CARACTERIZACIÓN DE MOTOR DE IMANES PERMANENTES MODIFICADO

Julián Felipe Velásquez Castro

Autor

Álvaro Enrique Pinilla Sepúlveda Ph. D., M. Sc.

Asesor

Proyecto de grado para optar por el título de Ingeniero Mecánico

Universidad de los Andes

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Mecánica

Bogotá, D.C., Colombia

2017
Capítulo 1. Agradecimientos

En primer lugar, quiero agradecer a mis padres por su constante apoyo a lo largo
de mi vida, por infundirme los valores que hoy por hoy me han formado como
persona y por siempre fomentar ese amor a la educación y el continuo aprendizaje.
A mi familia que siempre me ha apoyado de forma incondicional para cumplir mis
metas, muchas gracias.

En segunda instancia, quiero darle un sincero agradecimiento a mi asesor Álvaro

por haberme presentado la oportunidad de trabajar en un proyecto que relaciona las
dos carreras que estudio en un ámbito de mi interés. Gracias a esta oportunidad
siento que he podido enfocar mi camino académico y próximamente profesional a
una meta más clara y con unas bases más firmes.

Bogotá, D.C., Colombia. Diciembre de 2017.

Julián Felipe Velásquez Castro

I
Capítulo 2. Resumen

En este documento se encuentra el proceso por el cual se caracterizó un motor de

imanes permanentes, modificado por Carlos Valdivieso [1] para poder ser utilizado
como generador de manera eficiente. La caracterización de esta máquina eléctrica
se realiza en ambos modos de operación (generador y motor) hallando así las
curvas características. El propósito para el cual se desea implementar esta máquina
es la generación a baja potencia por medio de fuentes eólicas o hidráulicas, por lo
que se realiza una proyección para estimar dimensiones del rotor o turbina,
respectivamente.

La máquina eléctrica por caracterizar era originalmente un motor de corriente

continua de imanes permanentes de la compañía Dayton, a este motor se le cambio
el embobinado y los polos magnéticos con el fin de mejorar sus características de
generación de energía eléctrica.

Las curvas halladas en este proyecto muestran que la máxima eficiencia de la

máquina en operación de generación es del 75% con una carga resistiva de 20 Ω
para valores de velocidad superiores a 1000 rpm. Mientras que usando una batería
la eficiencia llega al 80% a una velocidad de 320 rpm generando así una potencia
eléctrica de 12,5 W.

Para la caracterización de la máquina en operación de motor se encuentra una

eficiencia cercana al 75% para una velocidad de 950 rpm. Aunque para esta
caracterización se encuentra un comportamiento inusual asociado a fenómenos
magnéticos.

Por último, se realizan las proyecciones para la implementación de esta máquina en

generación eólica e hidráulica. Utilizando la teoría de acople de rotores eólicos a
generadores de Lysen [2] se deduce que se necesita de un rotor eólico de 63 cm de
diámetro o una turbina hidráulica de un diámetro de 25 cm.

II
Tabla de Contenido

Capítulo 1. Agradecimientos ................................................................................. I

Capítulo 2. Resumen ........................................................................................... II

Capítulo 3. Introducción ....................................................................................... 1

Capítulo 4. Objetivos del proyecto ....................................................................... 2

4.1. Objetivo General ........................................................................................... 2

4.2. Objetivos Específicos.................................................................................... 2

Capítulo 5. Marco teórico ..................................................................................... 3

5.1. Componentes ............................................................................................... 3

5.2. Máquinas de c.a. .......................................................................................... 5

5.3. Máquinas de c.c............................................................................................ 5

Capítulo 6. Procedimiento .................................................................................... 7

6.1. Variables de medición................................................................................... 7

6.2. Parámetros generales de los montajes......................................................... 9

6.3. Caracterización como generador ................................................................ 10

6.4. Caracterización como motor ....................................................................... 10

6.5. Mediciones.................................................................................................. 11

Capítulo 7. Resultados ....................................................................................... 12

7.1. Caracterización en función de generador ................................................... 12

7.2. Caracterización en función de motor .......................................................... 17

7.3. Proyecciones para generación eólica e hidráulica ...................................... 21

Capítulo 8. Conclusiones y recomendaciones ................................................... 23

Capítulo 9. Bibliografía ....................................................................................... 25

Anexo 1. Planoteca ............................................................................................... 27

III
Lista de Figuras

Figura 5.1. Rotor (derecha) y estator (izquierda) de la máquina a caracterizar [6].. 4

Figura 6.1. Curva de calibración del torquimetro. .................................................... 8

Figura 6.2. Montaje de caracterización en función de generación. ....................... 10

Figura 6.3. Montaje de caracterización en funcionamiento de motor. ................... 11

Figura 7.1. Torque de entrada. .............................................................................. 12

Figura 7.2. Voltaje de c.c. a la salida..................................................................... 13

Figura 7.3. Corriente de c.c. a la salida. ................................................................ 14

Figura 7.4. Potencia eléctrica generada. ............................................................... 14

Figura 7.5. Eficiencia en función de generador. .................................................... 15

Figura 7.6. Eficiencia en función de generador con batería en los terminales. ..... 16

Figura 7.7. Potencia eléctrica generada con batería en los terminales. ................ 16

Figura 7.8. Momento par de torsión medido a la salida......................................... 17

Figura 7.9. Momento par de torsión linealizado..................................................... 18

Figura 7.10. Voltaje de c.c. de alimentación.......................................................... 19

Figura 7.11. Corriente de c.c. de alimentación. ..................................................... 19

Figura 7.12. Potencia mecánica a la salida. .......................................................... 20

Figura 7.13. Eficiencia en funcionamiento de motor.............................................. 21

Lista de Tablas

Tabla 6.1. Instrumentos de medición. ..................................................................... 8

IV
Capítulo 3. Introducción

En Colombia la mayor parte de la demanda energética del país es suplida por

centrales hidroeléctricas, con una capacidad instalada de 11.676 MW al cierre del
año 2016 [3]. Y aunque el potencial hídrico de Colombia es enorme, en épocas de
fenómenos climáticos de sequias han existido problemas con la capacidad de suplir
la demanda, lo cual se puede solucionar implementando el uso de energías
alternativas como lo son la energía solar y eólica, ya que se tiene un gran potencial
de estas fuentes energéticas en el país [4] [5].

Para el año 2015 se registraron 425.212 viviendas que no tenían servicio de energía
eléctrica, dejando al país con un índice de cobertura de energía eléctrica del 96,96%
[6]. El uso de pequeños generadores alimentados por energía hidráulica o eólica
resulta ser una solución viable teniendo en cuenta la disponibilidad de los recursos
naturales en el país [7].

Este tipo de soluciones se han venido desarrollando en la Universidad de los Andes,

tras varios trabajos y proyectos de investigación se ha podido desarrollar
conocimiento relacionado a la generación eólica e hidráulica a bajas potencias.
Entre los proyectos realizados se encuentran varios trabajos enfocados a las
máquinas eléctricas necesarias para la conversión de energía hidráulica o eólica en
energía eléctrica.

El presente proyecto busca seguir un trabajo de investigación previo, en el cual se

modificaron parámetros de un motor de imanes permanentes, para mejorar su
eficiencia en operación de generador [1]. El trabajo realizado en este documento
consiste en caracterizar dicha máquina eléctrica en funcionamiento de generador y
de motor. La primera caracterización se realiza por medio del uso de cargas
resistivas y una batería, para la segunda se hallan las curvas características
asociadas al comportamiento como motor.

Debido a que se desea implementar esta máquina eléctrica en aplicaciones de

generación en el ámbito eólico e hidráulico también se busca hacer una proyección
de algunos parámetros del rotor o turbina necesarios para generar energía, al igual
que la caja de reducción en caso de necesitarla.

1
Capítulo 4. Objetivos del proyecto

4.1. Objetivo General

El objetivo de este proyecto es determinar las curvas características de rendimiento

de una máquina de imanes permanentes de corriente continua que ha sido
modificada (por Carlos Valdivieso) en la Universidad de los Andes.

4.2. Objetivos Específicos

• Diseñar y construir un sistema nivelado y centrado para la caracterización de

la máquina, tanto en funcionamiento de generador como de motor.
• Realizar la caracterización en funcionamiento de generador para diversas
cargas resistivas y adicionalmente una batería.
• Realizar la caracterización en funcionamiento de motor.
• Realizar proyecciones para generación eólica e hidráulica.

2
Capítulo 5. Marco teórico

Cuando se habla de máquinas eléctricas se hace referencia a un dispositivo con la

capacidad de transformar energía eléctrica a energía mecánica y viceversa.
Aquellos dispositivos que convierten la energía mecánica en energía eléctrica se les
conoce como generadores eléctricos, mientras que aquellos que realizan el proceso
inverso se les llama motores eléctricos. Adicionalmente a estos dos tipos de
máquinas existe un tercer dispositivo, llamado transformador, que convierte la
energía eléctrica variando sus características, ya sea para un transporte más
eficiente o para poder ser utilizada en dispositivos con características eléctricas
diferentes a las de alimentación.

Ambas máquinas eléctricas se pueden separar en dos grupos, las máquinas de

corriente continua (c.c) y las máquinas de corriente alterna (c.a.). Prácticamente
todas las máquinas eléctricas trabajan con voltajes y corrientes de c.a. de forma
interna, y aunque es posible construir máquinas de c.c. (como el disco de Faraday)
no son usadas en la práctica y no se espera que puedan tener alguna aplicación
real.

A continuación, se da una explicación del comportamiento de cada uno de los tipos

de máquinas mencionados y de sus componentes. Puesto que la máquina a
caracterizar es de c.c. e imanes permanentes se realiza un énfasis particular sobre
este tipo de máquina. Toda la información fue tomada de las fuentes [8] [9] [10].

5.1. Componentes

5.1.1. Inducido

Conjunto de devanados conectados entre sí, con el fin de generar un voltaje con
aporte positivo al resultado esperado. El inducido puede estar acoplado tanto al rotor
como al estator. La máquina por caracterizar tiene su inducido acoplado al rotor,
siendo este el caso para prácticamente todas las máquinas de c.c. usadas en la
práctica.

3
5.1.2. Rotor

Es el componente giratorio de la máquina eléctrica, por lo general se encuentra

ubicado en el interior del estator. El rotor de la máquina a caracterizar cuenta con
un devanado imbricando simple de 16 bobinas con 35 vueltas por bobina. Este
componente se puede observar en la Figura 5.1.

5.1.3. Estator

Es el componente estacionario de la máquina eléctrica, comúnmente se encuentra

en la parte externa y suministra el flujo magnético para la conversión de energía,
este es proporcionado ya sea por electroimanes o imanes permanentes. La máquina
por caracterizar cuenta con imanes permanentes de neodimio grado N35 pegados
en tres filas de cuatro imanes por polo. Este se puede apreciar en la Figura 5.1.

Figura 5.1. Rotor (derecha) y estator (izquierda) de la máquina a caracterizar [1].

5.1.4. Entre hierro

Es el espacio existente entre el rotor y el estator. Se busca que sea lo más pequeño
posible para evitar disminuciones sustanciales de la eficiencia de la máquina. Entre
mayor sea este espacio, mayor será la corriente de magnetización necesaria para
su funcionamiento, ya que existe una reducción indeseada del flujo magnético.
Cuando es muy pequeño se pueden presentar inconvenientes de índole mecánica
de interferencia y ruido. El entre hierro tiene una dirección, siendo esta axial o radial,
asociada a la dirección del vector normal a la superficie.

4
5.1.5. Conmutador

Conjunto de segmentos de cobre en forma de cilindro, en donde cada uno de los

segmentos se encuentra aislado de los demás, el conmutador se encuentra
acoplado (pero aislado) del rotor. Cada uno de los segmentos de cobre se encuentra
conectado a los terminales de los devanados, lo cual permite aislar las diversas
espiras. El conmutador de la máquina del proyecto cuenta con 16 segmentos como
se puede apreciar en la Figura 5.1.

5.1.6. Escobillas

Las escobillas se encuentran ubicadas en el estator, por lo cual están estacionarias.

Estas escobillas se encuentran enfrentadas contra la superficie del conmutador y
comúnmente son de grafito. Tienen la función de convertir los voltajes y corrientes
de c.a. del inducido en el rotor, en voltajes y corrientes de c.c. en los terminales de
la máquina. Las escobillas de máquina a caracterizar se encuentran en el estator y
se pueden observar en la Figura 5.1.

5.2. Máquinas de c.a.

Las máquinas de c.a. se pueden clasificar en dos grupos, las sincrónicas y las de
inducción. Las máquinas sincrónicas tienen un suministro externo de c.c. por medio
de un contacto rotatorio y cuentan con una velocidad de rotación sincronizada con
la frecuencia de la corriente, ya sea de salida o de entrada. Las máquinas de
inducción tienen un suministro mediante inducción magnética en sus devanados de
campo y cuentan con c.a. tanto en el estator como en el rotor.

5.3. Máquinas de c.c

En las máquinas de c.c. convencionales el devanado del inducido y el conmutador

se encuentran acoplados al rotor y la corriente es transportada por medio de las
escobillas de grafito, mientras que en el estator se encuentra el devanado de campo
alimentado por una fuente de potencia de c.c. que genera un campo magnético. A
diferencia de las máquinas de c.c. convencionales, que usan electroimanes por
medio de la inducción de campo, la máquina a caracterizar tiene imanes
permanentes acoplados en el estator, este tipo de máquina es conocido como una
máquina de c.c. de imán permanente (PMDC, por sus siglas en ingles).

5
Las PMDC tienen grandes ventajas sobre otro tipo de máquinas principalmente en
aplicaciones de baja potencia. Estas máquinas suelen ser más eficientes, baratas,
pequeñas y sencillas en comparación con las máquinas de electroimanes; además
que no requieren de una alimentación de potencia de c.c. para el devanado de
campo, evitando de esta forma perdidas de cobre indeseadas. Como desventajas,
estas máquinas no tienen la capacidad de producir un campo magnético tan potente
como aquellas con electroimanes y los imanes de esta se ven afectados por
fenómenos de desmagnetización a largo plazo, implicando una posible reducción
en la vida útil de la máquina.

6
Capítulo 6. Procedimiento

En primera instancia es necesario diseñar y construir un banco de pruebas que

permita caracterizar la máquina eléctrica funcionando como generador y como
motor. Para lo anterior existen diversos requerimientos que son necesarios tener en
cuenta a la hora del diseño. Se explica a continuación las características de las
pruebas a realizar, teniendo en cuenta las variables a medir y los parámetros a
calcular, esto para poder definir los parámetros de diseño del banco de pruebas.

Se requiere que, para el funcionamiento como generador, se suministre energía

mecánica a la máquina, proveniente de, por ejemplo, un motor; mientras que la
energía eléctrica producida se puede suministrar a reóstatos o baterías. Cuando la
máquina funciona como motor es necesario alimentarla con energía eléctrica,
procedente de una fuente de c.c., mientras que la energía mecánica producida se
puede suministrar, acoplando al eje un generador.

6.1. Variables de medición

Para ambos montajes se necesitan medir cuatro variables que definirán la potencia
mecánica y eléctrica, ya sea alimentada o producida. Las variables por medir son
voltaje, corriente, velocidad angular y momento par de torsión. De esta forma es
posible calcular la potencia eléctrica y mecánica por medio de las siguientes
expresiones.

𝑃"#" = 𝑉𝐼

𝑃'"( = 𝜔𝑇

Para el cálculo de la eficiencia se relacionan la potencia eléctrica con la mecánica,

dependiendo el funcionamiento de la máquina. Las expresiones para calcular las
eficiencias en funcionamiento de generador y motor son, respectivamente.

𝑃"#"
𝜂,"-"./01. =
𝑃'"(

𝑃'"(
𝜂'131. =
𝑃"#"

7
Para las diversas variables a medir se utilizan los equipos listados en la Tabla 6.1.

Tabla 6.1. Instrumentos de medición.

Variable Equipo de Medición Precisión
Resistencia Fluke 117 True RMS Multimeter ±0.9% + 2
Voltaje Fluke 117 True RMS Multimeter ±0.9% + 2
Fluke i30 AC/DC Current Clamp ±1% ±2 mA
Corriente
Fluke 117 True RMS Multimeter ±0.9% + 2
Velocidad angular Extech RPM10: Photo/Contact Tachometer ±0.05% + 1
Fluke 87V True RMS Multimeter ±0.1% + 1
Momento Par de Torsión No linealidad ±0.2%
Futek Torque Sensor TRS605
Histéresis ±0.1%

Adicionalmente se calibra el torquimetro a utilizar, hallando así una relación entre el

momento par de torsión medido y el voltaje asociado. Esta calibración se realiza
estáticamente, por medio del uso de un brazo conocido y una serie de
combinaciones de masas calibradas previamente, para evitar la rotación del eje de
salida se usa un freno que fue diseñado anteriormente con el mismo propósito. Los
resultados obtenidos de esta calibración, con un voltaje de alimentación de 12 V, se
pueden observar en la Figura 6.1.

0.6

0.5
Torque (N/m)

0.4
y = 0.2002x + 0.0019
R² = 1
0.3

0.2

0.1

0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

Voltaje (V)
Figura 6.1. Curva de calibración del torquimetro.

8
6.2. Parámetros generales de los montajes

Además de los equipos de medición, se requiere de un motor y un generador

adicional, para la caracterización de la máquina como generador y motor,
respectivamente. Debido a lo anterior se selecciona un motor Siemens 1LA7 096-
6YA60 de frecuencia variable y un generador de c.c. de imanes permanentes
#443541 de la compañía Windstream Power LLC.

Una vez se tienen los componentes de los dos montajes se pasa a la etapa del
diseño, en la cual se tiene en cuenta que los ejes de los rotores de las máquinas
utilizadas deben estar nivelados y concéntricos. Se decide utilizar una mesa de
pruebas usada para caracterizar un generador de c.a. de imanes permanentes
trifásico, pero diseñada con el propósito de poder caracterizar cualquier tipo de
máquina rotodinámica de baja potencia. La mesa tiene dos secciones: en la primera
se tiene una matriz de agujeros roscados distanciados horizontalmente por 25 mm
y verticalmente por 1 in. En la segunda sección de la mesa la matriz tiene sus
agujeros roscados a una distancia horizontal de 25 mm y vertical de 38 mm. El uso
de esta mesa junto con el diseño de los elementos del sistema permitirá una
nivelación en ambos ejes, dejando como único problema la nivelación de altura [11].

Se requiere que la altura de los ejes de la máquina a caracterizar, el torquimetro y

el motor usado, para la caracterización como generador, sea la misma. Debido a lo
anterior se diseña una base para la máquina que permita nivelar su eje con el del
motor, usando un perfil omega con cuatro orificios para acoplar a la máquina y
cuatro más para acoplar a la mesa. Para el torquimetro se diseña un soporte con
altura variable, y huecos de las dimensiones asociadas, en el cual se restringe su
movimiento, permitiendo únicamente su desplazamiento en el eje de altura.

Para el segundo montaje, se requiere que la altura del eje de la máquina a

caracterizar, el torquimetro y el generador usado, para la caracterización como
motor, sea la misma. Ya con los componentes diseñados previamente, se pasa a
diseñar una base para el generador, para nivelarlo a la misma altura de la máquina,
usando nuevamente un perfil omega con los mismos requerimientos que el usado
para la máquina a caracterizar.

9
6.3. Caracterización como generador

Con los componentes del sistema ya manufacturados se pasa a la construcción del

montaje para la caracterización de la máquina en su funcionamiento de generador.
En la Figura 6.2 se puede apreciar el montaje ya construido. Se puede apreciar la
máquina, a caracterizar como generador, en el centro, conectada a un reóstato en
su salida eléctrica, y su eje acoplado al del torquimetro y esté al del motor que
proporciona la potencia mecánica. Además, se pueden apreciar algunos de los
equipos de medición usados.

Figura 6.2. Montaje de caracterización en función de generación.

La frecuencia del motor Siemens es controladora por medio del variador de

velocidad Schneider Electric Telemecanique Altivar 71, por lo que la variable
controladora en este caso fue la velocidad angular de entrada.

Para la caracterización de la máquina se opta por usar un reóstato variando su

resistencia, para la toma de datos de las múltiples variables, de 0 a 100 Ω.
Adicionalmente se utilizó una batería de carro de 12 V para analizar el rendimiento
del generador bajo esta condición de carga.

6.4. Caracterización como motor

En la Figura 6.3 se puede apreciar el montaje para la caracterización de la máquina

en funcionamiento como motor. La máquina eléctrica (izquierda) funcionando como
motor se conecta a una fuente de c.c. en los terminales, y se acopla el eje que
transfiere la potencia mecánica al torquimetro y esté al generador mencionado. El
generador a su vez está conectado a un reóstato para poder controlar la energía

10
eléctrica e indirectamente la energía mecánica con la que se alimenta el generador.
En este caso la variable controladora es el voltaje de entrada.

Figura 6.3. Montaje de caracterización en funcionamiento de motor.

6.5. Mediciones

A continuación, se da una breve explicación de la forma en la que se midieron cada

una de las variables mencionadas anteriormente, dando una explicación del porqué
del método de medición escogido para cada montaje de caracterización.

Debido al comportamiento de la máquina en ambos modos de funcionamiento, el

momento par de torsión consta de unas fluctuaciones, por lo que se decide medir
esta variable no de forma instantánea, si no con un promedio en un lapso suficiente
para que el valor se estabilice, además se deciden medir los mínimos y máximos de
esta variable para cada punto de operación.

De igual forma se decide medir el voltaje como un promedio, cuando la máquina

está funcionando como generador, ya que el comportamiento de esta variable,
aunque se espera que sea de c.c., resulta tener una componente de c.a. importante.

Para el caso de la caracterización de la máquina como motor se decide promediar

la variable de corriente, esto debido a pequeñas variaciones en el comportamiento
de la variable.

En cuanto a la velocidad angular, esta no se veía afectada por fluctuaciones

importantes al ser medida por medio del instrumento de medición seleccionado.

11
Capítulo 7. Resultados

7.1. Caracterización en función de generador

Para las pruebas realizadas se controla la frecuencia de la corriente alterna en la

entrada del motor Siemens 1LA7 096-6YA60, por medio del variador de velocidad
Altivar 71, lo anterior resulta en un control indirecto de la velocidad angular. Los
datos se toman para diversos valores de velocidad con una carga resistiva fija y se
repite el procedimiento para distintos valores de carga.

A continuación, se puede observar el comportamiento del torque de entrada, el

voltaje y la corriente en función de la velocidad de rotación para diversos valores de
carga resistiva.

En la Figura 7.1 se puede apreciar el torque de entrada, que para las condiciones
de carga resistiva presenta un incremento con tendencia lineal a medida que se
aumenta la velocidad de rotación. Debido al equipo utilizado para la medición de
torque no fue posible registrar mediciones por encima de 1,5 𝑁𝑚. Adicionalmente
se puede ver que en la medida que la carga resistiva sea menor, el incremento del
torque es más pronunciado.

1.6

1.4
Torque de entrada (Nm)

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
0 200 400 600 800 1000 1200
Velocidad de rotación (rpm)

R=5Ω R = 10 Ω R = 15 Ω R = 20 Ω R = 30 Ω
R = 40 Ω R = 60 Ω R = 80 Ω R = 100 Ω R = inifinita

Figura 7.1. Torque de entrada.

12
Al observar la Figura 7.2 se puede apreciar un incremento lineal del voltaje de c.c.
a la salida de los terminales a medida que se aumenta la velocidad de rotación. Para
valores mayores de carga, el incremento del voltaje es mayor a los de cargas
resistivas bajas. El valor de voltaje de c.c. máximo se da para la prueba de circuito
abierto (resistencia infinita), en donde su valor es de 60 𝑉 cuando el eje gira a una
velocidad de 1197 𝑟𝑝𝑚.

70

60

50
Voltaje (V)

40

30

20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200
Velocidad de rotación (rpm)

R=5Ω R = 10 Ω R = 15 Ω R = 20 Ω R = 30 Ω
R = 40 Ω R = 60 Ω R = 80 Ω R = 100 Ω R = inifinita

Figura 7.2. Voltaje de c.c. a la salida.

De igual forma, en la Figura 7.3 es posible observar un incremento lineal en el

comportamiento de la corriente a medida que aumenta la velocidad de rotación, en
contraste con el comportamiento del voltaje, el incremento de la corriente es mayor
para valores de carga menores. Nuevamente debido a la limitante existente para la
medición de torque, no se tienen datos para las cargas resistivas bajas, por lo que
nunca se midieron valores de corriente superiores a los 3 𝐴.

A partir de los datos recolectados es posible hacer los cálculos para hallar la
potencia eléctrica a la salida de la máquina en funcionamiento de generador, como
es de esperarse existe un comportamiento polinómico de segundo grado, esto se
puede apreciar en la Figura 7.4. Además, es posible apreciar que a menor carga
resistiva se obtiene una potencia eléctrica mayor para mismos valores de velocidad
de rotación.

13
 3.0

2.5

2.0
Corriente (A)

1.5

1.0

0.5

0.0
0.0 200.0 400.0 600.0 800.0 1000.0 1200.0
Velocidad de rotación (rpm)

R=5Ω R = 10 Ω R = 15 Ω R = 20 Ω R = 30 Ω
R = 40 Ω R = 60 Ω R = 80 Ω R = 100 Ω

Figura 7.3. Corriente de c.c. a la salida.

140

120
Potencia Eléctrica Generada (W)

100

80

60

40

20

0
0 200 400 600 800 1000 1200
Velocidad de rotación (rpm)

R=5Ω R = 10 Ω R = 15 Ω R = 20 Ω R = 30 Ω
R = 40 Ω R = 60 Ω R = 80 Ω R = 100 Ω

Figura 7.4. Potencia eléctrica generada.

14
De igual forma, con los datos recolectados se puede hallar la eficiencia de la
máquina cuando actúa como generador, esto se puede ver en la Figura 7.5.
También es posible apreciar un incremento de esta eficiencia y un eventual
decaimiento a medida que se aumenta la velocidad de rotación. Este decaimiento
de la eficiencia no es apreciable para las curvas asociadas a cargas resistivas
mayores a 20 𝛺, debido a que la velocidad de rotación no alcanzaba valores
mayores a 1200 𝑟𝑝𝑚. Adicionalmente, se puede observar que la curva de eficiencia
más óptima se da para la carga resistiva de 20 𝛺 alcanzando una eficiencia de 75%
cuando se encuentra a una velocidad de rotación de 1191 𝑟𝑝𝑚.

80%

70%

60%

50%
Eficiencia

40%

30%

20%

10%

0%
0 200 400 600 800 1000 1200
Velocidad de rotación (rpm)

R=5Ω R = 10 Ω R = 15 Ω R = 20 Ω R = 30 Ω
R = 40 Ω R = 60 Ω R = 80 Ω R = 100 Ω

Figura 7.5. Eficiencia en función de generador.

Adicionalmente se realizaron pruebas conectando los terminales de la máquina

eléctrica a una batería de plomo y ácido para carro de 12 V. Se realizaron las
pruebas variando la velocidad de rotación. Y con los datos tomados se halló su
curva de eficiencia que se puede apreciar en la Figura 7.6, adicionalmente se halló
la curva de potencia eléctrica generada por la máquina que se usó para alimentar
la batería, esta se puede observar en la Figura 7.7.

15
 80%

70%

60%

50%
Eficiencia

40%

30%

20%

10%

0%
250 300 350 400 450 500
Velocidad de rotación (rpm)

Figura 7.6. Eficiencia en función de generador con batería en los terminales.

40

35
Potencia Eléctrica Generada (W)

30

25

20

15

10

0
250 300 350 400 450 500
Velocidad de rotación (rpm)

Figura 7.7. Potencia eléctrica generada con batería en los terminales.

16
7.2. Caracterización en función de motor

Para las pruebas de caracterización de la máquina en funcionamiento de motor, se

alimentó la máquina con una fuente de c.c., controlando el voltaje de entrada.
Adicionalmente, se acoplo el eje de la máquina con el del generador Windstream
Power LLC #443541, y a este se le acoplo un reóstato en sus terminales para
controlar de forma indirecta la potencia mecánica asociada a ambas máquinas. Para
las pruebas se tomaron las medidas necesarias en pasos de un voltio.

En la Figura 7.8 se puede apreciar las mediciones del momento par de torsión a la
salida de la máquina eléctrica en función de motor, con sus mínimos y máximos. Se
puede apreciar que existe un torque inicial que se necesita vencer para que el rotor
de la máquina empiece a moverse. Adicionalmente, que en el rango de 350 a 520
rpm existe un comportamiento inusual, ya que la tendencia lineal que se tiene en el
resto de la gráfica desaparece, además que los valores mininos y máximos se
encuentran más lejanos del valor medio en el rango mencionado.

1.0

0.9

0.8
Momento par de torsión [Nm]

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Velocidad (rpm)

Figura 7.8. Momento par de torsión medido a la salida.

Puesto a este problema asociado a fenómenos magnéticos debidos a la geometría

de los imanes se decide linealizar esta sección de la gráfica, ya que, si no se realiza

17
esta linealización, resulta una curva de eficiencia con valores superiores a los reales
(cercanos al 80%) en esta parte de la curva. Una vez realizada esta linealización se
construye la gráfica que se puede observar en la Figura 7.9.

1.0

0.9

0.8
Momento par de torsión [Nm]

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Velocidad (rpm)

Figura 7.9. Momento par de torsión linealizado.

En la Figura 7.10 se puede apreciar el comportamiento del voltaje en relación con

la velocidad de rotación. Se puede observar que se requiere de un voltaje superior
a 6 V para superar el momento par de torsión de arranque y permitir que el rotor se
empiece a mover. Adicionalmente se puede apreciar un comportamiento lineal una
vez se vence el torque de arranque.

Se puede observar en le Figura 7.11 el comportamiento de la corriente a medida

que la velocidad de rotación aumenta, en este caso la corriente de arranque es de
1,8 A y una vez se empieza a mover la curva toma una tendencia lineal.

18
 60

55

50

45
Voltaje en terminales [V]

40

35

30

25

20

15

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Velocidad (rpm)

Figura 7.10. Voltaje de c.c. de alimentación.

2.2

2.0

1.8

1.6

1.4
Corriente [A]

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Velocidad (rpm)

Figura 7.11. Corriente de c.c. de alimentación.

19
En la Figura 7.12 se puede apreciar el comportamiento de la potencia mecánica
entregada por la máquina eléctrica, como es de esperarse con la linealizaciación, la
curva tiene una tendencia polinómica de segundo grado.

90

80

70
Potencia Mecánica [W]

60

50

40

30

20

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Velocidad (rpm)

Figura 7.12. Potencia mecánica a la salida.

Por último, se construye la gráfica de eficiencia que se puede observar en la Figura

7.13, se puede apreciar que existe una tendencia a que la eficiencia deje de
aumentar y eventualmente decrezca, los últimos datos medidos tienden hacia una
eficiencia del 75%. En el rango donde se tiene el problema con el momento par de
torsión todavía se puede apreciar una pequeña perturbación cercana a la velocidad
de 400 rpm, debida principalmente a el comportamiento de la corriente y por ende
al de la potencia eléctrica consumida por la máquina.

20
 80%

70%

60%

50%
Eficiencia

40%

30%

20%

10%

0%
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Velocidad (rpm)

Figura 7.13. Eficiencia en funcionamiento de motor.

7.3. Proyecciones para generación eólica e hidráulica

Con información del comportamiento de un generador y las características del viento

o corriente de agua es posible calcular algunos parámetros del rotor o turbina,
respectivamente, esto siguiendo la teoría de acople de generadores encontrada en
el libro de energía eólica de Lysen [2]. A partir de la curva de eficiencia de la máquina
en función de generador con una batería conectada en los terminales se halla su
punto óptimo y se halla la siguiente información acerca del comportamiento de la
máquina.

• Potencia nominal: 𝑃. = 12,5 𝑊

• Velocidad de rotación de inicio: 𝑛F- = 257 𝑟𝑝𝑚
• Velocidad de rotación nominal: 𝑛. = 310 𝑟𝑝𝑚
• Momento par de arranque: 𝑇G3/.3 = 0,279 𝑁𝑚
• Eficiencia en velocidad nominal: 𝜂-. = 0,80
• Eficiencia de la trasmisión: 𝜂3. = 0,90
• Potencia mecánica en velocidad de inicio: 𝑃F- = 7,51 𝑊

21
Acoplando un rotor eólico con las siguientes características de viento.

• Densidad: 𝜌 = 1,225 𝑘𝑔/𝑚M

• Velocidad de viento de Inicio: 𝑉F- = 5 𝑚/𝑠
• Coeficiente de rendimiento máximo del rotor: 𝐶𝑝'/P = 0,35
• Velocidad de viento nominal: 𝑉. = 12 𝑚/𝑠

Se hallan entonces los siguientes resultados de características geométricas,

velocidad de diseño y relación de la reducción de la caja de cambios.

• Área del rotor: 𝐴 = 0,31 𝑚Q

• Diámetro del rotor: 𝐷 = 0,63 𝑚
• Relación velocidad de diseño y reducción de la caja: 𝜆0 ∗ 𝑖 = 1,69
• Velocidad de diseño máxima: 𝜆0 '/P = 1,59
• Velocidad de diseño escogida: 𝜆0 = 1
• Reducción requerida: 𝑖 = 1,69

Acoplando una turbina hidráulica con las siguientes características de corriente de

agua.

• 𝜌 = 998,2 𝑘𝑔/𝑚M
• 𝑉F- = 1 𝑚/𝑠
• 𝐶𝑝'/P = 0,35
• 𝑉. = 3 𝑚/𝑠

Se hallan entonces los siguientes resultados de características geométricas,

velocidad de diseño y relación de la reducción de la caja de cambios.

• Área de la turbina: 𝐴 = 0,05 𝑚Q

• Diámetro de la turbina: 𝐷 = 0,25 𝑚
• Relación velocidad de diseño y reducción de la caja: 𝜆0 ∗ 𝑖 = 3,32
• Velocidad de diseño máxima: 𝜆0 '/P = 1,59
• Velocidad de diseño escogida: 𝜆0 = 1
• Reducción requerida: 𝑖 = 3,32

22
Capítulo 8. Conclusiones y recomendaciones

En el transcurso del proyecto se diseñaron y construyeron los componentes

necesarios para la implementación de dos montajes para la caracterización de una
máquina eléctrica modificada en funcionamiento de generador y motor. Las piezas
se diseñaron con el fin de que el sistema esté siempre nivelado, en sus tres ejes,
logrando la nivelación en dos ejes al utilizar la mesa de pruebas para caracterizar
máquinas eléctricas de baja potencia. El tercer eje (altura) se nivelo por medio del
diseño de piezas con altura definida para las diversas máquinas eléctricas
utilizadas, y un acople de altura variable para el torquimetro, al cual se le hallo su
curva de calibración para rectificar su correcto funcionamiento.

Con los montajes ya ensamblados se realizó la caracterización de generador para

diversas cargas resistivas y una batería, y para la caracterización de motor se
construyeron las curvas características por medio diversos puntos de datos.

A partir de la caracterización de generador se encontró que la máxima eficiencia se

alcanza para velocidades superiores a 1000 rpm con una carga resistiva de 20 Ω,
siendo el valor de esta eficiencia cercano al 75%. Cuando se conectó la batería al
generador, el punto óptimo se encuentra a una velocidad de 320 rpm generando
una potencia eléctrica de 12,5 W.

De las curvas características de la máquina en funcionamiento de motor se encontró

que la eficiencia aumenta con la velocidad de rotación tendiendo a un valor de
eficiencia del 75% a una velocidad de 950 rpm. Además, se encontró un
comportamiento peculiar en el rango de velocidad de 300 a 400 rpm asociado a
fenómenos magnéticos de los polos de la máquina.

Finalmente fue posible estimar algunos parámetros geométricos para la

implementación de esta máquina en la generación de energía a partir de una fuente
eólica o hidráulica. Se encontró que se requiere un rotor eólico de un diámetro de
63 cm o una turbina hidráulica de 25 cm de diámetro.

Para futuros proyectos es recomendable la implementación de un sistema con la

capacidad de monitorear las variables y poder visualizar su comportamiento en el
tiempo para realizar un debido análisis y encontrar posibles fuentes de error en caso
de un comportamiento anormal.

23
Adicionalmente es recomendable diseñar y construir un rectificador que disminuya
la componente de c.a. a en los terminales de salida de la máquina cuando esta
funciona como generador.

Por último, debido a las complicaciones existentes con las mediciones asociadas al
momento par de torsión es recomendable diseñar e implementar imanes en
geometrías semicirculares que disminuyan los problemas asociados a fenómenos
magnéticos.

24
Capítulo 9. Bibliografía

[1] C. A. Valdivieso Gómez, «Adaptación de un motor de imanes permanentes

para funcionamiento como generador», Universidad de los Andes, Bogotá,
Colombia, 2016.

[2] E. H. Lysen, Introduction to Wind Energy: Basic and Advanced Introduction

to Wind Energy with Emphasis on Water Pumping Windmills. CWD- Consultancy
Services Wind Energy Developing Countries, 1983.

[3] PARATEC, «Capacidad efectiva por tipo de generación», XM S.A.S E.S.P,

16-ago-2017. [En línea]. Disponible en:
http://paratec.xm.com.co/paratec/SitePages/generacion.aspx?q=capacidad.
[Accedido: 16-ago-2017].

[4] Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales, «Distribución

espacial y temporal de la irradiación global horizontal en Colombia», Atlas de
Radiación Solar, Ultravioleta, y Ozono de Colombia, 26-oct-2015. [En línea].
Disponible en: http://atlas.ideam.gov.co/basefiles/1.Distribucion-espacial-y-
temporal-de-la-Irradiacion-Global-Horizontal-en-Colombia.pdf. [Accedido: 16-ago-
2017].

[5] Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales, «Densidad de

Energía Eólica a 80 metros de Altura (W/m2)», Atlas de Viento de Colombia, 26-oct-
2015. [En línea]. Disponible en: http://atlas.ideam.gov.co/basefiles/Densidad-
Energia-Eolica_80m_01.pdf. [Accedido: 16-ago-2017].

[6] O. E. Ramirez Yaima, «Plan Indicativo de Expansión de Cobertura de Energía

Eléctrica», UPME, nov. 2016.

[7] N. Esteve Gómez, «Energización de las zonas no interconectadas a partir de

las energías renovables solar y eólica», Pontifica Universidad Javeriana, Bogotá,
Colombia, 2011.

[8] S. J. Chapman, Electric Machinery Fundamentals, 5 edition. New York:

McGraw-Hill Education, 2011.

25
[9] S. D. Umans, Fitzgerald & Kingsley’s Electric Machinery, 7 edition. New York:
McGraw-Hill Education, 2013.

[10] P. Krause, O. Wasynczuk, S. D. Sudhoff, y S. Pekarek, Analysis of Electric

Machinery and Drive Systems, 3 edition. Hoboken, New Jersey: Wiley-IEEE Press,
2013.

[11] J. C. Castaño Rodríguez, «Caracterización de Generador Trifásico de Imanes

Permanentes para su uso en Zonas Aisladas», Universidad de los Andes, Bogotá,
Colombia, 2016.

26
Anexo 1. Planoteca

Pieza 1. Acople para Mesa

Pieza 2. Acople Motor Generador

Pieza 3. Acople Torquimetro-Siemens

Pieza 4. Acople Torquimetro

Pieza 5. Base Generador

Pieza 6. Base Motor

Pieza 7. Base Torquimetro

27
 2 1
TABLA CONTROL DE CAMBIOS
FECHA UBICACI N COTA INICIAL COTA FINAL FIRMA EST.
22.70

NOTA: Aplica para m ximo 3 cotas, siempre y cuando estas no afecten

dr sticamente el dise o de la pieza y el tiempo de fabricaci n.
Rev. T cnico de Laboratorio

25.00
B B

2x 6.00
16.00

4.50 16.00 25.00

38.10

10.10
2x 6.00
Rev. Plano

38.10 57.00
4.50

A A
Observaciones: Fecha Solicitud Servicio: Fecha Reserva Servicio:
Facultad de Ingenier a Unidades en [mm] - ngulos en [ ] Nombre del Estudiante: Juli n Vel squez C digo: 201327885
Depto. Ing. Mec nica Tolerancia General: 0,5 mm y 1
E-mail: jf.velasquez10@uniandes.edu.co Celular: 3214776684
Nombre del proyecto: Nombre de la pieza: Nombre del Curso: Proyecto de Grado
Uso y adecuaci n de motor Acople para mesa Nombre Profesor: Alvaro Pinilla EQUIPO TIEMPO
Material: Dimensiones Materia Prima: CANT: Escala: C digo plano:
A4
Firma Estudiante

Aluminio Ang Cuad 1,5 in C. 4.5 mm 1 1:2

TABLA DE REGISTRO ALISTAMIENTO EJECUCI N ENTREGA M QUINA ENTREGA PRODUCTO
TIEMPOS:
2 1
 2 1
TABLA CONTROL DE CAMBIOS
FECHA UBICACI N COTA INICIAL COTA FINAL FIRMA EST.

NOTA: Aplica para m ximo 3 cotas, siempre y cuando estas no afecten

dr sticamente el dise o de la pieza y el tiempo de fabricaci n.
12.70
Rev. T cnico de Laboratorio

B B

M6x1 H6
Rev. Plano

10.00
A A
Observaciones: Fecha Solicitud Servicio: Fecha Reserva Servicio:
Facultad de Ingenier a Unidades en [mm] - ngulos en [ ] Nombre del Estudiante: Juli n Vel squez C digo: 201327885
Depto. Ing. Mec nica Tolerancia General: 0,5 mm y 1
E-mail: jf.velasquez10@uniandes.edu.co Celular: 3214776684
Nombre del proyecto: Nombre de la pieza: Nombre del Curso: Proyecto de Grado
Uso y adecuaci n de motor Acople Motor Generador Nombre Profesor: Alvaro Pinilla EQUIPO TIEMPO
Material: Dimensiones Materia Prima: CANT: Escala: C digo plano:
A4
Firma Estudiante

Acero Acople Ara a Comercial 2 2:1

TABLA DE REGISTRO ALISTAMIENTO EJECUCI N ENTREGA M QUINA ENTREGA PRODUCTO
TIEMPOS:
2 1
 2 1
TABLA CONTROL DE CAMBIOS
FECHA UBICACI N COTA INICIAL COTA FINAL FIRMA EST.

NOTA: Aplica para m ximo 3 cotas, siempre y cuando estas no afecten

dr sticamente el dise o de la pieza y el tiempo de fabricaci n.
Rev. T cnico de Laboratorio

B B

10.00
Rev. Plano

A A
Observaciones: Fecha Solicitud Servicio: Fecha Reserva Servicio:
Facultad de Ingenier a Unidades en [mm] - ngulos en [ ] Nombre del Estudiante: Juli n Vel squez C digo: 201327885
Depto. Ing. Mec nica Tolerancia General: 0,5 mm y 1
E-mail: jf.velasquez10@uniandes.edu.co Celular: 3214776684
Nombre del proyecto: Nombre de la pieza: Nombre del Curso: Proyecto de Grado
Uso y adecuaci n de motor Acople Torquimetro SIEMENS Nombre Profesor: Alvaro Pinilla EQUIPO TIEMPO
Material: Dimensiones Materia Prima: CANT: Escala: C digo plano:
A4
Firma Estudiante

Acero Acople Ara a Manufacturado 1 2:1

TABLA DE REGISTRO ALISTAMIENTO EJECUCI N ENTREGA M QUINA ENTREGA PRODUCTO
TIEMPOS:
2 1
 2 1
TABLA CONTROL DE CAMBIOS
FECHA UBICACI N COTA INICIAL COTA FINAL FIRMA EST.

NOTA: Aplica para m ximo 3 cotas, siempre y cuando estas no afecten

dr sticamente el dise o de la pieza y el tiempo de fabricaci n.
Rev. T cnico de Laboratorio

10.00
B B

M6x1 H6
Rev. Plano

10.00
A A
Observaciones: Fecha Solicitud Servicio: Fecha Reserva Servicio:
Facultad de Ingenier a Unidades en [mm] - ngulos en [ ] Nombre del Estudiante: Juli n Vel squez C digo: 201327885
Depto. Ing. Mec nica Tolerancia General: 0,5 mm y 1
E-mail: jf.velasquez10@uniandes.edu.co Celular: 3214776684
Nombre del proyecto: Nombre de la pieza: Nombre del Curso: Proyecto de Grado
Uso y adecuaci n de motor Acople Torquimetro Nombre Profesor: Alvaro Pinilla EQUIPO TIEMPO
Material: Dimensiones Materia Prima: CANT: Escala: C digo plano:
A4
Firma Estudiante

Acero Acople Ara a Comercial 2 2:1

TABLA DE REGISTRO ALISTAMIENTO EJECUCI N ENTREGA M QUINA ENTREGA PRODUCTO
TIEMPOS:
2 1
 2 1
TABLA CONTROL DE CAMBIOS
FECHA UBICACI N COTA INICIAL COTA FINAL FIRMA EST.

NOTA: Aplica para m ximo 3 cotas, siempre y cuando estas no afecten

dr sticamente el dise o de la pieza y el tiempo de fabricaci n.
Rev. T cnico de Laboratorio

30.00 190.00
8 x R3.00
B B
50.00

4x 6.00

20.80
100.00

50.00
25.00
Rev. Plano

50.00

20.80

50.00 12.00 12.00

19.00 188.00
A 250.00 A
Observaciones: Fecha Solicitud Servicio: Fecha Reserva Servicio:
Facultad de Ingenier a Unidades en [mm] - ngulos en [ ] Nombre del Estudiante: Juli n Vel squez C digo: 201327885
Depto. Ing. Mec nica Tolerancia General: 0,5 mm y 1
E-mail: jf.velasquez10@uniandes.edu.co Celular: 3214776684
Nombre del proyecto: Nombre de la pieza: Nombre del Curso: Proyecto de Grado
Uso y adecuaci n de motor Base Generador Nombre Profesor: Alvaro Pinilla EQUIPO TIEMPO
Material: Dimensiones Materia Prima: CANT: Escala: C digo plano:
A4
Firma Estudiante

Acero Perfil Omega calibre 1.2 mm 1 1:2

TABLA DE REGISTRO ALISTAMIENTO EJECUCI N ENTREGA M QUINA ENTREGA PRODUCTO
TIEMPOS:
2 1
 2 1
TABLA CONTROL DE CAMBIOS
FECHA UBICACI N COTA INICIAL COTA FINAL FIRMA EST.

NOTA: Aplica para m ximo 3 cotas, siempre y cuando estas no afecten

dr sticamente el dise o de la pieza y el tiempo de fabricaci n.
18.90 162.20
Rev. T cnico de Laboratorio

8x 6.00

B 50.00 B

25.00
100.00

50.00
25.00
50.00
Rev. Plano

25.00

50.00 25.00 150.00

200.00
A A
Observaciones: Fecha Solicitud Servicio: Fecha Reserva Servicio:
Facultad de Ingenier a Unidades en [mm] - ngulos en [ ] Nombre del Estudiante: Juli n Vel squez C digo: 201327885
Depto. Ing. Mec nica Tolerancia General: 0,5 mm y 1
E-mail: jf.velasquez10@uniandes.edu.co Celular: 3214776684
Nombre del proyecto: Nombre de la pieza: Nombre del Curso: Proyecto de Grado
Uso y adecuaci n de motor Base Motor Nombre Profesor: Alvaro Pinilla EQUIPO TIEMPO
Material: Dimensiones Materia Prima: CANT: Escala: C digo plano:
A4
Firma Estudiante

Acero Perfil Omega Calibre 1.2 mm 1 1:2

TABLA DE REGISTRO ALISTAMIENTO EJECUCI N ENTREGA M QUINA ENTREGA PRODUCTO
TIEMPOS:
2 1
 2 1
TABLA CONTROL DE CAMBIOS
FECHA UBICACI N COTA INICIAL COTA FINAL FIRMA EST.

NOTA: Aplica para m ximo 3 cotas, siempre y cuando estas no afecten

dr sticamente el dise o de la pieza y el tiempo de fabricaci n.
Rev. T cnico de Laboratorio

28.00
B B
14.00 57.00
45.00
52.00

45.0

127.00
4 x R3.00
2 x R2.00
50.00
Rev. Plano

18.00
20.00 19.00 16.00
25.00

10.00
58.00

A A
Observaciones: Fecha Solicitud Servicio: Fecha Reserva Servicio:
Facultad de Ingenier a Unidades en [mm] - ngulos en [ ] Nombre del Estudiante: Juli n Vel squez C digo: 201327885
Depto. Ing. Mec nica Tolerancia General: 0,5 mm y 1
E-mail: jf.velasquez10@uniandes.edu.co Celular: 3214776684
Nombre del proyecto: Nombre de la pieza: Nombre del Curso: Proyecto de Grado
Uso y adecuaci n de motor Base Torquimetro Nombre Profesor: Alvaro Pinilla EQUIPO TIEMPO
Material: Dimensiones Materia Prima: CANT: Escala: C digo plano:
A4
Firma Estudiante

Aluminio 58x58x200 mm 1 1:2

TABLA DE REGISTRO ALISTAMIENTO EJECUCI N ENTREGA M QUINA ENTREGA PRODUCTO
TIEMPOS:
2 1