“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de

Independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE AGRONOMIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA

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COSECHADORAS
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 DOCENTE: Dr. Fernando Noé Cisneros

 ESTUDIANTE:
Ramos Silva Nicolle

 CURSO: Maquinaria Agrícola

2021
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................1
II. ANTECEDENTES ...................................................................................................................2
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................3
IV. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................3
V. OBJETIVOS .............................................................................................................................4
a) Objetivo General ................................................................................................................4
b) Objetivos Específicos.......................................................................................................4
VI. HIPÓTESIS ..........................................................................................................................4
VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA .......................................................................................5
VIII. MÉTODOLOGIA ..................................................................................................................9
IX. CRONOGRAMA ................................................................................................................12
X. PRESUPUESTO....................................................................................................................13
XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..........................................................................14
 I. INTRODUCCIÓN

La cosecha es un conjunto de operaciones tecnológicas, las cuales constituyen la etapa

final del proceso productivo del cultivo en este caso de la caña de azúcar. La misma consta
de tres operaciones básicas, corte, alza y transporte, las cuales se puede realizar de tres
formas posibles.

Anteriormente este proceso se realizaba manualmente en muchas áreas cañeras del

mundo, aunque con el transcurso de los años se han introducido diferentes máquinas y
equipos que de una u otra forma han contribuido al aumento del nivel de mecanización de
la cosecha de la caña que se encargan de varias operaciones tales como corte, picado de
los tallos (troceado), limpieza de la caña y cargue al equipo de transporte. Todo ello con el
fin de posibilitar el corte de caña en verde, ante la dificultad de hacerlo en forma manual.

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 II. ANTECEDENTES

Posada (2014), en su tesis titulada “Estudio de métodos y tiempos para mejorar la

productividad en el sistema de cosecha de un ingenio azucarero”, concluye que el tiempo
del proceso de cargue de la caña de azúcar con autovolteo afecta directamente a las
cosechadoras, obteniendo un tiempo promedio en el ciclo de 55 minutos aproximadamente.

Posada (2014), también recomienda que, en el corte de los surcos de caña de azúcar con
mayor longitud, realizar el cargue de dos auto volteos al tractor (doble transbordo) puede
eliminar tiempos de recorridos innecesarios.

Lemus (2012), en su tesis titulada “Experiencias en la optimización de la cosecha

mecanizada de azúcar (saccharum officinarum L.) En el ingenio Santa Ana, Escuintla,
Guatemala, Centroamérica” menciona que existe un factor que es determinante para
cumplir con las metas propuestas; y está compuesto por la producción de toneladas por
hectárea a cosechar mecánicamente, alterando el costo por tonelada y a la vez condiciona
la eficiencia de las mismas.

Lemus (2012), también menciona que hay que tener en cuenta para asegurar el éxito de la
cosecha mecanizada lo siguiente: el diseño de los bloques de caña debe ser cuadrados o
rectangulares, condiciones no irregulares y variedades de caña con buen rendimiento por
hectárea.

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 III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cuál es el impacto de un diseño y la productividad de los tipos de cosecha?

IV. JUSTIFICACIÓN

Actualmente, la agricultura basada en la caña de azúcar juega un rol importante en el

crecimiento económico en más de 100 países en vías de desarrollo, proporcionando
ingresos y empleo.

Este sistema de cosecha tiene una participación entre 45 a 50%, se realiza mediante el
proceso de autovolteo simple en campo.

La caña de azúcar previamente quemada es cortada, picada y abastecida al conjunto de

transbordo simple (tractor con una canasta de autovolteo) con una capacidad en lleno entre
9 a 10 toneladas por la cosechadora de caña.

Actualmente División Cosecha cuenta con la siguiente maquinaria mecanizada para su

cosecha:

- 11 Cosechadoras John Deere Modelo CH570 con una disponibilidad del 65%, es decir de
6 a 7 operativas en campo.

- 18 tractores de ruedas Massey Ferguson Modelo 7140 con una disponibilidad del 78%, es
decir de 12 a 14 operativos en campo.

- 16 canastas Metagro, 02 marca Imecol y 04 marca Fameca, teniendo un total de 22

canastas de autovolteos simples con una disponibilidad del 85%, es decir de 14 a 15
operativas en campo.

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 V. OBJETIVOS

a) Objetivo General

 Conocer el efecto de la mecanización de los cultivos en el medio ambiente.

b) Objetivos Específicos

 Analizar el contexto asociado a la cosechadora.

 Identificar la función, partes y métodos de la cosechadora.

VI. HIPÓTESIS

El diseño de un sistema de cosecha optimizado de abastecimiento impacta positivamente

sobre la productividad de los tipos de cosecha.

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 VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

FUNCIÓN

Las cosechadoras cuentan con un proceso tecnológico productivo integral, la cual realiza
en su proceso interno de forma continua un amplio conjunto de funciones tales como:

o Cortar el cogollo o extremo superior de la caña.

o Levantar y organizar la caña.
o Corte de la caña a una altura mínima posible de la superficie del suelo.
o Transportación, desprendimiento y limpieza interna primaria.
o Trozado de la caña en trozos de longitud determinada.
o Limpieza principal neumática, la misma puede ser por soplado o succión.
o Transportación.
o Limpieza neumática secundaria en algunos casos.

PARTES

Diagrama de una cosechadora de caña, con sus diferentes sistemas

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 MÉTODOS DE COSECHA DE CAÑA DE AZUCAR

Métodos de cosecha: cosecha manual y cosecha mecanizada

SISTEMA DE COSECHA MANUAL:

Es aquel sistema de cosecha en donde el conjunto de operaciones de corte y alza se

realizan manualmente. La operación de transporte se lleva a cabo por medio de carreta
tiradas por animales, tractores con remolques o en camiones. En muchos países la cosecha
todavía se realiza de forma manual, utilizando diversos tipos de instrumentos,
fundamentalmente el machete o la mocha. La cosecha manual requiere de obreros con
altas habilidades, ya que una cosecha inadecuada trae consigo pérdidas tanto de caña
como de azúcar, dando un jugo de mala calidad y causando problemas en la planta
procesadora para retirar los cuerpos extraños de la misma.

EL CORTE MECANIZADO DE LA CAÑA DE AZÚCAR

El corte mecanizado integral de la caña de azúcar está en función de las siguientes variables:
diseño de campo, atributos de las variedades, la máquina cosechadora, el operario de la
máquina, el mantenimiento de la máquina y la logística del corte y del transporte. Estas variables
se pueden expresar en la ecuación:
CM = F (Diseño Campo + Variedad + Máquina + Operador + Mantenimiento + Logística)

En la medida que se logre una buena integración de las variables anotadas se puede alcanzar
el éxito de la cosecha

SISTEMA DE CORTE MECANIZADA:

La cosecha mecanizada se ha desarrollado de forma constante, debido principalmente a la

necesidad de suplir la falta de mano de obra, por la migración y la competencia con otros
cultivos.

En lugares donde el corte se hace de manera mecánica, se hace para caña en verde o
caña quemada. Las máquinas cosechadoras cortan un surco por pasada, pican la caña y
mediante ventiladores, por diferencia de densidad, la separan de las hojas. El rendimiento
está entre 20 y 30 toneladas por hora. Las hojas quedan esparcidas uniformemente sobre
el campo. La cosechadora entrega la caña para transportarla al ingenio (trapiche)

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La cosecha mecanizada de la caña de azúcar es una tecnología fundamental para el
manejo sustentable del cultivo, debido a su asociación con la cosecha de caña en verde, la
eliminación de la quema y el aprovechamiento agrícola y energético del residuo agrícola de
cosecha (RAC).

No obstante, como toda tecnología, tiene una serie de desventajas cuyos efectos, por
desconocimiento y/o descuido, pueden maximizarse. Entre éstas se destacan el mayor
contenido de materia extraña transportada a fábrica y la mayor cantidad de pérdidas de
materia prima, con respecto a la cosecha manual o semi-mecanizada.

Estas desventajas tienen, en gran medida, su origen en el propio sistema de cosecha,

aunque, gran parte de las pérdidas ocasionadas por la cosecha mecanizada son debidas a
una inadecuada preparación del campo y no necesariamente a la cosechadora o a la
configuración de la misma.

Sistema descogollador o despuntador. Se encuentra en la parte frontal de la máquina y

está compuesto por un par de tambores que giran en sentido contrario hacia adentro. En ellos
van montadas cuchillas que des- menuzan tanto el tallo inmaduro del cogollo como las hojas
verdes. También existen descogolladores que cortan y dejan en el campo el cogollo entero.

Sistema de inclinado o tumbado y divisores de línea o cosecha. El rolo tumbador inclina

o ‘agobia’ la caña hacia adelante para permitir que la base del tallo quede expuesta al sistema
de corte de base. Los divisores de cosecha introducen la caña hacia el centro de la
máquina y levantan aquellas que están caídas hacia los lados.

Sistema de corte basal o corte de base. Conformado por dos platos y cuatro cuchillas cada uno.
El sistema, que es angulable, permite una inclinación al momento del corte de los tallos. En este

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punto se produce la calidad del corte de la cepa y la incorporación de materia extraña compuesta
principalmente por el suelo, la cepa misma y las raíces.

Sistema de troceado. También llamado caja de trozadoras, es el encargado del picado de la

caña en trozos gracias a seis u ocho cuchillas montadas en dos rodillos. Este sistema es
graduable a diferentes tamaños. Su función es preparar la caña para la limpieza del material
extraño, especialmente de las hojas, ya que con el picado de los tallos también se pican las
hojas, que quedan más livianas para ser extraídas. De igual manera, los trozos de cogollo y
chulquines son susceptibles de ser extraídos más fácilmente por su menor peso. Este sistema, a
la vez que pica la caña, la lanza hacia la tolva para facilitar la extracción de material extraño.

Importancia de la cosecha mecanizada:

- Entrega de caña más fresca al trapiche

- Menor costo por tonelada cosechada

- Simplicidad y control de la operación de cosecha

- Seguridad en la cosecha y entrega de caña

- Mejora en el transporte de la caña

- Ayuda al proceso del trapiche

- Protege al medio ambiente

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA COSECHA MECANIZADA

Entre los diferentes equipos utilizados en los frentes de cosecha mecanizada son comunes
los siguientes:

La cosechadora: normalmente se utilizan tres por frente. Las marcas más utilizadas son
John Deere 3510 y 3520 y CaseAustoft 7700.

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VIII. MÉTODOLOGIA

Para entender el sistema actual de cosecha, se toma como ejemplo al campo agostado
Bazarrate “A” con un rendimiento promedio por hectárea de 120 toneladas.

A. Se identifica y se plasma en el primer bloque programado para la cosecha del campo

los circuitos de entrada y salidas de las configuraciones tetras, las cuales
trasladarán la MP al ingenio.

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B. Se identifica la mejor posición para iniciar el corte correcto en el surco de caña, a fin
de evitar daños en las cepas y tener un criterio de avance durante toda la cosecha
del campo.

Método de corte del surco de caña

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C. La ubicación de la maquinaria marca el inicio de la cosecha mecanizada, es decir la
cosechadora se ubica de 02 a 03 surcos de distancia para abastecer al conjunto de
transbordo simple.

D. La cosechadora de caña inicia el primer corte del bloque cada 03 cuarteles, es decir
abastecerá al conjunto de transbordo simple con aproximadamente 03 a 04 surcos de caña.

E. La continuidad de la cosecha mecanizada es realizada por el método actual de Face to

face. Actualmente, en los campos de Casa Grande se otorga “trochas” por cada
cosechadora de caña entre los 0.70 a 0.85 hectáreas para iniciar la cosecha.

Pasos del método de corte face to face

F. Finalmente, establecidos los circuitos de cosecha, la posición de la maquinaria, el método

de corte correcto y el movimiento interno durante la continuidad de la cosecha, se puede
observar e identificar el ciclo total de abastecimiento de caña picada en la configuración
tetra ubicada en la zona de trasiego.

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IX. CRONOGRAMA

Descripción de las causas raíces

CR7: Falta de nuevos métodos de cosecha

CR6: Falta de fluidez en la cosecha

CR1: Existe incumplimiento en la cosecha mecanizada

CR7: Falta de nuevos métodos de cosecha

El costo por reproceso en campo, es lo que se recupera según la cuota diaria de

cosecha, actualmente se recupera de 3000 tn promedio/día el 0.60% para la cosecha
quemada y de 1000 tn promedio/día el 1.00% para la cosecha en verde por cada campo
programado. Esto genera una pérdida anual total de S/. 234.576,00.

CR6: Falta de fluidez en la cosecha

El costo por dejar de cosechar una tonelada de caña bruta por máquina refleja la poca
fluidez y afecta la productividad de la cosechadora de caña y del actual del sistema
mecanizado.

Actualmente se tiene una meta de productividad promedio de la cosechadora en

quemado de 65 tn/hr con un valor real del 51.29 tn/hr y para verde 50 tn/hr con un valor
real de 30.04 tn/hr.

Esto causa una diferencia en el rendimiento de la máquina de 13.71 tn/hr en quemado

y 19.96 tn/ hr para verde y genera una pérdida anual de S/. 63.667,37; para obtener
este costo se tiene en cuenta horas motor promedio anual de las máquinas
cosechadoras de caña, así como la necesidad según programa diario de cosecha.

CR1: Existe incumplimiento en la cosecha mecanizada

El promedio en pérdidas de toneladas de caña por hectárea para ese año en quemado
es del 1.60%, es decir 9.187,79 toneladas de caña por cosecha en quemado y en verde
del 2.32%, teniendo un promedio general de 1.96% de pérdidas para el sistema actual
de cosecha.

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Actualmente, la molienda de 1 tonelada de caña equivale a obtener 2 sacos de azúcar
de 50 kilogramos/saco, lo que significa que se perdieron por este sistema 14.680
toneladas de caña bruta. Esto genera pérdida anual en el año 2017 de S/. 587.202,38.

X. PRESUPUESTO

COSTO DEL SERVICIO DE DESGRANE MECANIZADO

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 GASTOS DE POSTCOSECHA CON Y SIN TECNOLOGÍA

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Lemus, C. (2012). Experiencias en la optimización de la cosecha mecanizada de

caña de azúcar (saccharum officinarum L.) Universidad de San Carlos.

Ortiz H, Salgado S, Castelán M, Córdova S. (2012). Perspectivas de la cosecha de

caña de azúcar cruda en Perú.

Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2ª. Ed.). Ecoe

Ediciones. Perú.

Villagarcia, S. (2015). Indicadores de productividad y calidad. Pontificia Universidad

Católica. Perú.

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