UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Evaluación de potencia y eficiencia de motores de máquinas rectificadoras

Estudiantes
Bocanegra Gamonal, Carlos
Burga Frías, Braulio
Curso
Mecánica Vectorial para Ingenieros
Profesor
Zuloaga Cachay, José Fortunato
Ciclo
IV Ciclo 2022-I
ÍNDICE

I. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .................................................................................................................................................. 3

II. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ............................................................................... 4

III. INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 5
IV. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 6
4.1. Trabajo mecánico ............................................................................................................................. 6
4.2. Energía ................................................................................................................................................ 6
4.3. Potencia Mecánica: .......................................................................................................................... 7
4.4. Factor interviniente en el cálculo de potencia ........................................................................... 9

V. PROCEDIMIENTO.............................................................................................................. 14
5.1. Máquinas herramientas ................................................................................................................15
5.2. Especificaciones del motor de las máquinas herramientas rectificadoras .......................15
5.3. Potencia de consumo de cada motor ..........................................................................................16
VI. RESULTADOS ...................................................................................................................... 19
VII. CONCLUSIONES................................................................................................................. 21
VIII. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................... 22
 I. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
● Examinar cómo se estudia la potencia y eficiencia de los motores de máquinas
rectificadoras de un taller automotriz, para de esta forma establecer la relevancia del
análisis y aplicación de estas dimensiones físicas dentro del campo profesional del
ingeniero.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

● Aprender las generalidades en relación a la potencia mecánica y eficiencia.

● Hacer un estudio aplicativo desde la comparación y el cálculo de la potencia y eficiencia
de las máquinas estandarizadas versus las máquinas de elevado rendimiento.
● Estimar en términos económicos el consumo energético de las máquinas rectificadoras
desde el cálculo de su potencia.
 II. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
La física tiene muchas aplicaciones en la vida, todo lo que vemos y conocemos se rige por esta
misma y sus leyes, por lo que la ingeniería industrial no se escapa de la misma. El fin de este
trabajo es enseñar como la física se añade de forma directa en los procesos de manufactura
industrial, en especial en la investigación de la potencia y eficiencia mecánica de las máquinas
rectificadoras disponibles en un taller automotriz. Sin embargo, la presente indagación puede
ser aplicada en cualquier ámbito en donde se cuentan con diferentes tipos de aparatos que
consumen grandes y pequeñas cantidades de energía, ya que no se necesitan gigantes y costosos
artefactos de medición para hacer una buena evaluación energética.
En la industria, las máquinas y dispositivos necesitan minimizar las pérdidas de potencia que
se ocasionan inmediatamente de estar en operatividad, ya que son energías desaprovechadas y
que suman al constante desgaste de la máquina. Hacer una evaluación de los consumos
energéticos y las pérdidas que se suscitan inmediatamente de que esta lleve a cabo su
funcionalidad, puede contribuir de monumental forma en el escoger nuevos motores de alta
eficiencia, brindando tal diversos beneficios de inmediato de admitir precios de los consumos
energéticos.
Todo esto destinados a dejar en claro que los estudiantes deben considerar la mecánica vectorial
inmediatamente de cursarla en su desarrollo académico, debido a que si está en el plan de
estudio de la carrera es puesto que se cree importante e fundamental en el perfil del egresado
de la misma. El ingeniero no solo llena documentos y delega actividades como diversos
piensan, sino que, mediante su ingenio y conocimientos anteriores se torna en un científico,
capaz de resolver varios problemas y mejorar procesos de producción indagando más y más en
los fundamentos de su estudio.
III. INTRODUCCIÓN
Lo eficaz que puede ser una máquina para una tarea concreta viene dado por el ritmo al que
puede ofrecer energía. La velocidad a la que una máquina da energía es a lo que llamamos
potencia. Por definición, la potencia (P) es la cantidad de energía (E) proporcionada por unidad
de tiempo. Sin embargo, la potencia por sí misma no nos dice si el trabajo de una máquina en
concreto tiene sentido económico. En impacto, se sabe que la cantidad de energía mecánica que
se corresponde a una unidad de energía térmica es el equivalente mecánico del calor. El
hallazgo gracias a Joule de un precio para este equivalente mecánico del calor hizo posible
definir las máquinas de una forma del todo nueva usando el concepto de eficiencia.
La eficiencia mecánica es un análisis que tiene como fin encontrar la manera de mejorar el
consumo energético. En este proceso se interrelacionan la eficiencia mecánica y la potencia
como principales recursos para analizar los sistemas y luego concluir que medidas deben
tomarse para mejorar el consumo energético. Para hacer una evaluación de eficiencia mecánica,
se tienen que tener en cuenta distintas fronteras, que son correctas para llegar a una idea de
ahorro energético. La presente búsqueda tiene 3 pasos para hacer una eficiencia mecánica:
registrar datos técnicos, calcular la eficiencia mecánica, y estimar la selección de motores de
alta eficiencia para obtener un ahorro energético de cada máquina herramienta.
Se logró una evaluación de potencia y eficiencia sobre las máquinas herramientas de un taller
de mantenimiento automotriz, para detectar cuáles son las eficiencias mecánicas con que operan
las máquinas. Se concluyeron los consumos energéticos por hora, los cuales nos arrojaron
ciertos valores de eficiencia energética que luego fueron comparados entre sí, para entablar así
cuál era la maquinaría más eficiente, no solo en términos energéticos si no además económicos
y ambiental.
IV. MARCO TEÓRICO

4.1.Trabajo mecánico
Se denomina trabajo mecánico a ese desarrollado por una fuerza una vez que ésta consigue
cambiar el estado de desplazamiento que tiene un objeto. El trabajo mecánico equivale, por
consiguiente, a la energía que es necesario para desplazar el objeto en cuestión. En este entorno,
el trabajo mecánico puede entenderse como una intensidad física de tipo escalar, que se expresa
por medio de la unidad de energía famosa como julio. Constantemente que una fuerza se aplica
sobre un cuerpo humano y lo desplaza, ejecuta un trabajo mecánico que puede medirse en julios.
Una vez que el trabajo mecánico (que se simboliza con una letra W, por el concepto inglés
“work”) es expresado por medio de una ecuación, se menciona que W es igual a la fuerza que
se aplica por la distancia que se recorre. Esto se debería a que el trabajo mecánico implica que
la fuerza se aplica en una cierta trayectoria. (Porto, 2015)

4.2.Energía
La energía se define como la función de hacer trabajo, de generar desplazamiento, de crear
cambio. Es inherente a todos los sistemas físicos, y la vida en cada una de sus maneras, se
fundamenta en la conversión, uso, almacenamiento y transferencia de esta misma. Puede
manifestarse como energía potencial (energía almacenada) o como energía cinética (energía en
acción), siendo estas 2 maneras interconvertibles, o sea, la energía potencial liberada se
convierte en energía cinética, y ésta una vez que se acumula se transforma en energía potencial.
La energía no podría ser engendrada ni destruida, únicamente transformada de una manera en
otra (Primera Ley de la Termodinámica). La energía puede presentarse de diversas maneras:
gravitatoria, cinética, química, eléctrica, magnética, nuclear, radiante, térmica, entre otras,
estando la probabilidad de que se convierten entre sí, empero respetando continuamente el
inicio de conservación de la energía, luego definiremos los conceptos de energía empleados
para el desarrollo de este trabajo. (Tomé, 2017)
4.2.1. Energía mecánica
La energía mecánica es aquella relacionada tanto con la postura como con el desplazamiento
de los cuerpos y, por consiguiente, implica a las diversas energías que tiene un objetivo en
desplazamiento, como son la energía cinética y la potencial. Su fórmula es:
𝑬𝒎 = 𝑬𝒑 + 𝑬𝒄
 4.2.2. Energía eléctrica
La energía eléctrica es el desplazamiento de electrones. Definimos energía eléctrica o
electricidad como la manera de energía que resulta de la vida de una diferencia de potencial
entre dos aspectos. Una vez que dichos dos puntos de vista se los pone en contacto por medio
de un conductor eléctrico obtenemos una corriente eléctrica. La electricidad tiene muchas
aplicaciones técnicas. Varios de los fenómenos involucrados con la electricidad tienen la
posibilidad de medirse y calcularse anteriormente con enorme exactitud. (Planas, 2020)
4.2.3. Energía activa
La energía activa produce trabajo. Es la que produce luz, calor y movimiento al entrar a una
instalación por los conductores de electricidad. La energía activa se mide en kW-h.

4.3.Potencia Mecánica:
El término de potencia puede emplearse para nombrar a la proporción de trabajo que se realiza
por una determinada unidad de tiempo. Puede calcularse, en este sentido, dividiendo la energía
invertida por el lapso temporal en cuestión. En el lenguaje coloquial, potencia es sinónimo de
fuerza o poder. Mecánica, por su lado, es algo que desempeña un mecanismo o eso que puede
ocasionar diferentes efectos físicos, como una erosión o una colisión. Además hablamos de la
rama de la física dedicada a aprender el desplazamiento y la igualdad de los cuerpos que se
someten a una fuerza (Merino, 2016).
Con esto en mente, tenemos la posibilidad de conceptualizar qué es la potencia mecánica. Se
trata del trabajo desarrollado por una persona o por una maquinaria en un definido espacio
temporal. La potencia mecánica, en este sentido, es aquella transmitida por medio de la puesta
en marcha de un mecanismo o el ejercicio de la fuerza física. Se calcula mediante la fórmula:
𝑾
𝑷=
𝒕
Donde:
P: Potencia Mecánica (W o kW)
W: Trabajo mecánico (Joule)
t: Tiempo (S)
4.3.1. Potencia eléctrica
La Potencia eléctrica es la relación de paso de energía de un flujo por unidad de tiempo, es
decir, la cantidad de energía entregada o absorbida por un elemento en un tiempo determinado.
La potencia eléctrica se representa con la letra P y la unidad de medida es el Vatio “W”
(EcuRed, 2018). Se calcula mediante las fórmulas:

𝑃 = 𝑖2 × 𝑅

𝑉2
𝑃=
𝑅
𝑃 =𝑉×𝐼

Donde:

P: Potencia eléctrica (W o kW)

V: Voltaje (V)

I: Intensidad de corriente (A)

R: Resistencia (Ω)

Para obtener los datos correspondientes, es necesario tener un voltímetro.

4.3.2 Potencia activa:

La llamada “potencia activa” representa en verdad la “potencia útil”, mejor dicho, la energía
que en realidad se aprovecha una vez que ponemos a funcionar un equipo eléctrico y hace un
trabajo. Ejemplificando, la energía que entrega el eje de un motor una vez que pone en
desplazamiento un mecanismo o maquinaria, la del calor que da la resistencia de un calentador
eléctrico, la luz que da una lámpara, entre otros dispositivos. (Garcia, 2015)
En los motores a estudiar esta podemos determinarla por medio de:
Motor
Monofásico Trifásico
Potencia
Potencia activa 𝑃 = 𝑉 × 𝐼 × 𝐶𝑜𝑠𝜑 𝑃 = √3 × 𝑉 × 𝐼 × 𝐶𝑜𝑠𝜑
Donde:
P: Potencia activa (kW)
V: voltaje que consume el motor, expresada en (Volt)
I: Intensidad de corriente que fluye por el circuito, expresada en (Amper)
Cos 𝝋: Valor del factor de potencia o coseno de “fi”
 4.4.Factor interviniente en el cálculo de potencia
4.4.1. Factor de carga.
Existen varios tipos de factores que indican la valoración de capacidad técnica, tales como:
factor de carga, operación, disponibilidad, etc. Sin embargo, internacionalmente se considera
al factor de carga como un indicador para evaluar y comparar diferentes consumos de energía
de las máquinas industriales (Enso, 2017).
El elemento de carga es un indicador fundamental usado en el control de energía de las
máquinas eléctricas. Más que nada por el consumo que puede llegar a obtener y los probables
costos que se generen en la compañía. Este componente, como ya se dijo, es un indicador que
mide el fragmento del total de energía que usará una máquina industrial en un definido tiempo.
A medida que más cerca esté este componente a uno, más nivelado es el consumo de la
instalación del dispositivo (Fundación Andaluza de la Innovación, 2016).
Además, se define como la carga promedio sobre la carga máxima de una máquina en un
periodo de tiempo. Es considerado como la tasa de utilización o eficiencia del uso de la energía
eléctrica:
𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂
𝒇𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 =
𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂

4.4.2. Rendimiento o Eficiencia

El rendimiento o eficiencia ofrece el potencial de desempeño de las máquinas industriales. Un
indicador que da a conocer cuán confiable es conseguir un dispositivo de esta intensidad en
cuanto al consumo de energía. Principalmente, se hace esta evaluación para decidir la
proporción de energía disipada y usada sobre el total entregado.
Entonces, la eficiencia es la calidad con la que una máquina ejecuta el trabajo. O sea, es el
indicador donde la proporción de trabajo eficaz llevado a cabo continuamente va a ser menor
al total del trabajo entregado. Esta interacción se sabe con la letra griega 𝜂 y mide la calidad de
la máquina para hacer trabajo. Además, a medida que más alrededor de 1 (100%) se encuentre
el rendimiento, los mecanismos van a ser superiores (Tomé, 2017).
La eficiencia es tan importante como la potencia en el diseño de las máquinas. No toda la
energía mecánica que tiene un motor se convierte en energía de propulsión, por lo que la
eficiencia nunca será del 100%. Esto es debido, precisamente, a las condiciones del motor, es
decir, depende de su operación o si se encuentra algún desperfecto, la magnitud de pérdidas de
energía será mayor (Paez, 2015).
A continuación, se presenta en la figura de los niveles de eficiencia de una máquina, donde el
100% se representa con la A y 0% es la letra G.

Ahora bien, algunos casos para hallar la eficiencia de una máquina (Morales, 2020):

• CASO 1: en el mejor de los casos, donde el rendimiento de la máquina sea el 100%,

ocurriría cuando no exista rozamiento y halla un coeficiente cero, por lo tanto sería:

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒂 = 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒃𝒊𝒅𝒂

• CASO 2: el rendimiento de una máquina real siempre es menor que 1 o 100%, por las
pérdidas de energía debido al rozamiento interno por parte del funcionamiento de la
máquina. Se representa de la siguientes formas:
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 ú𝒕𝒊𝒍
𝜼= × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒂
𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 ú𝒕𝒊𝒍
𝜼= × 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂
𝜼= × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
4.4.3. Máquinas y sus aplicaciones en la industria

Las máquinas son dispositivos muy usados en las empresas gracias a sus múltiples funciones
que ofrece. Por ello, usan energía mecánica para cumplir con sus operaciones, así como, perder
energía a causa de sus fallas técnicas. Son objetos empleados para aprovechar la acción de una
fuerza o para transformar un tipo de energía en otro. Existen los siguientes tipos de máquinas
industriales (Hidori, 2013):

4.4.3.1. Máquinas mecánicas:

Este tipo de máquinas tienen una principal función y es producir movimiento. Muchos de estos
tienen un motor que aprovecha la energía eléctrica, combustible, entre otros tipos de energía
para transformarla en movimiento.

4.4.3.2. Máquinas térmicas

La función principal de estas máquinas es producir frío o calor a través de diferentes sistemas
internos. Asimismo, son aquellas que más energía consumen en una industria.
4.4.4. Tipos de motores de una máquina
4.4.4.1. Motores eléctricos
Los motores eléctricos son máquinas eléctricas rotatorias que trasforman la energía eléctrica en
energía mecánica. (Rosales, 2016)
4.4.4.2. Motores Trifásicos
En general los motores trifásicos son máquinas rotativas de flujo variable y sin colector estos
motores trifásicos tienen tres devanados en el estator. Su campo inductor está generado por
corriente alterna. Adicionalmente son mecánicamente sencillos de construir, no necesitan
arrancadores y no se ven sometidos a vibraciones por efecto de la transformación de energía
eléctrica en mecánica. Se suelen utilizar en aplicaciones industriales. (Electrotecnia, 2007)
4.4.4.3. Máquina Rectificadora
Es una máquina herramienta que se utiliza para realizar cortes o transformaciones de piezas con
una alta precisión. En esta máquina, la muela gira a velocidades muy elevadas. El movimiento
del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un
punto dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria.

4.4.5. Tipos de máquinas rectificadoras

4.4.5.1. Rectificadora de cigüeñal modelo MQ8260A x 1600 y modelo MQ8260A X 1800
El modelo MQ8260 en los tipos 1600 y 1800 son similares con respecto a sus especificaciones
y funciones sin embargo su diferencia radica en las masas de las mismas. Específicamente el
peso de la primera es de 6 toneladas y la segunda de 6,2 toneladas.
En relación a objetivo de funcionamiento ambas cumplen con lo mismo lo que supone la
rectificación de muñones ya sea de bancada o de biela de cigueñales de motores (diesel o
naftéreos). Para cumplir con su función de trabajo se dirige desde el comando motorizado que
se encuentra en la mesa de control. (Quispe, 2018)

4.4.5.2. Rectificadora de cilindro portátil modelo M7232B

Este modelo es usado principalmente para rectificar superficies planas que presenten anclaje.
Sin embargo, también se puede usar en la producción de fabricación de maquinaria de
molienda, partes planas de máquinas textiles, automóviles, cojinetes, herramientas,
herramientas de corte, entre otros. (Reginaldo, 2018)

4.4.6. Proceso de rectificación

El proceso de rectificado se llevan a cabo en la etapa final de un proceso de producción, luego
del torneado o fresado. Esta máquina realiza ciertas correcciones en piezas que deben cumplir
tolerancias mínimas de diseño. Estas pueden ser: dimensionales o superficiales, y se realizan
en una máquina rectificadora.
Las rectificadoras varían su funcionamiento dependiendo del tipo al que pertenecen ya sea:
planas o de superficie, cilíndricas o universales.
4.4.6.1. Rectificadoras planas o de superficie
Su funcionamiento es sencillo y se distinguen tres subtipos principales:
 • Rectificadoras frontales: Su funcionamiento es rectilíneo vertical y se usa
principalmente para eliminar rápidamente material.
• Rectificadoras tangenciales: Su funcionamiento es rectilíneo horizontal y se usado en
trabajos que necesitan una precisión muy alta en superficies planas, empotradas y
perfiles.
4.4.6.2. Rectificadoras cilíndricas
• Rectificadoras cilíndricas externas: Como su nombre lo dice, el rectificado se realiza en
la superficie externa de la pieza. La pieza cuenta con centro de rotación que le permite
girar junto a la muela de rectificación.
• Rectificadoras cilíndricas internas: El rectificado se realiza por la parte interna de la
pieza que es sostenida por un anillo metálico. Una vez sujeta, la muela abrasiva procede
a rectificar la misma; cabe destacar que la muela debe ser menor al ancho de la pieza.
• Rectificadoras sin centros: La pieza a rectificar no presenta centro giratorio, por lo que
la rectificadora cuenta con dos muelas cilíndricas que giran en el mismo sentido. Entre
ambas muelas se coloca la pieza que gira en sentido opuesto al de las muelas.
4.4.6.3. Rectificadoras universales:
Estas máquinas tienen una mayor capacidad de trabajo ya que se adaptan a todo tipo de piezas
y realizan rectificados ya sea exteriores o interiores. El mecanismo que usa es hidráulico y
consta de un carro longitudinal que mueve la pieza.

V. PROCEDIMIENTO
Para registrar los datos técnicos de cada máquina herramienta, en primera alternativa se necesitó
de las fichas técnicas de todas estas, gracias a la complejidad de conseguirlas, se procedió anotar
los datos de placa para después buscar meticulosamente en la web, desde esto se ha podido
obtener datos como los modelos de las máquinas, y ciertos otros datos que fueron encontrados
en catálogos de los motores que emplea cada máquina herramienta.
Se tomó como datos relevantes el estado presente de cada máquina herramienta, en las
condiciones que está al instante de operar para lograr de esta forma, de forma eficiente y
fidedigna los datos en relación a la eficiencia mecánica y trabajo ejercidos por todas las
máquinas rectificadoras.
 5.1. Máquinas herramientas
En la siguiente tabla se detalla las máquinas a usar en el taller:
LUGAR DE
NÚMERO MÁQUINA MODELO
FABRICACIÓN
1 Rectificadora de cigüeñal China MQ8260A X 1600
2 Rectificadora de cigüeñal China MQ8260A X 1800
Rectificadora de cilindro
3 China M7232B
portátil

5.2. Especificaciones del motor de las máquinas herramientas rectificadoras

Rectificadora de cigüeñal modelo MQ8260A X 1600
• Sistema de alimentación: trifásica
• Suministro de voltaje: 380V
• Intensidad de corriente: 19.1A
• Potencia del motor: 11kW
• Revoluciones por minuto (RPM): 2930
• Factor de potencia: 0.89
• Eficiencia mecánica: 0.92
• Polos para suministro de energía: 2
Rectificadora de cigüeñal modelo MQ8260A X 1800
• Sistema de alimentación: trifásica
• Suministro de voltaje: 380V
• Intensidad de corriente: 19.1A
• Potencia del motor: 11kW
• Revoluciones por minuto (RPM): 2930
• Factor de potencia: 0.89
• Eficiencia mecánica: 0.92
• Polos para suministro de energía: 2
Rectificadora de cilindro portátil modelo M7232B
• Sistema de alimentación: trifásica
• Suministro de voltaje: 380V
• Intensidad de corriente: 38.2ª
 • Potencia del motor: 22kW
• Revoluciones por minuto (RPM): 1470
• Factor de potencia: 0.9
• Eficiencia mecánica: 0.93
• Polos para suministro de energía: 4

5.3. Potencia de consumo de cada motor

En el siguiente cuadro se mostrará un comparativo de las intensidades de corrientes mostradas
en las placas de los motores y medidas por especialistas.

INTENSIDAD INTENSIDAD DE
NÚMERO MÁQUINA
DEL MOTOR (A) MEDIDA (A)
1 Rectificadora de cigüeñal 19.1 21.27
2 Rectificadora de cigüeñal 19.1 21.18
Rectificadora de cilindro
3 38.2 43.12
portátil

Se tomará como dato la intensidad medida, ya que con esto trabaja actualmente los motores del
taller. Posteriormente se realiza el cálculo de la potencia de consumo del motor de cada máquina
herramienta.
Motor
Monofásico Trifásico
Potencia
Potencia activa 𝑃 = 𝑉 × 𝐼 × 𝐶𝑜𝑠𝜑 𝑃 = √3 × 𝑉 × 𝐼 × 𝐶𝑜𝑠𝜑

• Rectificadora de cigüeñal modelo MQ8260A x 1600

𝑃 = √3 × 380𝑉 × 21.27𝐴 × 89%
𝑷 = 𝟏𝟐𝟒𝟓𝟗. 𝟓𝟑 𝑾
• Rectificadora de cigüeñal modelo MQ8260A x 1800
𝑃 = √3 × 380𝑉 × 21.18𝐴 × 89%
𝑷 = 𝟏𝟐𝟒𝟎𝟔. 𝟖𝟏 𝑾
• Rectificadora de cilindro portátil modelo M7232B
𝑃 = √3 × 380𝑉 × 43.12𝐴 × 89%
𝑷 = 𝟐𝟓𝟐𝟓𝟖. 𝟖𝟏 𝑾
En la siguiente tabla se presentan los resultados en términos de kilo Vatios:
POTENCIA
NÚMERO MÁQUINA ENTREGADA
(kW)
1 Rectificadora de cigüeñal 12.45
2 Rectificadora de cigüeñal 12.4
Rectificadora de cilindro
3 25.25
portátil

5.3.1 Cálculo de la eficiencia mecánica de los motores

Para determinar la eficiencia mecánica de los motores de las máquinas en cuestión es necesario
calcular o poseer los datos necesarios para hallarla, en este caso tanto la potencia de entrada
como la de salida. La potencia de entrada ya se encuentra determinada. Por otro lado, es
necesario hallar la potencia de salida y para lograrlo se tiene los siguientes datos:
• Factor de carga
• Potencia de la placa
Se calcula mediante:
𝑃. 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐹. 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑥 𝑃. 𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟
Se cuenta con los 2 datos requeridos por la ecuación, solamente hace falta efectuar el producto
entre ambos, los resultados se muestran en la siguiente tabla.
FACTOR POTENCIA DE POTENCIA
NÚMERO MÁQUINA
CARGA MOTOR (kW) ÚTIL (kW)
Rectificadora de
1 0.87 11 9.57
cigüeñal
Rectificadora de
2 0.89 11 9.68
cigüeñal
Rectificadora de
3 0.87 22 19.14
cilindro portátil

Para el cálculo de la eficiencia mecánica, con esto veremos qué tan eficientes son los motores
al momento de realizar un trabajo, aplicaremos en este caso la fórmula:
 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ú𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑚 = × 100
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎
• Rectificadora de cigüeñal 1
9.57 𝑘𝑊
𝜂𝑚 = × 100
12.45 𝑘𝑊

𝜼𝒎 = 𝟕𝟕%

• Rectificadora de cigüeñal 2
9.68 𝑘𝑊
𝜂𝑚 = × 100
12.4 𝑘𝑊

𝜼𝒎 = 𝟕𝟖%

• Rectificadora de Cilindro portátil

19.14 𝑘𝑊
𝜂𝑚 = × 100
25.25 𝑘𝑊

𝜼𝒎 = 𝟕𝟔%

Reordenamos los datos en una tabla y tenemos que:

POTENCIA
POTENCIA DE EFICIENCIA
NÚMERO MÁQUINA DE
SALIDA MECÁNICA
ENTRADA
Rectificadora de
1 12.45 9.57 77%
cigüeñal
Rectificadora de
2 12.4 9.68 78%
cigüeñal
Rectificadora de
3 25.25 19.14 76%
cilindro portátil

Realizamos la comparativa entre la eficiencia de los motores estandarizados con los motores
de alta eficiencia. Para así determinar cuál es el mejor en términos de ahorro energético.
 EFICIENCIA EFICIENCIA
NÚMERO MÁQUINA MECÁNICA MECÁNICA
ACTUAL ESTIMADA
Rectificadora de
1 77% 92%
cigüeñal
Rectificadora de
2 78% 92%
cigüeñal
Rectificadora de
3 76% 93%
cilindro portátil

VI. RESULTADOS
• Los valores conseguidos por medio de los motores trifásicos, definieron la proporción
de potencia máxima que ingresa, en una hora, a las máquinas rectificadoras estudiadas.
Para la rectificadora de cigüeñal 1 ha sido de 12.45 kilovatios; para la rectificadora de
cigüeñal 2, 12.40 kilovatios; y para la rectificadora de cilindro portátil, 25.25 kilovatios.
Cabe mencionar que para obtener dichos valores ha sido primordial usar la fuente de
voltaje de funcionamiento, la magnitud medida, así como el elemento de potencia
fundada en las especificaciones.
• Se concluyó la potencia eficaz de cada máquina rectificadora, o sea, es la potencia que
requiere el motor para funcionar, sin embargo que debido al rozamiento interno de la
máquina, la potencia eficaz jamás va a ser la misma que la potencia total del motor.
Además, este fenómeno es provocado por el elemento de carga, el cual no llega al 100%.
Por consiguiente, en la rectificadora de cigüeñal 1 ha sido de 9.57 kilovatios; la
rectificadora de cigüeñal 2, 9.68 kilovatios; y para la rectificadora de cilindro portátil,
19.14 kilovatios.
• Los valores conseguidos después de calcular la eficiencia mecánica de los motores
fueron semejantes. Dichos valores manifiestan que máquina o máquinas son más
eficientes en relación a las otras, o sea, que mucho de potencia se pierde si poseemos
presente un 100% como alusión de potencia total suministrada. Para ser preciso, la
rectificadora de cigüeñal nº 01 obtuvo un costo de eficiencia del 77%, la rectificadora
de cigüeñal nº 02, el 78% y la rectificadora de cilindro portátil es eficiente en un 76%.
Si comparamos dichos valores y los relacionamos con la alteración existente entre la
potencia de acceso o suministrada y la potencia de salida o eficaz se puede mirar que la
 rectificadora cigüeñal nº 02 es la que pierde menos potencia con en relación a las demás;
por esa razón se asegura que es la más eficiente. Al ser la más eficiente se acerca más
al costo de eficiencia mecánica que está registrado en la última tabla.
• En términos de consumo eléctrico el ocupar motores de alta eficiencia ayuda mucho al
instante de aceptar precios de producción, del mismo modo esto representa un menor
efecto ambiental, esto gracias a la limitada proporción de consumo de energía que estas
requieren para funcionar comparativamente con las máquinas estandarizadas. Luego se
representa una tabla comparativa de consumo energético en términos económicos para
la moneda del Perú (Nuevo sol Peruano):, con base a una potencia contratada de 1.0
kilovatios:
CONSUMO
EFICIENCIA
COSTO TOTAL
NÚMERO MÁQUINA POTENCIA MECÁNICA
kW/h POR
ACTUAL
HORA
Rectificadora de
1 12.45 77% S/. 0.6087 S/. 7.58
cigüeñal
Rectificadora
2 12.4 78% S/. 0.6087 S/. 7.55
de cigüeñal
Rectificadora de
3 25.25 76% S/. 0.6087 S/. 15.37
cilindro portátil

Analizando los resultados vemos que la máquina rectificadora de cigüeñal 2 es más eficiente
en términos económicos, que implementando esta tarifa de consumo en términos de producción
de 8 horas y 26 días arroja un resultado total de S/ 1570.4, lo que si bien es alto todavía es más
rentable que las demás 2 posibilidades. La elección de qué maquinaria conseguir quedaría a
manos del ingeniero evaluando otros puntos como valor en el mercado, valor de salvamente y
depreciación.
VII. CONCLUSIONES

En conclusión, las aplicaciones de la física resultan muy vastas en lo cual respecta a las
ocupaciones o procesos industriales, puesto que, hemos logrado interpretar por medio de
profundizar las generalidades del asunto estudiado el manejo, la potencia y eficiencia de los
motores de aparatos rectificadoras y su comportamiento en la utilización diario en una industria.
Al hacer el método del cálculo de potencia mecánica y eficiencia de dichas máquinas,
evaluando los resultados logrados llegamos a las próximas conclusiones:

• Hay una pérdida de energía y potencia casi imperceptible en la utilización diario de la

máquina, por lo cual una estandarización de los fronteras de la misma puede influir de
manera considerable en el funcionamiento energético y paralelamente económico en un
definido proceso industrial de rectificado.
• La pérdida de energía y potencia viene dada por componentes tribológicos dentro del
mecanismo interno de las máquinas, las cuales producen variaciones porcentuales en
las dimensiones anteriormente mencionadas.
• La eficiencia mecánica señalada por las especificaciones de una maquina es meramente
una aproximación de la eficiencia real o de hoy que da esta al hacer su funcionamiento.
• No se necesita contar con un programa para poder hacer calcular la potencia y eficiencia
de una máquina, basta con solo tener las fórmulas que corresponden y un multímetro
digital
• El elegir correctamente una máquina con elevado grado de eficiencia nos puede
contribuir a minimizar costos económicos y minimizar el efecto ambiental que produce
el desmedido consumo de energía eléctrica.
VIII. BIBLIOGRAFÍA.
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