UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

OPERACIONES QUE REALIZA EL TORNO CNC

ASIGNATURA : MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

TURNO : 6:00 pm a 7:45pm

DOCENTE : ING. ÓSCAR DE LA CRUZ RODRIGUEZ

INTEGRANTES :

ALIAGA CHAVEZ, CARLOS

CARRANZA ANTON, JAIR

CONTRERAS NORIEGA,
SAMANTHA

VERA QUIPUSCOA, CLAUDIA

TRUJILLO, 27 DE SEPTIEMBRE DEL 2022

 ¿Qué operaciones realiza el torno CNC?

Cilindrado:

Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una vez iniciado
el corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza automáticamente
y realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota
deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.

Mandrinado:

Por mandrinado se entiende ensanchar un orifico ya existente, obtenido por taladrado o

mediante un noyó del moldeo.

Si la pieza es pequeña y tiene un solo agujero, el mandrilado se realiza en un torno, fijando la

pieza en su plato e imprimiéndole un giro. Para las piezas cúbicas con uno o varios agujeros se
utilizan mandriladoras verticales y centros de mecanizado CNC.

La limitación de las condiciones de corte en el mandrilado viene impuesta por la rigidez y

voladizo que pueda tener la herramienta, porque si no son los adecuados pueden producir
vibraciones. También depende de la calidad del mecanizado deseado y de la precisión del
agujero.
Refrentado:

El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance a
través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un
plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. Salvo que la pieza esta montada en mandril,
cuando haya que refrentar sus dos caras, habrá que darle la vuelta cuando se termine con la
primera de ellas y repetir la operación con la segunda.

Como la mayoría de los refrenados se realiza en superficies alejadas del cabezal motor, para
esta operación la herramienta suele ser casi siempre a derechas. La velocidad del husillo debe
determinarse a partir del mayor diámetro de la superficie a refrentar. El refrentado puede
hacerse de afuera adentro, o bien del centro hacia afuera pero, cualquier que sea el caso, la
punta de la herramienta debe situarse siempre a la altura del centro de rotación.

Roscado:

El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en relación
con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedaría grabados surcos; pues bien,
el roscado se realiza con velocidad de avance mucho mayor en relación con a la velocidad de la
pieza, con lo que la herramienta marca una hélice que constituye la rosca.
Ranurado:

Consiste en abrir ranuras en las piezas, si éstas son estrechas, se realizan con una herramienta
de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas habrá que darle a la herramienta un
movimiento de avance.

Taladrado:

El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al contrapunto y

avanzándola hacia la pieza, mientras está rota. La broca de mango cónico se monta
directamente en el alojamiento del contrapunto, mientras que las de mango recto se sujetan a
un plato de mordaza que se monta también en el alojamiento del contrapunto. Es posible
taladrar al torno montando la broca en el husillo y haciéndola girar, mientras la pieza
permanece inmóvil, sujeta a un disco especial para este propósito montado en el contrapunto.

En el taladrado al torno las velocidades son valore normales. Como el avance es manual, hay
que poner cierto cuidad, especialmente al hacer taladros pequeños. Debe emplearse
refrigerante en caso necesario. Al hacer taladros profundos la broca debe retirarse de vez en
cuando para limpiar de viruta el orificio y facilitar el acceso del refrigerante a las aristas de
corte.
Moleteado:

Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una herramienta

especial denominada «moleta» provista de una rueda que lleva en su superficie el grabado
deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a moletear.

Escariado:

El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los escariadores se sujetan al

contrapunto, montándose directamente los mangos cónicos y a través de un plato de
mordazas los mangos rectos. Se emplea muchos escariadores de máquinas de corte frontal.
También pueden emplearse escariadores de máquinas de ranura recta, pero estos deben
fijarse a algún tipo de soporte que les permita flotar.
Chaflanado:

El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste en matar los cantos
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo
y montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45º. Este
chaflán se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Segado o tronzado:

Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al
finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la
pieza de la misma. Para esta operación se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente
de acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de
la barra. Es una operación muy común en tornos revólver y automáticos alimentados con barra
y fabricaciones en serie.
Sangrado:

Por sangrado se designa la operación destinada a separar del resto una porción de la pieza
trabajada, empleando una herramienta cercenadora. Se trata de un trabajo algo dificultoso,
pues las herramientas de sangrar son muy finas y sobresalen considerablemente del
portaherramientas, que es más rígido. La herramienta, debe situarse exactamente a la altura
del eje de rotación, mantenerse afilada y poseer unos ángulos de incidencia adecuados y
avanzar sobre la pieza a una velocidad correcta y constante.