RESUMEN PARCIAL MATERIALES COMPUESTOS

Material compuesto: es un sistema de materiales compuesto por dos o más fases distintas físicamente cuya
combinación produce propiedades agregadas diferentes de las de sus componentes.
Propiedades y ventajas que incluyen los materiales compuestos:
 Es posible diseñar compuestos que sean muy fuertes y rígidos, pero de peso muy ligero, lo que les da
relaciones resistencia-peso y rigidez-peso varias veces mayores que las del acero o el aluminio.
 Sus propiedades de fatiga por lo general son mejores que las de los metales comunes de ingeniería. Así
mismo, es frecuente que la tenacidad sea mayor.
 Se puede diseñar compuestos que no se corroan como el acero; esto es importante en los automóviles
y otras aplicaciones.
 Con los materiales compuestos es posible obtener combinaciones de propiedades que no son
alcanzables con los metales, cerámicos o polímeros.
 Con ciertos materiales compuestos es posible obtener superficies de mejor apariencia y control de su
suavidad.
Desventajas y limitaciones de los materiales compuestos:
 Las propiedades de muchos compuestos importantes son anisotrópicas, lo que significa que difieren de
acuerdo con la dirección en que se miden.
 Muchos de los compuestos basados en polímeros son susceptibles al ataque químico o de solventes,
igual que los polímeros en sí.
 Por lo general, los materiales compuestos son caros, aunque sus precios disminuyen conforme
aumenta el volumen.
 Algunos de los métodos de manufactura para dar forma a los materiales compuestos son lentos y
costosos.
Ejemplos de materiales compuestos:
 Carburos cementados (carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto).
 Compuestos para moldear plásticos que contienen rellenos (por ejemplo, fibras de celulosa, aserrín).
 Adobe y hormigón.
 Madera (material compuesto natural)
Clasificaciones de los materiales compuestos
Una clasificación posible diferencia entre los compuestos:
 tradicionales: Los compuestos tradicionales son aquellos que ocurren en la naturaleza o que han sido
producidos por las civilizaciones durante muchos años. (madera, cemento, hormigón).
 compuestos sintéticos: son sistemas de materiales modernos que se asocian normalmente con las
industrias manufactureras, en los que primero se producen los componentes por separado y después
se combinan de manera controlada para alcanzar la estructura, propiedades y forma de las piezas que
se desea.
un material compuesto consiste en dos fases: una primaria y otra secundaria. La fase primaria forma la matriz
en la que se encuentra incrustada la fase secundaria.
También se pueden clasificar según sus componentes o el tipo de matriz de una fase, La clasificación se aplica
a compuestos tradicionales y a sintéticos.:
 Compuestos de matriz metálica (MMC): incluyen mezclas cerámicas y metales, tales como los
carburos cementados y otros cermets, así como aluminio o magnesio reforzado por fibras fuertes de
alta rigidez.
 Compuestos de matriz cerámica (CMC): son los de la categoría menos común. El óxido de aluminio y el
carburo de silicio son los materiales que es posible incrustar con fibras para mejorar sus propiedades,
en especial en aplicaciones de temperatura elevada.
 Compuestos de matriz de polímero (PMC): Las resinas termofijas son los polímeros de mayor uso
como PMC. Es común mezclar epóxicos y poliéster con fibras de refuerzo, y se mezcla fenol con polvos.
Componentes de un material compuesto
Matriz: La fase de la matriz es cualquiera de los tres tipos básicos de materiales: polímeros, metales o
cerámicos, tiene carácter continuo y es la responsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los
esfuerzos al
agente reforzante. También lo protege y da cohesión al material.
Funciones de la fase Matriz: El material de la matriz desempeña varias funciones en el compuesto.
1) Proporciona la forma general de la pieza o producto hecho del material compuesto.
2) Mantiene la fase incrustada en su lugar, por lo general la encierra y con frecuencia la oculta.
3) Cuando se aplica una carga, la matriz comparte la carga con la fase secundaria, y en ciertos casos se
deforma de modo que la fuerza la soporta en esencia el agente reforzador.
Agente reforzador o fase incrustada: se le denomina como agente reforzador (o algún término similar),
porque por lo general sirve para reforzar al compuesto. La fase reforzadora está en forma de fibras, partículas
o algunas otras, su geometría es fundamental la hora de definir las propiedades mecánicas del material.
el papel jugado por la fase secundaria es reforzar a la primaria.
Lo más común es que la fase incrustada tenga una de las formas que se ilustran en la figura fibras, partículas u
hojuelas.

LAS FIBRAS son filamentos de material de refuerzo, el refuerzo con fibras proporciona la mayor oportunidad
para mejorar la resistencia de las estructuras compuestas. Con estos compuestos pueden lograrse resistencias
mayores que con los reforzados con partículas.
La influencia de la fibra sobre las propiedades del compuesto viene dada por:
 Las propiedades de la propia fibra.
 La adherencia entre fibra y resina, la intercara.
 La cantidad de fibra en el compuesto.
 La longitud y orientación de las fibras.
Las fibras que se emplean en los materiales compuestos son continuas o discontinuas.
1) Las fibras continuas son muy largas; en teoría, ofrecen una trayectoria continua de modo que una
carga se ve soportada por la parte compuesta.
2) Las fibras discontinuas (secciones cortadas de fibras continuas) son de longitud corta, Un tipo
importante de fibra discontinua son los filamentos, cristales individuales parecidos a cabello con
diámetros inferiores a 0.001 mm y resistencia muy elevada.
 Orientación de las fibras en materiales compuestos
a) Se representa el refuerzo unidimensional, en el que la resistencia y rigidez máximas se obtienen en
la dirección de la fibra.
b) Se muestra el refuerzo plano, que en ciertos casos es en forma de tejido bidimensional.
c) Se muestra la orientación al azar o tridimensional, en la que el material compuesto tiende a poseer
propiedades isotrópicas.
Orientación: alineada paralela/al azar.
 Fibra continua: alineada.
 Fibra discontinua: alineada/al azar/parcialmente alineada.
En los compuestos reforzados con fibras se usan materiales diferentes: metales, cerámicos, polímeros,
carbono y boro. El uso de mayor importancia comercial de las fibras es en compuestos de polímero.
Influencia de la longitud de la fibra
el esfuerzo realizado se invierte en:
 Deformar la fibra
 Deformar la matriz
 Cizallar la unión
Dicha transición de carga se efectúa debido a la adherencia entre fibra y matriz, la proporción en la que actúa
cada uno de los mecanismos depende de la longitud de la fibra.
Efecto de la longitud de la fibra: la unión fibra-matriz cesa en el extremo de la fibra, por lo que no se
transmite la carga, esta transmisión, en cambio, se va haciendo más importante hacia el centro de la fibra.
Influencia de la orientación y de la concentración
1) Fibra continúa alineada: resistencia máxima.
2) Fibra alineada discontinua: resistencia menor que con la fibra continua.
3) Fibra discontinua orientada al azar: no es muy eficiente; resistencia parecida a las de los compuestos
reforzados con partículas, la resistencia aumenta con la cantidad de partículas, aunque no estén
orientadas.
tipos importantes de materiales de fibra:
1) Vidrio: La fibra de mayor uso en los polímeros, la fibra de vidrio, se emplea para denotar el plástico
reforzado con fibra de vidrio. Las dos fibras de vidrio comunes son el vidrio E y el S. El vidrio E es fuerte
y de costo bajo, pero su módulo es menor que el de otras fibras. El vidrio S es más rígido y su
resistencia a la tensión es una de las mayores de todos los materiales fibrosos; sin embargo, es más
caro que el vidrio E.
2) Carbono: El carbono está hecho de fibras con módulos elevados. Además de la rigidez, otras
propiedades atractivas incluyen densidad baja y poca expansión térmica. Las fibras C por lo general son
una combinación de grafito y carbono amorfo.
3) Boro: El boro tiene un módulo de elasticidad alto, pero su costo elevado limita sus aplicaciones a
componentes aeroespaciales en los que esa propiedad (y otras) es de importancia fundamental.
4) Kevlar 49: Ésta es la fibra de polímero más importante; es una aramida altamente cristalina, miembro
de la familia de las poliamidas. Su gravedad específica es baja, lo que le da una de las relaciones de
resistencia-peso más altas de todas las fibras.
5) Cerámicos El carburo de silicio (SiC) y el óxido de aluminio (Al2O3) son los materiales de fibra
principales entre los cerámicos. Ambos tienen módulos de elasticidad elevados y pueden usarse para
dar resistencia a metales de baja densidad, como al aluminio y al magnesio.
6) Metal: Filamentos de acero, tanto continuos como discontinuos, se emplean como fibras de refuerzo
en los plásticos. En la actualidad otros metales son menos comunes como fibras de refuerzo.
PARTICULAS
La segunda forma común de la fase incrustada es la de partículas, cuyo tamaño varía entre microscópico y
macroscópico. Las partículas son un material importante para los metales y cerámicos. La distribución de las
partículas en la matriz del compuesto es al azar, y por ello la resistencia y otras propiedades del material por lo
general son isotrópicas.
En este tipo de compuestos la matriz transmite a las partículas parte del esfuerzo, para lo cual es muy
importante la fuerza de cohesión de la intercara.
1) Para aumentar la resistencia:
 partículas pequeñas y homogéneamente distribuidas.
 Gran cantidad de partículas.
2) Para aumentar la ductilidad:
 partículas pequeñas y homogéneamente distribuidas.
 Pequeña cantidad de partículas.
3) Para aumentar la rigidez:
 Gran cantidad de partículas.

Ejemplos compuestos reforzados con partículas:

 Hormigón: cerámico + cerámico
 Hormigón armado: cerámico + metal
 Hormigón polímero o fundición mineral: matriz polimérica en lugar de cemento, la matriz puede
ser epoxi, metacrilato o poliéster insaturado.
LAS HOJUELAS son básicamente partículas bidimensionales, plaquetas planas y pequeñas. Dos ejemplos de
esta forma son los minerales de mica (silicatos de K y A) y talco, que se usan como agentes reforzadores en los
plásticos. Por lo general son materiales de costo menor que el de los polímeros, y dan resistencia y rigidez a
los compuestos de plástico moldeado.
Fase infiltrada La cuarta forma de fase incrustada ocurre cuando la matriz tiene la forma de esqueleto
poroso (como esponja) y la segunda fase tan sólo es un relleno. En este caso, la fase incrustada adopta la
forma de los poros de la matriz.
La interfase Siempre hay una interfase entre las fases constituyentes en un material compuesto. Para que
éste opere en forma eficaz, las fases deben enlazarse en el sitio de unión. En ciertos casos hay un enlace
directo entre los dos ingredientes. En otros casos, se agrega un tercer componente para facilitar el enlace de
las dos fases primarias. Este tercer ingrediente, llamado interfase, se considera un adhesivo.
MATERIALES LAMINADOS ESTRUTURALES
Son estructuras formadas por laminas con la fibra orientada en distintas direcciones en cada lamina. Las
láminas se unen unas a otras, normalmente con el mismo tipo de resina de la matriz.
MATERIALES SANDWICH
Son más bien estructuras, que consisten en dos pieles de gran resistencia con núcleo de baja densidad y
pequeña rigidez.
Las pieles lo que hacen es resistir los esfuerzos de compresión y tracción en su plano, el núcleo es ligero y
presenta la resistencia a la cortadura, el adhesivo une el núcleo y las pieles si la estructura no tiene el adhesivo
ante esfuerzos de flexión se separarían el núcleo y las pieles.
Tipos de sándwich:
 Madera de balsa: se utiliza en modelismo
 Nido de abeja: ventajas; ligereza, rigidez, mejores propiedades que as espumas, estabilidad.
 Espumas: espumas más empleadas; poliméricas (poliestireno, polietileno...) metálicas (aluminio, titanio).