I

la adaptacin es importante para todo ingeniero en fluidos, as como el ro que con su flexibilidad y rapidez se adapta a lo intricado del camino recordando que no hay que ser como la roca, quien es rgida pesada y lenta, la cual a su rodar por el camino quiere e intenta que el camino se adapte a ella sin lograr ms que atascarse en el camino entorpeciendo el paso por el mismo.

II ndice
PAG
Calculo de la rata de evaporacin ..1 Desplazamiento de tubera .1 Pldora equivalente con un volumen especifico...1 Capacidad del hoyo 1 Capacidad anular y de la tubera 2 Viscosidad embudo y Porcentaje de slidos en lodos pesados .. 2 Incremento del volumen y de viscosidad 2 Ajustes de salinidad y Capacidad de suspensin 3 Calculo de barriles de una dilucin .3 Reglas del dedo gordo..3 Calculo de la pldora pesada 4 Calculo de cuanta lluvia cae por mt2 ..4 Clculos para matar un pozo ....4 Volmenes.4 Stk del ciclo o fondo arriba Tiempo de fondo arriba 5 Capacidad de la bomba .....5 Volmenes de los tanques circulares, rectangulares y Verticales .5 Volmenes de los tanques Clculos simples de volmenes...5 Factor de flotacin..5 Altura de llenado de la tubera...6 Peso de la tubera en el hoyo..6 Velocidad anular.6 Capacidad de levantamiento...7 Velocidad a travs de la sarta de Perforacin Velocidad de flujo 7 Velocidad critica 7 Numero de reynolds ..7 Presin8 Gradiente normal de presin .8 Gradiente de temperatura...8 Gradiente del agua 8 Presin hidrosttica8 Gradiente de presin..9 Presin de formacin..9 Presin de sobre carga ...9 Teora de presiones anormales.11 Causas generadoras de sobre presiones ...11 Presin de formacin ...13 Presin de fractura15 Mechas .18 Bombas y ECD . ..19 EMW ......20-21 D exponente normal o exponente d .21 Anlisis de slidos ..22 Correlacin de prdidas por filtrado 23 Clculos de slidos de baja y de alta ..24-28 Balance de materiales .29 Pf y Mf . ..30

III
Contaminantes comunes de los fluidos a base agua31-32 Tratamiento de los fluidos a base agua contaminados y sus tratamientos normales . ...33-36 Preparado de un barril de laboratorio ..36 Clculos para determinar el punto libre de tubera pegada ..38 Tensin mxima .. 38 Pldoras para viajar tubera ...39 Presin de prueba de fractura ...40 Qumica de arcillas . 41-44 El anlisis de los recortes de perforacin ...45-48 Parmetros de control y visualizacin de una posible arremetida 48 Parmetro de control y visualizacin de una prdida de circulacin.48 Parmetro de control y visualizacin para un posible hoyo o hueco en la tubera... 48 Cavings o derrumbes 49-50 Notas ..5161 Tablas 62 Tabla de conversiones ... 63-64 Tabla de dimetros de hoyo. 65 Capacity & displacement of casing ...66 Capacity & displacement of drill pipe. 67 Capacity & displacement of heavy-weight drill pipe . 68 Capacity & displacement of drill collars 69 Pruebas de lodo base agua . 70 Pruebas de lodo base aceite .....................71 Rango micromtrico de los carbonatos ...............72 Puntos de corte de ls diferentes tipos de mallas ................................73

III

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QUIMICA:
Caso4 - Anihidrita Ca(oh)2 - Cal Nacl Cloruro de sodio Na(oh) -Hidroxido de sodio NaHco3 -Bicarbonato de sodio. H2so4 -Acido sulfurico. H2O- agua frezca H2S - sulfuro de hidrogeno. Co2 Dioxido de carbono. Baso4 - Barita Na2co3 carbonato de sodio. Caso4 : H2o yeso

Valencias
Na ++ Mg++ O= Co3 = Ca ++ Cl Oh H+ K ++ Br Hco3

Rango De Ph:
Ph Compuesto 4.3-6.3 Dixido de carbono como gas en solucin. 6.3-10.3 bicarbonato como ion en solucin. +10.3 carbonato como ion en solucin

Clculo del promedio del filtrado:

Vf2 = vf1(t2/t1) Vf2 = Vol de filtrado a un tiempo x Vf1= vol de filtrado obtenido en la prueba a un tiempo x1. T1=tiempo que duro la prueba (x1), T2= tiempo al cual se quiere hallar vf2.

Para la reologa:
600 =2 VP+PC 300 =VP+PC PC = Punto cedente VP= viscosidad plstica.

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Calculo de la rata de evaporacin de un fluido de perforacin: Para un fluido base agua:
Evp = (%RW / 0.18) x 0.006 x Exp(0.0344 x Temp de salida)

Para un fluido base aceite:

Evp = 0.006 x Exp(0.0344 x Temperatura de salida) PILDORA EQUIVALENTE CON UN VOL ESPECIFICO: 1) long de la pldora = (vol*1029.4)/id2 2) long del lodo = TVD-long de la pldora de la pildora =ECD *TVD- lodo* long del lodo

Desplazamiento de Tubera (Bbl/Pie):

A. 0.0003638*(lbs./pie)
2 2

B. [(OD) - (ID) ] / 1029

Nota: Considere el peso ajustado de la tubera. Para ello, multiplique por 1.03 el peso unitario de la tubera cuando se trate de los grados D y E, y por 1.06 cuando los grados sean X, G y S. Capacidad del Hoyo (Bbl/Pie):
2

(D *h)/1029

2
Capacidad Anular (Bbl/Pie):
2 2

[(Dh) - (Dt) ] / 1029 Capacidad de la Tubera (Bbl/Pie):

2

(ID) /1029 Viscosidad Embudo (sec/qto.gal): Cuatro veces el peso del lodo (lb/gal)La mitad del peso del lodo (lb/pc) Porcentaje de Slidos en Lodos Pesados (15-16 Lb/Gal): Dos (2) por el peso del lodo (Lbs./Gal). Incremento del Volumen: Quince (15) sacos de baritina incrementan el volumen en un (1) barril. Con un (1) saco de bentonita de alto rendimiento (100 bbls./ton.) se preparan 5 barriles de lodo. Con un (1) saco de atapulguita se preparan cuatro (4) barriles (lodo salino). Cuatro (4) sacos de cemento incrementan el volumen en 1 bbl.. Incremento de Viscosidad: Diez (10) sacos de bentonita de alto rendimiento (100 bbls./ton.) incrementan la viscosidad del embudo en 8 seg/qto.gal. Peso Estimado del Aceite: Cuando no se conoce la gravedad API del aceite, se asume un peso den 7.0 lbs./gal.. Sacos de Bicarbonato de Sodio para Tratar Contaminaciones de Cemento: Un (1) saco / barril de cemento

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Ajustes de Salinidad: Una Lb./Bbl. De KCl NaCl incrementar el contenido de Cl en 2850 ppm. El 1 % de KCl NaCl, equivale a 3.5 Lb./Bbl (6500 ppm Cl) e incrementar el contenido de sal en 10.000 ppm. Capacidad de Suspensin en Pozos con Angulo de Inclinacin mayor a
o

30 (Desviados y/o horizontales: La lectura a 3 y/o a 6 RPM debe ser aproximadamente igual al dimetro del hoyo. Reglas del dedo gordo:

Calculo de barriles de una dilucin [bls/h]:

Bls /h = 21.4/seg 1BBL de lab 350 cc galon Cuando los productos te dicen prepararlos en % ejemplo 3% 350 100% X 3% x = 10.5 lpb Numero de sacos (sxs): Sxs= bbl * (lb/bbl)/lbs producto Peso de una pipa o tambor de producto: Ppipa= Ge* 8,33 (8,345) * 55 1bbl 42 galones 1 pipa 55 galones 1,3 bbl Lbs/bbl= GE*8,33*42 Sacos en un barril = GE*8,33*42/lbs de productos. Dimetro de la garganta de poro: D= k [md] K = permeabilidad en md, dimetro de poro es el D50.

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Calculo de la pldora pesada p.p = (( lodo * pulg vacias * ( ID2/1029.4)) /vol pildora)+ lodo Calculo de cuanta lluvia cae por mt2: 1cm 10 mm 1 mt3 1000 lts 1 mt 100 cm 1mm 0,001 mt3 1cm 10 mm 1 mt3 1000 ltsn 1mm 0,001 mt3 Clculos para matar un pozo: Para determinar la surgencia: Sge = lodo- (SICP-SIDPP)/longitud de la ganancia*0,052 Longitud de la ganancia = (vol ganado * 1029.4)/ID2portamecha
donde : 2 es gas de 2-8,5 es una mezcla nap y h2o de 8,5 a 10 es agua salada.

Densidad de control: ct= SIDPP/0,052/TVD/ lodo Presin inicial y final de circulacin: PI=SIDPP + KRPP PF= KRPP*CT/LODO Volmenes vi = (d^2/1029,4)*longitud va= (od^2-id^2/1029,4)*longitud vt= vi+va Capacidad Anular: CA= (DH^2-DT^2)/1029,4 DH= dimetro del hoyo DT= dimetro de la tubera Capacidad De La Tubera: CPT= ID^2/1029,4 Desplazamiento De La Tubera (Bls/Ft): DPS= (ID^2-DT^2)/1029,4 DSP= WEIGHT THE TUB * 0,03638

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Stk Del Ciclo O Fondo Arriba: STK= VOL/SPM Tiempo De Fondo Arriba: T= VA / TASA EN (BLS/MIN) = VOL/ (STKS/MIN) T= PROF EN (FT) / VELOCIDAD ANULAR Capacidad D La Bomba (Bl/Min) : CB= 0,000234 *D^2*LONG PISTON*(EF%/100) D= dimetro del pistn Volmenes De Los Tanques Circulares Vertical: VTC=(D^2*H)/1,273 Volmenes De Los Tanques Rectangulares: VTR=( LONG*ANCHO*ALTO) / 5,615

Tanques rectangulares con paredes inclinadas:

W1 + W2 L 2 bbl = 5.615 Tanques cilindricos elicticos D2 D3 3.1416 d 4 bbl = 5.615 Clculos Simples De Volmenes:

ALTURA * BL/FT = VOL TOTAL BLS/FT * PULG VACIAS = VOL VACIO VOL TOTAL / ALTURA = BLS/FT VOL TOTAL - VOL VACIO = VOL REAL Factor De Flotacin: FF=( 65,44-PESO DEL LODO )/ 65,44 [LB/FT]

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FF=1-0,015* PESO DEL LODO Altura De Llenado De La Tubera: ALT= (TKS * EF) / (ID^2/1029,4) Peso De La Tubera En El Hoyo: PTH= (PESO TUB *FF* LONG TUB) / 1000

Velocidad Anular:
VEA = 1029.4 / (DIHOYO^2-ODTUB^2) VEA Q

Formaciones duras vea baja Formaciones blandas vea alta Tasas q altas vea rapida y mayor . -remocion de ripios -pozos mas limpios -menores costos de mantenimiento y control de las propiedades del pozo. VEA= TASA DE BOMBEO/ CAPACIDAD ANULAR VEA= (25.5 *Q) / ( DH^2-DT^2) [ FT/MIN] Q= TASA DE BOMBEO EN GAL/MIN Q= V BPM * 42= GPM VEA= ((24,51*SPM) /(DI^2/1029,4))*PROF D HOYO 12 10 8 7 1/2 5/8 7/8 6 VELOCIDAD ANULAR 90 110 120 130 140

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Capacidad De Levantamiento:
VS= 175* d *(21-D)0,667/(D0,333 * U0,333) D= WEIGHT MUD D= DIAMETRO PROMEDIO DE LOS RIPIOS U= VISCOSIDAD DEL FLUIDO

Velocidad A Travs De La Sarta De Perforacin Velocidad De Flujo (Ft/Min)

V= (24.5*Q) / ID^2 V=((24,51*SPM)/(ID^2/1029,4))*PROF V= 24,51* SPM*LONG/ (ID^2/1029,4) Velocidad Critica VC=1.078*VP+1.078 * RAIZ CUADRADA D (VP^2+9,256*(D1-D2)^2*PC*W /(W(DQ-D2)) VP = VISCOSIDAD PLASTICA PC = PUNTO CEDENTE W = PESO DEL LODO (D1-D2) = DIAMETRO ANULAR Numero De Reynolds : N= 15,47 * v lodo *( ID - OD)* weight mud ID = ID DEL HOYO OD =OD DE LA TUBERIA V= VELOCIDAD FLUJO LAMINAR N < 2000 Flujo turbulento N > 2000 Densidad La densidad de una sustancia se define como su masa por unidad de volumen.
P= P LIBRA MASA(PESO )LIBRAS = = V GALN VOLUMEN (GALONES )

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En la industria petrolera el trmino densidad es usado como peso del fluido. Ejemplo: Un tanque que tiene una capacidad de 3000 galones fue llenado con un fluido que pesa 30.000 libras. Cul es la densidad de este fluido en libras/galn? R : D = Libras = 30.000 Libras = 10 Lb. Galn 3.000 Galones Gal. Profundidad Vertical Verdadera Es la perpendicular trazada desde la superficie hasta la profundidad donde se perfor el pozo.

Presin:
Se define como la fuerza por unidad de rea.
P= F LIBRAS = ; [Lppc ] A PULGADAS 2

Gradiente Normal De Presin 0.465 Psi /Pie Gradiente Del Agua 0.433 Psi /Pie Gradiente de temperatura: 1f por cada 100 ft 1,823 c por cada 100 mt Pero la normal es: 1,3f por cada 100 ft 2,6c por cada 100 mt

Presin Hidrosttica:
Es la presin ejercida por una columna de fluido, debido a su propio peso. 1. D: Densidad de fluido (Libras/Galn) 2. Prof: Profundidad ( Pies) 3. 0.052: Factor de Conversin (Gal/Pie x Pulg) PH= 0,052*WEIGHT MUD *PROF

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Gradiente De Presin:
G= 0,052* WEIGHT G= 0,433 * GE GE: gravedad especifica del lodo

Presin De Formacin:
Se define como la presin de fluido en el espacio poroso de la formacin. PF = PROF * GP GP= gradiente de presin. Prof= profundidad.

Presin De Sobrecarga:
PSC=(1-)*H*s + * h* WEIGHT mud = WEIGHT sediment = s

Presin de sobre carga :

La suma de ambas presiones es la presin de sobrecarga (Overburden); de un modo resumido se puede definir como la presin ejercida por una unidad rocosa, considerando a sta como un conjunto de granos y poros rellenos de fluido. De este modo: S = PP + PG, donde: S= Gradiente de Sobrecarga PP=Presin de poro PG=Presin de grano La presin del fluido de formacin (en condiciones normales) se puede calcular con la siguiente frmula: PP(psi)= 0.052*Densidad(lpg)*Profundidad(pies) Dependiendo de la mayor o menor salinidad del agua de formacin y de la densidad, se pueden establecer como valores normales de presin de poro (expresado en gradiente): 0.465 psi/ft 9 ppg (Golfo de Mxico)

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0.433 psi/ft 8.33 ppg (Agua dulce) 0.452 psi/ft 8.70 ppg (Mar del Norte) Cuando nos encontramos con valores de presin mayores a los indicados, podemos considerar que nos encontramos ante una zona de sobre presiones; para estos casos, se establece a nivel mundial como valor de gradiente de sobrecarga 1 psi/ft 19.2 ppg Efecto de Sobrecarga (Subcompactacin). Cuando los sedimentos se compactan normalmente la porosidad disminuye a medida que el fluido es expulsado. El incremento de la sobrecarga es la causa principal de la expulsin del fluido, si la rata de sedimentacin es lenta, ocurre una compactacin normal, debe haber un equilibrio entre el incremento, de la sobrecarga si la habilidad de expulsar los fluidos es mantenida. Terzaghi y Peck (1948) simularon en un laboratorio el drenaje en la compactacin de las arcillas, esto permiti establecer la siguiente relacin. S = P+ Donde: S: Presin de Sobrecarga (o total strees). P: Presin del Fluido de Formacin. : Presin Soportada por la Matriz (efective strees). Los resultados del experimento de Terzaghi y Peck representa: A: S = P = Peso Adicional lo soporta el fluido. B: S = + P = Peso Adicional lo soporta la Matriz y el fluido. C: S = = El peso Adicional lo soporta enteramente la Matriz. Este modelo es simple, no toma en cuenta reduccin de la porosidad y/o permeabilidad durante el soterramiento. La rata de expulsin de los fluidos es el factor que gobierna la magnitud y presencia de presin de fluidos en una roca argilacea. Cuando el fluido intersticial soporta parte de la sobrecarga, se denomina Subcompactacin existe un efecto simultneo de retardo en la reduccin de la porosidad o incremento en la densidad. Una reduccin de la porosidad en las arcillas es acompaada por un incremento de la densidad. En la medicin de la porosidad y densidad esta basado el estudio de compactacin. En resumen la compactacin normal de las arcillas es el resultado. 1. Permeabilidad de las Arcillas. 2. Sedimentacin y Velocidad de Soterramiento. 3. Eficiente Drenaje. La Permeabilidad de las Arcillas es muy baja, lo que no permite que el agua salga expulsada inmediatamente, por eso requiere de una rata de sedimentacin muy lenta, esta mnima permeabilidad (k.min) permite

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que el equilibrio en la compactacin se mantenga. Si la permeabilidad es menor que (k.min) el proceso de expulsin del agua es ms lento, y se crea una presin anormal hasta que la expulsin sea completa. Igualmente si la deposicin es muy alta un gran volumen de fluido necesita ser expulsado requiriendo de un alto valor de (k.min) para mantener el equilibrio, en consecuencia parte del fluido queda entrampado incrementndose la presin de fluido. La Intensidad o Magnitud de la Presin de Poro depende de la Rata de Sedimentacin. En conclusin el Efecto de Sobrecarga es definido como el resultado de la accin de subsistencia en la presin del fluido intersticio de una formacin, si los fluidos tienen dificultad para ser expulsados estarn soportando parte del peso sobre los sedimentos. TEORIA DE PRESIONES ANORMALES: Si por cualquiera de las razones que se describirn a continuacin, la estructura de la roca se viera modificada, puede suceder que los granos no soporten la presin que le corresponde por el peso de las capas superiores, entonces la presin es compartida con el fluido. De esta manera el fluido tendr la presin propia debido a la profundidad y densidad, adems de la presin adicional transmitida por el material slido. En este caso, cuando la presin del fluido es mayor que la del gradiente hidrosttico normal de la zona, se dice que el fluido est sobre presionado o nos encontramos en una zona de sobre presin. CAUSAS GENERADORAS DE SOBREPRESIONES: Sedimentos Infra compactados: -Es la causa ms frecuente debido a una intensa sedimentacin, la subsidencia es rpida, la compactacin de los sedimentos no puede realizarse normalmente y una parte de la carga litosttica descansa sobre los fluidos. Es muy tpica de los sedimentos costeros terciarios. Evidentemente esta sobre presin subsistir en la medida que las aguas intersticiales no puedan escapar al estar cubiertas por capas impermeables. Depsitos de sal.- En el curso de una sedimentacin normal, el depsito de una capa importante de sal, por su impermeabilidad, tambin va a impedir la migracin de aguas intersticiales, generando bajo ellas una zona de Infra compactacin. Actividad tectnica.- Unos sedimentos normalmente compactados pueden resultar por la accin de elementos tectnicos elevados a la superficie. La presin de sus fluidos, aunque es normal a la profundidad donde se encontraba antes

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la roca, ahora es excesivamente alta, debido a su nueva profundidad, y esto da origen a una zona de sobre presin. Almacn de hidrocarburos.-Una estructura que contenga hidrocarburos entrampados, aunque tenga una presin hidrosttica normal, solo por el hecho de contener hidrocarburos tiene una densidad menor que la del agua, y esto genera una zona de sobre presin. Diagnesis: La evolucin de ciertos sedimentos despus de la sedimentacin puede generar sobre presiones. Por ejemplo: la transformacin de Montmorillonita en hilita es un proceso liberador de agua. De igual manera lo es la conversin de anhidrita en yeso, que produce un aumento en el volumen hasta de un 40%. En estos procesos el aumento de la cantidad de fluido contenido en la roca sin posibilidad de escapar, genera una zona de sobre presin. Otros procesos: Algunos otros procesos menos frecuentes tambin pueden generar sobre presiones. Estos pueden ser: la expansin trmica en zonas de gradiente trmico elevado, la rotura trmica de eslabones. METODO DE DETECCIN: Los parmetros que nos permiten detectar las sobre presiones durante la perforacin: Incremento en las proporciones de gas, Variacin normal del gradiente de temperatura. Variacin en la concentracin de cloruros, Cambio de la forma y tamao de los ripios, Variacin anormal en la evolucin de la densidad de lutitas, variacin en la rata de penetracin de la mecha (ROP) DENSIDAD DE LUTITAS: La densidad normal de una arcilla es funcin de su porosidad y consecuentemente de su grado de compactacin. Midiendo en el transcurso de la perforacin la densidad de los ripios encontrados y estableciendo un grfico de las densidades medidas en funcin de la profundidad, es posible determinar la pendiente normal de compactacin, un indicio negativo en relacin a la pendiente normal de las densidades, indicar una presin anormal en dichas arcillas, y por consecuencia un aumento en la presin de formacin. TEMPERATURA DE SALIDA DEL LODO: El agua y en general los fluidos que contiene la roca en sus poros, son menos conductores trmicos que el material slido, por lo tanto en una zona muy porosa la conductividad trmica ser baja con respecto a la normal, este es el caso de las lutitas subcompactadas, que al tener espesores importantes pueden influir de manera notable sobre el gradiente trmico. Aunque la temperatura del fondo no es la del lodo a su salida, una variacin importante de aquella influye sobre sta.

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EVOLUCION DEL CONTENIDO EN CLORUROS: Medida por la resistividad del lodo, su evolucin permite descifrar incrementos de contaminacin del lodo por fluidos contenidos en las rocas perforadas, es decir, un incremento de la porosidad.

PRESION DE FORMACIN:
PF= S (S-H)*(DCS/DCN) Donde: PF= Presin de Formacin S= Gradiente de Sobrecarga H= Gradiente Hidrosttico DCS= Exponente D Calculado DCN= Exponente D Previsto S= A*(Ln Depth)2 + B*Ln Depth + C S viene dimensionado por psi/ft Formacin Blanda: S= 0.01304*(Ln Depth)2 + 0.17314*Ln Depth + 1.4335 Formacin Dura: S= 0.01447*(Ln Depth)2 + 0.18350*Ln Depth + 1.4846 Presin de Sobrecarga Total. Es el peso total de los materiales suprayacentes a una formacin en particular, dividido entre el rea seccional recta. PRESION DE SOBRECARGA= (PESO DE LOS SEDIMENTOS + PESO DE LOS FUIDOS) /AREA Peso de los sedimentos = (1 - &)*H*A*Ps Peso de los fluidos= &*H*A*Pf Donde: &= Porosidad de los sedimentos H= Espesor en pies A= Area seccional recta (Pie2) Ps= Densidad de los sedimentos (Pie3) Pf= Densidad de los fluidos (Lbs./ Pie3) PO= [(1 - &)*H*Ps + &*H*Ps] / 144

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Donde: PO= Presin de sobrecarga total en Lbs./Pulg2 Y 144: es el factor de conversin de Lbs./Pie2 a Lbs./Pulg2 Utilizando gravedad especfica en vez de densidad: Po= 0.433*(1 - &)*H*Ss + 0.433*&*H*Sf Donde: Ss= Gravedad especfica de los sedimentos suprayacentes (Agua= 1.00) Sf= Gravedad especfica de los fluidos suprayacentes (Agua= 1.00) Queda: Gs= Po/H = 0.433*(1 -&)*Ss + 0.433*&*Sf Ejemplo: Calcular el gradiente de presin de sobrecarga en un rea en donde la porosidad promedio es de 0.10, la gravedad especfica promedio de los sedimentos es de 2.6 y la gravedad especfica de los fluidos de la formacin es de 1.06 Solucin: Gs= Po/H= 0.433*(1 0.10)*2.6 + 0.433*0.10*1.06 Gs= Po/H= 1.013 + 0.046= 1.059 Lbs./Pulg2/Pie Nota: Dentro de un amplio margen de valores de porosidad, gravedades especficas de sedimentos y gravedades especficas de fluidos, los valores calculados de gradientes de presin de sobrecarga sern aproximados a 1.00 Lbs./Pulg2/Pie Ojo: Los minerales de arcilla y cuarzo, tienen ambas gravedades especficas alrededor de 2.7. Se puede asumir con mucha seguridad que la porosidad de las rocas estar llena principalmente con agua salada, que tiene una gravedad especfica de 1.06. PRESIONES DE FORMACIN A DIVERSAS PROFUNDIDADES Profundidad del Agua (Pie) 10 100 1.000 Agua Dulce 0.433 lb/pg por pie (Lppc) 4.3 43.3 433.0 Agua Salada 0.465 lb/pg por pie (Lppc) 4.6 46.5 465.0

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PRESIN DE FRACTURACIN: La presin de fracturacin es la presin necesaria para romper la matriz de la roca y sobrepasar la presin de formacin. La prdida de lodo dentro de una formacin permeable puede ser ms o menos importante, pero en todo caso ocurre en pozos profundos. La interpretacin de registros elctricos resulta muy difcil, a veces, hasta imposible. La estimacin de la presin de fracturacin es extremadamente importante en pozos donde se encuentran zonas sub-compactadas, es decir, con presiones anormales. El mtodo de Eaton, que desarrolla el clculo del gradiente de fracturacin a partir del gradiente de sobrecarga y la presin de formacin, es sin duda la mejor tcnica. La relacin de Eaton se basa en los clculos de Hubbert y Willins. Ellos razonaron lo que a continuacin describiremos: La condicin general de la consistencia del subsuelo est caracterizada por tres fuerzas desiguales, y las presiones hidrulicas de inyeccin deben aproximarse a la menor de estas fuerzas. Agregaron tambin que en regiones geolgicas donde existen condiciones de presiones anormales, la fuerza mas alta sera aproximadamente vertical e igual a la presin efectiva del gradiente de sobrecarga, mientras la menor de las tres sera horizontal y comprendida entre la mitad y el tercio del gradiente de sobrecarga. Existen seis (6) causas principales de perdida de circulacin: 1. Cuando se perfora una roca cavernosa (caliza) o muy alta permeabilidad. 2. Cuando se atraviesa fracturas abiertas o fallas que tienen comunicacin con zonas de menor presin potencial. 3. Cuando la presin de circulacin ejercida por el lodo excede la presin de fractura de la formacin. 4. Debido a la pobre limpieza en el anular que resulta en un empacamiento en el anular, ocasionando fracturamiento por debajo del empacamiento. 5. Cuando se perfora una zona de presin de poro subnormal, se incrementa la presin diferencial si se mantiene el peso de lodo constante. Por el efecto de pistn que ocasiona cuando se baja la tubera muy rpido. GF= (PH + P.P) / (0,052*TVD) Pf = (PM/0,0519*PROF)+ lodo

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Gradiente de sobrecarga:
S= PF + TV TV: Fuerza vertical de la matriz Gradiente de fracturacin= PF + TH TH: Fuerza horizontal de la matriz Eaton, en 1.969, relacion la fuerza horizontal TH y la fuerza vertical TV con el coeficiente de Poisson UN, expresado como la Ley de Hooke: K= (TH/TV) = UN*(1-UN) FRAC= PF + (S PF)*NU/(1 NU) Coeficiente de Poisson: El coeficiente de Poisson depende de la profundidad, y est representado por la siguiente ecuacin: Ln K = A*Ln Depth + B Los coeficientes A y B pueden ser deducidos a partir de pruebas de integridad (L.O.T.). Existen dos sets de coeficientes standard para formaciones blandas duras. Formacin blanda Ln K = 0.266*Ln Depth 2.667 Formacin dura Ln K = 0.354*Ln Depth 3.607

Presin de poro (p.p):

p.p= 0,052 * (D normal /D corregido) p.p= 0,052 * lodo * prof Presin de Fondo del Pozo Es la suma de la presin hidrosttica del fluido contenido en el pozo, ms la presin impuesta en la superficie. Cuando se cierra el pozo despus de una arremetida, se puede conocer la presin de fondo mediante la siguiente ecuacin. P. Fondo = P. Hidrosttica + P. Impuesta Donde: P. Hidrosttica = 0.052 x D x Prof. P. Impuesta = Es la presin registrada en el manmetro de la tubera de perforacin. PRESION DE CIRCULACION A CUALQUIER PROF: BHCP= PH + PRESURE LOUSEREN EL ANULAR

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Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie (MPAPS) Es la mxima presin aplicada en el revestidor al momento del cierre del estrangulador, que provocara el inicio de fracturamiento de la formacin inmediatamente por debajo de la zapata del revestimiento. Matemticamente se expresa con la frmula: MPAPS = Pf - Ph Donde: 1. 2. Pf es el valor de presin de fractura obtenido de la prueba de integridad Ph es la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido presente en el pozo a la profundidad de la zapata.

Evidentemente, si la arremetida ocurre con fluido de densidad igual a la presente al momento de efectuar la prueba de integridad, el valor de MPAPS coincide con el valor indicado por la bomba de prueba tomando como referencia para el clculo de Pf (o sea el lmite PIP). Presin de Suaveo (SWAB) Cuando se saca la tubera del pozo la presin hidrosttica es reducida debido a el efecto de chupn que este movimiento produce. Se puede considerar que: Pswab = P.L. - Total de las cadas de presin anular 0.0519 * prof. CAIDA DE PRESIN EN EL ANULAR: 0,00000014327*WEIGHT MUD* VEA^2 PA= ------------------------------------------------(DIHOYO^2-ODTUB^2) PERDIDA DE PRESIN: PP= DIHOYO * PC/(300*( DIHOYO^2-ODTUB^2))+((( DIHOYO^2*VP*VEA)/ 60000* (DIHOYO^2-ODTUB^2) VP = VISCOSIDAD PLASTICA VEA= VELOCIDAD ANULAR.

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MECHAS: Cada de presin en la broca:
pb = Q 2 LODO 10858 TFA 2

Caballaje hidrulico:
HP = Q Pb 1714

Impacto hidrulico:
IF = 0,00051 Q vh

Velocidad de jet:
vh = Q 3,177 TFA

AREA TOTAL DE FLUJO TFA:

TFA = 0,00076 (d 2 + d n 2 ) , d = Dimetro de los jet

TFA = 3,1415*(DCH)^2/(32)^2*(NCH)/4 DCH= Dimetro de los chorros de la mecha NCH= Numero de chorros de la mecha. TFA= DCH *NCH* 0,000767 Hose power for Squire HSI:
HSI = HP 0,785 D 2 b

Se usa para formaciones blandas (arcillas) y un alto HSI ayuda a disminuir la posibilidad de embobamiento en base agua > 2 3

19

Relacin entre la presin de circulacin y la velocidad de la bomba Esta frmula permite evaluar la nueva presin de circulacin cuando se cambia la velocidad de la bomba. Es tambin til para evaluar la presin reducida para circular la arremetida, cuando existen dudas sobre la exactitud de la presin reducida reportada. P2=P1 x (SPM 2/SPM 1)1.86 P1= Presin de circulacin actual conocida. P2= Presin que se desea conocer SPM 1= Velocidad de Bombeo correspondiente a P1 SPM 2= Nueva velocidad de bombeo perteneciente a P2 Ejemplo: Perforando con una presin de circulaciin de 3200 psi, y 75 EPM. Se desea conocer la presin de circulacin con 25 EBM. P2= 3200 psi x (25/75)1.86 = 414.67 Psi EFICIENCIA DE LA BOMBA EN GALONAJE: EF= EF*42 Descarga de las bombas de lodo (Eficiencia de la bomba) a) Bombas Triplex Dimetro de la camisa2 x recorrido del pistn x o.000243 x factor de eficiencia. b) Bombas Duplex (2 x Dimetro de la camisa dimetro de la barra2)x Recorrido des pistn x 0.000162 x Factor de eficiencia DENCIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION ECD: ECD= BHCP/(0.025*H) [LB/GAL (LPG)] EDC= W+(P/0.052*H) Densidad equivalente de circulacin (ECD) Para lodos de baja densidad (entre 9 y 13 LPG)

20
Densidad del lodo + [0.1x Punto cedente/ Diametro hoyo x Diametro de tubera] Ejemplo: Densidad = 11 LPG Punto cedente= 13 Diametro del hoyo= 12 Diametro de la tubera= 5 11 + [13 x 0.1 12.25 5] = 11.18 LPG Para lodos de alta densidad (>13 LPG) Peso del lodo + (0.1 / (Diam hoyo Diam Tubera)) x (Punto cedente +(Viscocidad plstica xVelocidad nular)/ 300x (diametro del hoyo Diametro tubera)) Ejemplo: Densidad del lodo: 15 LPG Punto cedente: 18 Viscosidad Plstica: 30 Dimetro de Hoyo: 12 Tubera: 5 Velocidad anular: 90 pie/min Densidad equivalente de circulacin = 15 + 0.1/ (12.25 5) x [18 +(30 x 90) ] / 3 00 x (12.25 5) = 15+0.1/7,25 x [18 +(2700)/ 3 00 x 7.25] = 15 + 0.138 x (18 + 1.2414) = 15 + 0.138 x (19.2414) = 15 + 0.2655 = 15.2655 LPG Densidad equivalente (EMW) EMW =(Presin de cierre del Casing / Factor de conversin * profundidad (TVD)) + Densidad actual Si densidad est en ppg, la presin en psi y prof en pies, el factor de conversin es 0.052 Si densidad est en kg/cm3, la presin en bar y prof en m, el factor de conversin es 0.0000981 Ejemplo: Cual es la EMW para una zona con una MD de 7320 (2231.14 m) y una TVD de 6985 (2129.03 m) si las presiones registradas en el casig compuesta por las presiones estimadas en el estrangulador y la prdida de carga en el anular suman 730 psi (50.33 bar)?. La densidad del fluido actual es 13.8 ppg.

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EMW = 730 psi 0.052 = 2.01 + 13.8 = 15.9 ppg 0.052 * 6985pies Parejas metiendo: PM = PROF ZAP BHA /LONG PAREJA Eficiencia de la bomba en galonaje: EF= EF*42 Parejas sacando hasta la zapata: PS ZAP= PROFTOTAL- PROFZAP / LONG PROMEDIO Prueba de integridad: PI= P LEAKOTER/ (0,052*PROF)+ PESO DEL LODO D exponente normal o EXPONENTE D: El exponente D puede ser considerado como un clculo de la tasa de penetracin, corregida por los parmetros que la afectan tales como: peso sobre la mecha, revoluciones por minutos, densidad del fluido de perforacin, etc., es por tanto una medida de la perforablidad de la formacin. D= log (ROP/(60*RPM))/(log(12*wob)/(1000*d hoyo)) D exponencial corregido: Dc= D ex normal *(p.p/ lodo entrando ) p.p= presin de poro
P

+ 13.8 ppg

DC={Log[(A *ROP)/(60*RPM)]/
6

log[(12*WOB)/(10 *BS)]}*(H/ECD)
P

Donde:

A = Coeficiente de desgaste de la mecha ROP= Tasa de Penetracin RPM= Rotacin por Minuto WOB= Peso sobre la Mecha BS= Dimetro de la Mecha H= Gradiente Hidrosttico ECD= Densidad equivalente de lutita

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Anlisis De Slidos: Factores que afectan el filtrado API: 1) Presin: el incremento de la presin causa compresin del revoque = disminucin del filtrado.

2) Slidos en el lodo : a) Bentonita: laminas finas = filtrado bajo b) Ata pulguita: partculas finas como agujas = alto filtrado. c) slidos gruesos: mal distribucin en el revoque = alto filtrado 3) Temperatura: a) reduce la viscosidad del filtrado = mayor filtrado b) afecta las fuerzas electroqumicas en las placas de arcillas = un mayor filtrado c) la degradacin qumica comienza a 212 grados F = mayor filtrado. 4) Revoque: mientras ms bentonita es agregada para reducir el filtrado aumenta el espesor del revoque esto es afectado por la agrupacin de los slidos en el mismo, la buena distribucin de las partculas y la calidad de los slidos, resulta en un revoque mas delgado. MBT: Nos permite determinar los niveles de arcillas contenidas dentro del lodo, tanto la comercial como la proveniente de la formacin. Hay que recordar que el lodo esta compuesto por: Una fase liquida: fluido base y aditivos lquidos. Slidos: se dividen en: Slidos de baja densidad (LGS) son todos aquellos cuya gravedad especfica es menor a 2,65 y se dividen en comerciales y de formacin. Slidos de alta (HGS) son todos aquellos que su gravedad especifica es un poco menor o un poco mayor a 4,2. Los slidos comerciales estn divididos en los slidos reactivos (Bentonita), los inertes (carbonatos, sulfato de bario, lignitos) los slidos de formacin, se dividen en inertes (arenas y calizas), y slidos activos (Hilitas, Caolitas, Montmorillonita). Mientras menos bentonita tiene el lodo hay mas agua libre y se incorporan mas slidos o arcillas al lodo las cuales afectan al fluido de perforacin por ello es recomendable mantener el contenido de bentonita en un rango optimo, y

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mientras mas peso tenga el fluido menor cantidad de bentonita debe de ser agregada. Nota: cuando hay materiales oscuros como lignitos o dispersantes los valores de MF y PF se alejan y esto parece a un lodo contaminado

Correlacin para Determinar un estimado De perdida de filtrado hacia la formacin : Basado en la geometra del hoyo, y en las horas de perforacin se determin el calculo de filtracin hacia la formacin: FT = (0,0001188 x r x (H+r) x M1 ) x h DONDE:

[Bls/hora]

r = radio de la mecha (in). H = profundidad abierta de formacin o perforada. (Ft) M1 = medida obtenida de la prueba de filtrado (cc). h = horas de perforacin o circulacin.

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Ecuaciones para el anlisis de los slidos contenidos en el lodo : AGS= SG sw = 1.0 + 1.166 10

mg / l Cl

8.375 10

13

mg / l Cl

+ 1.338 10

18

mg / l Cl

sw ppg = SG sw 8.345 ppg

% by Weight NaCl Salt = mg / l Cl 1.65 SG SW 10 , 000

% VSalt = %V H O 2

100 SG (100 %Wt . NaCl ) 1 SW

25
mg / l Cl 1.65 NaCl Salt ppb = %V H O + %VSalt (.035) 2 10,000
Mud (100 ) LGS 100 %V H O %V Salt %VOil / Syn 2 HGS

% V HGS =

) SW (%V H 2 O + %V Salt ) Oil / Syn (%VOIL / Sny )

LGS

HGS ppb =

%V HGS ( HGS ppg 42) 100

Slidos de alta

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%V LGS = 100 %V HGS %V H O %V SALT %VOIL 2

LGS ppb =

%V LGS ( LGS ppg 42 ) Slidos de baja. 100 MBT F LGS ppb

Bentonite ppb =

(1 F )

Note

F=

MBTDrill Solids 65
Bentonite ppb 9.1

% VBENTONITE =

Calculo de los slidos

comerciales

VDS = V LGS VBENTONITE ;

Drill Solid ppb = DS ( ppb ) = LGS ppb Bentonite ppb

DS / Bentonite Ratio =

%V DS %V Bentonite

OR

DS ppb BENTONITE ppb

Optimum% SolidsWeighted FreshWater Base Mud With No Chlorides: % Opimum Solids = (Mud Wt. 6) 3.2
Hay otra forma ms sencilla de hallar los slidos de baja y de alta: CALCULO DE AGS, LGS Y HGS

H O VH O V l vl 2 2 + S S = H O H O H O 2 2 2
1.354 V L = 1 V H 2 O + AGS V S

Despejando y sustituyendo:

AGS =

135,4 83 = 3,08 17

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ms = m Lgs + mHgs

s vs LgS VLgS HgS VHgS = + H 2O H 2O H 2O

Donde se sustituye:

AGS VS = LgS VLgS + HgS VHgS Donde: VHgS = VS VLgS AGS VS = LgS VLgS + HgS VS + VLgS

Sustituyendo y

despejando
%VLgS =

(52,4 4,2 17 ) = 12,25% (2,65 4.2)

LgS = 0.1225 22.LPG 42

gal = 113.19lpb bbl

%VHgS = VS VLgS = 17 12.25 = 4.74% : HgS = 0.0474 35.05LPG 42. gal = 69.80lpb bbl

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Balance de masa para determinar los slidos en el fluido de perforacin
VMud = VHGS + VLGS + VSW + VOil / Syn

Mud VMud = HGS V HGS + LGS V LGS + SW VSW + Oil / SynVOil / Syn

V SW

= V H 2 O + V Salt

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BALANCE DE MASA : W1 * V1 + W2 * V2 = WF * VF DESPEJES DE LA ECUACION DE BALANCE DE MASA: PARA HALLAR LA DENIDAD EQUIVALENTE DE LA MEZCLA DE DOS LODOS DE PESOS DISTINTOS. (W1 * V1) + (W2 * V2 ) WF = ----------------------(V1 +V2) PARA BAJAR EL PESO DEL LODO MEDIANTE UNA DILUCION CON FLUIDO BASE. (W1 * V1) - (WF * V1 ) V2 = -----------------------------WF - W2 PARA CALCULAR LOS COMPONENTS DE UN LODO (MUD) EN SU CREACION INICIAL. ( WF * VF ) - (W1 * VF ) V2 = ---------------------------W2 - W1 THEN: V1= VF - V2 SXS = V2 * (... ) BARITA= 14,72 CARBONATO= 18,92 PARA AUMENTAR EL PESO DEL LODO (WF x V1) - ( W1 x V1) V2 = ------------------------(Wmd - WF) Wmd = DENSIDAD DEL MATERIAL DENSIFICANTE Luego: SXS = V2 * (... ) BARITA= 14,72 CARBONATO= 18,92

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Reaccin de alcalinidad del filtrado del fluido de perforacin: Pf ; PH=8,3
= + H SO HCO + HSO CO3 2 4 3 4 = OH + H 2 SO 4 HOH + SO 4

MF; PH = 4,3
+ H SO CO + H O + HSO HCO3 2 4 2 2 4

Exceso de cal, lb/bbl = 0.26 x [Pm x (Pf x Fw)] Exceso de cal, kg/m3 = 0.74 x [Pm x (Pf x Fw)]

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Contaminantes Comunes De Los Fluidos A Base Agua Y Sus Tratamientos Normales CONTAMINANTE YESO O ANHIDRITA ( Ca ++ ) LPB de agente tratante por ppm De agente contaminante SODA ASH ( Increase ph ) 0.000928 lpb SAPP ( SAME ph ) 0.000971 lpb 0.000735 lpb BICARBONATO DE SODIO ( reduce ph ) AGENTE TRATANTE

CAL O CEMENTO ( Ca ++ ) AGUA DURA ( Mg++ ) SULFATO ( H2S )

SAPP ( SAME ph ) BICARBONATO DE SODIO (REDUCE ph SODA CAUSTICA Ph SOBRE 10

1.500000 lpb 0.000735 lpb 0.001160 lpb

32
CARBONATO BICARBONATO

YESO ( SIN INCREMENTO DE ph ) CAL ( CON INCREMENTO DE ph ) CAL

0.00100 lpb 0.000432 lpb 0.000424 lpb

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Tratamiento de los fluidos a base agua contaminados Cada contaminante va a causar una serie de cambios en las propiedades del lodo que son caractersticos. la importancia de analizar el lodo de una manera constante es importante ya que la deteccin y tratamiento inmediato de un contaminante puede ser la diferencia entre perder un pozo u operar de una manera normal. la primera defensa para la deteccin de una contaminacin en potencia es un anlisis peridico de la densidad y de la viscosidad de embudo de un fluido. en caso de observar algn cambio de significacin se deber hacer un test completo para identificar al contaminante y tratar el sistema de una manera inmediata. Entre las contaminaciones comunes tenemos: Contaminacin por arcillas Identificacin *. Incremento en el contenido de slidos. *. Incremento del mbt. *.- disminucin de la alcalinidad. Tratamiento *. Usar al mximo los equipos de control de slidos. *. Diluir y agregar barita si el peso disminuye. *. Usar dispersantes y soda custica. Contaminacin por bicarbonato de sodio Identificacin *. No aparece calcio en la titilacin. *. Bajo pf. *. Incremento brusco del mf. *. Altos geles progresivos. *. Gran incremento del filtrado. Tratamiento *. Incrementar ph hasta 9.5 *. Determinar los epm de carbonatos y tratar con cal a fin de eliminar ion contaminante. *. Agregar dispersantes para mejorar la reologa del lodo. *. Agregar agua si es necesario. Contaminacin por carbonatos Identificacin *. Altos geles progresivos. *. Alto filtrado. *. Alto pf y mf.

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*. no aparece calcio en la titilacin. Tratamiento *. Agregar cal. *. Agregar dispersantes. *. Agregar agua si es necesario. Contaminacin por cloruro de sodio Identificacin *. gran incremento de cloruros en el filtrado. *. Disminucin de pf,mf y ph. Tratamiento *. Diluir. *. Ajustar ph. *. Utilizar dispersantes. *. Ajustar filtrado con polmetros. *. si la contaminacin es muy severa cambiar a lodo salino. Contaminacin por cemento Identificacin *. Gran incremento del ph. *. Gran incremento de pm. *. Alto contenido de calcio en el filtrado. *. Altos valores de geles. Tratamiento *. Agregar bicarbonato segn sea necesario 0.000735 lpb por ppm de calcio. *. Utilizar dispersantes. *. Agregar agua si es necesario. *. si la contaminacin es severa se deber cambiar a un lodo Calino. Contaminacin por anhidrita Identificacin *. Reduccin del ph. *. Reduccin de pf y mf. *. Incremento de pm. *. Incremento de calcio en el filtrado. Tratamiento *. Tratar con soda ash segn ppm de contaminante. *. Usar dispersantes. *. Agregar agua si es necesario.

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Contaminacin por alta temperatura Identificacin

*. Incremento del filtrado. *. Incremento del contenido de slidos. *. Disminucin del ph. *. Disminucin de la alcalinidad . Tratamiento *. Agregar un estabilizador para altas temperaturas ( pts 200, etc ). *. Incremento de la concentracin de dispersantes. *. Reducir al mnimo la adicin de bentonita. Todas las contaminaciones normalmente incrementan la reologa en los lodos a base agua por lo que debe determinarse el ion contaminante a fin de no realizar tratamientos innecesarios e improductivos.
Tratamiento de lodo semi disperso Tratamiento 1:

Soda custica o potasa ENVIRO-THIN (poli fosfato, acido de sodio, cromo tetra sodico, lignito, taminos, poli-acrilatos) Cal Bentonita

Tratamiento 2:

Dilucin de soda o potasa y cal 2 a 1 mas una dilucin de agua referente al caudal de evaporacin del lodo.
Tratamiento 3: Se alista un bache de:

Soda custica o potasa ENVIRO-THIN (poli fosfato, acido de sodio, cromo tetra sodico, lignito, taminos, poli-acrilatos) Cal Bentonita

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2 cuetes de THERMA-THIN Dilucin de agua y se aplica el tratamiento 2

Tratamiento 3:

Dilucin de: soda 2, ENVIRO-THIN (dispersante), cal 1 esto en el tanque de dilucin. Dilucin de agua segn la evaporacin calculada. Bentonita 15 ENVIRO-THIN 4 cal BXR-L 2 a 3

Preparacin de un lodo balance de materiales: Informe De Laboratorio Contaminacin De Lodo Base Agua :

Ejemplo:
Datos: Sistema De Lodo Formulado: CARBONOX/QUIK-THIN

FORMULACION: AQUAGEL QUIK-THIN Soda Custica CARBONOX BAROID

17.5 Lpb 2.0 Lpb 1.0 Lpb 3.0 Lpb 295 gramos

Determinacin del volumen de agua y de barita requeridos a travs de balance de materiales: D1.v1 + d2.v2 = df.vf Vf = 700 ml (35.05)x(v1)+(8,345)x(v2)=(11)x(700) df = 11 lpg (35.05)x(v1)+(8,345)x(vf-v1)=(7700) d2= 8.345 lpg (35.05)x8v1)+(5841,58,345x(v1))=(7700) d1= 35.05 lpg (35.05x(v1)-8,345x(v1)) = (77005841,5) v1 = ? 26.705x(v1) = 1858.5 v2 = vf-v1 v1= 1858.5/26.705 = 70 ml de BASO4 donde: .2 bbl de BASO4 x 35.05 lpg x 42 gal/bbl = 295 gr BASO4 v2= volumen de agua fresca = vf v1 = 700 70 = 630 ml H2O

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Tabla N 1
Lodo inicial DENSIDA D 600 300 200 100 6 3 VP YP Tau 0 GEL 10 seg GEL 10 min API SOLIDOS MBT PH PM PF /MF CLDUREZA E CALCIO DUREZA TOTAL Lodo contaminad o Lodo tratado por contaminaci n 11.3

10.8 Lpg 48 31 21 13 3 2 17 14 1 2 6 8.2 15 15 11 1.2 0.9/1. 1 0 80 80

11.3 145 98 78 56 22 21 47 51 20 14 41 10 17 22.5 10.6 0.6 0.1/0.5 500 40 40

84 52 45 30 10 8 32 20 6 9 17 8.7 16 22.5 11 1 0.8/1 60 70

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Clculos para determinar el punto libre de tubera pegada La formula para determinar el punto libre, toma encuenta la elongacin del tubular atascado, medida desde la superficie de la mesa rotaria, y la tensin aplicada para obtener la elongacin. Para obtener la constante de punto libre, cuando esta no aparece en la tabla anexa, multiplique el rea de la seccin del tubular por 2500. rea de la seccin = (OD2 ID2) x 3.1416 4 Pies de tuberas libres = Elongacin (pulg) x Constante de puntos libres/ Tensin aplicada (1000 lbs) Ejemplo: Pensionando la tubera de 5 (19.50) con 40000 lbs, la elongacin medida fue de 34. Determinar la profundidad de tubera libre. Pies de tubera libre = (34 x 13187.5) 40 = 11209.38 Calculo de diseo de sarta de perforacin. Frmula para estimar cuantos pies de tubera de un grado determinado se pueden utilizar, manteniendo un factor de tensin de 100000 lbs. Descripcin de los componentes de la ecuacin: Tensin Mxima:

Se refiere a la tensin mxima de la tabla 3, pgina 14, capitulo 10. Para tubera Premium, segn grado seleccionado. FF: Factor de flotacin del lodo. MOP: Factor de tensin (100000 lbs) Peso de sarta abajo: Se refiere al peso total dentro del lodo, de toda la sarta debajo del punto de inters. Peso Ajustado, indicado en la tabla 2, pgina 9 Capitulo 10, de la tubera cuya longitud estamos calculando.
Formula: (Tensin Mxima x 0.9) x MOP x Peso de la sarta Abajo Peso ajustado x FF Ejemplo: Profundidad deseada 15000 Peso del Lodo: 16.5 LPG (FF= 0.74) Peso del BHA en lodo: 74.000 lbs Factor de tensin deseado: 100.000 lbs

Cuntos pies de tubera de grado G podemos utilizar? Tensin Mx tubo grado G=436.150. [(436.150 lbs x 0.9) 100000 74000 lbs] / (21.92 x 0.74) = (392.535 -174.000)/16.22 = 13.473 Si la BHA mide 1200, la longitud total de la sarta sera: 13.473 + 1200= 14.673 Habra que agregar un mnimo de 327 de tubera grado S para llegar a la profundidad de 15.000.

39
Pldoras para viajar tubera a.- Volumen de la pldora

Densidad (LPG) x Pies de tubera vacos deseados x Cap. De la tubera/ Densidad de la pldora Densidad del lodo (LPG)
Ejemplo: Lodo = 10 LPG Capacidad de la tubera = 0.01776 Brl/pie Pies de tubera Vacos deseados = 200 Peso de la pldora = 11.5 LPG Volumen mnimo de la pldora = 10 x 200 x 0.01776 / (11.5 10) = 23.7 brls b.- Densidad de la Pldora

Peso del lodo+(Densidad del lodo x pies de tubera vacos deseados x Cap. De tubera)/ Volumen de la Pldora Ejemplo: Lodo=10LPG Cap. Tubera=0.01776 Pies de tuberas Vacos deseados= 200 Volumen de la pldora= 25 Bls 10 LPG + (10 x 200 x 0.01776)/25 =11.42 LPG

Descarga de las bombas de lodo (Eficiencia de la bomba) a) Bombas Triplex Dimetro de la camisa2 x recorrido del pistn x o.000243 x factor de eficiencia. b) Bombas Duplex (2 x Dimetro de la camisa dimetro de la barra2)x Recorrido

des pistn x 0.000162 x Factor de eficiencia

Ganancia en tanque debido a la pldora Ganancia = (Densidad de la pldora Densidad en el anular)

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* Volumen pldora/ Densidad en anular a) Distancia de la cada Distancia de la cada = Ganancia en tanques/ Capacidad de tubera
Presin de prueba de fractura Presin de prueba = (EMW Densidad actual) * Factor de conversin * Prof. De inters (TVD) Si la densidad est en ppg, la presin en psi y prof en pies, el factor de conversin es 0.052 Si la densidad est en kg/cm3, la presin en bar y prof en m, el factor de conversin es 0.000098

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Qumica de arcillas

Antes de hablar de la qumica de arcilla en primer lugar hay que conocer sus estados, para saber como actuar en las diversas situaciones:
Los estados:

1) 2) 3) 4) 5)

Agregacin. Hidratacin. Dispersin Floculacin. Des-floculacin.

Agregado: En este estado la arcilla se acomoda capa a capa una sobre la otra, este es el estado natural de las arcillas en la formacin por accin de la deposicin de los granos de arcillas durante la formacin de los suelos, tambin es el estado en que se encuentra la arcilla comercial en los sacos. Hidratacin: Cuando las partculas de arcillas se encuentran en presencia de agua, estn van absorber por absorcin osmtica medio gramo de agua en los casos mas severos hasta 10 gramos de agua. A este proceso se le conoce como Hinchamiento Cristalino el cual es tambin conocido como hidratacin de superficie, resulta de la adsorcin de capas mononucleares de agua en la superficie basal de los cristales. El agua es atrada y retenida por el Ion hidrogeno y queda unido a los tomos de oxigeno. La fuerza de la atraccin disminuye a medida que se aleja de la superficie del mineral, el proceso de la absorcin osmtica se le conoce como Hinchamiento Osmtico Este ocurre debido a que la concentracin de los cationes entre las lminas del mineral es ms elevada que la del agua, en consecuencia el agua es atrada entre las lminas, incrementando al espaciamiento C o espaciamiento basal. A pesar de que no hay presencia de una membrana semipermeable el mecanismo de este fenmeno es osmtico, ya que se halla gobernado por una diferencia de la concentracin de los electrolitos de dos medios. El fenmeno osmtico involucra un aumento de volumen es decir un hinchamiento ms significativo que el cristalino. Este proceso se describe mas claramente adelante.

42
Etapas secuenciales en la interaccin del agua en la arcilla: Etapa 1: en el principio la arcilla se encuentra en un estado deshidratado, son algunos iones de sodio (Na+), potasio (K+) o tal vez calcio (Ca2+) adsorbidos en el espacio Inter laminar.

Etapa 2: desde el punto de vista electrosttico, las cargas negativas en la arcilla se acumulan en las superficies planas de las laminillas, mientras que los bordes acumulan cargas positivas. Luego los iones de sodio tienden a concentrarse sobre las caras planas.

Etapa 3: al ponerse en contacto con la arcilla, las molculas de agua son atradas fuertemente hacia las superficies planas debido a la presencia de los iones sodio cargados positivamente. Hay que recordar que, a la escala molecular, las fuerzas electrostticas son las ms importantes.

Etapa 4: en este estado, las molculas de agua se hacen ms bipolares, atrayendo a otras de su especie.

Etapa 5: la carga negativa en la superficie de las laminillas se incrementa conforme las molculas de agua se enlazan unas con otras al aumentar su polarizacin. Llega un momento en que la carga superficial es tal, que las lminas se repelen entre s separndose unas de otras por lo que el espacio basal se expande, originando el hinchamiento caracterstico de las arcillas.

43

Etapa 6: las molculas de agua continan llenando el espacio basal, neutralizando parcialmente las superficies expuestas y manteniendo las lminas apartadas unas de otras, hasta que el agua es eliminada mediante algn procedimiento de secado, lo cual origina una contraccin del volumen de la hojuela.

Etapa 7: el equilibrio de la hidratacin es alcanzado cuando termina la mezcla de la arcilla con el agua, dando como resultado una estructura interna hidratada que hace coincidir los bordes cargados positivamente con las caras planas cargadas negativamente, de modo que se forma una estructura de castillo de naipes, por lo que las molculas de agua entran y salen libremente. Este castillo puede derrumbarse mediante una agitacin vigorosa de la suspensin, pero tiende a formarse de nuevo si la agitacin termina, esto es, si el medio queda libre de esfuerzos mecnicos. Este ltimo efecto se debe a que las hojas mantienen la fuerte carga electrosttica que las atrae.

Disperso: en este estado aumenta el nmero de partculas de arcilla aumentando su rea superficial sin afectar su volumen proporcionando una mayor viscosidad plstica al fluido de perforacin. Floculacin: esta ocurre cuando los bordes y caras rotas de las arcillas son atradas por las caras y bordes de las otras arcillas formndose flculos en el fluido de perforacin, ya que la arcilla de formacin comienza a atraerse una a la otra. De-Floculacin: estado en el cual se rompe el estado floculacin por medio de un agente qumico (Dispersantes).

Cuando un fluido de perforacin se encuentra en un estado floculado o esta en proceso de floculacin hay que evaluar rpidamente que es lo que esta pasando esto antes de tomar una accin precipitada y poder tomar la decisin adecuada debido que el problema pueda ser un simple problema

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de deshidratacin o reduccin de la fase continua del fluido de perforacin, aunada a una incorporacin de slidos por una malla rota, digo esto puesto que si atacamos el fluido con dispersantes y encapsulantes de manera activa o fuerte sin una previa evaluacin afectaremos su propiedades y el costo del mismo, observando que el problema persiste en los dos casos antes expuestos debido a que si no se proporciona la suficiente fase continua a medida que se esta evaporando y no se cambian las mallas rotas no se podr resolver el problema.

Las arcillas tienen dos formas una octaedral y tetraedral, al combinarse estas forman una estructura cristalina la cual se acomoda en capas parecidas a un juego de cartas para darle la forma a un tipo de arcilla definido. Entre capa y capa existe un espacio llamado espaciamiento c espaciamiento basal el cual contiene tomos que originales de la arcilla y el tamao de este espacio es de 7 A. Lo buscado al tratar al fluido de perforacin es que ocurra un intercambio catinico entre los compuestos originales como el (sodio que es un cation covalente de baja carga y, este solo se puede asociar en reas que tienen una deficiencia de carga, su potencial relativamente alto para hidratarse favorece a la hidratacin y a la separacin de las lminas de arcilla), por uno nuevo como el calcio que es un cation divalente que no puede asociarse efectivamente con una sola lamina y va a asociarse con dos capas mantenindolas juntas en contacto con el agua el mineral se hidrata pero en menor proporcin que el sodio puesto que esta aferrado a las dos capas del espaciamiento basal, lo cual indica que va a dejar de entrar agua a la arcilla cuando quede saturada a diferencia del elemento original que como es covalente se mantiene suelto de un lado de las capas continua hidratndose hasta que se rompa la arcilla por accin mecnica. Al aplicar un buen tratamiento al fluido de perforacin se obtienen resultados como lo podemos ver en la foto donde observamos que el proceso de osmosis ocurri a la inversa dejando el interior de la arcilla deshidratado o seco en su mayora.

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El anlisis de los recortes de perforacin obtenidos del pozo nos brinda muchos datos referentes al yacimiento y al pozo:
Cuando leemos la descripcin de una muestra de la cabina de MUD LOGGING o de geologa dice algo as:
Arenisca: Blanquecina, granos muy finos sub redondeados a redondeados, fiable consolidacin pobre, matriz arcillosa, cemento silicio. Arenisca: beige, granos finos a muy finos en parte cuarzo cristalinos ocasionalmente lechoso, redondeados a sub-redondeados bien escogidos moderadamente consolidados, cemento calcreo y matriz arcillosa.

O cuando describen una Lutita: gris pardazo, oscuro a gris verdoso claro, firme, duras, moderadamente dura, muy hidratables, solubles y plsticos, en bloques, en parte laminar quebradizo, micro piritica, micro carbonosa, ligeramente calcrea, (asociado a la presencia de glauconita).

Cada descripcin de estas nos brindan informacin acerca del estrato del pozo, formacin o yacimiento que se esta perforando brindando indicios de su permeabilidad efectiva hasta su porosidad absoluta, y nos permite determinar un tratamiento adecuado al fluido de perforacin para asegurar la integridad del pozo y la eficiencia del mismo para esa formacin. Por ello es importante comprender las descripciones litolgicas del pozo en cuestin.
La forma de los granos: La forma del grano expresa el grado de Redondez o Angularidad del mismo. Es la forma de desgaste que presentan las aristas de los granos observados, por efecto del transporte que han sufrido. Seis grados de redondez son reconocidos y son: muy angular, angular, sub-angular, sub-redondeados, redondeados a muy redondeados. Igualmente seis grados de Esfericidad o elongacin son reconocidos: Desde muy elongados hasta muy esfricos Y tambin nos brinda informacin de la porosidad y la permeabilidad del yacimiento o de la arena en cuestin indicndonos como actuar a la hora de adicionar un material puenteante, o si hay que evitar el uso de qumica que puedan ocasionar dao a la formacin; el cemento y la matriz nos indican como estn sujetas las partculas de roca los

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cementos pueden Ser calcreos y silico, la matriz puede ser calcrea o arcillosa La seleccin del grano se refiere a la uniformidad del grano lo cual esta relacionado a la porosidad que es inversamente proporcional a la forma del grano de la roca, esta se lee como buena, moderada, moderadamente buena o mala esta ultima nos indica que la permeabilidad de la seccin en estudio puede ser pobre en otras palabras una baja permeabilidad efectiva, cuando se habla de bloque es la forma en se encuentran las lutitas que es en bloques de roca, a diferencia de cuando se habla de laminar la cual nos indica la forma en la cual estn agrupadas las laminas de arcillas que conforman la lutita que son finas laminas superpuestas una sobre la otra, la cual juega un papel importante al unirla con las descripciones de hidratacin, dureza, fisil que es cuando de separan fcilmente las laminas de las lutitas, limosa es cuando podemos rayar la lutita con facilidad la cual es otro indicativo de la compactacin y firmeza de la roca. A continuacin se aclara mas estos conceptos:
Tamao de Grano: Se clasifica segn el tamao de los granos observados al microscopio con 10 aumentos.(ver clasificacin de Pettijhon detallada al comienzo de la seccin, numeral 1).Los siguientes parmetros pueden ser descritos:

El Sorteamiento o seleccin: esta caracterstica es una medida de la distribucin de tamaos de grano, se describe de acuerdo con la poblacin observada de un tamao de grano dado, y dentro de la cantidad total de la muestra. Debe usarse tanto para rocas de granos cementados como sueltos. Una muestra extremadamente bien sorteada tendr todos los granos del mismo tamao. Seis grados de sorteamiento se presentan: muy pobremente sorteado, pobremente sorteado, moderadamente sorteado, bien sorteado, muy bien sorteado, extremadamente bien sorteado. Dureza: Es una medida del grado de litificacin. Depende del tipo de matriz (si la hay), grado de cementacin, tipo de cemento, y caractersticas de sedimentacin. Por ejemplo: rata de subsidencia e influjo de sedimentos, temperatura, presin y efectos diagenticos. Esta es un importante parmetro en la estimacin de la porosidad. Es la propiedad vectorial mecnica que segn Bouma, se clasifica en dos partes: a.) En arenas calizas y limos: Suelta: Los granos estn apartados unos de otros en la muestra. Friable: Los granos pequeos pueden separarse con la ua. Con el punzn se separan fcilmente.

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Moderadamente dura : Los granos pueden separarse con las pinzas. Se parten en fragmentos con la mano.

Dura: Los granos no se desprenden con el punzn; fracturas en los granos y las astillas son duras de romper con la mano. Muy dura: No se rompen con el punzn. b.) E n arcillas y lutitas: Plstica: No resiste la presin con el punzn Blanda: Muy poco resistente a dicha presin. Firme: Resistente . No se rompe fcilmente. Dura: Presenta fuerte resistencia. Frgil quebradiza: S e quiebra con facilidad.

Cementacin: Es un proceso qumico por el cual los materiales detrticos sueltos quedan en su depositacin, unidos por una pasta o amalgama. Tambin se le llama Diagnesis, pues se crea en la etapa final del ciclo sedimentario, en la que una vez depositados dichos materiales, sufren una alteracin fsico-qumica que generalmente provoca su compactacin final.Los procesos que determinan sta diagnesis son: Recristalizacin, Metasomatismo, Deshidratacin. El Matrizamiento es un proceso mecnico por el cual se llenan los espacios intersticiales de materiales graneados de cierto grosor, con una mezcla blanda de material de grano fino a muy fino, durante el proceso de su depositacin. Los grados de cementacin y matrizamiento son: No consolidado, consolidado, cementado; y los tipos son: Silceo, dolomtico, calcreo, arcilloso. Dureza: El raspar el fragmento de roca, es un buen mtodo para distinguir diferentes tipos de litificacin. Los silicatos y materiales silicificados por ejemplo, no pueden ser raspados, pero en cambio, se pueden rayar con una punta metlica. Las calizas y dolomitas se pueden raspar fcilmente; el yeso y la anhidrita reciben raspaduras, como sucede con las arcillas. El chert, afectado por la erosin y la intemperie, es lo suficientemente suave como para ser raspado, y su escasa reaccin con el cido lo distingue de las rocas carbonatadas. Se debe tener precaucin al realizar esta prueba, pues el material del armazn es el cemento o matriz constituyente. Por ejemplo, las limolitas se pueden raspar o rayar, pero al examinarlas con mayor aumento en el microscopio, usualmente se ve que los granos de cuarzo han sido empujados a un lado, sin rasparlos, y que los araazos fueron hechos en el material de la matriz.

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Laminacin: La laminacin de la lutita, aunque no requiere de prueba, es una importante caracterstica de la roca Al examinar las muestras, el Logger debe saber distinguir entre lutita que tiene laminacin o fisibilidad, y la limonita (modstone) que tiene fragmentos que ceden, pero no tiene caras planas paralelas. Aflojamiento Y Dilatacin: El aflojarse y dilatarse por efecto del agua es caracterstico de las montmorillonitas (modelos mayores constituyentes de la bentonita), cosa que las distingue de los caolines y las hilitas.
Parmetros de control y visualizacin de una posible arremetida:

1) 2) 3) 4) 5) 6)

disminucin del peso del gancho o de la sarta de perforacin. Disminucin de la presin de bomba. Los SPM totales aumentan (STROKES TOTALES DE LAS BOMBAS) Aumento de los niveles en los tanques o tambin un aumento en la ganancia de manera constante. El flujo aumenta El gas aumenta siempre y cuando halla presencia de gas pero cuando esto ocurre casi siempre es tarde.

Parmetro de control y visualizacin de una prdida de circulacin.

1) 2) 3)

disminuye los niveles de los tanques. La presin de bomba disminuye El retorno disminuye o desaparece

Parmetro de control y visualizacin para un posible hoyo o hueco en la tubera.

La presin de bomba cae poco a poco y continuamente, si esto ocurre y no hay prdida de retorno en superficie, ni de los niveles en los tanques, ni de los censores de flujo del taladro.

49 Cavings o derrumbes
Estos son los recortes provenientes del pozo los cuales varan de distintos tamaos y forma que van desde 0,5 cm pasando por 2cm a 10 cm de acuerdo a la severidad del dao en el hoyo, estos cavings nos indica que algo esta ocurriendo en relacin a la integridad del pozo en tiempo real a medida que se realiza la perforacin, el pronto anlisis de ellos brinda la oportunidad de subsanar el problema antes de que sea inmanejable el mismo.
Derrumbe angular:

Forma irregular y textura rugosa de las superficies Superficies de fractura creadas recientemente Los planos se interceptan con ngulos menores a 90 Indican un colapso por compresin de la roca.
Accin correctiva:

Dependiendo de la cantidad: aumentar densidad del lodo 1. Si el peso del fluido de perforacin es cercano a la presin de fractura hay que mantener el peso del fluido. 2. Disminuir la prdida de fluidos hacia la formacin controlando el filtrado del fluido de perforacin lo ms posible. 3. Gestionar o mejorar la limpieza del pozo a travs de pldoras y mtodos operacionales.

Derrumbe astilloso/escamoso:

Morfologa (forma) elongada / escamosa, superficies de fracturas recientes (cncavo/convexas) estructuras tipo pluma comunes, sugieren colapso por tensin (sobre presin) en operaciones de perforacin bajo balance, tambin son producto o respuesta de una formacin poro elstica o no compacta a altas ratas de perforacin.

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Accin correctiva:

1. 2.

Aumentar densidad del fluido de perforacin. Disminuir la rata de penetracin.

Derrumbe tabular:

Morfologa tabular (tamao grande) superficies planas paralelas frecuentes planos de debilidad pre-existentes (clivaje / fracturas / estratific.)
Acciones correctivas:

1. 2. 3. 4. 5.

Minimizar cambios en la densidad del fluido de perforacin. Evitar prcticas que desestabilicen el pozo (reaming). Agregar aditivos de bloqueo de grietas (agentes puente-antes). Dejar de perforar y limpiar el pozo Disminuir o controlar el filtrado del fluido hacia la formacin.

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NOTAS

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El porque del gas en el lodo de perforacin.

Hay varias formas mediante las cuales se incorpora gas al fluido de perforacin. 1) PF < PH + PB 2) PF = PH +PB y se para bombas (conexin) 3) Al perforar una zona sobre presionada y dichos recortes contienen gas a medida que los recortes son trasladados del fondo del hoyo hasta la superficie el gas contenido en ellos se libera y expandindose ocupando un mayor volumen. 4) Por influjos de agua salada que contiene gas entrampado el cual se canaliza en el pozo a medida que sube este gas se expande provocando la salida del fluido de perforacin de manera rpida y descontrolada claro en uno de los casos mas crticos. Cuando se esta perforando y hay back Graun de gas y durante las conexiones este aumenta hay que hacer dos cosas: 1) Circular hasta sacar la burbuja de gas. 2) Aumentara el peso del lodo. Hay otra forma de saber si es necesario aumentar el peso del lodo se apagan las bombas y luego se circula un fondo arriba si este fondo arriba viene con gas hay que aumentar el peso del lodo.
Pldora para despegar tuberas con concentrado 111:

Se prepara 3:1 lo que quiere decir que 3 partes de concentrado por una de vassa en otras palabras: Vp= 3 conct + 1 vassa (eq 1) C= 3 conct, vp = c + vassa Con esto determinamos el volumen de la pldora sin peso y su concentracin luego le adicionamos peso mediante varita y de ese modo determinamos el volumen de la pldora. Para saber cuanto volumen es necesario se toma desde la mecha hasta la zapata. Nota importante: no mezclar con lodo base aceite hay que limpiar bien los tanques antes de la transferencia ya que se flocula y forma una especie de revoque en todo el tanque, se bombea con un colchn de basa adelante y uno por detrs.
Densidad equivalente: Se calcula la long del volumen de vassa inyectado al pozo con el tvd se determina cuanto espacio ocupa el lodo en el pozo. Tvd = long lodo + long vassa. Con ello se calcula la presin hidrosttica para cada columna de fluido luego se suman las presiones esta presin obtenida es la presin del fondo del pozo y con ella se calcula la equivalente en el fondo del well

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Lodo base aceite: cuando este lodo pierde parte de su brillo y aumenta la reologa, hay que tratarlo con un poco de dilucin de fluido base luego tratarlo con RM-63 como lubricante, se le agrega un poco de agua como segunda dilucin lo permitido es un 3% de agua, de este modo el lodo se torna mas disperso retoma su color y disminuye la reologa bajando VP, PC y los geles, adicional a lo anterior hay que agregarle cal al lodo esto es muy importante.

Cuando huele en el flow line o flow diverte esto es que hay gas entrando y al lodo le hace falta cal para controlar el influjo de gas.
Procedimiento para cambio de lodo de alto peso y bajo peso:

La idea del trabajo es tratar en superficie todo el lodo del sistema activo, si se esta viajando es ideal por que se trabaja en superficie y en primer lugar en el tanque de succin de las bombas para que a medida que se llene el pozo se haga con el lodo del peso requerido y el tiempo de circulacin sea menor, en el otro caso cuando se manda a bajar peso al sistema y se esta perforando o circulando el procedimiento indica que si se cuenta con una emulsin o lodo sin peso se le puede agregar al sistema para disminuir su peso pero hay que tomar en cuenta el volumen a manejar por lo cual lo mas seguro es que tendrs que sacar lodo del sistema para reserva lo cual indica que sea necesaria menor cantidad de lodo sin peso para tratar el sistema y tendrs lodo pesado para adicionarle al sistema en el momento que lo requiera o realizar las distintas pldoras con peso como las de barrido viscosas pesadas etc. El uso de baches pesados es excelente para densificar el sistema permite hacerlo rpidamente sin perdidas de tiempo por lo cual es aconsejable tener un lodo pesado para estas ocasiones.
Nota: es aconsejable tener una pldora viscosa como espaciador entre los dos tipos de fluidos o lodos. Lodos lino sulfonato y de base agua:

Al realizar una comparacin de la viscosidad de embudo en la entrada y en la salida se puede determinar si al lodo le falta fase continua debido a que la viscosidad del lodo aumenta a medida que aumente el contenido de slidos en el sistema, esto tiene dos maneras de tratarlo la primera es agregando dilucin de agua, para dispersar a los slidos y darle vida al lodo, tambin hay que agregarle

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tratamiento de dispersante as el trabajo con el agua es de mayor rapidez al separar los slidos, si ocrrelo contrario y en la salida al realizar el embudo se observa que es menor que en la entrada se puede inferir que hay algn tipo de aporte que esta dispersando el lodo y a contaminado el lodo, lo primero que hay que hacer es realizarle pruebas al lodo para determinar que tipo de aporte o contaminante esta presente de ese modo poderlo tratar.
El lodo base agua: huele mal cuando le falta cal este olor se puede

percibir tanto en los tanques como en el flow line.

El lodo base agua se le agrega una dilucin en barriles igual o mayor

al dimetro de la mecha.
Ejemplo: mecha de 6" se le agrega de 6 a 8 bbl de agua por lo menos. Hay que tener una dilucin de soda custica y cal para mantener el PH del lodo en los rangos ptimos necesarios para el tipo de lodo formulado. Para cambiar el peso del lodo al sistema entero

Para cambiar el peso del lodo al sistema entero hay que adicionarle BAROID, CARBONOX (barita y carbonato de calcio) en el caso que se quiera aumentar el peso al sistema, y la adicin de dilucin (agua o aceite) en el caso que quiera disminuir la densidad del lodo, pero hay que tomar en cuenta las concentraciones (productos) a agregar por que de lo contrario el fluido de perforacin perdera sus propiedades geolgicas; hay que tomar las previsiones de calcular cuanto material necesitas para preparar o diluir un fluido de perforacin .
La pldora pesada tiene que estar 1 2 puntos por encima del peso del lodo y hay que considerar las restricciones en la tubera, motores de fondo mechas con jet vlvula flotadora.

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La pldora viscosa es para desplazar un fluido de perforacin por otro

El peso de una pldora viscosa varia de un punto a punto y medio por encima del peso del lodo, recordando que debe de ocupar un espacio de 500 ft en la tubera, para evitar la canalizacin y la mezcla de los dos fluidos de perforacin
Calculo de las perdidas por ripio

Lo primero es el clculo de una retorta para determinar el % de humectacin de los ripios

Ejemplo:

Un pozo con revestidor hasta 1000 ft luego se perforo 200 ft con una mecha de 6" Se calculo un vol de 6.99 bbl de la retorta se obtuvo un 26%. Se halla el 26% de los 6.99 bbl del hoyo lo que resulta en 1.9 bbl de lodos perdidos por humectacin.
Desplazar una pldora: Lo primero que hay que hacer para dejar una pldora en el primer tubo es bobear la pldora luego se desplaza los barriles que hay en la lnea del taladro con los stk necesarios pero a la mitad de este modo se desplaza bien y se le da tiempo a que la pldora trabaje. Circulacin de un pozo: hay que tener en cuenta que cuando se

circular un pozo socavamos las paredes del mismo por lo cual periodos prolongados de circulacin no son recomendados para pozos muy inestables, en ocasiones son parte de las practicas operacionales de un rea o pozos ya que es necesario el ensanchamiento del hoyo para una futura operacin como es el caso de bajar un revestidor, de este modo en una arena o formacin Mobil se asegura que el revestidor baje y que la formacin no cierre el hoyo antes de colocar el revestidor en su sitio.
Punto cedente:

Es la minima fuerza necesaria para iniciar el movimiento, en el campo se traduce como la fuerza que requiere vencer los ripios para decantar en condiciones dinmicas. Tambin se traduce en

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acarreo de ripios, debido a que esta fuerza debe de ser lo suficientemente fuerte para llevar los recortes desde el fondo del hoyo hasta la superficie y estas fuerzas no deben de ser muy grandes debido que seria necesario el aumento de la presin de bombeo, lo cual genera un aumento en el ECD, mayores presiones ejercidas hacia la formacin y posiblemente ocasionara una fractura a la formacin dicha fractura afectara la perforacin, de dos formas la primera la perdida de circulacin inducida, y la segunda es que la frontera de fractura seria mas corta debido que la fuerza requerida para ocasionar una fractura en la formacin es mucho menor a la requerida para mantenerla abierta, y esto afectara la perforacin si aunamos que dicho punto este cercano al balance o desbalance entre la presin de formacin y la presin hidrosttica del fluido de perforacin.

El DURATONE HT reacciona con el EZ CORE y la cal esto ayuda a bajar las propiedades reolgicas, si estas estn altas no hay que adicionar agua ni BARACTIVE. La prueba de HPHT es el filtrado en cc de un lodo en 2 pulg2 de rea, en la prueba API es 4 pulg2
Caso particular:

En ocasiones ocurre algo particularmente extrao cuando se bombea al pozo un lodo con una densidad dada, este al salir del pozo viene con una densidad inferior pero no hay presencia de gas de formacin ni ningn aporte de fluido desde la formacin al pozo, tampoco se ve afectado con el tiempo el peso del fluido en superficie, esto tiene una explicacin sencilla, el fluido de perforacin que sale del pozo viene con recortes estos recortes son de menor densidad que el lodo y al ocupar el espacio que representa su volumen este disminuye el peso pero pasa en ocasiones que es pasado por la malla del embudo y dirs que la

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adicin de slidos al fluido de perforacin aumenta el peso mas no lo disminuye, si es cierto pero lo que pasa es que los recortes de formacin tienen contenido dentro de ellos agua connata o de formacin, aceites o gases este contenido se incorpora en el lodo como para afectar el peso en superficie.
Problemas con espuma:

Lo buscado es romper la tensin superficial entre la capa superior del fluido de perforacin y la espuma formada en su superficie por la reaccin qumica entre los productos qumicos o por una mala adicin. Mediante la aplicacin de productos anti-espumantes estos son efectivos. La aplicacin de gasoil o vassa. Mediante un mtodo mecnico no muy efectivo pero cuando no hay nada ms la aplicacin de carbonato o bentonita por encima.
Uso del acetato de potasio y el glicol: Se diluye el acetato en agua fenezca o de perforacin solo, luego se agrega el glicol, es agregado al lodo como dilucin. Uso del EZ-GLIDE el funciona diluido en agua y no puro pero es agregado al lodo base agua puro ya que su fase continua es agua.

El CARBONOX hay que premezclarlo con vassa antes de mezclarlo con lodo o con el sistema para evitar que afecte la reologa del lodo. Punto de aninina: es el punto en el cual la vassa y el gasoil se hacen misibles.

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El PAC-R se aade lento y proporciona viscosidad progresiva que va en aumento hasta que se estabiliza, al fluido de perforacin base agua. PILDORAS ANTI-PERDIDAS Pldora base agua Antiperdida: DE 352 LPB

12 LBP BARACAR 600 60 LPB STEEL-SEAL 60 LPB WALL-NUT 10 LPB KRUSEAL 80 LPB BAROFIBRE CORSE 30 LPB Mica gruesa.
Pldora de 157 LPB:

60 LPB BAROFIBRE GRUESA 17 LPB STEEL-SEAL 60 LPB WALL-NUT 20 LPB Mica gruesa.
Lodo viscoelstico formulacin:

BARAZAN DEXTRID PAC-R Carbonato 70/75

2 LPB 2 LPB 1 LPB 15 LPB

Carbonato 115/120 15 LPB EZ-GLIDE

Se usa baches de:

3%

BARAZAN 6 SXS, DEXTRID 3 SXS, PAC-R 2 SXS

PROPIEDADES: YP (37-40), VE (49-54)

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SISTEMAS VISCOELASTICOS La Visco elasticidad es el grado de deformacin o esfuerzo elstico alcanzado por un fluido antes de iniciar su transformacin de un estado casi slido a un estado casi liquido de all se tiene que un fluido viscoso se deforma o fluye al aplicarle tanto un esfuerzo como una deformacin, pero no se recupera cuando se suspende la fuerza, mientras que un fluido elstico recupera su forma original al remover el esfuerzo, siempre y cuando la deformacin no exceda el limite elstico del material.

Estos se caracterizan por tener altas viscosidades a bajas tasas de corte y desarrollar altos geles instantneos pero frgiles y de fcil ruptura; adems ofrecen baja resistencia al flujo con mnima presin de fondo y exhiben un esfuerzo verdadero de cadencia elevado que indica la transicin del estado casi slido al estado casi lquido bajo condiciones de corte mnimo. Estos fluidos se utilizan para la perforacin de pozos Horizontales y/o direccionales por su gran capacidad de limpieza y suspensin aun en condiciones estticas, minimizando la formacin de lechos o camada de ripios que usualmente se forman en la zona de mxima desviacin del pozo. Los fluidos pseudo plsticos se caracterizan por dar valores bajos de n y altos de k a bajas velocidades de corte, es por ello que es recomendable al usar estos fluidos, tratar de mantener valores de n lo mas bajo posibles y al mismo tiempo mantener valores de k lo suficientemente altos como para proveer una buena capacidad de limpieza En la preparacin de los sistemas visco elsticos no se utilizan las arcillas comerciales como viscosificantes y de control de slido ya que estas son afectadas por los polmetros usados como inhibidores producindose un intercambio inico entre los slidos arcillosos y los aditivos usados para la inhibicin y adems porque estos slidos causan problemas de taponamiento y dan geles progresivos dependiente del tiempo. En reemplazo de las arcillas comerciales, se utilizan Biopolmeros obtenidos mediante un proceso de fermentacin bacteriana. Los biopolmeros son afectados severamente por el cemento producto de las diversas cementaciones que se realizan durante el proceso de perforacin.

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LODO CONTAMINADO POR GAS

La contaminacin del fluido por el gas ocurre frecuentemente durante las tareas de perforacin y esto puede ser considerado como una seal anticipada de una arremetida en potencia. Sin embargo, no es una indicacin definitiva de que ya ha ocurrido una arremetida o de su inminencia. Parte esencial del anlisis de esta seal es determinar hoyo abajo las causas de contaminacin del fluido por gas. La contaminacin por gas ocurre como resultado de una o ms de las siguientes situaciones dentro del hoyo: 1. 2. 3. Penetracin de formaciones de gas con fluido del peso correcto en el hoyo. Achique mientras se hacen conexiones a la sarta o durante los viajes de la misma. Descarga de gas de formaciones cuya presin intersticial es mayor que la presin hidrosttica ejercida por el flujo.

GAS EN LOS RIPIOS.

Cuando la presin hidrosttica es mayor que la presin intersticial de la formacin de gas que se perfora, no habr transferencia de gas de la formacin al fluido. No obstante, el gas contenido en los ripios se mezclar con el fluido y lo contaminar. A medida que el gas es circulado desde el fondo del pozo por el espacio anular, se va expandiendo poco a poco y ya cerca de la superficie se expande rpidamente. Debido a sta rpida expansin, el peso del fluido se reduce considerablemente al ir saliendo del pozo. En algunos casos esta reduccin de peso puede ser extrema, pero es posible que no signifique una arremetida. Usualmente, slo ocurre una pequea reduccin o prdida en la presin de fondo, debido a que la gran expansin del gas y la reduccin del peso del fluido afectado se produce en la parte superior del hoyo, y todava existe fluido de peso adecuado en la mayor parte de este. Frecuentemente, cuando el gas trado por los ripios llega a la superficie, se debe cerrar el Impide-Reventones anular y el fluido deber circularse por el mltiple de estrangulacin. Esto evita que el gas en expansin arroje el fluido por el niple campana. Si esto se permitiese, se reducira la presin hidrosttica debido a la prdida del fluido del hoyo.
DETECCIN DE GAS DURANTE VIAJES / CONEXIONES

Luego de circular todos los residuos desde el fondo, despus de un viaje de conexin, un volumen mayor de gas mezclado en los retornos del fluido, puede causar momentneamente una reduccin de la densidad del fluido. Si el pozo no fluy cuando se

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Pararon las bombas durante el viaje, o la conexin, puede suponerse razonablemente que el gas fue succionado hacia el hoyo por el movimiento de la tubera. Estos dos (2) valores pueden indicar un aumento de presin en la formacin cuando se comparan con los datos obtenidos durante los viajes y conexiones hechas anteriormente.
FLUJO DE GAS

El flujo o alimentacin de gas proveniente de una arena de gas durante la perforacin es una situacin seria. Esto ocurre cuando la presin intersticial de la formacin excede de la presin hidrosttica del fluido ms las prdidas por friccin ocasionadas por la circulacin en el espacio anular. Una vez que este flujo comienza, si se contina circulando sin aplicar medidas apropiadas de control de la presin en la superficie, puede inducir un flujo adicional de gas, ya que la densidad de la columna hidrosttica continuamente disminuye debido al flujo de fluidos de la formacin.
PERFORACIN DE UNA ARENA ACUFERA.

Cuando se perfora una arena acufera permeable, cuya presin intersticial es mayor que la presin hidrosttica del flujo, el agua fluir hacia el pozo. Segn el diferencial de presin existente entre la formacin y el fluido, el grado de flujo puede observarse mediante la aparicin del fluido de menor densidad en la superficie, el aumento del volumen en el tanque, o los cambios en el contenido de los cloruros en el agua. La contaminacin del flujo, pueden resultar tambin en la succin o perforacin de una arena acufera. Cuando se perfora una arena acufera permeable, el agua, como el gas y el petrleo, se mezclarn con el fluido. En estas circunstancias, los retornos del fluido son contaminados por la solucin del gas en el agua ms que por el agua misma. El volumen del agua contenido en una formacin que se perfora si no est acompaado de gas no afectar el peso del fluido, a menos que haya un fluido de agua salada.

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Tablas

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ENGINEERING CALCULATION U.S. OILFIELD & METRIC UNIT CONVERSION CHART
Multiply This Volume: Barrel (Bbl) Barrel (Bbl) Barrel (Bbl) Gallon, U.S. (Gal) Cubic Meter (M3) Cubic Meter (M3) Mass or Weight Kilogram (Kg) Pound (Lb) Ton, U.S. (T) Metric Ton (Mt) Metric Ton (Mt) Metric Ton (Mt) Length Feet (Ft) Inch (In) Inch (In) Meter (M) Pressure Lb/In2 (Psi) Lb/In2 (Psi) Lb/In2 (Psi) Kilopascal (Kpa) Bar (Bar) Atmosphere Bar Density Pound/Gallon (Ppg) Or (Lb/Gal) Kilogram/Cubic Meter (Kg/M3) Pound/Gallon (Ppg) Or (Lb/Gal) Pound/Cubic Feet (Pcf) Or (Lb/Ft3) G/Cm3, Kg/L, Or SG Concentration Pound/Gallon (Ppb) Or (Lb/Bbl) Kilogram/Cubic Meter (Kg/M3) Temperature Centigrade Fahrenheit 6.895 0.06895 0.0703 0.145 100 14.7 14.5 119.83 0.008345 0.11983 16.02 8.345 2.853 0.3505 (C x 1.8) + 32 (F - 32) x 0.556 kiloPascal (kPa) bar (bar) kg/cm2 lb/in2 (psi) kiloPascal (kPa) lb/in2 (psi) lb/in2 (psi) kg/m3 and g/l ppg or lb/gal g/cm3, kg/l, or SG kg/m3 and g/l ppg or lb/gal kg/m3 and g/l ppb or lb/bbl Fahrenheit Centigrade 0.3048 2.54 25.4 3.281 meter (m) centimeter (cm) millimeter (mm) feet (ft) 2.204 0.454 2000 1000 2204 1.102 pound (lb) kilogram (kg) pound (lb) kilogram (kg) pound (lb) ton, U.S. (t) 5.615 0.159 42 3.785 6.289 1000 By To Obtain cubic feet (ft3) cubic meter (m3) gallon, U.S. (gal) liter (l) barrel (bbl) liter (l)

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Volumen m3 Galn amr litro Barril amr Pie3 Peso m3 0.0038 0.0010 0.1589 0.0283 Kilogramo Galn amr. 264.170 0.264 42 7.481 Libra 2.205 2.204.620 2.240.000 2.000.000 Hectrea 100 0.41 Metro 0.025 0.305 Kilocalora 0.2252 859.600 litro 1000 3.785 158.988 28.317 Ton. Mtr. 0.0010 0.0005 1.0161 0.9072 Km2 0.010 0.004 Pulgada 39.37 12 BTU 3.97 3.412,75 Psi/pie 4.424778 ppg 0.008340 Kilovatio -hora 0.0012 0.0003 Bar/m 0.226 Kg/m3 119.9 Pie 3.281 0.083 Barril amr. 6.2898 6.0238 0.0063 0.1781 Ton. larga 0.00098 0.00045 0.98421 0.89286 Acre 2.47 247.10 Ton. corta 0.0011 0.0005 1.1023 1.1200 Pie3 35.315 0.134 0.035 5.615

Kilogramo Libra 0.454 Ton. Mtr. 1.000.000 Ton. larga 1.016.05 Ton. corta 907.185 Superficie Hectrea Km2 Acre Longitud Metro Pulgada pie Calor Kilocalora BTU Kilovatio - hora Gradiente presin Psi/pie Bar/m Densidad ppg Kg/m3

65
CAPACITY OF OPEN HOLE* Hole Capacity Diameter Bbls per Ft Inches
41/2 55/8 61/8 61/4 61/2 73/8 75/8 77/8 81/2 83/4 101/4 105/8 0.0197 0.0307 0.0364 0.0379 0.0410 0.0528 0.0565 0.0602 0.0702 0.0744 0.1021 0.1097

Capacity Ltrs Per Mtr.

10.26 16.03 19.01 19.79 21.41 27.56 29.46 31.42 36.61 38.79 53.24 57.20

Hole Diameter Inches

11 121/4 143/4 16 171/2 19 20 22 24 26 30 36

Capacity Bbls Per Ft

0.1175 0.1458 0.2113 0.2487 0.2975 0.3507 0.3886 0.4702 0.5595 0.6567 0.8743 1.2590

Capacity Ltrs Per Mtr.

61.31 76.04 110.24 129.7 155.18 182.92 202.68 245.25 291.86 342.53 456.04 656.69

66
CAPACITY & DISPLACEMENT OF CASING

OD in. mm

41/2 114 13.50 20.12 3.920 100 0.0142 5 127 18.00 26.82 4.276 109 0.0178 1 5 /2 140 20.00 29.80 4.778 121 0.0222 7 178 26.00 38.74 6.276 159 0.0383 5 7 /8 174 26.40 39.34 6.969 177 0.0472 5 9 /8 244 40.00 59.60 8.835 224 0.0758 95/8 244 47.00 70.03 8.681 220 0.0732 103/4 273 40.50 60.35 10.05 255 0.0981 3 11 /4 298 60.00 89.40 10.772 274 0.1127 3 13 /8 340 54.50 81.21 12.615 320 0.1546 16 406 65.00 96.85 15.250 387 0.2259 5 18 /8 473 87.50 130.38 17.755 451 0.3062 20 508 94.00 140.06 19.124 486 0.3553 *For more information see Chapter 9, Table 3, Drilling Fluids Engineering Manual

Weight lb/ft kg/m

ID in. mm

Capacity bbl/ft l/m

7.79 9.26 11.57 19.96 24.61 39.55 38.19 51.18 58.80 80.64 117.84 159.73 185.32

Displacement bbl/ft l/m

0.0047 0.0065 0.0072 0.0093 0.0093 0.0142 0.0168 0.0161 0.0214 0.0192 0.0228 0.0307 0.0333 2.47 3.40 3.76 4.87 4.85 7.39 10.03 9.39 11.16 10.01 11.88 16.04 17.37

67
CAPACITY & DISPLACEMENT OF DRILL PIPE

OD in.
1

mm

Weight lb/ft kg/m

ID in. mm

Capacity bbl/ft l/m

Displacement bbl/ft l/m

0.01190 0.00532 0.00545 0.00680 0.00652 0.00704 0.00721 2.764 2.602 2.84 3.55 3.40 3.67 3.76

3 /2 89 13.30 19.82 2.764 70 0.00742 3.87 31/2 89 15.50 23.10 2.602 66 0.00658 3.43 41/2 114 16.60 24.73 3.826 97 0.1422 7.42 41/2 114 20.00 29.80 3.640 92 0.01287 6.71 5 127 19.50 29.06 4.276 109 0.01776 9.27 5 127 20.50 30.55 4.214 107 0.01725 9.00 1 5 /2 140 21.90 32.63 4.778 121 0.02218 11.57 *For more information see Chapter 9, Table 4a, Drilling Fluids Engineering Manual

68
CAPACITY & DISPLACEMENT OF HEAVY-WEIGHT DRILL PIPE:

OD in. mm

31/2 89 23.20 34.57 2.250 57 0.0050 2.6 31/2 89 25.30 37.70 2.063 52 0.0042 2.2 4 102 27.20 40.53 2.563 65 0.0064 3.3 1 4 /2 114 41.00 61.09 2.750 70 0.0074 3.9 5 127 49.30 73.46 3.000 76 0.0088 4.6 51/2 140 57.00 84.93 3.375 86 0.0112 5.8 *For more information see Chapter 9, Table 4b, Drilling Fluids Engineering Manual

Weight lb/ft kg/m

ID in. mm

Capacity bbl/ft l/m

Displacement bbl/ft l/m

0.0092 0.0084 0.0108 0.0149 0.0180 0.0210 4.4 4.8 5.6 7.8 9.4 11.0

69
CAPACITY & DISPLACEMENT OF DRILL COLLARS:

OD

Weight

ID

in. mm lb/ft kg/m in. mm bbl/ft 31/2 89 26.64 39.69 1.500 38 0.00219 41/8 105 34.68 51.67 2.000 51 0.00389 43/4 121 46.70 69.58 2.250 57 0.00492 6 152 82.50 122.93 2.250 57 0.00492 1 6 /4 159 90.60 134.99 2.250 57 0.00492 1 6 /2 165 91.56 136.42 2.813 71 0.00768 63/4 171 108.00 160.92 2.25 57 0.00492 73/4 197 138.48 206.34 2.813 71 0.00768 8 208 150.48 224.22 2.813 71 0.00768 1 9 /2 241 217.02 323.36 3.000 76 0.00874 10 254 242.98 362.04 3.000 76 0.00874 1 11 /4 286 314.20 468.16 3.000 76 0.00874 *For more information see Chapter 9, Table 5, Drilling Fluids Engineering

Capacity l/m
1.14 2.03 2.57 2.57 2.57 4.01 2.57 4.01 4.01 4.560 4.560 4.560

Displacement bbl/ft l/m

0.00971 0.01264 0.01700 0.03005 0.03303 0.03336 0.03934 0.05066 0.05449 0.07893 0.07893 0.07893 5.07 6.60 8.87 15.68 17.23 17.40 20.52 26.43 28.42 41.18 41.18 41.18

70

71

72
Rango micromtrico de los carbonatos
CLASIFICACIN DESIGNACIN 60TT 100TT CARBONATOS CALCAREOS 120TT 200TT 270TT MICRAWHIT ABR40 MICRAWHIT EBR45 D10 18,46 6,75 6,14 4,98 4,32 4,16 1,73 D50 80,55 49,54 39,53 34,27 29,92 25,09 12 D90 182,24 142,76 91,42 84,74 63,23 56,59 33,37

CARBINT 10-15 CARBONATOS DOLOMITICOS CARBINT 20-25 CARBINT 30-35 CARBINT 40-45 CARBINT 70-75

2,11 5,11 10,92 13,62 21,65

13,45 24,72 34,62 43,98 73,21

40,87 53,23 71,76 94,18 161,51

73
Puntos de corte de las diferentes tipos de mallas

Designacin De malla

Tamiz Estndar

Punto de corte En micrones D100

Area Abierta

16x16 20x20 30x30 40x40 50x50 60x60 80x80 100x100 120x120 150x150 200x200 250x250 325x325 400x400

27 28 41 43 54 64 80 108 128 140 200 234 325 400

1130 864 516 381 279 234 177 140 117 105 74 61 44 37

50,7 46,2 37,1 36 30,3 30,5 31,4 30,3 30,5 37,9 33,6 36 30,5 36

74
_________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________

75
_________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ ________________________________________________________

76