Actividad 4: Planes de control

Nombre: Sariell de Jesús Saucedo Arellano

Matricula: 2991037
Materia: CEL.LTIN1816EL.203.202232 - Análisis, mejora y control de
sistemas de calidad
Describe las cinco categorías de prueba.

1. Diseño y desarrollo de la prueba: se utiliza para seleccionar y validar materiales y

componentes y mejorar diseños.
2. Calificación de la prueba: para demostrar la capacidad y desempeño del diseño.
3. Inspección de recibo: para asegurar la calidad de los componentes y materiales entrantes.
4. Pruebas en el proceso y monitoreo de la producción: asegurar que el procesamiento y la
habilidad del trabajador están siendo probados en tiempo real y con una base.
5. Prueba final de aceptación: para asegurar que se satisfagan los requerimientos del cliente,
verificar la capacidad del diseño y mejorar la confiabilidad.

¿Cuál es la diferencia entre una prueba acelerada y una prueba de vida?

 Prueba acelerada: El propósito de la prueba de vida acelerada es acelerar el proceso de

falla para obtener información oportuna sobre productos duraderos. Los métodos
acelerados incluyen pruebas a temperaturas extremas, tensiones, presiones, etc.
 Test de Vida: Él se realiza en condiciones normales y consiste en una muestra que repite
su comportamiento durante un periodo de meses o semanas. El objetivo es garantizar que
el producto cumpla con los objetivos de confiabilidad del proyecto. De lo contrario, puede
usar la información del análisis de fallas para extender la vida útil del diseño de su
producto.

¿Cuál es la diferencia entre una prueba climática y una prueba dinámica?

 Clima: incluye la exposición a diversas condiciones ambientales, incluido el rango de

condiciones esperadas para el uso y almacenamiento del producto.
 Capacidad dinámica: resiste el impacto mecánico de caídas simuladas, envío y manejo,
resiste vibraciones sinusoidales monotónicas aleatorias y dentro de los límites efectivos de
rendimiento aceptable cuando se expone a niveles bajos de vibraciones aleatorias,
incluida la prueba de la capacidad del producto.

¿Cuál es el propósito principal de un plan de control?

El propósito de los planes de control es guiar las acciones necesarias para mantener un
producto o proceso estable y capaz. Para un proyecto DMAIC, el plan de control debe ser
probado en la porción piloto de la fase de mejoras e implementado completamente antes
de que la fase de control esté completa.

¿Cuáles son los nueve pasos involucrados en la construcción de un plan de control?

1. Examinar el futuro en el mapa de procesos.

2. Recolectar la documentación existente para los procesos actuales.
3. Actualizar la documentación.
4. Analizar los datos de capacidad del estudio piloto.
5. Llenar el plan de control basados en la revisión de la documentación de operaciones y
desempeño actualizada.
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Nombre: Sariell de Jesús Saucedo Arellano
Matricula: 2991037
Materia: CEL.LTIN1816EL.203.202232 - Análisis, mejora y control de
6. sistemas de calidad
Identificar sistemas de medición faltantes o inadecuados.
7. Crear un plan que se enfoque en los sistemas de medición faltantes.
8. Capacitar o volver a capacitar a los operadores y personal de mantenimiento.
9. Verificar la efectividad de los planes de control en 6 meses con un estudio de capacidad a
largo plazo.

Ejercicio 1
De acuerdo con el resumen de conceptos presentados anteriormente, realiza el siguiente ejercicio
relacionado con el concepto de planes de prueba.

Una empresa dedicada a la fabricación de equipo de impresión ha diseñado un nuevo modelo de

impresora portátil de etiquetas de precios. Elaborar un plan de pruebas para este nuevo producto
que garantice en el largo plazo el cumplimiento de los siguientes requerimientos del cliente:

 Rapidez
 Conectividad
 Durabilidad
 Facilidad de uso
 Disponibilidad

Factor Costos
Rapidez El cabezal de impresión se mantiene fijo y
solo se mueve el papel. Así se asegura la
rapidez y se consigue una impresión
silenciosa que mejora la productividad.

Conectividad WIFI
Durabilidad Materiales de calidad
Facilidad de uso Un buen diseño de interfaz
Disponibilidad Tener en stock varias piezas
Se determinará a la hora de hacer las pruebas si cada factor de adecua a los requerimientos:

1. Si pasa la prueba
2. Se necesitan ajustes.
3. No pasa la prueba

Prueba Numero de Pasa o no Rango Observaciones

pruebas pasa
Rapidez 50 Si 1
Conectividad 20 Si 1
Durabilidad 600 Si 1
Se necesito de ciertas pruebas para llegar a este dato
Facilidad de 50 Si 1
uso
Disponibilidad 100 si 1
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Ejercicio 2
1.Lee con atención lo siguiente:

Una persona precavida ha decidido realizar un plan de control para estar preparada ante una
contingencia o problema en la carretera relacionada con su carro.

2.Con base en esta información, desarrollen un plan de control que incluya un plan de pruebas
para ayudar a esta persona a estar preparada ante tal situación. Consideren como modos de falla
los siguientes:

 Avería mayor del motor

 Llanta desinflada
 Focos fundidos
 Aire acondicionado descompuesto
 Dirección con falla
 Falla en frenos.

Acción Falla Efecto de la falla Causas Soluciones

Encender el motor Avería mayor del No encender el Bujías viejas Cambio de bujías
motor carro
Trasladarse en el Llanta desinflada No poder Clavo llanta Cambio de llantas o
carro trasladarse des poncharla
Luces Focos fundidos No ver en la noche Foco fundido Cambio de focos
Clima agradable Aire acondicionado Malestar de los Sistema averiado Mantenimiento
descompuesto pasajeros
Transmisión Barra de dirección dirección de Dirección Mantenimiento del
trabajando descompuesta manejo con falla hidráulica vehículo
correctamente descompuesta
Frenar por el Falla de frenos Posible siniestro Frenos Cambio de frenos
siniestro descompuestos