DISEO DE UN HORNO

CUBILOTE
Pieza
Obtenida
Desmoldeo
Desbarbado
Limpieza
Colada
Moldeo
Confeccion
de Modelo
Diseo de
Modelo
Diseo de Pieza Terminada
FUSION
Preparacin
de arenas
Preparacin
de machos
OPERACIN DE FUSION:

Se realiza la transformacin de la carga
metlica del estado slido al liquido, generando
determinada cantidad de calor bien definida
para cada metal, luego se realiza la colada de
las cajas moldeadas.

Se trabaja con materiales ferrosos siendo la
unidad principal en la operacin de fusin el
horno cubilote.
DISEO DE UN HORNO CUBILOTE
A. JUSTIFICACION:
La industria de la fundicin en Trujillo, se
encuentra abastecida, es decir lo que se
produce se consume no existiendo
probabilidad de expansin.

En la actualidad a la empresa se le requiera
producir piezas hasta aproximadamente
700Kg, y producir 10TM mensuales en bolas
de molino para molienda.
Tcnica y econmicamente esta
demostrado que en fundicin es mas
rentable tener y operar varias unidades de
produccin (varios hornos), pues esto
permite alargar la vida til de estas
unidades y cumplir con los pedidos
B. EL HORNO CUBILOTE:
Es una unidad muy popular para la elaboracin
del hierro colada o fundido, debido a su alta
eficiencia trmica, bajo costo inicial bajo costo de
operacin y su versatilidad
Es un horno de torre vertical, consiste de una
coraza cilndrica, revestida con materiales
refractarios y equipada con una caja de viento y
toberas para la entrada del aire. En la parte
superior tiene una puerta de carga para la
introduccin de los materiales de fusin y
combustible. Cerca al fondo tiene orificios y
canales para evacuar el metal

j) Crisol
C. PARTES DEL HORNO CUBILOTE

a) La coraza 3/8


i) Toberas

h) Cmara de viento 1/8

g) Caja de toberas 1/8

f) Compuerta de descarga 6-13mm

e) Placas del fondo

d) Soporte del cubilote

c) Cimentacin


b) Revestimiento interno 20mm


k) Orifico y canal de sangrado
l) Orificio y canal de escoriado
m) Boca de carga 1/8
n) Chimenea 1/8
o) Supresor de chispas 1/8
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
m
n
o
D. EQUIPO ACCESORIO
Ventilador centrifugo
Conducto de aire

E. VARIABLES DE DISEO
Produccin diaria : 2500Kg/t
Funcionamiento: Viento fro
Sangrado: Intermitente y escoriado por la
parte superior
Tipo de revestimiento: Acido

Calculo del dimetro interno del horno:

La produccin horaria normal de un cubilote es
75 Kg por dm2 de seccin.
P = Produccin horaria (2500Kg)
S = rea interior del horno
Di = dimetro interno del horno

75
4

n
P
Di
75 S P
4
2
Di n
S

Puesto que se desea producir 10000 Kg Fe/ semana, se

conseguira en un horno que funda 4 horas por semana entonces
P= 2500 Kg

Espesor de la pared de revestimiento:

Es funcin del dimetro interior del horno

Di Int
(mm)
Esp. Rev.
(mm)
Prod.
(Kg/hr)
Pres. Est.
( cm de H
2
O)
500 114 1500 25-30
550 114 1800 30-40
600 114 2200 30-45
650 178 2500 35-45
700 178 2900 40-60
750 178 3400 50-65
800 178 3800 60-70
850 178 4300 65-80
900 178 4900 70-90
950 178 5400 75-95
1000 178 6000 80-100
1100 229 7000 80-105
1200 229 8800 85-110
1300 229 10000 90-110
Espesor de la capa de arena
Se considera 20mm, que permiten dilataciones
axiales y radiales
Espesor de la coraza
Se elige la chapa de hierro dulce de de espesor
Dimetro exterior





) b a ( Di De 2

a = espesor de la pared de refractario (mm)
b = espesor de la capa de arena (mm)
Di = dimetro interno del cubilote (mm)


Distancia desde la solera al orificio de
escorias
La capacidad del crisol en colado intermitente y
escoriado en parte superior consideraremos 0.3 de
capacidad horaria(2500Kg/h).
La antracita en el crisol ocupa un 50% del volumen
Peso carga metal/densidad = volumen de Fe liquido
Volumen de fe Liquido/0.50 = Volumen del crisol
Area del crisol = Area del circulo cuyo diam. es del
cubilote en la zona del crisol.
Volumen del crisol / Area del crisol = Profundidad
del crisol
Distancia del orificio de escoriado al
nivel inferior de toberas
Se sitan entre 100 y 200 mm tomando un
promedio de 150mm

Distancia desde la solera al umbral de la
boca de carga:
Es funcin de Di:


Di ) ... ( H 5 7
Toberas
El rea total de toberas se establece en funcin de la
seccin interior S1 del cubilote.
St = S1 /5.
El numero de toberas considerando un dimetro de
120mm:
Numero de toberas = St / (120
2
/4)
Conductor de aire desde el ventilado ala
cmara de viento
Para evitar perdidas de cargas excesivas, el dimetro
del conducto de aire esta calculado para aire de aprox
15m/seg. Mediante:
p Di Sc
2
106
Sc = Seccin de conducto
Di = dimetro interno cubilote
P = Porcentaje de antracita en carga (%)
Seccin de los conductos de descenso de la
cmara de viento a la caja de toberas
Calculada para una velocidad de aire 15 m/seg mediante:
m
) p Di (
S
d

2
106

Calculo de la seccin de la cmara de viento
Se toma como ancho el dimetro del conducto de aire y como
altura, el doble del ancho, siendo el volumen de la cmara de
viento aprox. Al caudal de aire por segundo

Sd= Seccin de los conductos de descenso
Di=Dimetro interno cubilote
N = N
o
de toberas
Calculo del espesor del lecho o cama de arena

Al lecho se le da una pendiente de 1 : 12 hacia el
orifico de sangrado.
Para Di = 760mm un espesor de 80mm
Para Di = 2440mm un espesor de 230mm
Interpolando obtendremos el espesor de cama como
tiene pendiente 1:12 se tendra
1/12 = Y/54
Calculo de la potencia del ventilador y del
motor:
4500
H Q
HP

n
HP
BHP

Calculo del caudal de aire
La combustin de 1 Kg de antracita necesita de 8 -9
m3 de aire, considerndose un 9.5 por perdidas
Q = Caudal de aire
H = presin total en mm de columna de agua
BHP= Caballaje de freno, potencia que debe
suministrar el motor al ventilador
HP = potencia necesaria para insuflar el aire
n= eficiencia
p Di . Q
2
7 5
Di = dimetro interno cubilote
P = Porcentaje de antracita en carga (%)
Calculo de la presin total:
De la tabla anterior notamos que Hst = 450mm de H2O
La presin dinmica debido a la velocidad del fluido :
g
xd v
H
din
2
2

A
Q
v
A = rea de la seccin transversal tubera
D = densidad del aire
g = aceleracin en la gravedad
V= velocidad del aire
Q =caudal del aire insuflado
Hdin = presin dinmica en mm de agua
Hst Hdin H
CARACTERSTICAS DIMENSIONALES
DEL HORNO CUBILOTE
PRODUCCIN 2500 Kg/hr
DIAMETRO INTERNO 650mm
ESPESOR PARED DE REFRACTARIO 178mm
ESPESOR DE LA CAPA DE ARENA 20mm
ESPESOR DE LA CORAZA 9.52mm
DIAMETRO EXTERIOR 1046mm
ALTURA DEL CRISOL 570mm
ALTURA EFECTIVA 3900mm
DIAMETRO DE TOBERAS 120mm
N
O
DE TOBERAS 6 unidades
SECCION DE LA CAMARA DE VIENTO 300 x 600mm
TAMAO DE LADRILLO: ESTNDAR 229 x 114 x 64 mm
N
O
DE LADRILLOS 100 unidades
ESPESOR DEL LECHO DE ARENA 70mm
DIAMETRO DEL CONDUCTO DE AIRE 300mm
ESPESOR DE LA PLACA DEL FONDO 12.7mm
ESPESOR DE CAJA DE TOBERAS 3.176mm
ESPESOR DE LA CAMARA DE VIENTO 3.176mm
ESPESOR DE BOCA DE CARGA 3.176mm
ESPESOR DE LA CHIMENEA 3.176mm
ESPESOR DEL SUPRESOR DE CHISPAS 3.176mm
ESPESOR DEL CANAL DE SANGRADO 6.352 mm
ESPESOR DEL CANAL DE ESCORIADO 6.352 mm
VENTILADOR: CENTRIFUGO 7.5 HP
MOTOR 10 HP
FUNCIONAMIENTO DEL HORNO
CUBILOTE
OPERACIN DEL CUBILOTE
1. Preparacin de las cargas
Consiste en seleccionar, romper, limpiar y pesar
1. Carga de Antracita: El espesor debe estar comprendido 200-
250mm. El tamao eficiente esta
entre 112 a 110
Pc = n.Di
2
/4 e S del dimetro interno cubilote. Uniformidad

e =espes. capa antracita para adecuada permeabilidad.
S = peso volumtrico antracita(Kg /dm3)
Pc = peso de antracita de carga

2. Carga metlica:
El peso esta fijado por Di de acuerdo
al porcentaje de antracita que se adopte
El tamao no debe exceder en 1/3 del Di
Pm = Pc / P
P = porcentaje de antracita que se adopte

3. Carga de fundente
Debe estar en funcin de la cantidad de
cenizas de carbn, xidos asociados del
metal o formado. El tamao debe ser 20 a
50mm, conteniendo menos de 3% de silice.
Pf = 1/3(Pc)
Pf = peso de fundente

2. Reparacin del revestimiento refractario
En la zona superior se repara 2 veces al ao mientras que en
la zona de reaccin es:
- Se retiran los elementos extraos adheridos a el refractario
- Las partes afectadas son cubiertas con material nuevo.
3. Preparacin de la solera
La compuerta base se cierran y se mantienen fijos
por puntales.Se descarga sobre ella una mezcla de
arena refractaria agua y arena de moldeo por la
puerta de carga
La mezcla es cernida y apisonada dndole una
pendiente de 1/12 hacia el orificio de sangrado

4. Encendido
Se introduce lea sobre la solera formando un cono
invertido hasta una altura sobre las toberas, quemar y
agragar antracita 1/3, , de la cama total, cuando tiene
un coloracion rojisa se adicina la carga de antrasita,
soplando parcialmente, cuando la cama se ha quemado
uniformemente, se nivela la altura de antracita

5. Introduccin de la carga
Se coloca sobre la capa de antracita encendida una
carga de antracita, una cantidad doble de fundentes y
encima la carga metlica. Asi sucesivamente.
Se cierran las mirillas de las toberas, se da viento y un
espacio de tiempo que varia de 8 a 10 minutos se
presenta el primer hierro fundido en la piquera de la
colada.

6. Sangrado intermitente y escoriado por la parte
superior
El orificio debe estar abierto hasta que el chorro tenga
una temperatura adecuada y fluya.
Luego se detiene taponeando con un tapon de barro
El hierro continua fundindose hasta que la escoria
fluya por el orificio. Luego se realiza el primer
sangrado y en operacin intermitente

7. Descarga del horno
Al final de la operacin se sacan todos los puntales,
excepto el puntal clave que sujeta la puerta del
fondo
Evacuamos todo el hierro fundido, para que al
quitar el puntal clave la cama de antrasita caera
libre de ella la cual se remojara con agua
REACCIONES DE COMBUSTION

Kgmol / Kcal CO O C
gas antrasita
97000
2 2


Kgmol / Kcal H CO O H C
gas antrasita
30700
2 2 2



A. Reaccin I (1600
0
C)


B. Reaccin II (1225
o
C)

C. Reaccin III (1225
o
C)



Kgmol / Kcal CO CO C
gas antrasita
40500 2
2

ZONAS DEL HORNO CUBILOTE

Zona de oxidacin o de combustin
Se da principalmente la reaccin I

Zona de reduccin de la cama
Ocurre principalmente la reaccin II

Zona de fusin
La reacciones aqu el cambio de fase de slido
a liquido

Zona de precalentamiento
Sirve como cambiador de calor entre los gases
que ascienden y la carga que desciende
CONCLUSIONES
Un horno de cubilote de 650 mm de dimetro
interior, capacidad de 700Kg, y una altura efectiva de
3900 mm, permitir producir 2500 Kg/hr de hierro
para bolas de molino, pudiendo efectuar una
produccin de 10 TM en una hornada de 4 horas.

La capacidad de crisol del horno permitir la
produccin de piezas de gran masa hasta de 700Kg.

Por su alta capacidad el horno constituye la unidad
de mas alta produccin permitiendo prolongar la vida
til de las otras unidades de produccin
RECOMENDACIONES
Para la construccin del cubilote se debe respetar
el diseo, considerando que las dimensiones
calculadas obedecen a los criterios de uso y a
frmulas terico-prcticas.
Se recomienda el empleo de esta unidad, solo para
grandes tonelajes de fusin, a fin de justificar los
costos de operacin.
Control estricto de las cargas para una buena
operacin y la duracin de nuestros refractarios.
Realizar un control de aire, pues en exceso o
deficiencia perjudica la calidad del hierro fundido.