Fundamentos y

procesos de
fundición de
metales
 ¿Qué es la fundición de metales?
• La fundición es un proceso de manufactura en el que
el metal derretido fluye por gravedad hacia un molde
en el que se solidifica con la forma del molde
utilizado.
Se derrite el Se vierte en el Se deja enfriar el
metal molde metal
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
(VENTAJAS)
 Se utiliza para crear formas complejas.
 Se obtiene piezas de forma neta o casi neta.
 Se emplea para producir piezas grandes.
 Se utiliza en cualquier metal que pueda
calentarse hasta el estado liquido.
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
(DESVENTAJAS)
Limitaciones en las propiedades mecánicas,
porosidad, exactitud dimensional y acabado
de la superficie para ciertos procesos
Peligros al personal por las ALTAS
temperaturas.
 FUNDICIÓN - MOLDES
• El molde es un elemento que contiene una
cavidad cuya configuración geométrica
determina la forma de la pieza fundida.

Molde abierto

Molde cerrado
 FUNDICIÓN EN ARENA
La fundición en arena es la más común, la arena en verde que consiste en la fabricación del
molde, tiene una mezcla de arena de sílice en un 80 - 90% y bentonita a 4 - 9%, agua en un
9%. La arena de sílice concede la refractariedad necesaria para resistir las altas
temperaturas de trabajo a la hora del vaciado de la colada. La cohesión la brinda el
contenido de agua e impurezas aportado a la mezcla la cual permite la durabilidad y
resistencia necesaria para la conservación del molde sin fragmentarse.

TIPOS

 Moldes desechables:

 Moldes de arena
 Moldes de yeso
 Moldes de cerámicas
 Moldes permanentes: -
 Moldes metálicos (alta resistencia a la temperatura),
consiste en dos o mas secciones que se abren para
permitir el retiro de la pieza solidificada. Ejemplo troquel
de fundición
 PROCESOS DE FUNDICIÓN

Características de calidad de los moldes de arena.

 Resistencia: capacidad para mantener su forma.

 Permeabilidad: capacidad del molde de permitir el
paso del aire a través de los vacíos de la arena.
 Estabilidad térmica: resistir el agrietamiento y la
deformación ante el contacto con el metal fundido.
 Colapsabilidad: facilidad con que se quita la arena del
fundido durante la limpieza.
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
• Partes del molde para fundición en arena.
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
 Por la presencia de contracciones, el molde debe realizarse
más grande que el tamaño final, la cual se denomina
tolerancia por contracción del modelo.
 Los rechupes se minimizan utilizando la Mazarota, la cual es
un almacenamiento en el molde que sirve de fuente de metal
liquido para que el fundido compense la contracción durante
la solidificación.
 La mazarota debe estar diseñada
para que solidifique después del
fundido principal a fin de que
cumpla su función.
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
Fluidez.
Es el desplazamiento de las partículas de un
fluido que lo forman, al aplicarles una fuerza
(gravedad), hacia un molde y llenarlo antes de
solidificarse. La fluidez es el inverso de la
viscosidad.
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
Factores que afectan la fluidez:

Temperatura de vertido respecto al punto de

fusión. Una temperatura elevada por encima
de la solidificación aumenta el tiempo en
estado liquido, permitiendo una mayor fluidez

La composición del metal, la mejor fluidez se

obtiene con metales que solidifican a
temperatura constante. (metales puros y
aleaciones)
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
La viscosidad del metal, se tendrá una mayor
fluidez si es menos viscoso el metal en estado
liquido.

La transferencia de calor al ambiente, medida

por el calor de fusión, que es la cantidad de
calor que se requiere retirar para solidificar el
metal. Un calor de fusión elevado tiende a
incrementar la fluidez de la fundición.
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO
La solidificación involucra la transformación del
metal derretido al nuevo estado sólido.

Curva de enfriamiento
para un metal puro
durante la fundición, se
observa la temperatura
constante de
solidificación
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN.
Es el tiempo que se requiere para que el fundido se
solidifique después del vertido. Este tiempo depende del
tamaño y la forma del fundido, en una relación empírica
conocida como regla de Chvorinov.

TTS : tiempo total de solidificación, (min)

n
V  Cm : es la constante del molde (min/cm2,min/in2)
TTS  Cm   V : volumen del fundido, (cm3, in3)
 A A: área de la superficie del fundido, (cm2, in2)
n : por lo general tiene un valor de 2

Cm depende material del molde, propiedades térmicas del metal que se funde y la
temperatura de vertido, obtenidos experimentalmente.
 Regla de Chvorinov
• Debe diseñarse la mazarota cilíndrica para un molde de fundición
en arena. El fundido (producto) en sí es una placa rectangular de
acero con dimensiones de 12.5 cm × 7.5 cm × 2.0 cm. Donde el
tiempo total de solidificación (TTS) para este fundido (placa
rectangular) es de 1.6 min. La mazarota cilíndrica tendrá una
relación diámetro a altura (d/h) de 1.0. Determine las
dimensiones del vertedor de modo que TTS = 2.0 min.
Solución:
1°determina la relación V/A para la
placa.
 V = 7.5 × 12.5 × 2.0 = 187.5
cm3 n
 A = 2(7.5 × 12.5 + 7.5 × 2.0 + V 
12.5 × 2.0) = 267.5 cm2. TTS  Cm  
 Dado que TTS = 1.6 min, se  A
determina la constante del Cm  3.26 min/ cm2
molde, Cm, donde n = 2.
2° A continuación debe diseñarse 2
la mazarota de modo que su d 
tiempo total de solidificación sea
Vol  3.1416 *   * h
de 2.0 min, con el empleo del
2
mismo valor de la constante del
2 * * d 2
molde. El volumen y el área de la
mazarota está dado por:
AT   * d * h 
4
AT  AL  2 AB

 Como se está usando una razón D/H =

1.0. Sustituimos D por H en las
fórmulas del volumen y área, se
obtiene
Cilindro
Si : D=H 2
d 
Vol  3.1416 *   * h
2
3
d
Vol   *
4
2 * * d 2
AT   * d * h 
4
3
AT   * d 2

2
• Hallamos la razón V/A. Con el n
V 
uso de esta razón en la ecuación
TTS  Cm  
de Chvorinov, se
 A
 *d 3

V 4 d
 2 
A 3 * * d 6
2

Reemplazando: Tts=2; Cm= 3.26; V/A = d/6.

d  4.7cm
¿Cuanto vale la altura?
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
CONTRACCIÓN.
Durante la solidificación y enfriamiento ocurre un
fenómeno de contracción sobre el metal fundido, el cual
ocurre en tres etapas:
1. Contracción liquida durante el enfriamiento antes de la
solidificación. (0.5%)
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
2. Contracción durante el cambio de fase de liquida a sólida,
llamada contracción por solidificación.
3. Contracción térmica del solido durante el enfriamiento a
temperatura ambiente.
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
Contracción.
La contracción por solidificación ocurre en casi todos los metales porque la
fase sólida tiene una densidad mayor que la liquida.

Ing. Edwin Alvarez V.

Procesos de Fabricación
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
OTROS PROCESOS DE
FUNDICIÓN

Moldes Desechables Moldes permanentes

M. en cascaron F. con troquel

M. al vacío F. centrifuga

M. poliestireno F. en hueco

F. Por revestimiento F. a baja presión

M. con yeso y cerámica

Libro: Fundamentos de manufactura moderna, Groover

 CALIDAD DEL FUNDIDO
• DEFECTOS DE FUNDICIÓN EN ARENA

Ing. Edwin Alvarez V.

Procesos de Fabricación
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
1. CALENTAMIENTO DEL METAL. Se requiere calentar el metal a una
temperatura mayor que la de fusión y luego verterse a la cavidad del
molde para que solidifique.

H  V Cs Tm  To   H f  Cl Tp  Tm 

H = calor total que se requiere para subir la temperatura del metal a la temperatura
que se vierte, J (Btu)
 = densidad del material, g/cm3 (lbm/in3)
V = volumen del metal que se calienta, cm3 (in3)
Cs=Calor especifico por peso para el metal sólido, J/g-°C (Btu/lbm-°F)
Tm = Temperatura de fusión del metal, °C (°F)
To = Temperatura de inicio, ambiental, °C (°F)
Hf = Calor de fusión, J/g (Btu/lbm)
Cl = Calor especifico por peso para el metal líquido, J/g-°C (Btu/lbm-°F)
Tp = Temperatura de vertido, °C (°F)
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
2. ANÁLISIS DEL VERTIDO.
Se aplica el teorema de Bernoulli, el cual establece que la
altura, presión dinámica, energía cinética y fricción en dos
puntos cualesquiera de un líquido que fluye son iguales.

P1 v12 P2 v22
h1    F1  h2    F2 Si se ignoran las pérdidas por fricción y
g 2 g g 2 g se supone que entre tanto el sistema
permanece a presión atmosférica
v12 v22
h1   h2   h2  0
2g 2g
(v1 = 0).
v22
h1   v2  2 gh1
2g 1

donde v = velocidad del metal líquido en la

mazarota, cm/s (in/s); g = 9.81 m/s2; y h = 2
altura del bebedero, cm (in).
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
2. ANÁLISIS DE VERTIDO.
Por la ley de continuidad que establece:

Q  v1 A1  v2 A2
Si se desea mantener la misma velocidad de flujo volumétrico Q
(cm3/s, in3/s) en la parte superior y en el fondo del bebedero, se debe
reducir su área, debido a que v2 > v1.
Se puede estimar un tiempo mínimo de llenado del molde TMF. Se refiere
al tiempo minimo
TMF : Tiempo de llenado del molde (s)
V
TMF  V: volumen de la cavidad del molde (cm3, in3)

Q Q: velocidad de flujo volumétrica del molde (cm3/s,

in3/s)
 PROCESOS DE FUNDICIÓN
• Ejercicio de aplicación
El bebedero que conduce al vaciadero de cierto molde tiene una
longitud de 175 mm. El área de la sección transversal en la base del
bebedero es de 400 mm2. La cavidad del molde tiene un volumen de
0.001 m3. Determine a) la velocidad del metal fundido que fluye a través
de la base del bebedero, b) el gasto volumétrico y c) el tiempo que se
requiere para llenar la cavidad del molde.

V
v2  2 gh1 Q  vA TMF 
Q


m
s 
 m

v2  2 9.8 2 0.175m  Q  1.852  4 10 m T 
4 2
 0.001m 3

 s MF
4 m
3
7.40810
m 4 m
3 s
v2  1.852 Q  7.408 10
s s TMF  1.34 s
 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
El formado de metales incluye varios procesos de formado de manufactura en los cuales se usa
la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas permanentemente
La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar
metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el
metal se deforma para tornar la forma que determina la geometría del dado.

En general, se aplica un esfuerzo, para deformar plásticamente el metal. Sin embargo, algunos
procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros más lo cortan.
 Estas propiedades son afectadas por la
TEMPERATURA, donde la ductilidad se incrementa y
la resistencia a la fluencia se reduce cuando se
aumenta la temperatura de trabajo.

DUCTILIDAD:
ES LA CAPACIDAD QUE TIENE UN
MATERIAL PARA DEFORMARSE
PLASTICAMENTE ANTES DE
FRACTURAR.
El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente
clasificación:

 Trabajo en frío,
 Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo
de la temperatura de recristalización
 Trabajo en caliente arriba de la temperatura de
recristalización.

Temperatura de Recristalización: formación de

granos libres de deformación
La velocidad de formación y la fricción son factores adicionales
que afectan el desempeño del formado de metales.
 En el caso cuando el metal se deforma en frío aumenta su
resistencia debido al endurecimiento por deformación, pero
si el metal se deforma a una temperatura lo suficientemente
elevada (por arriba del punto de recristalización) no ocurre el
endurecimiento por deformación, en su lugar se forman
nuevos granos libres de deformación, esta temperatura es
aproximadamente al 50% de la temperatura de fusión del
metal, llamándose temperatura de recristalización y se
requiere aproximadamente una hora para la formación de
nuevos granos
 Imperfecciones en los cristales
Defectos superficiales – limite de grano
Éste consiste en una zona de transición,, en la que los átomos no están alineados con
ningún grano.
 TRABAJO EN CALIENTE
El material es precalentado a
temperatura de trabajo, el nivel de
temperatura depende del tipo de
material y del proceso que se vaya
a utilizar

VENTAJAS: Los esfuerzos son bajos.

Requerimientos de potencia son
bajos. La ductilidad del material es
alta. Se pueden realizar grandes
deformaciones

DESVENTAJAS
Se requiere mucha energía para el
calentamiento. La oxidación afecta
el acabado superficial. Variaciones
de temperatura
 TRABAJO EN FRIO
Trabajo realizado a “Temperatura
Ambiente” o ligeramente arriba.

VENTAJAS: Las propiedades de la pieza

se controlan con exactitud. Se puede
obtener una resistencia elevada. Se
obtienen dimensionalmente tolerancias
más cerradas. Mejor acabado
superficial. La lubricación es más fácil

DESVENTAJAS Los esfuerzos son altos.

Las presiones en la herramienta son
altos. La ductilidad de los materiales es
limitada. Se restringe la complejidad de
formas que se pueden producir
 Formado de
metales

Deformación Trabajo de
volumétrica laminas Met.

Rolado Doblado

Forjado Estirado en copa

Extrusión Procesos de corte

Estirado Otros (sin troquel

y punzón)

Se caracterizan por deformaciones En este caso la razón entre el área

significativas y grandes cambios de
forma y la relación entre el área
superficial y el volumen de trabajo es
pequeño
superficial y el volumen del material inicial
es alta, por lo que esta relación hacen
diferentes entre la deformación
volumétrica. Operaciones que siempre se
hacen en frio, herramientas que son
utilizadas el troquel (parte negativa) y el
punzón (parte positiva
FIN
 PROBLEMA (45min)
ENSAYO DE TRACCION
1. Un alambre de acero con un módulo elástico
de 210000 MPa y un límite elástico de 1800
MPa, tiene una longitud de 2 m y un
diámetro de 1 mm. Calcule su longitud
cuando se somete a una carga de tracción de
100 kg e interprete si material se deforma o
adquiere su forma inicial?
2. Escriba todo sobre el ensayo de Tracción
3. Dibuje y que características da las
distribuciones del grafito en las fundiciones