Logro Final - Equipo de La Amasadora de Pan

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA
VICEPRESIDENCIA DE ACADEMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA
DOCENTE
SUCAPUCA RODRIGUEZ ROLANDO ALEX
PRESENTADO POR:
● Benito Choque Luz Marina Benito
● Huanca Ramirez Monica Day
● Inca Sañomamani Andrade
● Paye Luna Aide Karina
Tipo de actividad:
Investigación formativa
Línea de investigación:
Diseño y fabricación de mecanismos y maquinas
JULIACA – PERÚ
2022
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
1. INTRODUCCIÓN
El café es una de las bebidas más consumidas a nivel mundial y el Perú es
uno de los productores de este recurso natural, donde sus cuatro principales
regiones productoras son: San Martín, Cajamarca, Junín y Puno. El Ministerio
de Agricultura y Riego como una forma de ayudar a los pequeños y medianos
productores, ha ido implementando poco a poco tecnología para que mejore la
calidad del café y el empleo de menos esfuerzo o trabajo para la molienda y
acelerar la productividad. A pesar de esto, hay algunos lugares en el país
donde aún no llega esta tecnología y por ello, dependen de sí mismos,
empleando su propio método para moler, ya sea, moler el café de modo
manual o de alguna otra forma artesanal.
2. JUSTIFICACIÓN
La presencia de maquinaria especializada beneficia en una mayor
producción y optimización en una planta de producción, su eficiencia permite
un margen de error menor. El café es uno de los alimentos más versátiles y
adecuados en el Perú, su presencia está en la mayoría de las mesas y es de
gran aporte de energía para el ser humano. Este producto necesita de diversos
procesos para su elaboración los cuales pueden ser automatizados.
El siguiente trabajo busca optimizar la producción de café mediante el
uso de máquinas (moledora eléctrica) que puedan cumplir 1 o más funciones y
disminuir la mano de obra humana.
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
 Desarrollar el diseño de una moledora de café con accionamiento
eléctrico.
3.2. Objetivos Específicos
 Construir el concepto de solución para el diseño de una moledora
de café.
 Seleccionar los elementos mecánicos que forman parte de la

moledora de café con accionamiento eléctrico.
4. MARCO TEÓRICO
4.1. Producción del café
La producción de café se presenta con gran intensidad en los países de
clima tropical, siendo mayormente los países en desarrollo, ya que su
principal fuente de ingreso (divisas) se encuentra en la exportación
agrícola. (Oficina de Estudios Económicos y Estadísticos, 2013)
4.1.1. El café en el Perú
El Perú es uno de los tantos países que se dedican al cultivo y
exportación de café. Para ello, la diversidad de climas, suelos y de
luz solar es un ambiente fundamental para la siembra del producto
(Canet y Soto, 2016). Por otro lado, las regiones con mayor
producción de café en el Perú la constituyen: San Martin (33% del
total), Cajamarca (18%), Junín (16%) y Amazonas (14%). (Ministerio
de agricultura y riego, 2017). Actualmente el Perú logra su cuarto
año consecutivo de recuperar la producción de café, luego de haber
sido afectada por la enfermedad de la roya amarilla. (Ministerio de
agricultura y riego, 2018).
4.1.2. Descripción del proceso productivo
Los frutos del café se recolectan en el Perú mayormente desde
finales de marzo hasta el mes de agosto, esto también puede
depender de la altitud de la plantación del café. Los frutos se
recolectan al llegar a su madurez, este se puede identificar cuando
el grano toma el color marrón intenso, aunque en algunos casos
también el color amarillo cuando están maduras. (Chavez, 2014)
Desde la cosecha hasta el empacado del café se realiza los
siguientes procesos:
 Recolección
 Despulpado del fruto
 Fermentación de los granos
 Lavado de los granos
 Secado
 Clasificación de los granos
 Tostado
 Molienda
 Empacado
4.2. Definición de moledora
Las moledoras son máquinas empleadas en la industria y en la vida
cotidiana desde hace mucho tiempo, desde el desarrollo industrial del
siglo XIX se han tecnificado e innovado diversos modelos, adecuados a
cada tipo de problema (Comspain, 2018). La función principal del molino
es de quebrar, laminar o estrujar granos u otros tipos de alimentos
mediante la fuerza del viento, del agua, fuerza animal, manual, eléctrica
o con ayuda de cualquier otra fuente (Trujillo, 2018).
4.3. Tipos de moledora
En la actualidad, dependiendo del propósito de molienda existen
diferentes tipos de moledoras, entre los principales destacan:
4.3.1. Moledora de fresas
Esta máquina dispone para moler de dos fresas o discos, una
inmóvil y otra rotatoria, atrapando el café y triturándolo entre ambas.
La distancia en que se encuentra una fresa y otra es graduable con
lo que se puede obtener la granumetrología exacta desde un café
casi pulverizado hasta de 0.7mm a más. Las fresas están hechas de
aceros de gran dureza. Existe un desgaste en los discos debido a la
temperatura y roce continuado de molturación en el trabajo. La

calidad del molino reside en fresado de los discos, los materiales
para la elaboración del molino y la refrigeración que puede ser por
aire o agua. La capacidad máxima es de hasta 500kg/h. (Solá,
2001)
4.3.2. Molino de rodillos
Tiene capacidades de 500 a 4000 kg/h, usado en las grandes
industrias del café. Su funcionamiento es de manera hidráulica o
electromecánica y utilizan juegos de rodillos fresados.
Generalmente el proceso se realiza en tres pasos: corte –
molturación – afinado. El molino se alimenta por la vibración con
cortina de descenso, para que el grano llegue a la primera etapa
con caudal regular y dividido en toda la longitud del rodillo. (Solá,
2001). El tamaño de reducción es normalmente pequeño (Rueda y
Sanchez, 2015). Una vez que la materia prima ha pasado por todos
los procesos de molido es transportado por un sin-fin a un
compactador (Solá, 2001). Dispone de un resorte de comprensión
para el exceso de carga con el propósito de proteger la superficie de
los rodillos y en otros casos la superficie de los rodillos puede ser
estriada para facilitar la separación y fricción (Rueda y Sanchez,
2015). En este tipo de molinos la refrigeración de los rodillos es por
agua y otra estación refrigera la misma que alimenta en circuito
cerrado el interior del eje de los rodillos (Solá, 2001).
4.3.3. Molino de martillos
En la antigüedad se utilizaba un mortero de madera para triturar,
luego fue reemplazado por un martillo más pesado. En la actualidad
los martillos que se utilizan son de metal, ubicados horizontalmente
sobre un eje que rota. Este eje gira a gran velocidad con un collar
con varios martillos en su contorno, la fractura de la materia prima

no se produce por frotamiento sino por el choque y corte entre los
martillos. La materia prima recibe la energía potencial del martillo en
la caída y dicha energía es suficiente para la trituración, luego la
molienda cae por orificios ubicados abajo del molino. No se
recomienda para la molienda fina de materias primas muy duras,
por el excesivo desgaste que sufren los martillos
4.3.4. Molino de barras
El molino de barra origina fuerza de fricción e impacto sobre el
producto a moler. Son usadas mayormente por las industrias por su
gran capacidad de materia que se pueden procesar. El
funcionamiento consiste en que las barras ejerzan movimientos de
tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas de entrada y
por fricción en las de la descarga.
4.3.5. Molino de bolas
La principal fuerza que actúa en este tipo de molino es la de
impacto, ya que en su interior contiene bolas de aceros o piedras
duras que ejercen impacto al producto, además el molino está
formado por partes como un cilindro de acero que rota respecto a su
eje, siendo sus extremos cónicos que sirven de apoyo (revestidos
con goma) que rotan sobre cojinetes, su funcionamiento consiste en
el giro del cilindro, ya que ello produce que las bolas caen sobre la
materia prima originando que este sea triturado o molido.
4.4. Componentes de transmisión
Son competentes encargadas de transmitir potencia entregada por un
accionamiento, por ello es indispensable conocer los tipos de
transmisiones que puedan ser usadas en una moledora.
4.4.1. Transmisión por banda o por correa

La correa es un elemento que permite transmitir potencia mediante
la unión de un conjunto de poleas o poleas acanaladas. Existen
muchos tipos de bandas disponibles: planas, banda en V, entre
otras.
4.4.2. Banda o correa plana
La correa plana es el modelo más simple y mayormente son
fabricados de cuero o de lona ahulada. Una transmisión de correa
plana presenta una excelente eficiencia de aproximadamente 97%,
además producen muy poco ruido y absorben más vibraciones
torsionales del sistema. Algunos diseñadores prefieren estas
bandas, porque se deslizan en caso el par torsional llega a subir a
niveles altos que pueda dañar la máquina.
5. METODOLOGÍA
Datos:
Potencia del motor = 2.5 kW = 3.35 hp
Velocidad del motor = 450 rpm
Velocidad de salida = 12 rpm
Paso 1: Factor de servicio y potencia de diseño
La máquina trabaja de 6 - 15 horas

Siendo una trituradora de café, el tipo de impulsor es de motor CA: par torsional
normal, el factor de servicio es de 1.4
Por lo tanto:
Potencia de diseño = 1.4 (3.35 hp) = 4.69 hp
Paso 2: selección de banda. Según gráficos:
Escogemos una banda 3VX para 4.69 hp y para 450 rpm en la entrada
Paso 3: calculamos la relación de velocidades nominales
Relación = 450 rpm/12 rpm = 37.5
Paso 4: para el cálculo de la polea motriz haremos que la maquina produzca una
velocidad de banda de 1150 pies/min, como guía para seleccionar una polea de
tamaño normal.
π D 1 n1
Velocidad de banda=v b= pies/min
12
El diámetro necesario será con la velocidad de 1150 pies/min
12 v b 12 ( 1150 )
D 1= = =30.3 pulg
π n1 450 π
Paso 5: selección de tamaños tentativos de polea de entrada y de salida.
Con los datos obtenidos sobre el diámetro de la polea es de 30.3 pulg y de 6 pulg en el
que la velocidad real de salida es de 16 rpm. Los diámetros fueron estimados para el
caso.
Paso 6: determinamos la potencia nominal:
Viendo la tabla la potencia nominal es de 7.5 hp, puesto que es una maquina relación
aceptable.
Paso 7: distancia entre centros:
D 2 <C< 3 ( D 2+ D1 )
14.9<C <3(31.3+10.8)
31.3<C <126.3 pulg
Para tener en cuenta las distancias entre las poleas y los demás componentes,
tomaremos una distancia de 40 pulg.
Paso 8: longitud de banda necesaria
2
( D 2− D 1)
L=2 C+ 1.57 ( D2+ D 1) +
4C
( 31.3−10.8 )2
L=2 ( 40 )+ 1.57(31.3+10.8)+ =148.723 pulg
4 ( 40 )
Paso 9: seleccionamos una longitud estándar:
Y según la tabla y los datos de longitud de banda que obtuvimos, el valor más cercano
es de 140 pulgadas. Con este dato, calculamos la siguiente ecuación.
B=4 L−6.28 ( D2 + D1 ) =4 ( 140 ) −6.28(31.3+10.8)=295.612
295.612+ √( 295.612 ) −32(31.3−10.8)

2 2
C= =35.471 pulg
16
Paso 10: calculamos el ángulo de contacto de la banda con la polea menor.
θ1=180 ° −2 sen
−1
[ ( D2−D1 )
2C ] −1
=180 °−2 sen
[ (31.3−10.8)
]
2 ( 35.471 )
=146.408°
Paso 11: determinamos los factores de corrección: para θ1 = 146.408 °, Cθ1 = 0.90;
para L = 140 pulg, 1.14
Paso 12: calculamos la potencia nominal corregida por banda y la cantidad de bandas
necesarias
Potencia corregida = C θ C L P=(0.90)(1.14)¿ 4.828 hp) = 4.954 hp
Numero de bandas = 4.828 /4.954 = 0.975 bandas (usamos solo uno)
6. RESULTADOS
Resumen de diseño
Entrada: motor CA, 2.5 kW (3.35 hp) a 450 rpm
Factor de servicio: 1.4
Potencia de diseño: 4.69 hp
Banda: sección 3VX, 140 pulg de longitud, 1 bandas
Poleas: motriz, 6 pulg de diámetro de paso, 3 ranuras, 3V, conducida 30 pulg
de diámetro de paso, 3 ranuras, 3V
Velocidad real de salida: 16 rpm
Distancia de centros: 33 pulg
6.1. Planos obtenidos

7. CONCLUSIONES
 El propósito de moler los granos de café es aumentar el área de
la superficie que va hacer contacto con el agua. Y entre más fina
o gruesa sea la molienda, el agua correrá más o menos rápida a
través de esta, lo que afecta el tiempo de preparación así como
eficiencia de la extracción para la elaboración de la cerveza.
 Al realizar los cálculos estamos optimizando el tiempo de diseño y
ahorramos el gasto de materiales.
 El material también es un punto importante a considerar ya que
en la alimentaria, el tema de la inocuidad es muy manejado,
puesto que se debe asegurar que cualquier material que tenga
contacto con alimentos no debe provocar daño, contaminación o
intoxicación.
 BIBLIOGRAFÍA
o G. Canet Brenes y C. Soto Víquez, «La situación y tendencias de la
producción de café en America latina y El Caribe», Centro de
Investigación y Asistencia en Tecnología y Diseño del Estado de
Jalisco, 2016.
o Ministerio de agricultura y riego, «Produccion de peruana de cafe
aumentara 8% en el 2017», Gestión, p. 1, 12-dic-2016.
o Ministerio de agricultura y riego, «Cafe: Producción se recupera por
cuarto año consecutivo», Gestión, p. 1, 06-mar-2018.
o F. Zuta Chavez, «Diseño de una planta agro industrial para la
producción de café tostado molido orgánico con certificación balal, en el

distrito de Ocúmal», Universidad Nacional Toribio Rodríguez de
Mendoza de Amazonas, Amazonas, 2014.
o Comspain XXI S.A., «Expertos en diseño, fabricación y expertos en
molinos», 20- feb-2018.
o L. A. Trujillo Morocho, «Molino eléctrico casero», Universidad Central
Del Ecuador, Quito, 2013.
 Solá, «Tostado y molido del Café», Forum cafe, vol. 1, n.o 7, pp. 6-15, 2001.
 Guerreo, «Optimización del ciclo de vida de los forros del cilindro en un molino
de bolas 8´x 10 de 2000 TMSD», Universidad Nacional de Ingenieria, Lima,
2014.
ANEXOS

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● Huanca Ramirez Monica Day

● Inca Sañomamani Andrade

● Paye Luna Aide Karina

El café es una de las bebidas más consumidas a nivel mundial y el Perú es

regiones productoras son: San Martín, Cajamarca, Junín y Puno. El Ministerio

de Agricultura y Riego como una forma de ayudar a los pequeños y medianos

productores, ha ido implementando poco a poco tecnología para que mejore la

calidad del café y el empleo de menos esfuerzo o trabajo para la molienda y

acelerar la productividad. A pesar de esto, hay algunos lugares en el país

donde aún no llega esta tecnología y por ello, dependen de sí mismos,

empleando su propio método para moler, ya sea, moler el café de modo

manual o de alguna otra forma artesanal.

La presencia de maquinaria especializada beneficia en una mayor

producción y optimización en una planta de producción, su eficiencia permite

un margen de error menor. El café es uno de los alimentos más versátiles y

adecuados en el Perú, su presencia está en la mayoría de las mesas y es de

procesos para su elaboración los cuales pueden ser automatizados.

El siguiente trabajo busca optimizar la producción de café mediante el

uso de máquinas (moledora eléctrica) que puedan cumplir 1 o más funciones y

disminuir la mano de obra humana.

 Seleccionar los elementos mecánicos que forman parte de la

4.1. Producción del café

La producción de café se presenta con gran intensidad en los países de

clima tropical, siendo mayormente los países en desarrollo, ya que su

principal fuente de ingreso (divisas) se encuentra en la exportación

agrícola. (Oficina de Estudios Económicos y Estadísticos, 2013)

4.1.1. El café en el Perú

El Perú es uno de los tantos países que se dedican al cultivo y

exportación de café. Para ello, la diversidad de climas, suelos y de

luz solar es un ambiente fundamental para la siembra del producto

producción de café en el Perú la constituyen: San Martin (33% del

total), Cajamarca (18%), Junín (16%) y Amazonas (14%). (Ministerio

de agricultura y riego, 2017). Actualmente el Perú logra su cuarto

año consecutivo de recuperar la producción de café, luego de haber

sido afectada por la enfermedad de la roya amarilla. (Ministerio de

agricultura y riego, 2018).

4.1.2. Descripción del proceso productivo

Los frutos del café se recolectan en el Perú mayormente desde

finales de marzo hasta el mes de agosto, esto también puede

depender de la altitud de la plantación del café. Los frutos se

recolectan al llegar a su madurez, este se puede identificar cuando

el grano toma el color marrón intenso, aunque en algunos casos

también el color amarillo cuando están maduras. (Chavez, 2014)

Desde la cosecha hasta el empacado del café se realiza los

 Despulpado del fruto

 Fermentación de los granos

 Lavado de los granos

 Clasificación de los granos

4.2. Definición de moledora

Las moledoras son máquinas empleadas en la industria y en la vida

cotidiana desde hace mucho tiempo, desde el desarrollo industrial del

siglo XIX se han tecnificado e innovado diversos modelos, adecuados a

cada tipo de problema (Comspain, 2018). La función principal del molino

es de quebrar, laminar o estrujar granos u otros tipos de alimentos

o con ayuda de cualquier otra fuente (Trujillo, 2018).

4.3. Tipos de moledora

En la actualidad, dependiendo del propósito de molienda existen

diferentes tipos de moledoras, entre los principales destacan:

4.3.1. Moledora de fresas

Esta máquina dispone para moler de dos fresas o discos, una