Materiales Compuestos

COMPOSITOS
Definición
• Los materiales compuestos se forman cuando dos o más materiales o
fases se utilizan juntas para dar una combinación de propiedades que
no se pueden lograr con los componentes individuales. En sentido
estricto ni los metales, cerámicos y polímeros pueden lograr estas
propiedades por sí mismos.
• De los materiales compuestos se pueden obtener mejores
propiedades de rigidez, peso, desempeño a altas temperaturas,
resistencia a la corrosión, dureza o conductividad.
• Muchos de los materiales compuestos están formados por dos fases
solamente; la matriz que es la fase continua y rodea la otra fase,
denominada la fase dispersa. Aunque también se pueden formar por
más de dos materiales.
Ejemplos de materiales compuestos
• Algunos ejemplos de materiales
compuestos que se encuentran en la
naturaleza son la madera que consiste de
fibras fuertes y flexibles de celulosa
rodeadas por un material más rígido que
las mantiene unidas denominado lignina
(polímero vegetal).
• Otro ejemplo es el hueso también es un material compuesto por la
proteína de colágeno, que es resistente pero blanda, y por el mineral
apatito (hidroxiapatita-Ca10 (PO4)6(OH)2), que es duro pero frágil.

Figura 1. Visualización de la HAp diferentes escalas

Clasificación de los materiales compuestos
• Son numerosos los tipos de materiales compuestos y hay varias
clasificaciones de los mismos; pero en sí son tres las importantes, y se
basa en la geometría. Se nos presentan tres familias:
• 1.-compuestos laminares, o estratificados (estructurales)
• 2.-compuestos particulados (o reforzados con partículas)
• 3.-compuestos reforzados por fibras.
 Propiedades de los materiales compuestos.
1.- propiedades de las fases consecutivas
(propiedades particulares de cada
componente),
2.- De sus cantidades relativas
(concentración de partículas) [numero de
partículas o fibras de la matriz (fase
continua) y de la fase dispersa]
3.-De la geometría de la fase dispersa
(tamaño, forma y distribución). “Geometría
de la fase dispersa” significa, en este
contexto, la forma, el tamaño, la distribución
4.-La orientación de las partículas, Figura 2.1 Representaciones esquemáticas de las diferentes
5.- Y algunos autores también consideran el características de las partículas de fase dispersa a)
grado de trabazón (cohesión de partículas o concentración (cantidades relativas), b) tamaño, c) forma, d)
fibras). distribución, y e) orientación.
• Las partículas de la fase dispersa de los materiales compuestos
reforzados con partículas son equiaxiales (en granos o partículas se
refiere a crecimiento igual en todas direcciones), la fase dispersa de
los materiales compuestos reforzados con fibras tienen la geometría
de una fibra. Los materiales compuestos estructurales (laminares o
paneles sándwich) son combinaciones de materiales compuestos y
homogéneos.
Figura 2.2 Clasificación de los materiales compuestos.
Materiales compuestos reforzados con partículas.
• Las dos subdivisiones de los materiales compuestos reforzados con
partículas son los reforzados con partículas grandes y los consolidados por
dispersión. Esta distinción se basa en el mecanismo de reforzamiento o de
consolidación. El término “grande” se utiliza para indicar que las
interacciones matriz-partícula no se pueden describir a nivel atómico o
molecular, sino mediante la mecánica continua Con mecánica continua
nos referimos al grado de reforzamiento el cual depende de un enlace
fuerte en la interfase matriz-partícula. (Ejemplo el concreto, matriz
cemento, fase dispersa grava y arena).
• En la mayoría de estos materiales compuestos, la fase dispersa es más
dura y más rígida que la matriz. Estas partículas de refuerzo tienden a
restringir el movimiento (deslizamiento) de la fase matriz (la cual es más
blanda o ductil) en las proximidades de cada partícula. En esencia, si le
aplicamos una carga al material (esfuerzo), la matriz transfiere parte del
esfuerzo aplicado a las partículas, las que soportan una fracción de la
carga. El grado de reforzamiento o de mejora del comportamiento
mecánico depende de un enlace fuerte en la interfase matriz-partícula.
• Por lo general el reforzamiento es tanto más efectivo cuantas más
pequeñas sean las partículas y cuanto mejor distribuidas estén en la
matriz.
• Además, la fracción de volumen de las dos fases influyen en el
comportamiento; las propiedades mecánicas aumentan al
incrementar el contenido de partículas.
Otros ejemplos de materiales compuestos
con partícula grandes
• Todos los materiales (metales, polímeros y cerámicas) se utilizan para
fabricar materiales compuestos con partículas grandes. Un ejemplo lo
constituyen los compuestos metal-cerámica: los cermets. El cermet
más común es el carburo cementado, que está constituido por
partículas extremadamente duras de carburos refractarios cerámicos,
como el carburo de tungsteno (WC) o de titanio (TiC), embebidos en
una matriz metálica de cobalto o níquel. Estos compuestos
encuentran gran aplicación como herramientas de corte para aceros
endurecidos.
Las duras partículas de carburo aportan el efecto cortante a la superficie, pero al ser
extremadamente frágiles, ellas solas no soportarían los extraordinarios esfuerzos de corte,
el cobalto sirve de unión para las partículas de carburo de tungsteno y se obtiene una
buena resistencia ala impacto. La tenacidad se mejora incluyendo estas partículas en una
matriz metálica dúctil, que las aísla y previene la propagación de grietas entre partículas.
Ejemplo WC-Co (carburo cementado). La fracción de la fase formulada por las partículas
puede representar más del 90% en volumen, de este modo se maximiza la acción abrasiva
del compuesto. Ejemplo los buriles de corte en tornos.
• Abrasivos: Los discos de rectificado y de corte se elaboran partiendo
de la alúmina (Al2O3), el carburo de silicio y el nitruro de boro
cubico(CBN). Para obtener tenacidad, las partículas abrasivas están
unidas mediante una matriz vítrea o polímerica. Los abrasivos de
diamante normalmente están unidos en una matriz metálica.
Conforme se desgastan las partículas duras, estas se fracturan o se
desprenden de la matriz poniendo al descubierto nuevas superficies
de corte.
Materiales compuestos endurecidos por dispersión.
• La resistencia y la dureza de los metales y las aleaciones metálicas pueden
incrementarse mediante la dispersión uniforme de partículas finas en
varios porcentajes de volumen de un material muy duro e inerte. La fase
dispersa puede ser metálica o no metálica; generalmente se utilizan óxidos.
También en este caso, el mecanismo de aumento de la resistencia
comprende las interacciones entre las partículas y las dislocaciones dentro
de la matriz.
• El efecto del aumento de la resistencia por dispersión no es tan marcado
como en el endurecimiento por precipitación (tratamiento térmico); sin
embargo el incremento de la resistencia se mantiene a temperaturas
elevadas y por largos periodos de tiempo debido a que las partículas
dispersas elegidas no reaccionan con la fase matriz. En las aleaciones
endurecidas por precipitación, el incremento de resistencia puede
desaparecer por tratamiento térmico como consecuencia del crecimiento
del precipitado o la disolución de la fase precipitada
• Un grupo especial de materiales nanocompuestos endurecidos por dispersión,
se clasifican como materiales compuestos particulados. Estos dispersoides,
comúnmente un óxido metálico, se introducen en la matriz por medios
distintos a las transformaciones de fase tradicionales. A pesar de que las
pequeñas partículas no son coherentes en relación con la matriz, bloquean el
movimiento de las dislocaciones y producen un efecto endurecedor y
pronunciado.
• Un ejemplo de material compuestos endurecido por dispersión incluye los
metales con torio disperso; por ejemplo, el níquel TD. Este níquel puede
producirse mediante oxidación interna. El torio está presente en el níquel
como elemento de aleación. Una vez fabricado un polvo compacto, se
permite la difusión del oxígeno dentro del metal, para que reaccione con el
torio y produzca toria (ThO2).
Ventajas del endurecimiento por dispersión vs
endurecimiento por precipitación.
• A la temperatura ambiente, los materiales compuestos endurecidos por
dispersión pueden ser más débiles que las aleaciones de endurecimiento
por envejecimiento tradicionales, que contienen un precipitado coherente.
Sin embargo, dado que los materiales compuestos no se ablandan de
manera catastrófica por sobreenvejecimiento, sobrerrevenido, crecimiento
de granos o engrosamiento de la fase dispersa, la resistencia de los mismos
se reduce solo de manera gradual al incrementarse su temperatura.
Además su resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y
aleaciones.
• El dispersoide debe tener una baja solubilidad (no se debe mezclar, como el
agua y la sal) en la matriz y no debe reaccionar químicamente con la
misma, pero una pequeña cantidad de solubilidad podría ayudar a mejorar
los enlaces entre el dispersante y la matriz
 Materiales compuestos reforzados con fibras.
• Los materiales compuestos con fase dispersa en forma
de fibras son los más importantes. A menudo se
diseñan materiales compuestos reforzados con fibras
con la finalidad de conseguir elevada resistencia y
rigidez a baja densidad. Tiene mejor resistencia a la
fatiga, mejor Modulo de Young(modulo de elasticidad)
y una mejor relación resistencia peso al incorporar
fibras resistentes, Rígidas aunque frágiles, en una
matriz más blanda y más dúctil. El material de la
matriz transmite la fuerza a las fibras, mismas que
soportan la mayor parte la fuerza aplicada.
• Ejemplos: es la paja que se ha utilizado para reforzar
los tabiques de barro. En las estructuras de concreto
se introducen varillas de acero de refuerzo.
• Cantidad de fibra. Una fracción volumétrica mayor de fibras incrementa la resistencia y la rigidez
del material compuesto, como podríamos esperar a partir de la regla de las mezclas. Sin embargo
la fracción volumétrica máxima es de aproximadamente 80%, más allá de la cual las fibras ya no
pueden estar totalmente recubiertas o rodeadas por la matriz.
• Orientación de las fibras. Las fibras de refuerzo pueden introducirse a la matriz con diversas
orientaciones.
• Alineación paralela de los ejes longitudinales de las fibras
• Alineación al azar.
• Las fibras continuas normalmente se alinean, mientras que las fibras discontinuas se pueden
alinear o bien se pueden orientar al azar o alinearse parcialmente. Las mejores propiedades de los
materiales compuestos normalmente se consiguen con la distribución uniforme de la fibra.
• Los arreglos de las fibras largas, o
incluso continuas y unidireccionales,
producen propiedades anisotrópicas
(esto es que dependen de la dirección
a donde estén orientadas), con una
resistencia y rigidez particularmente
buenas en dirección paralela a las
fibras, estas fibras se conocen como
capas de 0°, lo cual muestra que todas
la fibras están alineadas en la
dirección del esfuerzo aplicado. Sin
embargo las orientaciones
unidireccionales originan malas
propiedades si la carga es
perpendicular a dichas fibras.
• Una de las características únicas
de los materiales compuestos
reforzados con fibras es que se
pueden diseñar sus propiedades
para que cubran diferentes tipos
de condiciones de carga. Se
pueden introducir en varias
direcciones dentro de la matriz,
fibras largas y continuas en
arreglos ortogonales (capas
0°/90°), se pueden obtener
buenas resistencias en dos
direcciones perpendiculares.
Disposiciones más complejas
(como capas 0°/±45°/90°).
Características de la fase fibrosa o de las fibras.
• Como se menciono anteriormente una
característica importante los materiales
compuestos, especialmente los frágiles, es q las
fibras con diámetros pequeños son mucho más
resistentes que el material macizo. El material
utilizado como fibra de refuerzo debe de tener alta
resistencia a la tracción.
• En función de sus diámetros y características, las
fibras se agrupan en tres categorías diferentes:
whiskers, fibras y alambres. Los whiskers son
monocristales muy delgados que tienen una
relación longitud-diámetro muy grande. Como
consecuencia de su pequeño diámetro, tienen alto
grado de perfección cristalina y están
prácticamente libres de defectos, y por ello tienen
resistencias excepcionales elevadas; son los
materiales de mayor resistencia. A pesar de sus
elevados valores de resistencia, se utilizan muy
poco como reforzantes porque son muy caros.
Además, la incorporación de whiskers a la matriz
resulta difícil y a menudo impracticable. Los
whiskers pueden ser de grafito, carburo de silicio,
nitruro de silicio y óxido de aluminio.
• Los materiales clasificados como fibras son policristalinos o amorfos y
tiene diámetros pequeños; os materiales fibrosos son generalmente
polímeros o cerámicas (ej.aramida, vidrio, carbono, boro, óxido de
aluminio y carburo de silicio).
• Los alambres tienen diámetros relativamente grandes; los materiales
típicos son el acero, el molibdeno y el tungsteno. Los alambres se
utilizan como refuerzos radicales de acero en los neumáticos de
automóvil, filamentos internos de los recubrimientos cohetes
espaciales y paredes de mangueras de alta presión.
Fase matriz en materiales ref. por fibras.
• La matriz soporta las fibras y las mantiene en su posición correcta,
transfiere la carga a las fibras fuertes, protege las fibras contra daños
durante su manufactura y uso en el material compuesto.
• La matriz por lo general es la que aporta el control principal sobre las
propiedades eléctricas, el comportamiento químico y el uso a
temperaturas elevadas de un material compuesto. También, la matriz actúa
como una barrera que evita la propagación de grietas, debido a que suele
ser dúctil. Aunque algunas fibras individuales se rompan, la rotura total del
material compuesto no ocurrirá hasta que se haya roto gran número de
fibras adyacentes, que forman un agregado de tamaño crítico.
• Generalmente solo se utilizan polímeros y metales como matriz, porque
son materiales dúctiles. El aluminio y el cobre son los metales más
utilizados para ser reforzados por fibras. Casi todos los materiales
termoplásticos y termoestables se utilizan como matriz.
• Las fibras pueden estar firmemente unidas al material de la matriz
para que la carga se transmita correctamente de la matriz a las fibras,
si la unión es mala, las fibras pueden salirse de la matriz durante la
carga, reduciendo la resistencia y la resistencia a la fatiga del material
compuesto.
• Isotropía: las propiedades físicas no dependen de la dirección en que
son examinadas.
Material compuesto laminar.
• Un material compuesto laminar está formado de
hojas bidimensionales o paneles que tienen una
dirección dominante de elevada resistencia, como
ocurre en la madera y en los plásticos reforzados
con fibras continuas y alineada. Las capas se
apilan y luego se pegan entre si de modo que la
orientación de la dirección de elevada resistencia
varía en cada una de las capas sucesivas Fig. 2.3
De este modo, un material compuesto laminar
tiene una resistencia relativamente alta en varias
direcciones en el plano bidimensional; sin
embargo, la resistencia en cualquier dirección Figura 2.3 Apilamiento de capas
dada es, por supuesto, menor de lo que sería si
todas las fibras estuvieran orientadas en esa reforzadas en orientaciones
dirección. sucesivas de un material compuesto
laminar.
 Paneles sándwich
• Los paneles sándwich, que se consideran como una
clase de materiales compuestos estructurales, se
diseñan como vigas o paneles ligeros que tienen una
rigidez y una resistencia relativamente altas. Un papel
sándwich consta de dos hojas exteriores resistentes, o
caras, separadas por un adhesivo adherido a un
núcleo más grueso Fig. 2.4. Las hojas exteriores están
hechas de un material relativamente fuerte y rígido,
generalmente aleaciones de aluminio, plásticos
reforzados con fibras, titanio, acero o madera
contrachapada, estos imparten resistencia y rigidez
altas a la estructura, y deben ser suficientemente Figura 2.4 Diagrama de la sección
gruesas para resistir los esfuerzos de compresión y de transversal de un panel sándwich.
tracción que resultan de la carga. El material del
núcleo es ligero, y normalmente tiene un modulo de
de elasticidad bajo. Los materiales del núcleo
comúnmente se ubican en tres categorías: espumas
poliméricas rígidas, maderas y panales
• Tarea investigar más aplicaciones de materiales compuestos.
Regla de las mezclas
• Ciertas propiedades de un material compuesto particulado depende
sólo de las cantidades y propiedades relativas de los constituyentes
individuales. La regla de las mezclas puede predecir estas
propiedades con exactitud. Por ejemplo, la densidad de un material
compuesto particulado es:

• Donde ρc es la densidad del compuesto y ρ1, ρ2, ρn son las densidades

de cada uno de los constituyentes del compuesto y f1, f2 y f3 de las
fracciones volumétricas de los constituyentes.
Σfi = f1 + f2 + f3 +…..+fn =1
Ejercicio 1.
• Supóngase que se agrega al níquel 2% de ThO2 por peso. Cada partícula de ThO2 tiene un diámetro de 1000 𝐴.
a) ¿Cual es la densidad del material compuesto?
b) ¿Cuántas partículas de hay en cada cm3 del material compuesto?
Densidad del ThO2: 9.69 g/cm3
Densidad del Ni: 8.98 g/cm3
Si suponemos que tenemos 100 g de material compuesto, el 2% de ThO2 en peso serían 2g y para el Ni serían 98g.
ρ=m/V
VThO2 = m/ ρ → VThO2 = 2g /9.69 g/cm3 = 0.2063 cm3
VNi = m/ ρ → VNi = 98g /8.98 g/cm3 = 11.011 cm3
Volumen total del compuesto: VThO2 + VNi = 11.2175 cm3

fThO2 = 11.2175 → 100%

0.2063→ 1.839 % → 0.0189 fThO2 = 0.0189 (Esto significa que por cada cm3 de material compuesto hay 0.0189 cm3 de ThO2)
fNi = 11.2175 → 100%
11.011→ 98.16 % → 0.9816 fNi = 0.9816
ρ = (0.0189)(9.69) + (0.9816) (8.98) = 8.9145 g/cm3
d = 1000 A = 1 x10-5 cm
Concentración de partículas esféricas V = 4/3 πr3 = 5.23 X 10-16 r = 500 A = 0.5X10-5 cm
Concentración de partículas de ThO2 = f/V = 0.0189 /5.23X10-6 = 35.4 X1012 particulas/cm3
Formula para calcular la fracción volumetrica
%pesoThO2
ρThO2
• fThO2 = %peso
ThO2+ %pesoNi
ρThO2 ρNi
Ejercicio 2.

Densidad WC = 15.77 g/cm3

Densidad TiC = 4.94 g/cm3
Densidad TaC = 14.5 g/cm3
Densidad Co = 8.90
Ejercicio 3. Tarea
• Calcule la densidad de un carburo cementado, es decir, de un cermet,
con base en una matriz de titanio, si el material compuesto contiene
50% en peso de WC, 22 % en peso de TaC y 14%en peso de TiC.
Ejercicio 4.
Ejercicio 5.
• Se supone material para un receptáculo eléctrico infiltrando cobre en
un compacto poroso de carburo de tungsteno (WC). La densidad del
material compuesto final es de 12.3 g/cm3. Suponiendo que se llena
con cobre todos los poros, calcule:
• A) La fracción volumétrica de Cu en el material compuesto.
• B) La densidad original del compacto de WC antes de la infiltración.
• Densidad Cu =8.93 g/cm3
• Densidad WC = 15.77 g/cm3
• fcu =0.507
• Pwc = 7.775 g/cm3
Resistencia de materiales compuestos
reforzados por fibras.
Ejercicio.
• Un material compuesto contiene fibras de vidrio unidireccionales en una
matriz epoxica. El material compuesto tiene un modulo de elasticidad
paralelo a las fibras de 2.64X106psi. Determine a) la fracción en volumen de
fibras de vidrio y b) densidad del compuesto.
• Densidad vidrio = 2.5 g/cm3 Ec = Ff Ef + Fm Em
• Densidad epoxi = 1.3 g/cm3 Fc = Ff+Fm = 1
• Epoxi =450 000 psi Fm = 1-Ff
• Ec = 2.64 X 106 psi Ec = Ff Ef + (1-Ff) Em
• Evidrio = 12.6X106psi
2.64X106 = 12.6X106(Ff) + (1-Ff) (450 000)
2.64X106 = 12.6X106 Ff +450 000 – 450 000 Ff
2.64X106 - 450 000 = 12.6X106 Ff - 450 000 Ff
a) Ff =0.1802 Fm = 1- Ff = 0.8198
Pc = 1.51 g/cm3
Ejercicio 6.
Método de elaboración de materiales compuestos.