Concentración

magnética
Revisión
e s ó de fundamentos
u da e os
 Introducción
• Todo material responde en alguna medida al efecto de un campo
magnético.
• Algunos lo hacen fuertemente, pudiendo explotar esa particularidad, por
ejemplo, las trampas para hierro en las correas transportadoras de
alimentación a un chancador; la separación de minerales como la
magnetita pirrotita,
magnetita, pirrotita ilmenita,
ilmenita wolframita; recuperación del medio denso
ferrosilicio/magnetita; floculación magnética, etc.

• En la literatura se encuentra un sin número de inventos y equipos

q p q que
hacen uso de la separación magnética.

• Estos se pueden dividir en baja intensidad (campos desde 2.4 - 8 x 104

A/m ó 0.1 - 0.3T) para materiales fuertemente magnéticos, y de alta
intensidad (campos hasta 1.6 x 106 A/m ó 2T), para materiales débilmente
magnéticos y partículas finas.

• 1T=Tesla=104gauss=7.96 x 105A/m = 1weber/m2 =1nt/coul(metro/seg)

• = (V.s)/m2
 Teoría
• Todo campo p magnético
g es consecuencia de un flujoj de electrones.
Este flujo de electrones en la magnetita genera un campo magnético.

• En la figura anterior se muestran las líneas de fuerza exteriores

emergiendo del polo norte y terminando en el polo sur de un magneto:

• Por analogía con las cargas eléctricas se presenta la figura en que el

polo norte está representado por una “carga magnética” o polo de
fuerza +qm, y el polo sur con –qm. Las unidades de qm son (A x m)
campo magnético
 Densidad de Flujo
• Las líneas de flujo se distribuyen radialmente por fuera desde
cada polo. El número de líneas o flujo magnético Q es
proporcional a la fuerza del polo qm. En el vacío, la constante de
proporcionalidad es µ0, conocida como permeabilidad o espacio
libre.

• Q = µ0 qm , en que µ0 = 4¶ x 10-77T.m/A
T m/A

• Para una esfera de radio = 1 en el centro del polo, se tiene un

flujo por unidad de área emergiendo
emergiendo, o densidad de flujo B dado
por:
Q μ 0 qm
B= =
4πr 2
4πr 2

• La unidad de flujo es el weber (Wb); consecuentemente, para la

densidad de flujo es (Wb/m2) o Tesla (T).
 Intensidad de Campo
• Por intensidad de campo H se define la fuerza(potencia) de polo por
unidad de área de la esfera:
qm
H = con unidades ((A.m/m2) ó A/m
4π r 2

• Así B y H se relacionan según: B = µ0 H

Magnetización y Susceptibilidad

Polo N separado del polo S no existe, los polos existen iguales y

opuestos como pares o dipolos. La cantidad que se puede medir es el
momento dipolar o simplemente el momento magnético, m:

m = qm x l ,

donde l es la distancia entre los polos. La unidad de medida es A.m2.

La intensidad de magnetización, o simplemente la magnetización M se
i
introduce
d como momento magnéticoé i por unidad
id d de
d volumen
l (V) o:
(V),
M = m/V, con unidades de A.m2/m3 ó A/m.
http://www.britannica.com/EBchecked/topic/356975/magne
t
Processing of Iron ores.
Composition factors that govern the value of an iron ore concentrate:

Chemical % Fe - as high as possible. The majority of iron

ores contain > 60 % Fe. The principal Fe minerals are Hematite (Fe2O3 -
69.9% Fe) and Magnetite (Fe3O4 - 72.4% Fe)

SiO2 and Al2O3 - Silica and alumina are acid components

which will report to the slag phase. Unwanted components which may be
penalised
li d in
i smelter
lt contracts.
t t Cause
C an increase
i i slag
in l viscosity
i it att a given
i
temperature.
CaO and MgO - Basic components which may be beneficial.
These components often have to be added ( Limestone or Dolomite as
fluxes) to produce the desired slag characteristics, such as a low viscosity.

Phosphorous - Unwanted element which may incur penalty

in a smelter contract. Difficult to remove in the steelmaking process.

Sulphur
p - Unwanted element which may y incur penalty
p y in a
smelter contract. Typically the coke used in the blast furnace is the more
important source of sulphur.
Separation Techniques:

Separation techniques such as heavy medium separation, gravity

separation, magnetic separation and froth flotation have all been used
successfully to reduce impurity levels.

A. Heavy medium separation

This process may be used to upgrade ores to the required grade (as at Mt
Tom Price, Australia). Both gravitational vessels (e.g. Wemco cone) and
centrifugal vessels may be used (cyclones, LARCODEMS etc.)

B. Gravity concentrators
Advantage
g can be taken of the relatively
y high
g density y of hematite and
magnetite (4900-5300 and 5180 kg m-3 respectively) compared to quartz.
Jigs and shaking tables have both been used in the past for treatment of
iron ores. These separators have largely been superseded by spiral
concentrators (and HMS). The optimum feed size for spirals is 2mm -
75μm.
C. Flotation
Flotation is normally considered for fine-grained iron ores which after
liberation is at a size too fine to be ideally suited to gravity
concentration. It is general practice to de-slime the material at around
15 μm prior to flotation. This results in a lowering of recovery but is
beneficial in terms of reduced reagent requirements. Flotation of
hematite can be performed with a range of anionic collectors including
petroleum sulfonates (at pH 3-5) and fatty acids (neutral to acid circuit).
Alternatively quartz can be floated away from the Fe minerals using a
cationic collector (amine or amine-derivative) and a hematite depressant
- an example of Reverse Flotation.
Flotation Conditioning prior to flotation is
typically performed at a high pulp density (65-70% solids) with a heavy
fuel oil (1-2 kg/tonne) added to improve the flotation of the coarser
particles in particular.

D. Magnetic separation
Magnetic separation is the concentration method of choice for ores
where magnetite predominates. Dry low intensity magnetic separation
may be considered for upgrading coarse materials. Wet low intensity
separators (such as the drum type) are the most common with the ore
being milled before processing.
processing
E. High tension separation
Specular hematite (conductor) is separated from quartz (insulator) at
the Wabush concentrator in Labrador from a spiral concentrator
concentrate. This provides an ideal feed for high tension separation as
the p
particles are closely
y sized and there is relatively y little -45 μ
μm
material that would cause dusting.

F. Selective Flocculation
A system for selective flocculation of iron ores (fine grained taconites)
was developed by the US Bureau of Mines. The process used at the
Tilden mine involves
in ol es initially
initiall dispersing the feed by
b raising the pH to
approximately 11 which has the effect of producing a high negative
surface charge (as measured by the zeta potential) on each of the
minerals The effectiveness of the dispersion process depends to some
minerals.
extent on water quality, with a high dissolved solids content leading to
problems due to reduced mineral zeta potential. Corn starch is the
selective flocculant used for hematite. Hematite flocs are recovered by
sedimentation in a thickener. The settled product will contain some
coarse quartz as well as the flocs. At Tilden the coarser quartz is
removed by flotation using an amine collector.
Las partículas del material paramagnético son atraídas por el
rotor y acompañan a éste en su giro abandonando la dirección
de caída del material no influenciado.

Un tabique regulable divide la zona de colección de ambos materiales

 La magnetización y su variación con la intensidad de
campo H es una manera útil para definir las propiedades
magnéticas de un material.
material

Variación lineal de M con H

M:
Intensidad de
magnetización
A/m x 10-5

M vs H para materiales
ferro y ferrimagnéticos

Pendiente negativa para materiales

diamagnéticos.

H: Intensidad de Campo magnético aplicado, A/m x 10-5

• Se define por susceptibilidad magnética (volumétrica): k = M/H (adimens).
• También
a b é puede referirse
e e se e en base a la
a masa,
asa, co
comoo χ, donde
do de χ = k/ρ,
/ρ, en
e
que ρ es la densidad del material (kg/m3). Las unidades de χ son el
recíproco de la densidad, (m3/kg).
• Una tercera forma de definir la susceptibilidad es molar, (cm3/mol)
Relación entre B, H,y M
La densidad de flujo inducido en un medio de magnetización M por un
campop H es la suma:
B = µ0 (H + M), en que en el vacío M = 0. De donde se obtiene
B = µ0 H + µ0 M
B = µ0 H ((1 + k))
B = µ µ0 H, en que µ = 1 + k , llamada permeabilidad relativa
Valores de M y k a 1T:
 Fuerza sobre una partícula

• La fuerza sobre una partícula simple con carga es:

F = B qm
Considerando la pposibilidad de un desbalance de fuerzas(N-S)
( ) es
posible encontrar un gradiente según:

dB dB
Fm= m. ó Fm = V.M.
d
dx d
dx
en que dB es el gradiente de velocidad de flujo (T/m) en el centro de
dx
la partícula.
Para partículas débilmente magnéticas, m será tan chica que no
afectará B, por lo tanto:
dB = µ dH e introduciendo k, se llega:
0
dx dx
dH
F = V ⋅ kH ⋅ μ 0
dx
 Parámetros de Equipos

B, dB / dx
Product: B (dB /
dx) ~ force factor
 Elementos de Diseño de Separadores Magnéticos
• 1.- Producción de un campo magnético adecuadamente convergente.

• 2.- Regulación fácil de la intensidad de campo.

• 3.- Alimentación pareja de las partículas en forma de flujo o lámina.

• 4.- Control de la velocidad de pasada del mineral a través del campo

4
magnético.

• g la oclusión de material no magnético

5.- Evitar o corregir g entre o dentro
de flóculos magnéticos.

• 6.- Disposición de medios adecuados para recibir los productos

separados.
separados

• 7.- Disposición para obtener un producto medio.

• 8.- Reducción o eliminación al mínimo de partes móviles.

 Tipos de Separadores Magnéticos

• Mientras en algunos separadores el mineral magnético es colectado

desde el material de ganga, en otros es retenido mientras la ganga
sigue su desplazamiento.

• El aire, agua y fuerza gravitacional se emplean para facilitar o para

obstaculizar el movimiento de una determinada fracción de mineral que
nos interesa separar.
separar

• La intensidad de campo puede ser variada al cambiar el número de

vueltas o la intensidad de la corriente en el caso de los electroimanes.
electroimanes

• En el caso de los imanes permanentes se hace variando la

composición
p de la aleación magnética
g y p
por último p
por un ajuste
j del
espacio entre los polos.

• Se distinguen según su función en:

Concentradores; Purificadores y; Recuperadores.
 Clasificación de los Separadores Magnéticos
• 1.- Según sea su alimentación gruesa o fina; seca o húmeda.

• 2.- Según
g la intensidad de campo
p magnético,
g , de baja,
j , media y
alta intensidad.

• 3.- Según el tipo de corriente empleada en los electroimanes,

alterna o continua.

• 4.- Según el tipo de magnetismo usado, atracción inducida;

repulsión
l ió por hi
histérisis;
té i i y reacción
ió por ffuerza cohersitiva.
h iti

• 5.- Según el tipo de magneto empleado, fijo ; móvil.

• 6.- Según el tipo de pegamiento, directo; uniforme.

• Algo más general, es solo distinguir entre, seco y húmedo,

para baja y alta intensidad.
 SEPARADORES Y CONCENTRADORES
MAGNÉTICOS DE ALTA Y BAJA
INTENSIDAD, EN HUMEDO Y EN SECO

• Los separadores magnéticos de alta intensidad en húmedo, están

disponibles para la concentración de gran capacidad, en forma
continua de materiales débimente magnéticos.
g Los separadores
p son de
capacidades de hasta 120t/h y se han construido para requisitos
particulares de usos donde la separación magnética de alta intensidad
puede hacer el trabajo lo más económicamente posible.

• Los separadores magnéticos de baja-intensidad en seco, proporcionan

la concentración automática, continua, de minerales magnéticos, la
separación de la magnetita de las cenizas volantes,
volantes la purificación de
la escoria de tierra, la arena de la fundición, el cemento y los
minerales. Los separadores magnéticos de alta intensidad secos son
separadores magnéticos permanentes eficientes para la purificación o
l concentración
la t ió ded materiales
t i l débilmente
débil t magnéticos.
éti
 Equipos

• Eriez es el líder del mundo en la separación magnética, la

detección del metal y el equipo
q p vibratorio ppara las industrias de
proceso mineral. Los usos incluyen quitar contaminantes de los
minerales industriales, del tratamiento de los polvos, y de las
mezclas, concentración magnética del mineral y la protección de
maquinaria contra el metal perjudicial.
perjudicial

• Los separadores magnéticos son sistemas únicos para la

separación y el retiro de bolas quebradas y de virutas de la bola
usadas típicamente para el mineral que se procesa en
operaciones de molino de bola.

• Los productos incluyen:

• Imanes suspendidos, electro e imanes permanentes
• Poleas electromágneticas
g para los materiales transportados
p p
inferiores.
 Equipos

Los separadores de tambor en húmedo dan la recuperación

automática y en forma continua, de la magnetita o el
ferrosilicio,, en operaciones
p de medios densos y concentración
de minerales ferrosos y débilmente magnéticos.
 Equipos

Eriez es el líder del mundo en la separación magnética, la

detección del metal y el equipo vibratorio,
vibratorio para las industrias
de procesamiento de minerales magnéticos.
 TAMBOR ELECTROMÁGNETICO, Y
SEPARADORES DE HYDROFLOAT
• Filtro magnético en húmedo de la alta intensidad - un separador
electromágnetico del tipo de matriz con un campo magnético del alto
gradiente, ha demostrado ser el método más eficaz para la colección
de partículas finas.

• Los concentradores húmedos ofrecen los sistemas únicos para la

concentración o la clasificación del carbón, del mineral de hierro y de
los minerales industriales. Usar un separador
p de corrientes cruzadas o
del hydrofloat proporciona medios económicos y eficientes de clasificar
el material tal como arena y fosfato.

• Los tambores del electro recogen muy bien los materiales

ferromagnéticos y paramagnéticos en operaciones de proceso del
mineral tales como arenas minerales pesadas.
Simbología y cantidades eléctricas y magnéticas
Representación esquemática de equipos
Flowsheet proceso productivo
Otras Aplicaciones
Op('rating principie
The magnetoflotation device described in this article is designed for batch
separation
p tests. A sample
p of known ppulpp densityy is pplaced into the flotation
compartment and prepared for flotation by conditioning with reagents in the
usual way. The froth product compartment is filled with water up to the ov-
erflow level which is set at 10-15 mm above the circular tubing by adjusting
the height ofthe overflow pipe. The magnet assembly, froth paddle and water
spray are all turned on and regulated as required.
required Finally,
Finally the flotation air is
supplied to begin the magnetoflotation process.
The froth formed moves towards the froth product compartment, aided by
the rotating froth paddle. Upon reaching the water spray, froth bubbles break
up and release the solid particles which then settle and accumulate in the
chamber below. Magnetic particles that may be present in the froth are re-
moved and returned back to the flotation compartment by the action ofmag-
nets which rotate in opposite direction to the flow of froth.
The separation process is completed when the air bubbles no longer carry
nonmagnetic particles and the stable froth layer disappears. The two products
obtained are subsequently removed from the device by first draining the non-
magnetic fraction from the froth product compartment, and then washing out
the magnetic fraction from the flotation compartment.
 SEPARACIÓN ELÉCTRICA
• La separación eléctrica, que incluye también la separación
electrostática, es una operación aplicable a la concentración de
minerales secos finamente molidos.

• Su principio se basa en la capacidad relativa de adquirir y retener

una carga eléctrica a un alto voltaje.

• Al ser expuestos en forma adecuada diferentes minerales, estos

pueden captar o perder electrones, y en seguida ser atraídos, repelidos
o neutralizados por otros cuerpos que estén conectados a tierra o
cargados.

• El contacto físico entre las partículas y otros cuerpos es usual,

pero no siempre un paso esencial.
• La electricidad estática es aquella en la que la carga eléctrica está fija
temporalmente sobre el cuerpo cargado.

• En el caso que exista más de una región con una carga fija en un
sistema, habrá una interacción regional que será modificada por la
magnitud de la carga,
carga la polaridad,
polaridad la distancia entre las regiones
cargadas y las constantes dieléctricas de las partículas en cuestión.

Las vías principales para que la partícula pueda adquirir una carga, son:

• Por conductancia.
• Por bombardeo, mediante iones gaseosos).
• P ffricción.
Por i ió
• Por tensión térmica.
• Por conductividad de luz o radiación
Si dos partículas se colocan entre un electrodo positivo y otro
negativo de tal suerte que queden sobre el electrodo positivo,
negativo, positivo las
partículas no-conductoras reciben cargas iguales de ambas fuentes
y por esta razón permanecen neutros, mientras las partículas
conductoras neutralizan su cargag negativa
g adquirida
q y, p
y por lo tanto,
terminan con una carga positiva total de acuerdo con su capacidad,
lo que explicaría el caso de carga por conductancia.

En el caso del bombardeo iónico, las p partículas p

pueden moverse
libremente a través de un gas ionizado del cual una de estas
partículas puede capturar contra iones y adquirir entonces una carga.
Si las partículas entran en contacto con un electrodo o una superficie
conectada a tierra, solamente las partículas no conductoras
retendrían su carga y esto en el área que no esté en contacto físico
con la superficie.
 Electrodo

Rotor a tierra
Efecto
f d i d (lifting)
desviador (lif i )

El efecto adherente o pinning se observa en el separador

electrostático cuando la fuente de carga viene desde un electrodo de diámetro
grande hacia un alambre muy fino, o una serie de agujas puntudas, lo cual
crea una descarga de energía eléctrica en forma de rocío.
E t tipo
Este ti d carga no es verdaderamente
de d d t estático,
táti d bid que hay
debido h
un ligero flujo de corriente.
• Un factor importante en la práctica industrial, es la carga por bombardeo
iónico.

• Los iones se producen entre un alambre eléctricamente cargado y un

cuerpo conductor a tierra o cargado también y separado del alambre por
un espacio.

• El aire alrededor del alambre se ioniza y es atraído hacia el cuerpo

conectado a tierra, donde descarga sus iones. Ahora, si el voltaje de este
alambre es suficien-temente alto, la corona ionizada es visible como una
d
descarga l i
luminosa.

• Las partículas de minerales que entran al campo eléctrico, son

bombardeadas con iones gaseosos de los cuales adquieren una carga
negativa.

• Existen dos tipos de carga. Si la partícula cae libremente, los

aniones
i gaseosos tienden
ti d a adherirse
dh i electrostáticamente
l t táti t a los
l puntos
t
cargados positivamente en la red cristalina de la superficie.

• En este caso,
caso la partícula adquiere una carga global negativa,
negativa a
medida que las partes restantes de la red cargada positivamente en forma
discontinua, es neu-tralizada y la partícula como tal se transforma en un
condensador cargado.
• Después de una saturación parcial, la carga negativa neta no puede
aumen-tar
aumen tar puesto que los iones gaseosos,
gaseosos que siguen llegando,
llegando son
repelidos por el campo que ahora es negativo.

• Si la partícula en lugar de una caída libre entre el alambre y la

superficie
fi i conec-tada
t d a tierra,
ti se mueve sobreb esta
t superficie
fi i
conectada a tierra, y a través de la descarga de corona, ella recibe el
mismo bombardeo iónico como en el caso mencionado más arriba,
pero se agrega una nueva condición.

• Si la partícula es un buen conductor o su superficie es

conductora, los iones que siguen llegando pasan de ella a la tierra.

• En cambio su la partícula es un buen aislante, esta pérdida de

carga será menor o no lo habrá.

• Por lo tanto, una partícula conductora no puede retener toda o

mucha de la carga inducida por el bombardeo de iones, pero si lo
puede hacer una partícula no conductora.
 Puntas de agujas a alambre fino.

Efecto adherente o pinning, con pequeño

flujo de corriente
corriente.
• La acumulación de una carga retenida hasta la intensidad final (el
estado permanente), es prácticamente instantánea y la polaridad de
g es opuesta
esta carga p a la de la p
placa sobre la cual se halla la p
partícula.

• Ahora si la superficie conectada a tierra se mueve, tal como es el

caso de un tambor o rodillo en rotación, la partícula es llevada hacia
fuera del campop de bombardeo iónico, a otro campo p donde su cargag
electrostática disminuye hasta alcanzar la intensidad del estado
permanente.

• Una p partícula no-conductora retiene p plenamente su carga, g ,

mientras una medianamente conductora sufre cierta pérdida. Por su
parte la carga de una partícula conductora decae primero hasta el punto
neutro y enseguida invierte su polaridad hasta que haya adquirido la
densidad de carga del rodillo.

• Esto explica por qué las partículas no-conductoras permanecen

electrostáticamente ligadas al rodillo, mientras las conductoras pierden
su soporte o son repelidas.

• Ahora cuando se trata de una mezcla de dos componentes de

partículas, de las cuales algunas cargadas negativamente y otras
positivamente, la separación puede efectuarse aprovechándose de la
atracción de cada especie hacia un electrodo opuestamente cargado y
su repulsión de otro de la misma carga.
 SISTEMAS DE ELECTRODOS

-
+
- + -
+
- +
+
+ - -
+ + - - + + - -

a) Caída libre.
libre
b) caída sobre una placa inclinada.

-
-
- -
+ -
+
-
+ - +
-
+ - + + - -
+ -

c) caída entre rodillos d) caída entre rodillos con electrodo ionizante

Los procesos electrostáticos han sido clasificados de una manera
amplia, por FRAAS en:

• Procesos que dependen

P d d d de lla dif
diferencia
i en lla electrificación
l t ifi ió por
contacto, ya sea entre substancias que componen las partículas o
entre éstas y las superficies de separación del equipo empleado.

• Procesos que explotan diferencias en la conductancia.

• Procesos de polarización piro-eléctrica.

• Métodos que dependen de constantes dieléctricas diferentes.

• Procesos fotoeléctricos o fotoconductores.

Eddy currents separator –specifically developed for “waste” separation
Fast spinning
p g magnets
g of alternating
gppolarity.
y Eddy
y current p
produced in
conductors generates secondary repulsive magnetic force.