Plan Maestro de la

Producción (MPS)
José Luis Muñoz Pincheira
Programación maestra de la producción
• El MPS es un plan detallado que establece cuantos productos finales
serán producidos y en que períodos de tiempo.
• Debe contener las necesidades netas de fabricación de cada ítem
final, descontados los ya fabricados (disponibilidades en inventario de
ítems finales) y los que están en curso de fabricación.
• El MPS desarrolla dos funciones básicas:
• Concretar el plan agregado, tanto en las cantidades (de productos finales que
deberán ser concluidas) como en el tiempo (estableciendo los momentos de
conclusión de los mismos en una base temporal más concreta).
• Facilitar, por su mayor desagregación, la obtención de un plan aproximado de
capacidad, el cual permitirá establecer la viabilidad del programa maestro y
con ello la del plan agregado.
“Proceso de obtención de un
MPS factible.”
• El MPS Factible debe considerar los siguiente requisitos básicos:
• La suma de las cantidades contenidas en el MPS deben coincidir con alas del
plan agregado.
• La desagregación debe ser eficiente, esto significa que:
• La descomposición de las familias debe hacerse a partir del mix de productos que la
forman, teniendo en cuenta sus valores en el pasado y revisando éstos con las
previsiones de demanda a corto plazo.
• El dimensionamiento y periodificación de los lotes del MPS debe hacerse con criterios de
carácter económico, buscando aquella que haga mínimo los costos totales.

• Deben evitarse las disponibilidad de inventario negativas a finales de los

períodos, pues éstas indicarían retrasos en el servicio de parte de las
necesidades generadas por la producción contenida en el plan agregado.
• Horizonte de Planificación
• Puede ir de una semana a poco más de un año. Se aconseja para entornos
MRP un horizonte de un año y de 3 a 6 meses para el resto. El requisito es que
el horizonte siempre deberá ser como mínimo igual al mayor tiempo de
suministro acumulado de los productos finales que incluye el MPS

• Cubos de Tiempo:
• El más empleado es de una semana, períodos más corto originan excesivos
cálculos y períodos más largos implican acumulación de desviaciones
excesivas.
• Consideraciones
• El horizonte de planificación no es estanco ni fijo, está sujeto a permanente
actualización. El período de replanificación se define en el diseño del sistema
de planificación y control. El MPS se suele recalcular cada mes para ajustarlo a
desviaciones pasadas. Para evitar los problemas derivados de los cambios, las
primeras semanas deben ser congeladas o invariables.
• Desagregación:
• Convierte las cantidades que constan en el plan agregado (unidades de familia por
mes) en cantidades de productos por semana, tal que:
• Se cubran las necesidades de fabricación contenidas en el plan agregado
• Se eviten retrasos en el servicio de las necesidades de productos
• Se lleve a cabo todo con el menor costo posible.
• Obtención del MPS:
• Descomposición de las familias del plan agregado
• Periodificación de las unidades de productos en los cubos de tiempo
• Dimensionamiento de los lotes de pedido y determinación de la fecha de obtención
de los mismos (MPS inicial)
• Ajuste del MPS inicial en función de la demanda: PMP propuesto e inventarios finales
por período.
• Determinación de las disponibilidades a comprometer con los clientes.
• Ejemplo