilla de laminacin, suciedad u otros materiales indeseables, puede
provocar la contaminacion del metal de soldadura. Dicha contaminacin puede ocacionar porosidad de
agujero, degusano o defectos de falta de fusin. Figura 20.16. Laminado y deslaminado. Ensayos no
destructivos que se pueden aplicar para detectar el laminado y deslaminado. Mtodo de ultrasonido
Mtodo de la tinta penetrante Mtodo de partculas magnticas (se emplean en materiales ferrosos).
Resumen Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal de soldadura como en el metal base; son
generalmente descriptas como discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad es del tamao
suficiente, puede inutilizar a la estructura para cumplir con el servicio para el que fue diseada. Los
cdigos generalmente dictan lmites admisibles para las discontinuidades. Aquellos que sean mayores a
estos lmites son denominados defectos. Los defectos son discontinuidades que requieren algn tipo de
accin correctiva. La severidad de la discontinuidad se basa en un nmero de factores, incluyendo:
donde sea lineal o no lineal, el filo de sus extremos, y si es abierta o cerrada a la superficie. Las
discontinuidades existen en un nmero de formas diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusin, falta
de penetracin, inclusiones, porosidad, socavaciones entre otra. Conociendo como pueden formarse
estas discontinuidades, el inspector de soldadura puede tener xito en detectar estas causas y prevenir
problemas.
20. 19 Defectos y discontinuidades de la soldadura Autor: Gabriel Ortiz Referencias Bibliogrficas
http://html.rincondelvago.com/materiales-de-ingenieria.html
http://www.bideco.com.mx/tecnico/soldadura/defectos.html http://books.google.co.ve/books?
id=rHynAxzh0iEC&pg=PA510&dq=tipos+de+defectos+y
+discontinuidades+de+soldadura&hl=es&sa=X&ei=Q0MxT_y3BInrtge17KCMBw&ved=

0CDMQ6AEwAA#v=onepage&q=tipos%20de%20defectos%20y%20discontinuidades%2
0de%20soldadura&f=false http://books.google.co.ve/books?id=lvltVXsi1EC&pg=PA170&dq=defectos+y+discontinuidades+de+la+soldadura&hl=es&sa=X&ei=O2
QxT7CaGciBgAf7puHLBQ&ved=0CDsQ6AEwAQ#v=onepage&q=defectos%20y%20dis
continuidades%20de%20la%20soldadura&f=false

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