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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO CALDERERIA

“DISEÑO Y CALCULO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CAPACIDAD DE


30000 BARILES QUE CONTIENEN DIESEL B-5 REPSOL POR LA NORMA API 650”

ALUMNOS: GALINDO COLONIO, JESUS ANGEL 20154126I

GONZALES VILLAR, JORGE EDUARDO 20167504G

SUAZO DUEÑAS, GERARDO ANDRES 20162516A

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II

SECCIÓN: B

DOCENTE: ZEGARRA RAMIREZ, LEONOR

PERIODO ACADÉMICO: 2020-1


Contenido
RESUMEN.................................................................................................................................1

OBJETIVOS..............................................................................................................................2

FUNDAMENTO TEÓRICO.....................................................................................................3

DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO...........................................................................7

CÁLCULOS Y RESULTADOS..............................................................................................11

ANÁLISIS DE LAS GRAFICAS............................................................................................33

BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................36

ANEXOS..................................................................................................................................37
RESUMEN
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TEÓRICO
DATOS DE INICIO PARA OPTENER LOS PARAMETROS

DE CONSTRUCCIÓN

 Datos obtenidos en laboratorio del Motor DAIHATSU CB-20

Tabla N°1
Lista de parámetros para calcular el tanque entregado.

Parámetros de
Cantidad Unidades
construcción

Diámetro interior (D) 14 m

Altura (H) Por determinar m

Altura de diseño del


Por determinar m
líquido
densidad del producto
almacenado (DIESEL B-5 850 kg /cm3
Repsol)
Capacidad de
30000 bariles
almacenamiento

Tipo de techo Sin techo Techo flotante

Material de techo, fondo,


A-36 -----------
anillo perimetral
 Dimensionamiento del tanque

Sabiendo que la capacidad útil del tanque es 30,000 barriles de combustible, según la

disponibilidad de terreno del cliente sólo podrá montarse un tanque de un diámetro de 30

metros como máximo.

Convirtiendo la capacidad de barriles a metros cúbicos, se obtiene:

1 m3 =6.2898 barriles

Por lo tanto:

30000 barriles=4769.62m3

En la tabla A – 1a, donde se indica las dimensiones que deben tener los tanques de

acuerdo a una capacidad aproximada a la necesitada.

Como se puede apreciar, para la capacidad que se necesita, el diámetro del tanque según la

norma indica debería hacerse de 20 metros y con 16.2 metros de altura, lo cual excede las

dimensiones dadas por el cliente, sin embargo, esta norma no es restrictiva, lo que quiere

decir que se puede calcular el tanque de acuerdo a las necesidades del cliente, entonces, se

toma un valor menor de 14 metros de diámetro máximo del tanque para tomarlo como

diámetro nominal y así calcular el tanque con la siguiente fórmula, que es contenida en la

misma tabla de donde proceden las dimensiones:


C=0.785∗D 2∗H

Donde:

C :Capacidad del Tanque [ m 3 ] .

D : Diámetrodel Tanque[m].

H : Altura del Tanque[m].

Según la norma se debe de dejar un espacio exterior entre la unión entre el fondo y el

cilindro que debe ser mínimo 50 mm, por lo cual no debe tomarse los 14 metros

solicitados; para fines prácticos se tomará el diámetro de 13.4 metros.

4769.62 ¿ 0.785∗13.42∗H

H=30.357 m

Pero si usáramos el diámetro recomendado de 20 metros.

4769.62 ¿ 0.785∗19.42∗H

H=14.48 m

Por el coste para diseño de ingeniería se escoge las medidas del 14.48 metros de altura y

un diámetro de 20 metros, por que nos genera un área en envoltura de 18191.61[ m2 ],

respecto a un área de envoltura que nos genera los datos de diámetro de 14 metros y altura

de 30.357 metros de 2555.89 [ m 2 ] .


Considerando que en el Perú las dimensiones comerciales de las planchas de Acero al

Carbono A-36 producidos ACEROS AREQUIPA tiene por dimensiones ancho de 2.4

metros por 6 metros de largo y que por lo visto para cumplir la altura se tendrá que

considerar el montaje de 7 anillos entonces se considerará que la altura del tanque es de

16.8 metros

Tabla N°2
Lista de parámetros corregida para diseñar el tanque.

Parámetros de
Cantidad Unidades
construcción

Diámetro interior (D) 20 m

Altura de mínima del


14.48 m
Tanque

Altura de real del Tanque 16.8 m

Densidad del producto


almacenado (DIESEL B-5 850 kg /cm3
Repsol)
 Cálculos de los esfuerzos admisibles para el material A-36 que se usa en la

construcción del tanque.

Figura 1: recorte de la tabla de esfuerzos admisibles para las planchas según materiales.

Como se puede apreciar, debido a que se está utilizando Acero ASTM A36 entonces se

procede a usar como referencia el Esfuerzo Admisible para Condiciones de Prueba

Hidrostática (St) de 171 MPa y el Esfuerzo admisible para la condición de diseño (Sd) es

de160 MPa y en adelante se utilizará este dato para los demás cálculos utilizados.

Por lo tanto:

Sd =160 MPa

St =171 MPa

A continuación, se muestra la Figura 2 que contiene la tabla 5. 1a de la Norma API 650, 12th

Edición, Año 2013 en la cual se elige los espesores mínimos de la envolvente

 Estimación del espesor de las placas envolventes y del fondo del tanque por

esfuerzos admisibles.
Figura 2: recorte de la tabla de espesores admisibles para las planchas según materiales.

Por recomendación de la de diseñadores se escoge el valor de 19 mm y el Esfuerzo de

Prueba Hidrostática, por ser el material empleado el Acero ASTM A- 36, es de 171 MPa,

entonces el espesor mínimo a considerarse para el fondo del tanque es 6 mm

 Estimación del espesor según el diámetro.

Según la Norma API 650, 12th Edición, Año 2013, Sección 5.4, el resto de fondo debe

tener mínimamente el mismo espesor que el mínimo espesor de las planchas que

conformarán la envolvente, por eso para este punto se debe adelantar en la norma y acudir

a la sección de espesores mínimos de planchas de la envolvente.


Figura 3: Recorte de la tabla de espesores admisibles para las planchas de fondo según materiales.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

 CÁLCULO DE ESPESORES

Por el método de Un Pie (ONE FOOT)

En la Sección 5, punto 5.6.3, de la Norma API 650, 12th Edición, Año 2013, se detalla el

cálculo de espesores de los anillos que conforman el cuerpo del tanque para condiciones

de diseño y de prueba hidrostática, considerando una sección trasversal ubicada a 1 pie

(0.3 m) por encima de la unión de cada anillo. Cabe recalcar que este método sólo es
aplicable a tanques de almacenamiento cuyo diámetro no exceda los 61 metros. Y la

corrosión permisible de 0.16 milímetros.

 Espesores por condiciones de diseño(td ).

0.0005∗D∗( H−30.48 )∗G


td = +C . A .[cm]
Sd

 Espesor por prueba hidrostática(tt )

0.005∗D∗( H −30.48 )
tt= [cm]
St

DONDE:

D=¿ Diámetro nominal del tanque [cm]. *.

*(El diámetro nominal del tanque se mide en la fibra media del cuerpo)

H=¿ Altura de diseño del nivel del líquido [cm].

(altura desde la parte de baja del anillo considerado al perfil de

coronamiento, o cualquier nivel indicado por el usuario, restringido por techos

flotantes o cálculos por sismo.)

G=¿ Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua para cálculo por

prueba hidrostática.

CA=¿ Corrosión permisible [mm].

Sd =¿ Esfuerzo permisible por condiciones de diseño [kg /cm2 ].

St =¿ Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática [kg /cm2 ].

Conversión usada

10 kg /cm2 ≈ 1 MPa
1. Cálculo del primer anillo

Espesor por condiciones de diseño.

0.0005∗1940∗( 1680−30.48 )∗0.85


td = + 0.16=1.01 cm
1600

Espesor por prueba hidrostática.

0.0005∗194∗( 1680−30.48 )
tt= =0.94 cm
1710

Entonces por disponibilidad comercial se tomará el espesor tr=12.0 mm (por ser el

mínimo permitido).

2. Cálculo del segundo anillo

Espesor por condiciones de diseño.

0.0005∗1940∗( 1440−30.48 )∗0.85


td = + 0.16=0.89 cm
1600

Espesor por prueba hidrostática.

0.0005∗1940∗( 1440−30.48 )
tt= =0.799 cm
1710

Entonces por disponibilidad comercial se tomará el espesor tr=9.5 mm (por ser el mínimo

permitido).

3. Cálculo del tercer anillo


Espesor por condiciones de diseño.

0.0005∗1940∗( 1200−30.48 )∗0.85


td = + 0.16=0.762cm
1600

Espesor por prueba hidrostática.

0.0005∗1940∗( 1200−30.48 )
tt= =0.663 cm
1710

Entonces por disponibilidad comercial se tomará el espesor tr=8.0 mm (por ser el mínimo

permitido).

4. Cálculo del cuarto anillo

Espesor por condiciones de diseño.

0.0005∗1940∗( 960−30.48 )∗0.85


td = +0.16=0.64 cm
1600

Espesor por prueba hidrostática.

0.0005∗1940∗( 960−30.48 )
tt= =0.527 cm
1710

Entonces por disponibilidad comercial se tomará el espesor tr=8.0 mm (por ser el mínimo

permitido).

5. Cálculo del quinto anillo

Espesor por condiciones de diseño.


0.0005∗1940∗( 720−30.48 )∗0.85
td = + 0.16=0.515 cm
1600

Espesor por prueba hidrostática.

0.0005∗1940∗( 720−30.48 )
tt= =0.391 cm
1710

Entonces por disponibilidad comercial se tomará el espesor tr=6.0 mm (por ser el mínimo

permitido).

6. Cálculo del sexto anillo

Espesor por condiciones de diseño.

0.0005∗1940∗( 480−30.48 )∗0.85


td = +0.16=0.392 cm
1600

Espesor por prueba hidrostática.

0.0005∗1940∗( 488−30.48 )
tt= =0.255 cm
1710

Entonces por disponibilidad comercial se tomará el espesor tr=4.5 mm (por ser el mínimo

permitido).

7. Cálculo del séptimo anillo

Espesor por condiciones de diseño.


0.0005∗1940∗( 240−30.48 )∗0.85
td = +0.16=0.268 cm
1600

Espesor por prueba hidrostática.

0.0005∗1940∗( 240−30.48 )
tt= =0.118 cm
1710

Entonces por disponibilidad comercial se tomará el espesor tr=3.0 mm (por ser el mínimo

permitido).

Tal y como se especifica, el espesor mínimo para tanques de este diámetro y altura implica

que no se usen espesores menores de 6 mm, entonces como en el cálculo del quinto anillo

se obtuvieron valores menores que 6 mm, se entiende que a partir del quinto anillo en

adelante se obtendrán valores aun menores, por lo que a partir de aquí se usan espesores

no menores a 6 mm ya sin necesidad de ser calculados.

Tabla N°3

Espesor Calculado Dimensiones


N ° de Espesor
Material
anillo ancho Adoptado(mm)
td( mm) tt (mm) largo(mm)
(mm)

1 A-36 10.1 9.4 2400 Por definir 12.0

2 A-36 8.9 7.9 2400 Por definir 9.5

3 A-36 7.6 6.6 2400 Por definir 8.0


4 A-36 6.4 5.3 2400 Por definir 8.0

5 A-36 5.2 3.9 2400 Por definir 6.0

6 A-36 3.9 2.5 2400 Por definir 6.0

7 A-36 2.7 1.2 2400 Por definir 6.0

Relación de espesores de los anillos envolventes para diseñar tanque.

En cuanto al formato de medidas de planchas adoptado se refiere, se ha considerado el

ancho de 2400 que es la medida comercial en el Perú, sin embargo, el largo se debe

considerar calcular cuantas planchas se requieren para cubrir el desarrollo del tanque, para

esto se aplica:

Desarrollo=π∗D=π∗19.4=60.95 m

En cuanto a los largos comerciales se tienen el formato de 6 metros, es recomendable usar el

formato de plancha más largo ya que al elegir este formato se reducen las uniones soldadas.

Para hallar el número de planchas por anillo:

Desarrollo
N °=
largo

60.95
N °= =10.2 planchas
6

Por lo tanto, se usarán 11 planchas por anillo y se elegirá una de ellas para ser usada como

Plancha de Cierre que es para este tipo de casos muy importante, ya que se basa en ella
para tener una idea del espacio que se considerará para la distancia entre juntas verticales

de los anillos vecinos.

En la Norma API 650, 12th Edición, Año 2013, Sección 5, punto 5.1.5.2, se indica que las

juntas verticales no deben ser colocadas de manera alineada y deben ser colocadas con una

distancia mínima de 5 veces el espesor del anillo más grueso, por lo tanto, se calcula la

distancia mínima entre uniones verticales:

d=5∗t

d=5∗12=60 mm

Entonces con esto se define que la distancia entre uniones verticales debe tener como

mínimo 60 mm, pero para estos casos influyen muchos factores como por ejemplo el

método de construcción, ya que si se hace por sistema de gateo se debe de tener en cuenta

cuantas gatas habrá para que al ser distribuidas éstas no coincidan con ninguna unión y se

tiene el caso en que existe una plancha más pequeña que las demás y se debe tener cuidado

en que ésta no coincida en vertical con ninguna otra unión. Para el primer caso se corrige

en el proceso constructivo, para el segundo caso se corrige dibujando los planos.

N ° de Espesor ¿ de

anillo Adoptado(mm) soldadura

1 12.0

2 9.5
3 8.0

4 8.0

5 6.0

6 6.0

7 6.0

 SELECCIÓN DEL TIPO DE UNIÓN DE SOLDADURA, ELECTRODO Y

FUNDETE.

Primero se escogerá el tipo de unión de soldadura y el metal depositado para ello utilizaremos el

Manual de Sistemas y Materiales de Soldaduras de la compañía INDURA S.A.

Tabla N°4
Relación de espesores de los anillos envolventes para diseñar tanque.

El tipo de soldadura que se utilizará es de arco sumergido (SAW) por los siguientes
beneficios y su alta eficiencia deposición (98%)

Principales Ventajas de la soldadura por (SAW):

 Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores


del metal base.
 Rendimiento 100%.
 Soldaduras 100% radiográficas.
 Soldaduras homogéneas.
 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme.
 No se requieren protecciones especiales.

Figura 4: Anillo del tanque.

Como se observa en la Figura 4 para la unión de un anillo se realizarán 11 cordones

verticales de 2400 milímetros y 2 cordones horizontales de 6950 milímetros de longitud.

Sabiendo que el Esfuerzo Admisible para Condiciones de Prueba Hidrostática (St) de 171

MPa y el Esfuerzo admisible para la condición de diseño (Sd) es de160 MPa procedemos a

escoger el material agregado para arco sumergido.

INDURAMA EM 12K-H400

Cumple con los aspectos básicos para realizar el trabajo de soldadura puesto el rango de

valores respecto a esfuerzos de tracción y usos es un candidato ideal para realizar dicha

actividad.

Descripción: Pueden ser aplicados en múltiples pases en aceros que tengan un espesor

menor que 25 mm (con fundente INDURA H-400). La delgada capa de cobre en su

superficie mejora el contacto eléctrico entre el alambre y la boquilla, mejorando la

estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla.

Usos: Ampliamente usado en aplicaciones que requieran buena ductilidad.

Aplicaciones típicas:
 Construcción de vigas
 Puentes
 Carros de ferrocarril
 Estanques
 Rellenos en general
 Recipientes a presión de alta seguridad, etc.

Figura 5: Especificaciones técnicas del electrodo.

Con este electrodo se requerirá el uso de un fundente escogido por el catálogo

utilizado sería el Fundente INDURA 401 escogido por las características requeridas.

El Fundente INDURA 401

Descripción: Fundente para proceso de arco sumergido, de aplicación general y de gran

versatilidad. Buena remoción de escoria en bisel.


Usos: Usado en soldadura de perfiles, reparación en chapas hasta 25 mm de espesor y

piezas de pequeño diámetro.

Aplicaciones típicas:

 Balones de gas
 Tubos
 Calderería

Características típicas del metal depositado:

Las características típicas del metal depositado, utilizando los parámetros indicados a
continuación, se muestran en la siguiente Tabla de valores.

Parámetros utilizados:

• Alambre: EM12K de 4 mm

• Stickout: 25 mm

• Tipo corriente: CCEP

• Velocidad de soldadura: 0,41 m/min

• Tensión: 28 V

• Corriente: 550 A

• N° de pases: 15

• Temperatura de interpase: 135°C - 163°C

• Metal base: A36


Figura 6: Especificaciones técnicas del Fundente.

Figura 6: Especificaciones técnicas del Fundente.

Figura 7: Regulación para el uso de la soldadura por Arco Sumergido.

Figura 8: Soldadura por Arco Sumergido.


 CÁLCULO DEL CONSUMO DE SOLDADURA

Figura 9: graficas de soldadura.

Formula:

( A 1+ A 2 )∗L∗G
C=
[ E
∗1]
10

Donde: C: Consumo de insumos de soldadura (kg)

A1: Área del metal de soldadura de la sección A1 (mm2) ― Fig. 1

A2: Área del refuerzo de la sección A2 (mm2 ) ― Fig. 1

L: Longitud de soldadura (m)

G: Gravedad específica del metal de soldadura (7.85 g/cm3)

E: Eficiencia de deposición (%)

Electrodos revestidos de SMAW: 55%

Alambres con núcleo sólido/metálico de GMAW: 95%

Hilos tubulares de FCAW: 90%

Alambres sólidos de SAW: 100%


Donde:

Figura 10: Soldadura tope.

(
θ∗
R
2 (
∗ctg
θ
)
2 ) − R ∗ctg θ − [ 2 2 2 2 ]∗T [m ]
+T
R θ R θ
+tg ( )∗( ∗ctg ( )+ T )
A 2=
θ
2∗cos ( )
( ( 2 )) 2
2
2

A 1=
[ R
2
θ
( )(
+tg
2
R
∗ ∗ctg
2
θ
2
+T( ) )]
∗T [m ] 2
2
S2 2
A 1= [m ]
2

π∗S2 S 2 2
A 2= − [m ]
8 2

Tabla N°5

Longitud de Longitud de
N ° de
Numeros de planchas soldadura vertical soldadurahorizontal
anillo
(mm) (mm)

1 11 26400 60950

2 11 26400 60950

3 11 26400 60950

4 11 26400 60950

5 11 26400 60950

6 11 26400 60950

7 11 26400 60950

Consumo de insumos de soldadura.

ESPESORES DE GARGANTA

Recordemos que el espesor de garganta (a) debe tomarse igual a la altura del mayor

triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, medida normalmente

al lado exterior de dicho triángulo, como se muestra en la figura adjunta.

 
Figura 12: Espesor de garganta.

Por otro lado, el espesor de garganta (a) de un cordón en ángulo, no será tampoco inferior

a los siguientes valores:

• 3 mm cuando se deposite en chapas de hasta 10 mm de espesor;

• 4,5 mm cuando se deposite sobre piezas de hasta 20 mm de espesor;

• 5,6 mm cuando se deposite sobre piezas de más de 20 mm de espesor

Tabla N°6

N ° de
AREA 1(m m2) AREA 2( mm2)
anillo

1 21.067 12.025

2
40.303 32.600
3
30.475 21.845
4
30.475 21.845
5
19.392 9.716
6
19.392 9.716
7
19.392 9.716
Cordón horizontal de las soldaduras.
Tabla N°7
Consumo de soldadura para los anillos en cordones horizontales.
Longitud de
N ° de
Numeros de planchas soldadura vertical
anillo
(kg)
1 11 15.830

2 11 34.881

3 11 25.033

4 11 25.033

5 11 13.927

6 11 13.927

7 11 13.927

Longitud de
N ° de
Numeros de planchas soldadura vertical
anillo
(kg)

1 11
23.471
2 11
15.108
3 11
10.843
4 11
10.843
5 11
6.032
6 11
6.032
7 11
6.032
Tabla N°8
Consumo de soldadura para los anillos en cordones verticales.

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