1. TOLVAS Y SILOS.

Las tolvas y los silos se utilizan para almacenar materiales a granel. Se pueden manipular
fácilmente capacidades de almacenamiento de hasta 10000 pies cúbicos.
Tolvas: las tolvas son típicamente de forma cuadrada o rectangular con una parte superior abierta
para fines de carga. Los dispositivos de carga, como un cargador frontal, se utilizan para depositar
materiales a granel en una tolva.

Figura 1. Tolva con bandatransportadora .

Silos: los silos son típicamente de forma cilíndrica con una parte superior cerrada y una parte
inferior de descarga cónica o de flujo másico. Los silos se utilizan para almacenar grandes
volúmenes de materiales a granel al comienzo de un proceso o una vez finalizado el proceso.

Figura 2. Silo de molinería , para almacenamiento .

La descarga de un material solido puede ser de dos tipos: tubular o másica. La existencia de un tipo
de flujo u otro dependerá de la naturaleza del sólido pulverulento y del recipiente que lo contiene.
En consecuencia, para diseñar un silo con un tipo de flujo concreto habrá que considerar
conjuntamente las características del material y las del propio silo.
1.1 TIPOS DE FLUJO

 Flujo tubular: Consiste en la formación de un canal de flujo, alineado con la boca de

salida del silo, rodeado por una zona en la cual el material permanece inicialmente estático.
Durante la descarga del silo, si el material es poco cohesivo, la parte más alta pegada a las
paredes se va desmoronando, alimentando el canal central. Si el material es muy cohesivo,
el vaciado del silo puede llegar a detenerse al formarse un canal central vacío, rodeado por
material estático. En la descarga de un silo que lo haga con flujo tubular el material no se
mueve todo a la vez.

Figura 3. Flujo tubular , enun Silo .

 Flujo másico: Este tipo de flujo se caracteriza porque todo el material se mueve a la vez
durante la descarga; en particular, el material pegado a las paredes se desliza sobre estas
vaciándose junto con el resto. Desde el inicio de la descarga ninguna partícula o
aglomerado permanece en su situación original, todas se mueven lo que impide la
existencia de zonas muertas.
 Figura 4 . Flujo masico , en un Silo .
1.2 DISEÑO DE SILOS Y TOLVAS.

 Diseño de tolvas
Consiste en determinar el valor del ángulo máximo que forma las paredes con la vertical en la zona
de descarga, θ , y el del tamaño mínimo de la boca de salida, D, para los que la descarga del silo se
realiza por flujo másico sin interrupciones. El tamaño de la boca de salida de un silo debe ser lo
suficientemente grande para que no se obture durante su descarga. Este fenómeno puede ser debido
a la formación de bóvedas, si el material es cohesivo, o al taponado por formación de estructuras, si
las partículas son suficientemente grandes. Para evitar las interrupciones del flujo, basta con que la
boca de salida sea un orden de magnitud mayor que el de las partículas aglomerados que
constituyen el material de trabajo.
Cálculo del diámetro mínimo de la boca de salida (D)
Para realizar este cálculo, es necesario tener el claro el concepto de tensión critica, es decir, en este
punto la tensión máxima de cizalla a la que está sometido el sólido, es igual a la resistencia
mecánica del lecho. A esta tensión se le denomina tensión crítica (CAS) y su valor se utiliza para
calcular el tamaño mínimo del orificio de salida del silo. Para un silo cónico con abertura circular,
el tamaño mínimo del orificio de salida (D) se calcula a partir de la
expresión:

Descarga cónica

θ
D=
( 2+
60 ° )
∗CAS

ρ∗g

Descarga tipo ranura

θ
D=
( 1+
180 ° )
∗CAS

ρ∗g
Donde:

D=diámetro del orificio de salida(m)

θ=ángulo entre la vertical y la pared del silo en la zona de descarga
CAS :tensión crítica( Pa)

ρ=densidad del lecho de polvo( kg/m3 )

g=Gravedad( m/ s2 )

Cálculo del ángulo de pared (θ)

Para realizar el cálculo de este, se debe conocer el ángulo de fricción de pared (δ ) , el cual se
consigue en tablas, este es dependiente del diámetro del material, por ejemplo; si en una fábrica se
requiere transportar arroz, el cual tiene un  d >0.2, además se conoce el angulo de friccion
interna ( φ )=33 °, se busca en las tablas y se encuentra que le corresponde un ángulo de pared
δ =0,6 φ , por consiguiente, δ= 19.8°.
Con estos dos ángulos, y dada el tipo de tolva que se vaya a utilizar, le corresponde un cierto ángulo
de pared, el cual se puede encontrar en la siguiente grafica.

Figura 5 . Angulo de pared θ .

BIBLIOGRAFÍA
J.L Amorós, Albaro, (2001). Diseño de silos y tolvas para el almacenamiento de materiales
pulverulentos. Problemas asociados a la operación de descarga.
https://www.techsolids.com/ponencias2019/diseno_de_silos.com
Criba, (2020). Almacenamiento. Silos. http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo13.com
Mecanotecnia, (2018). Diseño mecánico de tolvas industriales (modelo de cálculo con uso de
tablas y gráficos). http://mecanotecnia.blogspot.com/2019/03/diseno-mecanico-de-tolvas-
industriales.html