Universidad Técnica Federico Santa María

Departamento de Mecánica
Manejo de materiales
Casa central

Tarea Nº 7
Diseño de un silo de almacenamiento

Nombre: Pedro Orqueda

David Valle

Profesor: Francisco Cabrejos

Ayudante: Juan Rozas

06 de octubre del 2006

Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Introducción

Los materiales sólidos a granel se encuentran en una variedad de tamaño, granulometría, forma,
densidad, etc., mediante los cuales se ha hecho posible su almacenamiento y transporte mediante equipos
especialmente diseñados para tales efectos, nos referimos a los silos los cuales contemplan una gran variedad
de tamaños, geometría y construcción proporcionando la continuidad de procesos productivos mineros,
industriales, químicos, etc.

Los silos son equipos diseñados en función del consumo de una planta, ya sea proporcionando la
materia prima con características específicas que requiera, es decir, que cumpla con propiedades físicas y
características de fluidez suficientes para obtener un material sin problemas de degradación o alguna otro
factor que afecte en su composición física. Estos equipos pueden almacenar desde unos pocos kilogramos
hasta varios miles de toneladas y para ello su diseño y construcción es fundamental para determinar su
funcionamiento y garantía de vida.

La presente tarea recomienda la geometría de un silo para almacenar un material que es un

concentrado de arena ferrotitanifica y también la distribución de las presiones en el caso estático y para el
caso dinámico haciendo énfasis en el tipo de material a ocupar para el revestimiento interno del silo
calculando sus costos en función de su geometría H/D.

Objetivos

 Determinar la geometría de un silo para un material sólido a granel.

 A partir de sus características físicas y propiedades de fluidez calcular los respectivos valores de
altura y abertura efectiva.

 Establecer el diseño para el cual el H/D sea el más económico.

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Enunciado

Recomendar la geometría de un silo para almacenar un material sólido a granel

concentrado de arena ferrotitanifica con las siguientes características

 Granulometría : 100% bajo 10 [mm]

 Densidad aparente : 1,6 a 1,7 [ton/m3] se da un rango por posibles variaciones

 Angulo fricción de pared :  '  30º sobre acero al carbono

 '  20º sobre acero inoxidable
 BC  0,3 [m]
BP  0,15 [m]

 Encuentre el factor H/D óptimo para una capacidad de 50 [ton]

 Llenado mediante transporte neumático en batches de 25 [ton] cada uno.

 Descarga: 0 – 15 [ton/hr] máximo para flujo regulado y controlado para alimentar un proceso

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Desarrollo

Capacidad volumétrica del silo

Para determinar la capacidad volumétrica del silo se incurre en calcular la capacidad viva
que son de 50 [ton], a partir de ello y con la densidad aparente respectiva se calcula el volumen total. Como
el rango de la densidad aparente es de 1,6 a 1,7 [ton/m3] se elige 1,6 [ton/m3] para efectos de cálculo.

Según la siguiente fórmula se determina el volumen

V
50  ton 
 3
1,6  ton / m 
 
 31,25 m 3 ≈ 32 [m3]

Para no provocar interlocking 8 dp < BC → 80[mm] < 300 [mm]

4 dp < BP → 40 [mm] < 150 [mm]

Geometría H/D

Se establecerá la geometría adecuada en la cual la relación H/D sea la más económica, para ello se toman
valores iniciales desde H/D= 2 hasta H/D=3, rango que representa según la teoría el diseño más
económicamente efectivo.

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

GEOMETRIA

Para poder determinar la geometría, se debe considerar que tipo de flujo se desea, conociendo las
propiedades del ángulo de roce del material con la pared del silo, como es este caso y capacidad de 50 [ton]
en el volumen, no se debe olvidar que este nunca debe estar lleno hasta el tope, además se considerara que el
volumen llenado corresponde a la parte cilíndrica y el volumen de la tolva no se considerara para la relación
H/D, con esta aproximación se determinarán las dimensiones con las siguientes formulas:

Para el silo con tolva cónica:

 D ³  BC ³ D ² H D ²H
Vtotal =  , pero se utilizara
24 tan  4 4
Para el silo con tolva tipo cuña

  D ² BP * L B 
    D  L   
 12 3 2  D ² H
Vtotal =  *Y 
 6  4
 
 

Ycono =
D  BC 
2 tan 
Ycuña =
D  BP
2 tan 
H = altura del silo en el cilindro
Y = altura del cono o de la cuña
L = largo de la cuña, donde L ≥ 3 BP, donde en nuestro caso ocuparemos L = 3 BP donde los ángulos de la
tolva cumplan el rol correspondiente de flujo del material

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

RELACION H/D

Utilizando ambas ecuaciones iteramos los valores comenzando con H/D =1 se tiene H = D, Vtotal = 32 [m3]

Debemos usar las tablas dadas a continuación para determinar el ángulo de la tolva, para flujo
embudo o flujo masico, ya que las condiciones dependen tanto del material como del diseño del silo, por lo
tanto nuestras principales opciones de diseño son (sin considerar las posibilidades de diseño mezclando
ambos materiales):

a.- Silo acero al carbono con tolva tipo cono, flujo masico
b.- Silo acero al carbono con tolva tipo cono, flujo embudo
c.- Silo acero al carbono con tolva tipo cuña, flujo masico
d.- Silo acero al carbono con tolva tipo cuña, flujo embudo
e.- Silo acero inoxidable con tolva tipo cono, flujo masico
f.- Silo acero inoxidable con tolva tipo cono, flujo embudo
g.- Silo acero inoxidable con tolva tipo cuña, flujo masico
h.- Silo acero inoxidable con tolva tipo cuña, flujo embudo

Con las tablas anteriores se obtiene el ángulo Φ del lado de la tolva, con el ángulo de roce entre el
material y la pared del silo, asegurándonos respectivamente en las zonas de flujo correspondientes para cada
caso:

a.- Silo acero al carbono con tolva tipo cono, flujo masico: Φ = 10°
b.- Silo acero al carbono con tolva tipo cono, flujo embudo: Φ = 30°
c.- Silo acero al carbono con tolva tipo cuña, flujo masico: Φ = 10°
d.- Silo acero al carbono con tolva tipo cuña, flujo embudo: Φ = 30°
e.- Silo acero inoxidable con tolva tipo cono, flujo masico: Φ = 20°
f.- Silo acero inoxidable con tolva tipo cono, flujo embudo: Φ = 40°
g.- Silo acero inoxidable con tolva tipo cuña, flujo masico: Φ = 20°
h.- Silo acero inoxidable con tolva tipo cuña, flujo embudo: Φ = 50°

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Se escogieron distintos materiales para poder realizar una comparación entre ellos.
Para el calculo del volumen se realizara la altura H mas la altura generada por el carga del silo dado
que todo el material debe quedar almacenado en el silo cuando se realiza la carga de este es posible que se
genere una pila con el mayor ángulo de reposo posible para este material que seria 35ª, dado que ya se
definió el tamaño del silo (D) se puede calcular la altura extra que debe contener el silo.

h
35

D

h2
h  ( D / 2)  tan 35º ; volumen  ( D) 2 
4 3
D ²h1  2 h2 D ²(3h1  h2)
O sea, el volumen queda definido por + ( D)  =
4 4 3 4
H = a la altura del silo queda definido por H= 3h1+h2

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Entonces reemplazando en ambos casos con las formulas H = D, hasta H = 5D nos queda:

Acero al carbono Acero inoxidable

Angulo = 10° Angulo = 20°
H/D D [m] H[m] H/D D[m] H[m]
1 3,441 3,441 1 3,441 3,441
1,1 3,333 3,667 1,1 3,333 3,667
1,2 3,238 3,886 1,2 3,238 3,886
1,3 3,153 4,099 1,3 3,153 4,099
1,4 3,076 4,306 1,4 3,076 4,306
1,5 3,006 4,509 1,5 3,006 4,509
1,6 2,942 4,707 1,6 2,942 4,707
1,7 2,883 4,901 1,7 2,883 4,901
1,8 2,829 5,092 1,8 2,829 5,092
1,9 2,778 5,279 1,9 2,778 5,279
2 2,731 5,462 2 2,731 5,462
2,1 2,687 5,643 2,1 2,687 5,643
2,2 2,646 5,821 2,2 2,646 5,821
2,3 2,607 5,996 2,3 2,607 5,996
2,4 2,570 6,168 2,4 2,570 6,168
2,5 2,535 6,338 2,5 2,535 6,338
2,6 2,502 6,506 2,6 2,502 6,506
2,7 2,471 6,672 2,7 2,471 6,672
2,8 2,441 6,836 2,8 2,441 6,836
2,9 2,413 6,998 2,9 2,413 6,998
3 2,386 7,158 3 2,386 7,158
3,1 2,360 7,316 3,1 2,360 7,316
3,2 2,335 7,472 3,2 2,335 7,472
3,3 2,311 7,627 3,3 2,311 7,627
3,4 2,288 7,780 3,4 2,288 7,780
3,5 2,266 7,932 3,5 2,266 7,932
3,6 2,245 8,083 3,6 2,245 8,083
3,7 2,225 8,232 3,7 2,225 8,232
3,8 2,205 8,379 3,8 2,205 8,379
3,9 2,186 8,526 3,9 2,186 8,526
4 2,168 8,671 4 2,168 8,671
4,1 2,150 8,815 4,1 2,150 8,815
4,2 2,133 8,957 4,2 2,133 8,957
4,3 2,116 9,099 4,3 2,116 9,099
4,4 2,100 9,240 4,4 2,100 9,240
4,5 2,084 9,379 4,5 2,084 9,379
4,6 2,069 9,518 4,6 2,069 9,518
4,7 2,054 9,655 4,7 2,054 9,655
4,8 2,040 9,791 4,8 2,040 9,791
4,9 2,026 9,927 4,9 2,026 9,927
5 2,012 10,062 5 2,012 10,062

El costo de fabricación si solo se refiere al material corresponde al silo de menor área.

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Área de Superficie total para silo tolva cónica

Atotal de Superficie = Tolva + cilindro + tapa

 D ²  Bc²  D ² H D ²
 
4sen 4 4
Por lo tanto obtenemos la siguiente tabla y gráfico para cada caso:

Acero al carbono
H/D Área de S [M²] H/D Área de S [M²] H/D Área de S [M²]
1 94,4467 2,4 66,6566 3,8 57,4042
1,1 90,5772 2,5 65,7152 3,9 56,9611
1,2 87,2530 2,6 64,8346 4 56,5365
1,3 84,3607 2,7 64,0086 4,1 56,1292
1,4 81,8171 2,8 63,2322 4,2 55,7382
1,5 79,5593 2,9 62,5006 4,3 55,3624
1,6 77,5393 3 61,8099 4,4 55,0009
1,7 75,7194 3,1 61,1565 4,5 54,6528
1,8 74,0695 3,2 60,5373 4,6 54,3174
1,9 72,5657 3,3 59,9496 4,7 53,9939
2 71,1883 3,4 59,3908 4,8 53,6817
2,1 69,9211 3,5 58,8588 4,9 53,3801
2,2 68,7507 3,6 58,3515 5 53,0886
2,3 67,6657 3,7 57,8672

Acero estructural

100,000
95,000
90,000
85,000
80,000
75,000
Area [M*M]

70,000
65,000
60,000
55,000
50,000
45,000
40,000
0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 4,8 5,1

H/D

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Acero inoxidable
H/D Área de S [M²] H/D Área de S [M²] H/D Área de S [M²]
1 68,2831 2,4 52,1495 3,8 46,7780
1,1 66,0366 2,5 51,6030 3,9 46,5208
1,2 64,1068 2,6 51,0918 4 46,2743
1,3 62,4277 2,7 50,6123 4,1 46,0379
1,4 60,9510 2,8 50,1615 4,2 45,8109
1,5 59,6402 2,9 49,7368 4,3 45,5927
1,6 58,4675 3 49,3358 4,4 45,3828
1,7 57,4109 3,1 48,9565 4,5 45,1807
1,8 56,4531 3,2 48,5970 4,6 44,9860
1,9 55,5801 3,3 48,2558 4,7 44,7982
2 54,7804 3,4 47,9314 4,8 44,6169
2,1 54,0448 3,5 47,6225 4,9 44,4419
2,2 53,3653 3,6 47,3280 5 44,2726
2,3 52,7354 3,7 47,0468

Acero inoxidable

70,000

65,000

60,000
Area [M*M]

55,000

50,000

45,000

40,000
0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 4,8 5,1

H/D

Se aprecia que ninguna de las 2 áreas ya sea para el acero estructural o acero inoxidable convergen a
medida que la relación de H/D se hace mayor, por ende, se seleccionara un diámetro correspondiente a H/D
2,6 para acero estructural porque d=2,5 [m] y H=6,5 [m] y estos mismos valores corresponden a acero
inoxidable

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Entonces nuestros valores óptimos de menor costo de fabricación de silo están en:

Acero estructural: H/D = 2,6; Área de Sup. = 64,8346 [m2]

Acero inoxidable: H/D = 2,6; Área de Sup. = 51,0918 [m2]

Se le debe sumar una holgura en la descarga la cual puede ser 0,5 [m] de altura, por ende,

Acero estructural: H/D = 2,6; Área de Sup. = 67,8346 [m2]

Acero inoxidable: H/D = 2,6; Área de Sup. = 53,5462 [m2]

La principal variación en relación con los 2 silos la presenta la tolva por el hecho de posee un
Angulo de fricción de pared menor el acero inoxidable.

Dimensiones del silo

material H [m] h1m] h2 [m] D [m] Y Tolva [m] H total[m]
Acero 6,5 1,69 1,43 2,6 6,23 16,76
inoxidable 6,5 1,69 1,43 2,6 3,02 13,55

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

CALCULO DE LAS PRESIONES EN EL SILO

Se debe realizar el cálculo de las presiones para poder determinar el espesor del material a utilizar en
la construcción del silo

Formulas para cálculo de presiones en la sección vertical

 ukc 
h

A A

Pv   1  e 2
 [N/m ]
KC
 

 ukc
h

A A

Pn  1 e 2
C   [N/m ]
 

 ρ = 1,7 [ton/m3] (caso mas desfavorable porque hay mas peso) = 1700 [Kg/m3]
 A = área de la sección vertical del silo [m²]
 C = perímetro de la sección vertical del silo [m]
 .h = altura de llenado de silo [m]
 K = razón entre la presión horizontal y la vertical en la sección vertical del silo [-]
 0,4 = estático
 0,6 = dinámico
 .μ = coeficiente de roce = 0,577 (acero al carbono)
 .μ = coeficiente de roce = 0,491 (acero inoxidable)

Acero al carbono Acero inoxidable

Pv [Pa] Estático Pv [Pa] Dinámico Pv [Pa] Estático Pv [Pa] Dinámico
117976,118056 111670,506483 192426,09328 114931,601259
Pn [Pa] Estático Pn [Pa] Dinámico Pn [Pa] Estático Pn [Pa] Dinámico
47190,447223 67002,303885 47979,778019 68658,960755

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Formulas para las presiones en la tolva

 h  Z   qt h  h  Z 
n

Pn  K   0     0    0  
 n 1    n 1   h0  

 h  Z   qt h  h  Z 
n

PV    0     0    0  
 n 1    n 1   h0  

Donde:

 qt  Presión en la zona de transición de la vertical con la tolva.

 K  Razón entre la horizontal y la vertical en la tolva.
 Z  Distancia desde el vértice superior de la tolva hasta el punto en que se desea conocer la
presión.
   Densidad del material.
   Ángulo de inclinación de la tolva.
   Ángulo de fricción de pared.
    
n  1  m    K  1    1 m = 1 (cono), m = 0 (cuña).
  tan   
D
D = ancho de la sección vertical. h0 
2 tan 

Cálculos

Z = 0, cero (máxima presion).

  20º acero inoxidable
  10º acero al carbono
K (estático) = 1
K (dinámico) = 3
n estático acero al carbono = n estático acero inoxidable =
n dinámico acero al carbono = n dinámico acero inoxidable =
m = 0 (flujo másico)

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Gráfico de presiones

Cabe mencionar que las presiones que resultaron como máximas fueron Pn estático en el caso del
cilindro y Pv dinámico en el caso de la tolva. La gráfica tiene la siguiente estructura:

Espesor de pared cilindro de pared delgada

 PD

F .S 2e
Siendo:

σ : Esfuerzo de fluencia de material [ton/m2]

P : presión interna [N/m2]
D : diámetro [m]
e : espesor de pared [m]
F.S : factor de seguridad, en este caso corresponde a 4

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Espesor de pared en el cilindro

Se ha seleccionado el acero ASTM A3624 ES con σ = 145 [Mpa] las presiones que se utilizaron es
la suma vectorial de los 2 vectores fuerza que componen las presiones horizontales y verticales en el cilindro.

P resultante: 130228,47 [Pa]

Espesor de pared en cilindro

 acero al carbono ASTM A3624, con σ = 145 [Mpa]

 trabajamos con un factor de seguridad 4
 De acuerdo a los cálculos anteriores con P = 130228,47 [Pa]

 Con D = 2,6 m 

 e = 4,6702 mm   e = 5 [mm]

 acero inoxidable 316-L, con σ = 320 [Mpa]

 trabajamos con un factor de seguridad 4
 De acuerdo a los cálculos anteriores con P = 130228,47 [Pa]

 Con D = 2,6 m 

 e = 2,1162 mm   e = 2,5 [mm]

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Cálculo de costos matrial

Para calcular los costos del silo, se obtuvo el peso de la estructura sin carga, en este caso se trabajó
con los pesos del cilindro y de la tolva con su respectivo recubrimiento.

 kg 
Densidad (acero al carbono) = 7860
 m 3 
 Densidad (acero inoxidable) = 7920 
kg 
 m 3 

Para calcular, se utilizó el precio referencial de $ 2600 [kg] acero inoxidable

$ 600 [kg] acero al carbono

Atotal de Superficie = Tolva + cilindro + tapa, para D = 2,6[m] H=6,5 [m]

  D ²  Bc²  D ² H D ² 
 4sen  4  4  * espesor  volumen _ mateiral
 
Volumen Acero A36 = 0,3241730 [m³]
Volumen acero inoxidable = 0,1277295 [m³]

Costo del material

Acero A36 = $ 1528799.-

Acero inoxidable = $ 2630205.-

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

Selección de alimentador

Se considera un flujo de descarga de 6,25 [ton/h] (el rango va de 0 – 15 [ton/h] como máximo)
Se considera un turno de 8 horas diarias (8 [h/día])

 W = 6,25 [ton/h] x 8 [h/día]

50 [ton/día]

El consumo diario del material será de 50 toneladas diarias, trabajando 8 horas diarias en un turno de
lunes a viernes. Por lo tanto se necesitarán 2 batches de 25 toneladas c/u diarias para que se asegure de que el
silo se mantenga siempre lleno

Flujo de consumo de la planta

W
50[ton / dia]
3
1,7[ton / m ]
 
 35,29 pie 3 / m 3  dia / h = 43,247549 [pie3/h]
1
24

Abertura silo d= 0,30 [m] = 11,81 [pulg]

Según catálogo de alimentadores rotatorios de empresa ANDRITZ se selecciona:

 Modelo MSR Size 1614 Type 3

Pié cúbico por revolución : 0,65 [pie3/rev]

Abertura : 14 x 16 [pulg]
Velocidad de trabajo : 31,25 [ton/dia]
Rpm : 23,58 [rpm]

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

5.- Conclusiones
En el presente laboratorio se pudo determinar que a pesar que la relación entre d y h se encuentra
entre 2 y 3, dado que ningún valor converge a un mínimo por ende, se tuvo que realizar una definición
de un diámetro para la generación del silo.
Dado que al ir disminuyendo el diámetro disminuye el área pero aumenta la altura se determino que
una disminución en el diámetro no compensa el beneficio en ganado por la disminución en el material
utilizado, ya que la construcción o la implementación con la altura aumentan sus costos.
Se pudo determinar que el silo fabricado de material inoxidable posee una menor altura dado que la
tolva es más pequeña en esta magnitud.

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Tarea Nº 7
Diseño de un silo

6.- Bibliografía

 “Propiedades de los sólidos a granel” apuntes de clase

 http://www.andritz.com

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