INSPECCION DE SOLDADURA

Y CERTIFICACION

Ing. JORGE WILFREDO VERA ALVARADO

 AREAS EN LA INDUSTRIA
Podemos encontrar inspección de soldadura en construcción de edificios,
puentes y otras unidades estructurales. Aplicaciones referidas a la energía,
que incluyen generación de energía, recipientes a presión y tuberías; y otros
equipos que requieran funcionar bajo presión. La industria química también
usa soldadura en la fabricación de equipos a presión. La industria del
transporte requiere el aseguramiento de la precisión la calidad de las
soldaduras en las áreas aeroespacial, automotriz, naviera, ferroviaria y Por
último, en los procesos de manufacturas de bienes de consumo, a menudo
se requieren soldaduras de calidad.

2
 PREOCUPACION POR LA CALIDAD
DE UN PRODUCTO
Énfasis por calidad: Factores
• Económicos
• Seguridad
• Regulación gubernamental - Jurisdicción y
reglamentación estatutaria.
• La competencia global
• Empleo de diseños menos conservativos
El Inspector
Responsabilidad principal de asegurar la calidad: es una
persona de primera línea encargada de observar que todos los pasos
en los procesos de manufactura se cumplan adecuadamente.

Certificación AWS - QC1-2007

- Sólo inspección visual
3
AWS QC 1 – 2007
Es una norma para la certificación de
inspectores de soldadura
Establece los requisitos para la certificación de personal
de inspección de soldadura de AWS. Describe como se
certifica al personal y los principios de conducta y
practica mediante los cuales se mantendrá la
certificación

AWS B5.1-2003
Es una norma para la calificación de
inspectores de soldadura
Establece los requerimientos para la calificación y
define los conocimientos para el personal de inspección
de soldadura

4
Un enfoque de entrenamiento es
"WIT"

Welding Inspection
Technology (WIT)

5
 WIT Módulos del curso

1 Welding Inspection & Certification

2 Safe Practices for Welding Inspectors
3 Metal Joining and Cutting Processes
4 Weld Joint Geometry & Symbols
5 Documents Governing Welding Inspection and Qualification
6 Metal Properties and Destructive Testing
7 Metric Practice for Welding Inspection
8 Welding Metallurgy for the Welding Inspector
9 Weld and Base Metal Discontinuities
10 Visual Inspection & other NDE Methods

6
 CUERPO DE CONOCIMIENTO

Inspección de soldadura
ANSI/AWS A1.1 - Metric Practice Guide for the Welding Industry
ANSI/AWS A2.4 - Standard Symbols for Welding, Brazing, & Nondestructive Examination
ANSI/AWS A3.0 - Standard Welding Terms & Definitions
ANSI/AWS B1.10 - Guide for the Nondestructive Inspection of Welds
ANSI/AWS B1.11 - Guide for the Visual Inspection of Welds
ANSI/ASC Z49.1 - Safety in Welding, Cutting, & Allied Processes
ANSI/AWS QC1:2007 - Standard for AWS Certification of Welding Inspectors
ANSI/AWS B5.1 -2003- Estándar for AWS Calification of Welding Inspectors

7
 FINALIDAD DE LA INSPECCIÓN

Verificar si un conjunto soldado cumple con los criterios de

aceptación de un código, norma, especificación u otro
documento relacionado.

8
 ¿QUIEN ES EL INSPECTOR DE
SOLDADURA?
Una persona responsable que:
Determina la calidad de la soldadura en base a una especificación
Puede ser un supervisor de otros
Puede ser un especialista en inspección y ensayos
O bien, una combinación de lo anterior.
• El inspector de soldadura es una persona responsable, involucrada en la determinación de la calidad de la soldadura de acuerdo a los códigos
aplicables y/o especificaciones. El inspector de soldadura debe estar familiarizado con procesos, procedimientos de soldadura, calificación
de soldadores, materiales, limitación de los ensayos, leer planos, preparar y mantener registros, redactar y preparar informes, realizar la
inspección de manera responsable, realizar evaluaciones responsables
• La fuerza de trabajo de inspección pueden incluir especialistas en ensayos destructivos, especialistas en ensayos no
destructivos (NDE), inspectores de código, inspectores gubernamentales o militares, representantes del dueño, inspectores
internos, etc. Estas personas pueden, algunas veces, considerarse a sí mismos como inspectores de soldadura, dado que ellas
inspeccionan soldadura como parte de su trabajo.
• Las tres categorías generales en las que se puede agrupar las funciones de los inspectores de soldadura son:
Un supervisor puede ser una persona o varias cuyas habilidades varíen de acuerdo a la cantidad y tipo de trabajadores que puedan
inspeccionar. El especialista, es una persona que realiza tareas específicas en el proceso de inspección. Un especialista puede o no
actuar independientemente de un supervisor. El especialista en NDE es un ejemplo de esta categoría de inspector.
• Inspectores que trabajan simultáneamente como supervisor y especialista. Esta persona puede ser responsable por la calidad general de
la soldadura en cada uno de las varias etapas de fabricación, y también ser requerido para realizar ensayos no destructivos si es necesario.9
 INSPECTOR DE SOLDADURA
El inspector de soldadura para tener
efectividad en el trabajo debe tener:
• Experiencia (pericia): lo hace eficiente
• Amplios rango de conocimientos y
habilidades.
• Habilidad para ser entrenado
El inspector de soldadura para tener
eficacia en el trabajo: sus actividades
deben ser coherentes con los requisitos y
principios técnicos y éticos

10
CUALIDADES IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE
SOLDADURA
Es una persona que trae “KASH” al trabajo

Knowledge (CONOCIMIENTO)
Attitude (ACTITUD)
Skills (HABILIDADES)
Habits (HABITOS)

Estas cualidades aseguran que el trabajo sea hecho de manera efectiva

11
 CONOCIMIENTO (Knowledge)
BASICO:
De dibujos
De códigos, estándares y especificaciones
De términos de la soldadura
De procesos de soldadura
De métodos de ensayo
• Otra cualidad deseable para el inspector de soldadura, es conocimiento básico de soldadura y los procesos de soldadura. Esto
ayuda a obtener respeto y cooperación de los soldadores. Más allá de esto, el entendimiento ayuda al inspector de soldadura a
predecir qué discontinuidades podrán ser encontradas en una situación específica. Inspectores experimentados en varios procesos de
soldadura, que entiendan las ventajas y limitaciones de cada proceso, probablemente puedan identificar problemas potenciales antes
de que ellos ocurran
• El conocimiento sobre métodos de ensayo destructivo y no destructivo son de gran ayuda para el inspector de soldadura.
Aunque los inspectores no necesariamente realizan los ensayos, de cuando en cuando pueden presenciar los ensayos o revisar
los resultados al ser aplicados a la inspección.
12
 ACTITUD PROFESIONAL (Attitude)
• Justa
• Imparcial
• Consistente
• Compromiso
ACTITUD:
Comportamiento de una persona dentro de un grupo social y es fundamental para alcanzar buen éxito en una gestión ó actividad. Las
posturas que debería adoptar un inspector son las siguientes:
• Cooperar con los otros sectores involucrados en la fabricación.
• Tener imparcialidad en las decisiones
• No tomar decisiones impulsivamente ni compulsivamente.
• Ser tolerante y escuchar las opiniones de los demás.
• Tener buen carácter.

Tal vez la cualidad mas importante sea la actitud: habilidad para tomar decisiones justas, imparciales, y consistentes sobre hechos cuyos
factores son las condiciones de soldadura y el criterio de aceptación. caso contrario afecta la credibilidad del inspector. Para ello debe
estar completamente familiarizado con los requisitos de trabajo así las decisiones no serán demasiado criticas ni laxas 13
 HABILIDADES (Skills)

Experiencia de inspección
Experiencia de soldadura
Capacitación en metalurgia de soldadura

• La experiencia va a ayudar al inspector de soldadura se vuelva más eficiente. Mejores maneras de pensar
y trabajar las va a ir desarrollando con el tiempo. La experiencia ganada trabajando con varios códigos y
especificaciones mejoran la efectividad del trabajo.

14
 HABITOS (Habits)
Hábitos seguros de trabajo
Habito de ser entrenado
Mantenimiento de registros
Buena condición física
Buena visión

• Condición física suficiente para ir a cualquier lugar donde un soldador haya estado
• Tener hábitos seguros de trabajo; buenos hábitos de seguridad juegan un papel Test de Jaeger
significante para evitar lesiones.
• Buena visión sea natural o corregida. El AWS CWI requiere una agudeza visual
mínima de 20/40, natural o corregida, y cumplimentar un examen de percepción
de colores.
Agudeza de visión cercana sobre cartilla Jaeger J2 ó equivalente, a 12” (30 cm) de distancia;
Agudeza de visión lejana de 20/40 ó superior
Percepción de color para la diferenciación de rojo/verde y azul/amarillo (sólo para
información, no limitativo);

15
Test de Ishihara
 HABITOS (Habits)

Habilidad del inspector de mantener y completar registros de inspección. El inspector de soldadura debe comunicar
precisamente todos los aspectos de las inspecciones, incluyendo los resultados.

• Los reportes de inspección. deben ser completados en tinta, o a máquina. (Hoy en día, en la era de
las computadoras, tipear los reportes de inspección en un sistema de computación es una manera muy
efectiva de hacer reportes legibles, fácilmente recuperables cuando se necesite). Si se comete un error en
un reporte escrito a mano, puede ser tachado con una sola línea (el error no debe ser totalmente borrado).
Esta acción correctiva debe ser después indexada y fechada
• Cuando los reportes son generados por computadora. El reporte debe contener, con precisión y
completamente, el nombre del trabajo y la ubicación de la inspección; así como la información
específica del ensayo. El uso de esquemas y dibujos puede también ayudar a transmitir información con
respecto a los resultados de la inspección. Luego el reporte entero debe ser firmado y fechado por el
inspector que hizo el trabajo.

16
 REQUERIMIENTOS ETICOS
Sentido común
Honestidad
Integridad
• Debe vivir bajo las reglas y reportarse a sus supervisores cada vez que alguna situación cuestionable surja. El inspector de
soldadura debe actuar con completa honestidad e integridad mientras realiza su trabajo, dado que su función es de
responsabilidad e importancia.
• Las decisiones de un inspector de soldadura deben estar basadas en hechos totalmente contrastables sin importar de para
quién se hace el trabajo. La posición del inspector de soldadura trae aparejada cierta responsabilidad con el público
• Los inspectores deben realizar solamente aquellos trabajos para los que están debidamente calificados. Esto reduce la
posibilidad de errores de juicio.

CRITERIO: se adquiere con la experiencia realizando inspecciones en construcciones soldadas. ayuda a: Toma de decisiones claras
y consistentes y en beneficio del producto fabricado. Evaluar un trabajo teniendo en cuenta los riesgos que provocaría la aceptación ó
rechazo del mismo. Evitar el retraso de un proceso ó el rechazo de un producto sin una causa plenamente justificada.
RESPONSABILIDAD
Sostener una decisión tomada y ser consecuente con el criterio adoptado. Adoptar una política de inspección definida y mantener la
misma ante cualquier circunstancia.
17
 DECLARACIONES PUBLICAS

Evitar si es posible
Nunca para publicidad personal
Obtener asesoramiento legal
• Ocurren situaciones que pueden ser reportadas al público. Si el inspector está involucrado en una disputa
relacionada con la inspección, y pueden ser conminados a hacer pública una opinión. En esa situación, la
inspección debe estar totalmente basada en hechos que el inspector crea válidos
• El inspector no debe entregar información voluntariamente para ganar publicidad. De cualquier modo, en
situaciones donde se requiera un pronunciamiento público, el inspector puede solicitar el asesoramiento de un
representante legal antes de hablar
• El inspector de soldadura que entiende la diferencia entre una conducta ética y una no ética va a tener pocas
dificultades en realizar el trabajo con el mejor resultado para todos

18
 COMUNICACIÓN EFECTIVA

Comunicación eficaz es a menudo

la clave para evitar errores
• El inspector debe estar capacitado para expresarle sus
pensamientos a otros y listo para recibir una observación.
Para que esta comunicación sea efectiva, debe realizarse
un círculo continuo de manera que ambas partes tengan la
posibilidad de expresar sus pensamientos e interpretaciones.
• Los inspectores deben ser receptivos de las opiniones por las
que más tarde deban responsabilizarse. A menudo, el mejor
inspector es el que sabe escuchar bien.

19
 COMUNICACIÓN EFECTIVA
El inspector de soldadura debe comunicarse con varios grupos
• El inspector se puede comunicar son soldadores, ingenieros en soldadura,
supervisores de inspección, supervisores de soldadores, capataces de
soldadura, ingenieros de diseño y supervisores de producción. Cada compañía
va a dictaminar exactamente como va a operar su inspector de soldadura
• La comunicación entre los soldadores y el inspector es importante para alcanzar
un trabajo de calidad.
• Los ingenieros de soldadura delegan mucho en los inspectores para que sean
sus ojos en la planta o en la obra. Los ingenieros cuentan con los inspectores
para focalizar problemas concernientes a la técnica o al proceso en sí. El
inspector de soldadura puede también confirmar cuando los procedimientos son
seguidos correctamente. A su vez, el inspector de soldadura puede
preguntarle al ingeniero aspectos sobre esos procedimientos. A menudo, si un
procedimiento no produce resultados lo suficientemente confiables, el inspector
de soldadura debe ser la primera persona en señalar el problema. En este
punto, el ingeniero de soldadura debe ser notificado de manera que pueda
adecuarse el procedimiento para corregir el problema.

20
 COMUNICACIÓN EFECTIVA

• Por último, el inspector de soldadura va a tener que discutir con el

personal de producción el cronograma de trabajo. Esto ocurre
especialmente cuando se hubieran realizado rechazos que pudieran
alterar el cronograma de producción
• Hay varias maneras a través de las cuáles la gente puedo comunicarse
efectivamente. Éstas incluyen hablar, escribir, dibujar, gesticular y
el uso de esquemas y fotografías. Cada situación debe ser tratada
empleando uno o varios de estos métodos. El método no es tan
importante como el hecho de que la comunicación ocurra; los
mensajes son enviados, recibidos y entendidos por todos los
involucrados.

21
 PERSONAL NDE

El inspector de soldadura debe tener:

• Conocimiento de los métodos NDE
• Conocimiento de las certificaciones de NDE, por ejemplo,
ASNT
AWS
Códigos y normas legales locales

22
 PERSONAL NDE
ASNT
Practica recomendada para
certificación de personal en NDE
La Sociedad Americana para ensayos no destructivos ha
especificado guías para la certificación en NDE en ASNT SNT
TC-1ª. Este documento describe los procedimientos
recomendados para la certificación de inspectores en la
realización de ensayos no destructivos. ASNT reconoce tres
niveles de certificación; niveles I, II y III.

23
 AWS CWI & NDE CERTIFICACIÓN

Programas de AWS disponibles

SCWI, CWI, CAWI
PT,MT, UT, RI
• Para inspección visual, AWS ha desarrollado el programa para Inspectores Certificados en Soldadura. El documento
AWS QC-G, Guía para la Certificación y Calificación AWS, provee las aplicaciones necesarias y el soporte de
información para las personas interesadas en ser Inspector Certificado en Soldadura
• AWS QC-1, Standard para la Certificación de Inspectores en Soldadura AWS, figura 1.1, establece los
requerimientos para el personal en inspección de soldadura, describe como el personal es calificado, enumera los
principios de conducta y describe la práctica a través de la cuál la certificación puede ser mantenida.

24
AWS QC 1 – 2007
Referencia de estudio

25
 PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN PERSONAL
• Documentación de información importante sobre educación y experiencia de trabajo.
Para calificar para la examinación para Inspector Certificado en Soldadura (CWI), la
persona debe documentar su soporte educativo. Además, el candidato debe tener
documentados los años que trabajó de acuerdo con algún código o especificación.
• Con la documentación (por ejemplo, transcripciones de copias, cartas de referencia,
horas acreditadas de entrenamiento, cuatrimestres o semestres) hasta dos años de
experiencia laboral pueden ser sustituidas por educación universitaria. La
educación universitaria incluye un grado en ingeniería o ciencias físicas o tecnología
de soldadura
• Cursos vocacionales y de oficio pueden ser aplicados a la sustitución de
experiencia laboral, cuando los cursos se hayan completado y estén referidos a
soldadura (hasta 1 año como máximo).
• Los aspirantes que tengan educación universitaria, con título estatal o militar,
deben tener como mínimo 5 años de experiencia. Las personas con 8 grado de colegio
se requiere que tengan como mínimo 10 años de experiencia laboral para poder
rendir el examen. Para personas con menos de 8 grado de colegio, se requiere
como mínimo 15 años.
• Un nivel subordinado de calificación es el Inspector Certificado Asociado de
Soldadura (CAWI), que requiere menos años de experiencia para cada nivel de
educación. Toda la experiencia citada para ambos, debe estar asociada a trabajos que
se relacionen con algún código o especificación para que sean considerados válidos. 26
REQUERIMIENTO DE EXPERIENCIA

• SCWI - 15 years minimum

• CWI - 5 years minimum
• CAWI - 2 years minimum

27
 EXAMEN CWI
• A- Fundamentals - 2 hrs.
150 questions closed book
• B - Practical - 2 hrs.
46 questions, measurements, calculations
• C - Code - 2 hrs.
46 questions, open book
• PARTE A- FUNDAMENTOS: Es un examen a libro cerrado que consiste de 150 preguntas tipo multiple choice. Los temas que abarca esta
parte del examen incluye registros e informes, ensayos destructivos, ejecución de soldadura, obligaciones y responsabilidades, examen de
soldadura, definiciones y terminología, seguridad, símbolos de soldadura y ensayos no destructivos, métodos de ensayo no destructivos,
proceso de soldadura, control del calor, metalurgia, conversiones matemáticas y cálculo.
• PARTE B- PRÁCTICA. El examen práctico consta de 46 preguntas. Requiere la medición de réplicas de soldadura con herramientas
provistas, y la evaluación de las mismas con un “Libro de Especificaciones” provisto. No todas las preguntas requieren el uso de este libro,
pero sí todas requieren de los conocimientos individuales para poder ser respondidas. El examen práctico cubre procedimientos de soldadura,
calificación de soldadores, ensayos y propiedades mecánicas, inspección de soldadura y defectos, y ensayos no destructivos. Los aspirantes
deben estar familiarizados con galgas para soldadura a filete y a tope, micrómetros, calibres con comparador y escalas graduadas.
• PARTE C- EXAMEN DEL CÓDIGO A LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen consiste de 46 preguntas sobre el código que la persona haya
elegido para esta parte del examen. Los siguientes códigos son aplicables para esta parte del examen:
28
 OPCIONES DE CÓDIGO PARA EL EXAMEN CWI
• AWS D1.1 - Structural – 2015 Edition
• ASME B31.1
• ASME SECCIÓN VIII.
• ASME SECCIÓN IX.
• API 1104 - Pipeline - 19th Edition
• AWS D1.1. El examen sobre este código cubre las siguientes áreas de interés: precauciones generales, diseño de juntas soldadas, mano de
obra, técnicas, calificación, inspección, soldadura de espárragos, estructuras cargadas estáticamente, estructuras cargadas dinámicamente y
los apéndices.
• API 1004. Las siguientes áreas de interés son cubiertas por el examen del código API: general, calificación de procedimientos de soldadura,
calificación de soldadores, diseño y preparación de una junta para soldadura de producción, inspección y ensayo de soldadura de
producción, normas de aceptación-Ensayos No destructivos, reparación o eliminación de defectos, procedimientos de radiografía y soldadura
automática.
• ASME B31.1. Este código cubre los siguientes temas: enfoque, diseño, materiales, requerimientos dimensionales, fabricación, inspección y
ensayos y misceláneas.
• ASME SECCIÓN VIII. sección VIII del Código ASME, se formulan preguntas sobre los siguientes áreas: general (UG), soldadura (UW),
materiales de acero al carbono (UCS), materiales de alta aleación (UHA) y misceláneas de este código.
• ASME SECCIÓN IX. La sección IX del Código ASME cubre las siguientes áreas del examen: requerimientos generales de soldadura (QW
100-199), calificación de procedimientos de soldadura (QW 200-299), calificaciones de la habilidad del soldador (QW 300-399), información
de soldadura (QW 400-499), requerimientos generales para brazing (QB100-199), calificación de procedimientos de brazing (QB 200-299),
29
calificaciones de la habilidad del brazing (QB 300-399), información de brazing (QB 400-499).
 EXITO DEL EXAMEN
Debe pasar las tres partes con:
72% Minimum for CWI ( 71.7% )
60% Minimum for CAWI
• Para completar exitosamente este examen, los aspirantes deben aprobar totalmente las tres partes. El puntaje
mínimo para el CWI es del 72%; para el CAWI es 60 %. Antes de completar el examen, el aspirante debe someterse
a un examen de su vista para asegurarse que la persona posea una visión adecuada, ya sea natural o corregida.
Después de que todos los exámenes hayan sido aprobados, la persona es considerada calificada para realizar
inspección visual de soldaduras. Cuando AWS dice que una persona es un Inspector Certificado en Soldadura, esto
simplemente implica que las calificaciones de la persona están documentadas con un certificado apropiado.
• Los inspectores de soldadura son una parte muy importante de cualquier programa de control de calidad
efectivo. Aunque hay varias categorías de inspectores de soldadura, en general están considerados como las
personas que responsables por la evaluación de los resultados de las soldaduras. Estas personas para ser
efectivas deben poseer cualidades físicas, mentales y éticas.

30
 PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN PERSONAL

• AWS recomienda el empleo en todo lugar de la terminología

standard, pero el inspector debe estar familiarizado también con los
términos no standard.
• AWS brega por la necesidad de estandarizar el empleo de términos y
definiciones por todos aquellos involucrados. En respuesta a esta necesidad
fue publicado el AWS A.3.0. STANDARD WELDING TERMS AND
DEFINITIONS.
• ANSI/AWS A3.0 fue desarrollado por el Comité de Definiciones y Símbolos
para ayudar en la comunicación e información de la soldadura. Los
términos standard y definiciones publicados en A.3.0 son aquellos que deben
ser usados en el lenguaje oral y escrito de soldadura.

31
AWS A 3.0

Referencia de estudio

32