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INSTALACIONES MECANICAS

TERCERA PARTE

INSTALACIONES CON TUBERIAS

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3.00-SISTEMAS DE TUBERIAS

3.10-GENERALIDADES

3.11-NORMAS

La fabricación e instalación de las tuberías está regulado por una serie de estándares y
códigos dictados por distintas organizaciones de prestigio, entre las que se pueden
mencionar:
- ASTM (American Society of Testing and Materiales). Establece las propiedades
físicas y químicas de los materiales para las tuberías y la estandarización de los
métodos de ensayos.
- ANSI (American National Standards Institute). Establece los criterios mínimos de
seguridad y confiabilidad para sistemas de tuberías.
- AWWA (American Water Work Association). Regula la infraestructura de las
instalaciones subterráneas para acueductos y cloacas.
- CISPI (Cast Iron Soil Pipe Institute). Regula la fabricación e instalación de tuberías
no sujetas a presión.
- COVENIN. Regula en el País, su fabricación, instalación e identificación.

3.12-MATERIALES PARA TUBERIAS

Los materiales utilizados en la fabricación de tuberías se agrupan en 4 categorías

principales: Acero, Hierro, Cobre y materiales no metálicos. En algunas aplicaciones se
podrán seleccionar tuberías de distintos materiales, pero otras veces, las condiciones
operacionales serán determinantes en la selección del material.

TUBERIAS DE ACERO.

Las tuberías de acero negro al carbón se fabrican a partir de una lámina plana de metal
enrollada en forma de tubo y sellada con una costura longitudinal (tubo con costura)
mediante soldadura que bien puede ser del tipo resistencia eléctrica, arco eléctrico
sumergido o fusión eléctrica. Las tuberías de acero sin costura se fabrican por extracción
a través de un mandril penetrante, hasta lograr el diámetro y el espesor de pared
deseado.

El tubo de acero generalmente se identifica por su número de calibre (schedule), el cual

es determinado, aproximadamente, por la relación:
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Schedule = 1.000. P
SE

donde P = Presión de operación del sistema, en PSIG

SE = Resistencia máxima a la tracción del material, en PSI.

El tubo de acero más común es el ASTM A106 y el ASTM A53. Ambos tienen la misma
composición química, pero el A106 está sometido a pruebas más rigurosas. Ambos
tubos se fabrican en grado "A" y grado "B". El grado "B" es menos dúctil, pero más
resistente y por consiguiente más solicitado en las especificaciones de los Ingenieros.

Para tuberías que van del diámetro 1/2 pulgada hasta 10 pulgadas, el espesor de pared
más común es el correspondiente al schedule 40 (razón por la cual se conoce este
schedule como "peso estándar").

Cuando se requiera una tubería con mayor espesor de paredes y por consiguiente de
mayor vida útil cuando trabaje con fluidos hostiles o corrosivos, se debe utilizar el
schedule 80.

Las tuberías de acero galvanizado se utilizan en ambientes donde predomine la humedad

o un ambiente altamente corrosivo. En su fabricación, la superficie del tubo se protege
con una solución rica en zinc que se aplica mediante un proceso de inmersión caliente.

Las tuberías de acero inoxidable se fabrican a partir de una aleación de varios

componentes: cromo, níquel, molibdeno y titanio, aplicados sobre una matriz ferrosa. Se
utiliza cuando se requiera una resistencia extra a la corrosión.

TUBERIAS DE HIERRO.

Las tuberías de hierro se fabrican a partir de moldes de arena que reciben el metal
fundido y al que se le da la forma por efecto de fuerza centrífuga. Esa es la razón por la
que se le conoce como hierro fundido o hierro fundido centrifugado. Su principal
aplicación es en sistemas que no trabajen a presión, tales como Sistemas Sanitarios,
Cloacas, Ventilación. Es una tubería con una alta resistencia externa a la corrosión y que
no requiere protección catódica. En tuberías mayores a 6 pulgadas su corrosión se puede
retardar recubriéndola internamente con una capa de mortero de cemento de 1/6 a 1/8 de
pulgada de espesor.
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TUBERIAS DE COBRE.

La tubería de cobre por extrusión, se fabrica en 4 grados o tipos de acuerdo al espesor de

sus paredes: grado o tipo K, es la de mayor espesor de pared y se utiliza en aplicaciones
subterráneas y de alta presión; grado o tipo "L", para sistemas que trabajen a presiones
estándar; grado o tipo M, para sistemas de baja presión y grado o tipo DWV, usado en
drenajes, ventilación y sistemas no presurizados.

Las tuberías de cobre se empatan entre sí o con sus accesorios mediante soldadura de
plata, aunque se utiliza también soldaduras resistentes al plomo en instalaciones de agua
potable. La tubería debe luego limpiarse muy bien con nitrógeno, para evitar las
incrustaciones internas de peróxido, el cual ocasionará futuros daños, sobre todo cuando
se usa en aplicaciones médicas o dentales (tuberías tipo L y K).

TUBERIAS NO METALICAS.

Se fabrican por extrusión o moldeadura, a partir de una pasta viscosa de polímeros

termoplásticos, siendo los más frecuentes las tuberías de cloruro de polivinil (PVC) y
cloruro de polivinil clorinado (CPVC). Estos 2 tipos de tuberías se fabrican en calibre 40 y
80 y en grado DWV. Se pueden utilizar en sistemas que operan a altas temperaturas pero
bajo ciertas limitaciones ya que pueden generarse gases tóxicos por su descomposición
térmica.

En sistemas que manejan agua ultrapura se debe tener especial cuidado en la selección
de material de la tubería, ya que el agua es un solvente activo. En este tipo de aplicación
se utilizan tuberías de polipropileno (PP) calibre 80 o de fluoruro de polivinil (PVDF)
calibre 80. El polietileno (PE) se usa en tuberías enterradas para gas natural, sistemas de
distribución de agua potable y sistemas de riego. El Polibutileno (PB) se usa en sistemas
de agua potable y agua contra incendio.

Las tuberías de plástico reforzadas en fibra e vidrio (FRP) se utilizan en sistemas

hidrónicos de baja temperatura, hidrocarburos líquidos, líquidos cáusticos y deshechos
corrosivos.
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3.13-IDENTIFICACION DE LAS TUBERIAS MEDIANTE COLORES (COVENIN 253-XX)

La Norma Covenin 253-XX establece la manera de identificar las tuberías según el fluido
que transportan, utilizando para ello colores básicos y una codificación adecuada. El color
básico se utiliza para pintar toda la tubería de modo de permitir la identificación del fluido
transportado. La codificación son un conjunto de anillos y/o leyendas pintadas sobre el
color básico que permite reconocer el fluido en cuanto a su peligrosidad, presión y/o
temperatura.

COLORES BASICOS

NOMBRE DEL FLUIDO COLOR BASICO DE

IDENTIFICACION
Agua Verde
Agua para combatir incendio Rojo
Vapor Gris Plateado
Líquidos combustibles e inflamables Marrón
Gases (Inertes y Combustibles) Amarillo
Acido Anaranjado
Aire Azul
Aguas negras Negro

CODIFICACION DE TUBERIAS

FLUIDO COLOR BASICO COLOR DE ANILLOS

Agua potable Verde Azul
Agua residual Verde Negro
Agua condensada Verde Amarillo
Agua salada Verde Anaranjado
Acido concentrado Anaranjado Amarillo
Líquidos combustible e inflamable Marrón Negro
Gas inerte Amarillo Gris plateado

Toda tubería por la cual circula un fluido a una presión y/o temperatura que representa
peligro se le deberá pintar un anillo blanco y/o rojo respectivamente.
A las tuberías por las cuales sean conducidos fluidos tales como gases, vapor de agua,
ácidos, líquidos combustibles e inflamables se le deberá colocar leyendas referentes al
fluido.
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3.14-DIMENSIONES COMERCIALES DE LAS TUBERIAS

Las dimensiones externas de las tuberías (diámetro externo) empezaron a ser

estandarizadas en el año 1870, mientras que los espesores de las tuberías se
estandarizaron a partir del año 1930. De esta manera se llega al día de hoy con una
variedad amplia de dimensiones para tuberías que van desde el calibre 10 (schedule 10)
o tubería de pared liviana o ligera, hasta el calibre 160 (schedule 160) o tubería de pared
extra pesada. Las dimensiones físicas y otras propiedades de las tuberías de acero
pueden apreciarse en la tabla T-l , donde se observan ciertos valores que pueden llamar
la atención, como por ejemplo: la tubería estándar de acero de 1 pulgada de diámetro
nominal, tiene un diámetro exterior de 1,315 pulgadas y un diámetro interno de 1,049
pulgadas, lo que quiere decir que el diámetro nominal no es sino un valor tosco o
imaginario, sobre todo en aquellas de pequeño diámetro.

Las tuberías de materiales no metálicos se fabrican con las mismas dimensiones con que
se fabrican las de acero estándar.

Por su parte, las tuberías de cobre fueron originalmente estandarizadas de modo que sus
diámetros exteriores fuesen 1/8 de pulgadas mayor que los diámetros nominales. Los
espesores de las paredes de las tuberías se miden a partir del diámetro exterior,
resultando en consecuencia, que raras veces el diámetro interior coincide con el diámetro
nominal. La tabla T-3 muestra las dimensiones y propiedades de las tuberías de cobre.
Las tuberías de cobre del tipo L son las de mayor uso.
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3.20-EXPANSION Y CONTRACCION EN TUBERIAS

Todos los materiales que se utilizan en la fabricación de tuberías, se expanden y contraen

en la medida que aumente o disminuya la temperatura de trabajo. Todo sistema de
tubería debe diseñarse de tal manera que se le permita su libre expansión y contracción
sin causarle mayores esfuerzos internos, ya que de lo contrario se originaran grietas y
roturas con graves consecuencias. La mejor manera de permitir la libre expansión en
tuberías es mediante bucles de expansión asociados con guías y anclajes que permitan
la expansión dentro de determinados limites. Estos bucles de expansión generalmente
tienen forma de "U", "Z" o "L", tal como se muestra en el gráfico T-5, Nótese que las guías
se utilizan para contener el movimiento lateral o efecto resorte, que puede aparecer en la
tubería al estar sometido a determinados esfuerzos.

La mínima longitud del bucle de expansión para una tubería de acero, puede calcularse
mediante las ecuaciones siguientes:

Bucles con forma de "L".

0 = (0.314.D.L TD)1/2

Bucles con forma de "Z"

0 = (0.130.D.L TD)1/2

Bucles con forma de "U"

0 = 0.041.D0.48 L0.46 TD0.46

Donde:
0 = Dimensión mínima del bucle, en pies, de acuerdo a los dibujos del gráfico T-5.
D = Diámetro exterior de la tubería, en pulgadas.
L = Distancia entre anclajes o empotramiento, en cientos de pies de longitud.
TD = Cambio de temperatura en la tubería, en grados farenheit.

A partir de estas formulas se prepararon los ábacos de los gráficos T-5 y T-6 que hacen
más práctico el cálculo de los bucles de expansión en cualquiera de sus 3 formas. Las
mismas fórmulas y ábacos pueden aplicarse a sistemas de tuberías de cobre, con solo
multiplicar los resultados obtenidos por el factor 1.2.
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Donde sea físicamente imposible diseñar bucles de expansión para absorber los
movimientos de expansión y contracción de un sistema de tuberías, se debe entonces
utilizar juntas mecánicas de expansión o mangueras metálicas flexibles.

Las juntas mecánicas de expansión pueden ser de 2 tipos: de deslizamiento axial o de

fuelle. El deslizamiento axial requiere empaquetaduras o sellos de anillo que exigen un
mantenimiento o cuidado especial ya que de lo contrario presentará fugas.

Las juntas de expansión de tipo de fuelle son satisfactoria para pequeñas dilataciones,
pero los tubos que unen deben estar alineados y con guías para sus desplazamientos
con el fin de evitar bridas en las mismas.

Las mangueras flexibles metálicas o de caucho se recomiendan en el caso de tubos

flexibles de pequeño diámetro. Para absorber la dilatación ,el tubo flexible debe instalarse
perpendicularmente a la dirección en que tiene lugar la dilatación.

No siempre son necesarios los dispositivos mencionados para contrarrestar los efectos
de la dilatación y contracción de la tubería. En efecto, se pueden omitir en la gran
mayoría de sistemas de tubería si se saben aprovechar correctamente los cambios de
dirección que normalmente son necesarios en el trazado.
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3.30-SOPORTES PARA TUBERIAS.

Todas las tuberías deben estar sustentadas por soportes colgantes que resistan el peso
combinado de la tubería con sus accesorios, válvulas y el fluido contenido en los tubos.
Asimismo, deben mantener la tubería correctamente alineada cuando sea necesario. Los
soportes deben tener una superficie de contacto lisa y plana, sin rebabas ,ni
protuberancias que pudiesen gastar o cortar el tubo.

El factor que determina la separación entre los soportes en tuberías horizontales es la

deformación del tubo debido a su propio peso, más el peso del fluido, accesorios y
aislamiento. La tabla T-7 indica la separación recomendada para tubería de acero en las
condiciones reseñadas, sin inclinación, y con agua como fluido, así como los tipos de
soportes más comunes para tuberías.

Los soportes deben, además de soportar la tubería, permitir el libre movimiento de

expansión sin permitir la aparición de fuerzas o esfuerzos innecesarios o imprevistos que
pudieran dañar la tubería o la estructura de soporte. Se deben emplear soportes cerca o
alrededor de las conexiones de la tubería con los equipos con el fin de evitar la
transmisión de fuerzas desde la tubería hacia el equipo. La presencia de esas fuerzas
pudiera causar deformaciones y desalineación en los equipos y fallas prematuras, Nunca
permita que un equipo soporte el peso de la tubería.

Una tubería aislada no debe descansar directamente sobre un soporte ya que el

aislamiento no esta fabricado para resistir el efecto cortante. Se debe utilizar una concha
metálica en forma de media caña, fabricada con láminas de acero galvanizado de alto
calibre, que recubra al aislante en su zona de contacto con el soporte.

Deben tomarse las previsiones necesarias en aquellas instalaciones dentro de ambientes

o atmósferas corrosivas, donde pudieran verse afectados los soportes por el ataque de
los agentes corrosivos, Una falla o rotura en un soporte puede ocasionar daños graves
tanto en el sistema de tuberías como en los equipos terminales.
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3.40-AISLAMIENTO ANTIVIBRATORIO EN SISTEMAS DE TUBERIA

Los efectos desfavorables causados por vibraciones en la tubería son:

1. Fatiga del material, lo que puede originar la ruptura de las juntas.
2. Transmisión de ruido, bien sea por la misma tubería o a través de la estructura del
edificio y por los lugares donde la tubería entra en contacto directo con dicha
estructura.

Siempre es difícil prever las perturbaciones originadas por vibración en una instalación de
tuberías. Por esta razón, las recomendaciones para reducir al máximo los efectos de la
vibración se dividen en dos categorías:

1. Prevenciones a nivel del proyecto. Incluyen las precauciones que puedan evitar
eficazmente las vibraciones.

2. Remedios o correcciones. Son necesarias cuando inicialmente no se tomaron las

precauciones debidas, o bien, cuando las precauciones resultaron insuficientes.

CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA EL AISLAMIENTO ANTIVIBRATORIO.

1. En todo sistema de tubería, la vibración tiene una causa que generalmente es

debida a un componente móvil, tal como una bomba de agua. Cuando en el
proyecto se estudia el modo de eliminar las vibraciones debe prestarse la máxima
atención a los métodos de fijación y soporte de estos equipos. Por ejemplo:

a. El peso de la fundación o base que soporta al equipo que pudiera originar

las vibraciones debe ser lo suficientemente pesada para reducir al mínimo la
intensidad de las vibraciones que se transmitirán a la tubería y a la
estructura del edificio. Cuando más pesado sea el soporte menor será la
intensidad de la vibración .
b. También pueden emplearse materiales antivibratorios destinados a disminuir
la intensidad de las vibraciones, (Fig. T-10).
c. Puede ser necesaria la combinación de ambos métodos.

2. La tubería debe ser proyectada de modo que ninguno de los tramos esté‚ sometido
a la acción oscilante resultante de las vibraciones. Los esfuerzos de vibración se
amortiguan transformándolos en otros de torsión o flexión.
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3. La tubería debe estar sujetada firmemente en puntos apropiados. Los soportes

deben tener una superficie de apoyo relativamente grande para evitar el
basculamiento del tubo soporte, que puede producir la rotura del tubo. En
instalaciones de tubería con maquinaria que posea partes móviles, no se deben
emplear soportes colgantes sin aislante antivibratorio.

4. La tubería no debe tener contacto directo con los tabiques o techos que atraviese.
Cuando hay a riesgo de contacto entre el tubo y el tabique o el techo, se deben
interponer manguitos con revestimientos interior flexible (Fig. T-11). Si los tubos
están colgados en el techo o en la pared se deberán emplear soportes no rígidos
que impidan la transmisión de las vibraciones a la estructura del edificio. También
se empleará este tipo de soportes cuando la tubería esté instalada en un sitio
poco accesible.

5. Los tubos flexibles son generalmente apropiados para absorber las vibraciones en
tuberías de pequeño diámetro. Para su mayor eficacia se instalan
perpendicularmente a la dirección de la vibración. Si las vibraciones no están
limitadas a un plano o a una dirección, se emplean dos tubos flexibles instalados
perpendicularmente entre si. El tubo flexible no debe ejercer esfuerzo alguno sobre
el elemento productor de vibraciones al cual esté unido. En el extremo opuesto del
tubo flexible se sujeta la tubería mediante un soporte con revestimiento interior
flexible con el fin de reducir la vibración a un mínimo. Generalmente no son
recomendables tubos flexibles en instalaciones sometidas a presión, porque ésta
los hace rígidos y transmiten las vibraciones del mismo modo que un tramo de
tubería rígida. Los tubos flexibles no son muy eficaces para absorber vibraciones
de tuberías de sección grande. Su eficacia disminuye porque la relación
longitud/diámetro debe ser relativamente grande para que sean suficientemente
flexibles.

REMEDIOS DESPUES DE LA INSTALACION.

1. Una nueva colocación por tanteo, de los soportes de la tubería, puede dar como
resultado el amortiguamiento de las vibraciones anormales en la tubería. De esta
forma puede conseguirse que la tubería absorba la vibración por flexión y eliminar
algunos efectos de resonancia mecánica.

2. Si la nueva posición de los soportes no resulta eficaz, puede recurrirse a otras

soluciones:
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a. El tubo puede aislarse del soporte por interposición de corcho, fieltro, u otro
material flexible.
b. Puede añadirse un peso al tubo antes del primer soporte rígido. De esta
manera la inercia del tubo aumenta y las vibraciones se reducen.
c. Pueden añadirse otros soportes elásticos
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3.50-ACCESORIOS PARA TUBERIAS

3.51-ACOMPLAMIENTOS, CODOS Y UNIONES.

Las tuberías de metal usualmente se unen entre si o con sus accesorios ( codos,
válvulas, etc) mediante roscas, soldadura, bridas atornilladas o juntas mecánicas a
compresión. Por su parte, las tuberías de plástico usualmente se unen mediante juntas
roscadas, soldadura por fusión, soldadura por solvente y bridas atornilladas. Cuando sea
necesario unir tuberías o sus accesorios, de distintos materiales se pudiera presentar una
corrosión galvánica que puede ser evitada utilizando acopladores no conductores,

Los codos son causa de pérdidas de carga o caídas de presión importantes en un

sistema de tubería. A igual velocidad del fluido, la magnitud de esta caída de presión
depende de su radio de curvatura. Se recomienda, pues, utilizar codos de gran radio de
curvatura siempre que sea posible.
En las desviaciones, para salvar un obstáculo, se recomienda emplear codos de 45° en
lugar de 90°.

En los empalmes en forma de T, en los que concurran dos corrientes, debe evitarse que
dichas corrientes choquen frontalmente o fuertemente en el interior de la T. (Fig. T-12) ya
que provocarían efectos de turbulencia, que se traducirían en una considerable pérdida
de presión, y posiblemente, golpe de ariete. Si hay más de una T instalada en la tubería,
se recomienda entre cada dos uniones de T, un tramo recto cuya longitud sea 10 veces
mayor que el diámetro, de la tubería. Para facilitar el montaje y las operaciones de
mantenimiento y reparación del sistema, se recomienda el uso de uniones y bridas
colocadas en los sitios de conexión de las tuberías con los equipos y accesorios que
deban ser desmontados del sistema.
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3.52-VALVULAS DE USO GENERAL.

Las válvulas se utilizan en un sistema de tuberías para controlar el flujo, y no existe

ningún tipo de válvula que sirva para todas las funciones. Fundamentalmente las válvulas
pueden agruparse en 3 bloques; válvulas de cierre o servicio , válvulas de
estrangulamiento o regulación y válvulas de dirección.

Las válvulas de servicio de utilizan para aislar un equipo que necesite ser mantenido o
reparado sin necesidad de drenar el agua del sistema. Para este fin se pueden utilizar las
válvulas de compuerta, bola, tapón , cuña o plug, y mariposa.

Las válvulas de estrangulamiento son aquellas que se utilizan para variar el flujo de agua
dentro del sistema y comprende fundamentalmente las válvulas globo, bola y tapón o
cuña. Como se apreciará las válvulas de bola y la válvula tapón o cuña (plug) sirven para
el doble propósito de aislar un equipo que requiera servicio como para estrangular el flujo
de agua del sistema. Estas válvulas cuando se usen para ese doble propósito deben
tener un tope limitador que permita que una vez que se cierren, puedan volver a abrirse
hasta la posición de estrangulamiento prefijada.

Las válvulas de dirección son las que permiten el flujo del liquido en un sentido
determinado y lo impiden en el sentido contrario. Las válvulas check o de retención son
las que se utilizan para este fin. Son válvulas dotadas de un disco movible que permite el
paso del fluido en una sola dirección. Un uso típico de este tipo de válvula es en las
tuberías de descarga de bombas en paralelo.

Una guía para la selección del tipo de válvula más adecuado para las más diversas
funciones o aplicaciones, se puede apreciar en la tabla T-13, dándose a continuación una
explicación un poco más amplia de cada tipo de válvula, cuyas características
constructivas pueden ser apreciadas en las Figuras T-14.

VALVULA DE COMPUERTA.

Conocidas tambien con el nombre “ON-Off”, se utilizan preferentemente para cerrar o

abrir por completo un paso o conducto de fluido. Una propiedad importante de la válvula
de compuerta es que dentro de ella la obstrucción y la turbulencia son menores y, por
consiguiente, la caída de presión que en ella se produce es menor que en cualquier otra
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válvula. Estando la válvula completamente abierta y el disco fuera de la corriente de

fluido, el flujo se establece a través de toda la sección transversal interior de la válvula.

VALVULA ESFERICAS, ANGULARES o EN "Y".

Estas tres válvulas tienen el mismo diseño básico y su construcción es análoga. Están
destinadas, principalmente, a la regulación del flujo. El tipo de construcción del asiento de
la válvula reduce el peligro de erosión que ofrecen las válvulas de compuerta cuando se
utilizan en funciones de regulación.

La válvula angular o válvula en “Y” se utiliza para el servicio de "todo o nada" (ON-OFF ),
porque la caída de presión en sus interior es substancialmente menor que la que se
produce en la válvula esférica. Otra ventaja de la válvula angular es que puede ser
colocada sustituyendo un codo, con la consiguiente supresión de dicho accesorio.

Las válvulas esférica y angular o "Y" pueden ser abiertas o cerradas mucho más
rápidamente que una válvula de compuerta, ya que el desplazamiento de su disco de
cierre es menor. Cuando se prevén maniobras frecuentes, es aconsejable el empleo de
válvulas esféricas. Las superficies de asiento de las válvulas esférica, angular o "Y" están
menos sometidas a desgaste, y los discos y asientos se pueden renovar más fácilmente
que los de una válvula de compuerta.

VALVULA DEL TIPO DE TAPON ( PLUG-VALVE )

Estas válvulas se utilizan principalmente para ajustar el caudal en un sistema no sometido

a cambios frecuentes de caudal. Son más baratas que las válvulas del tipo esférica y las
superficies de asiento no se deterioran tan fácilmente como las de una válvula esférica,
Las válvulas tapón producen la misma pérdida de presión en la tubería que una válvula
de compuerta cuando está en la posición de plena abertura. Cuando está parcialmente
cerrada, esta pérdida aumenta substancialmente .

VALVULAS DE RETENCION o VALVULA CHECK

Hay dos diseños básicos de válvulas de retención: el oscilante y la de cierre vertical.

La válvula oscilante se puede utilizar en una tubería horizontal o en una vertical para flujo
ascendente. El flujo se establece dentro de la válvula de retención en línea recta y sin
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restricción en el asiento. Las válvulas oscilantes de retención se emplean generalmente

combinadas con válvulas de compuerta.

La válvula de retención de cierre vertical funciona de manera análoga a la válvula esférica

y lo mismo que ésta, su flujo está restringido. La arandela de cierre es asentada por el
contraflujo o por gravedad cuando no hay flujo, y puede bajar y subir libremente,
dependiendo de la presión que exista debajo de ella. La válvula de retención de cierre
vertical sólo debe ser instalada en tuberías horizontales, y ordinariamente se instala
combinada con válvulas esféricas, angulares y en "Y".
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