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ALMACENAMIENTO
DE
MINERALES
Capacidades terminales
Aplica las técnicas de muestreo
en plantas de procesamiento
de minerales.
PILAS DE ALMACENAMIENTO.
Las pilas de almacenaje de mineral se construyen de tal modo que están formadas por
un lecho, las cuales ocasionalmente están cubiertas por un techo. Están provistas
de alimentadores para poder extraer el mineral por debajo del piso mediante fajas
transportadoras.
La capacidad de regulación de una pila en una Planta Concentradora tiene las
siguientes ventajas:
1. Proporcionar un flujo uniforme de mineral a la planta
2. Proporcionar una ley de cabeza uniforme a la planta, debido al mezclado
adecuado.
3. Permite que la operación de mina y planta sean independientes.
4. La incorporación de la pila permite aumentar eficiencia de la planta entre el 10 al 25
% Hay distintos métodos en uso para formar una pila de almacenamiento, entre ellos
tenemos:
• Faja transportadora fija.
• Faja transportadora por sistema de descarga móvil o potro.
• Faja transportadora reversible.
• Apiladores radiales.
De ahí que una pila de acuerdo al sistema de apilamiento puede tener la siguiente
forma:
 Pila cónica Pila alargada Pila radial
Estas tres formas tienen taludes inclinados, cuyo ángulo de talud es una propiedad de
ALIMENTADOR DE CORREAS
ALIMENTADOR DE BANDEJA VIBRATORIA
PROBLEMAS DE FORMACION DE ARCOS Y RATHOLE
FENOMENO DE SEGREGACION DE UN STOCKPILE
Disposición de alimentadores y cargado a la faja transportadora
FLUJO DE DESCARGA DE MATERIAL ALMACENADO EN UNA PILA
CONICA CON UNA TOLVA DE DESCARGACENTRAL
CAPACIDAD DE UNA PILA.
Si la pila es cónica, la capacidad total está dada por:
3,14tan()R 3 D
Donde: Q1  3000
Q1 = Capacidad de almacenamiento en toneladas métricas.
R = Radio de la pila en metros.
 = Angulo de reposo del mineral.
D = Densidad del mineral en Kg/m3.
Si la pila es alargada, la capacidad de la sección central de dicha pila esta dada
por: R 2 LDtan()
Q2  1000
Por lo que la capacidad total de esta pila estará dada por la suma de Q1 + Q2
Donde:
L = Es la longitud de la sección central de la pila en m.
R = Es el radio del medio cono final, en m.
D = Es la densidad del mineral en Kg/m3.
Si la pila es radial, el análisis de capacidad es idéntico que para la anterior,
excepto que la longitud del arco de la sección central se sustituye el valor de L
de la ec. (2.2) por la longitud del arco que está dada por:
Donde: 3.14 Pr  Pr = Radio de la sección central, en m.
LA   = Angulo formado entre los picos de
180 la sección central, en grados.
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso
o fino, la cual se compone de dos partes:
 Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se
conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cónica o en
forma de cuña, y
 Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la
cual proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento
de mineral.

Estos equipos tan simples como parecen, ofrecen problema

tales como:
• Encampanamiento o arqueo.
• Formación de tubo o tubeado.
• Segregación de partículas.
DISEÑO DE TOLVAS
Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de tolvas de almacenamiento de
minerales. Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de paralelepipedo
con un plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de concreto, las
de finos son cilíndricos con el fondo cónico y de fierro.
Independiente de la concepción de ingeniería de un proyecto de tolva, se desea
puntualizar algunos criterios que todo ingeniero de procesos debe conocer como concepto
básico.
INCLINACION DEL FONDO DE TOLVAS
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
Granulometría del mineral
Porcentaje de finos
Porcentaje de humedad
Son características de toda planta concentradora y en particular de cada sección de la misma
(una tolva de planta de chancado será diferente a una tolva de concentrados y esta diferente a
una tolva de finos).
EL ANGULO DE REPOSO
Se estima formando un montón con la muestra representativa, dejando caer la misma desde
una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo que forma sobre el piso el
talud representara el ángulo de reposo.
Si con el nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se estima
fácilmente nuestro ángulo de reposo, aplicando la tensión tangente.
La inclinación de la caída de tolva que permite que el mineral fluya es
aproximadamente 1,5 grados mas que el ángulo de reposo
CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA CONSTRUCCION DE TOLVAS
• Capacidad de almacenamiento en TM según abastecimiento.
• Densidad aparente del mineral.
• Localización y topografía del terreno.
• Propósito de la tolva y el efecto que tendrán sus dimensiones básicas.
• Material de construcción de la tolva
• Angulo de reposo del mineral a almacenar.
TOLVA DE GRUESOS.
Es un paralelepipedo truncado por un plano inclinado en el fondo, la parte superior
generalmente tiene una parrilla para no dejar pasar los materiales mas grandes
que la recepción de la chancadora, en la parte inferior central tiene una
compuerta de descarga. El acceso al interior será por una escalerilla, la misma
que contara con los debidos equipos de seguridad como escalerillas y sogas de
seguridad.
Calculo de las dimensiones básicas
a = ancho de recepción. B = ángulo de inclinación de la parte truncada
H = altura total Datos:
Angulo de reposo = 40 grados
b = largo de recepción
Densidad Aparente = 2,8 TM/m3
h = altura de la parte truncada
Capacidad TM = 900 TM
Volumen a almacenar = 900/2,8 = 321.4 m3
Volumen útil = 32,4 m3
Por consideración geométrica:
Vt  Vu Vi (1)
Donde
Vt = Volumen total de la figura geométrica que origina la tolva
Vu = Volumen útil que almacena la carga
Vi = Volumen inútil por estabilidad es 20% del volumen total
Vt  a,b, H (2)

Vi = abh/2 , pero; H = a tg B luego.

a2b(tg B)
Vi  (3) De (1) con (2) y (3)
2
a2b(tg B)
Vu  abH 
2 (4)
Pero por estabilidad : Vi = 0,2 Vt entonces de (3) = 20% de ecuación
(2) a. tg B
H (5)
0,4
Por descarga de mineral desde mina, se asume que: b = 4a (6)
Con (5) y (6) en (4)
Vu = 8a3 tgB (7)
Si B = 40 + 15 = 55 entonces tg 55 = 1,428 Además Vu = 321,4 m3, de (7)
Entonces las dimensiones de la tolva de granos serán:
a = 3,04mts b = 4 x 3,04 mts = 12,16 mts. h = 3,04 x tg 55 = 4,33 mts.
TOLVAS DE FINOS
Se estimaran las dimensiones básicas para una tolva de 900 TM con los siguientes
datos:
H = altura total de la tolva
h = altura de la parte cónica
D = diámetro de la tolva
Angulo de reposo = 30
Densidad aparente = 3,2 TM/m3
Volumen de la tolva = 900/3,2 = 281,25 m3 (Vu)
Por consideraciones geométricas
Vt = Vu + Vi (1)
Vt = (D2/4)H (2)
Vt = (2/3)(D2/4)H (3)
El volumen inútil Vi es igual al volumen del cilindro de altura “h” entonces el volumen
del cono, como se indica en (2).
De (1): Vu = Vt – Vi, con (2) y (3) y con h = D/2 x tgB
Además que se recomienda por estabilidad H/D = 5/3 = 1,667, se tiene la siguiente
relación para el volumen útil.
Con los valores: = 3.1416 Tag (30 + 15) = 1
Vu = 1,047 D3, Si Vu = 281,25 cm.
Entonces D = 6, 45 m y las dimensiones básicas de la tolva serían:
D = 6,45m
H = 10,75 m
h = 3,23 m.
TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son de forma cilíndrica con un fondo cónico, las cuales se
fabrican con planchas de acero. Para determinar las dimensiones, se hace el
siguiente análisis.

Vt = /4 D².H
tag  =  h = ½ D tag
Considerando un 25% del Vt H

H = 4/3 D tag 
(2.7) h

Como: Vu = Vt – Vi
Vu = /4 D² x 4/3 D tag  - /12 D3 tag 

Tolva de finos.
TOLVA CILINDRICA FONDO SEMIESFERICO
Tiene las mismas aplicaciones que la anterior. El siguiente es un calculo de sus
dimensiones básicas, para 900 TM ángulo de reposo 30° y densidad aparente 3,2
TM/m3
Vt  Vu Vi (1)
 D2
Vt  H (2)
4
Se debe considerar por geometría que la semiesfera tiene un diametro similar al de
tolva (D) entonces el Vi será igual al cilindro de altura h y diametro D menos la
semiesfera.

Vi  ( D 2 / 4)h  (4 D 3 / 48) (3) semiesfera

Como h = D/2 entonces Vi = 0,131D3
Por estabilidad geométrica del cilindro H/D = 5/3
Entonces Vu = Vt – Vi aplicando (2) y (3) Vu = 1,179D3
Luego: D = 6,2 m
h = 3,1 m
H = 10,3 m
Si el fondo de la tolva no tiene semiesférico, sino un casquete esférico menor, el Vi
puede calcularse como la diferencia entre el volumen del cilindro de diámetro D y la
altura h (que en este caso es menor que D/2) y el volumen del casquete esférico el
mismo que se halla integrado en la ecuación diferencial.
Entre limites 0 y la altura h siendo r el radio de la esfera.
TOLVA CON FONDO PIRAMIDAL
Posiblemente es el mejor uso de las anteriores con la diferencia de que el material de
construcción, es concreto armado. Las dimensiones básicas se estiman igual que en
los otros casos para 900 TM con 30° de ángulo de reposo y densidad aparente 3,2.
Sea que : D = diagonal del cuadrado a x a.
a = lado del cuadrado.
H = altura total de la tolva
h = altura de la pirámide invertida inferior.
(1)
Vu  Vt Vi
Vt  Ha 2 (2)
Vi será el v olumen del p aralelepípedo de base a x a y altura h menos el volumen de la
pirámide
Vi  h.a2  h.a2 / 3  2h.a2 / 3
TgB = h(D/2)
Además a2 = D2/2
Vi = D3 tg B/6 (3)
H/D = 5/3
De (2) y (3) en (1)
Vu = 0,667 D3 y si Vu = 281.25 m3
Entonces D = 7,5 m Relacionando se determinan las dimensiones básicas:
a = 5,3 m
h = 3,7 m
H = 12,5 m.
CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOS
19
a) Cálculo de la Sección Nº 1
V = Ab * H

Ab = b * h
13 16
Ab = 19’ * 13’ = 247’2
V = 247’2 * 16’ = 395’3
b) Cálculo de la sección Nº 2
V=B*h
11 Ab = ( b + b’ ) h = ( 19 + 5 )
5 2 2
Ab = 132 pies2
V = 132 pies2 * 16 pies = 2,112 pies3
2.- Volumen total de la tolva
Vt = 3.952 / 2,112 = 6,064 pies3
1 metro3 = 35.31 pies3
Vt = 171.73 m3
La gravedad específica es 3.21
Vt = 171.73 m3 * 3.21 gr/cc. * 1 cc TM/m3 gr.
Vt = 551.25 Ton MH
 CAPACIDAD DE LA TOLVA
17 a) Cálculo de la sección Nº 1
V = Ab * H
Ab = b * h
14 Ab = 17 pies * 11 pies = 187 pies2
11 V = 187 pies2 * 14 pies
V = 2.618 pies3
9 b) Cálculo de la sección Nº 2
3 V=B*h
Ab = ( b+ b’ ) h = ( 17 +3 ) 9 = 90 pies2
2 2
V = 90 pies2 * 14 pies = 1.260 pies3

2.- Volumen total de la tolva

Vt = 2618 + 1260 = 3878 pies3
1 m3 = 35.31 pies3
Luego:
Vt = 109.8 m3
La gravedad específica 3.21
Vt = 109.8 m3 * 3.21 gr/cc. * 1 cc. TM/m3gr.
Vt = 352.49 TMH
PRINCIPALES COMPONENTES RELACIONADOS CON LOS RIESGOS DE ACCIDENTES
PUNTOS CRITICOS O RIESGOS DE ATRAPAMIENTO
Los accidentes se pueden producir por:
•Atropamiento del cuerpo entre ejes y poleas, y la Faja
•Atropamiento del cuerpo o ropa entre poleas y la estructura del sistema
•Atropamiento del cuerpo o ropa entre polines y la estructura del sistema.
•Atropamiento de cualquier parte del cuerpo o ropa entre los polines y los soportes
o porta polines.

Atrapamiento del cuerpo entre ejes y poleas, y la Faja.

Atropamiento del cuerpo o ropa entre poleas y la estructura del sistema
PESOMETRO
T  Fk
a) Capacidad de transporte:
3,6 pv
Qt 
d
b) Fuerza de acciona miento en tambor motriz:
Qt H  Ho 
F
3,6v
c) Potencia de accionamiento en el eje:
Fv
Na 
75
d) Tensión máxima de la banda:
Donde: T  Fk
Qt = capacidad de transporte, en Tm/h
H = altura de elevación, en metros.
p = peso del material en cada cangilón, en kilos
H0 = altura ficticia añadida, según el sistema de carga (ver tabla)
v = velocidad del transportador, en m/seg.
Na = potencia de accionamiento, en CV
d = distancia entre cangilones, en metros.
T = tensión máxima de la banda, en kilos.
F = fuerza de accionamiento, en kilos.
K = coeficiente, según condiciones del tambor motriz (
ALIMENTADORES
La alimentación es en esencia una operación de transporte en que la distancia
recorrida es corta pero requiere una velocidad de paso bien regulada. El
equipo que se utiliza para garantizar un flujo uniforme de mineral seco o
húmedo de alguna etapa de almacenamiento se denomina alimentador, el
cual generalmente consiste de una pequeña tolva con una compuerta y un
transportador adecuado. Estos equipos han sido diseñados de diversos
tipos, siendo los más utilizados en una Planta Concentradora los siguientes:

• Alimentadores de placas.
• Alimentadores de faja o banda.
• Alimentadores de cadena.
• Alimentadores de rodillos.
• Alimentadores de disco rotatorio.
• Alimentadores de plato reciprocante.
• Alimentadores vibratorios.

El tamaño del alimentador debe exceder a las dimensiones críticas

determinadas al hacer el diseño de la tolva, ya que de lo contrario podría
limitar el flujo en la tolva o equipo de almacenamiento.
Alimentador de cadenas Ross,
el cual se utiliza para controlar el flujo de descarga en una tolva de gruesos. Se
muestra en la Fig. 2.22. una cortina de eslabones pesados en forma de
cadena, la cual va tendida sobre la mena en la salida (chute) de la tolva. La
velocidad de alimentación se controla automática o manualmente, de modo
que cuando los eslabones de la cadena se mueven, la mena sobre la cual
descansan comienza a deslizarse. Ver Fig
El alimentador de placas, es uno de los que más se utiliza para la alimentación de
mena gruesa, especialmente a las trituradoras primarias. Consiste de una
construcción robusta de una serie de placas de acero de alto carbono o acero al
manganeso, unidas con pernos a fuertes cadenas que corren por ruedas dentadas
de acero, la cual una esta acoplada a un motor reductor.
Aquí la velocidad de descarga se controla variando la velocidad del alimentador o la
altura de capa de mena por medio de una compuerta ajustable.
podemos utilizar la siguiente fórmula:
33,3xQ
S
WxTxWtxVF

Donde:
Q = Capacidad en ton/hr
W = Ancho del alimentador, en pulg.
T = Espesor de la capa de mena en pies
S = Velocidad del alimentador en pies/min.
VF = Peso por pie cúbico de material a ser manejado.
 luz

E S C O T IL L A

sensor de
atollo CHUTE
DESC ARG

C O R R E A AL I M ENT ADO R A MOLINO S A

PISO TUNEL