GM Sesion 5 - Mayo 2022 PDF

GESTION DE MANTENIMIENTO
2021 – CICLO 1 MARZO

Unidad de aprendizaje 3
Sesión 5: Mantenimiento por confiabilidad
DOCENTE: ING. CESAR PISCOYA ARBAÑIL

1. INICIO DE LA SESION
AGRADECIMIENTO
Agradecimiento al creador por permitirnos llegar sin
mayores inconvenientes a esta sesión.
BIENVENIDA
Nueva bienvenida a los estudiantes del curso, haciendo
votos para que lo culminen como cumplimiento de sus
objetivos.
IMAGEN
Realibility Centered Maintenance - RCM MCC –Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
RCM o MCC,
Menos TPM o MPT
Costo CON ANALISIS DE
FALLA
Mas MANTENIMIENTO
Beneficio PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
SIN
MANTENIMIENTO
Dificultad para su implantación.

2. CONTENIDOS DE LA PRESENTE SESIÓN:
• Resumen sesión anterior

• Requerimientos del tema
• Logros de aprendizaje
• Desarrollo del tema
• Conclusiones
3. RESUMEN SESION ANTERIOR
HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIS DE FALLA a Análisis Causa
Raíz (ACR)
Análisis Árbol
de Fallas
(FTA)
3. RESUMEN SESION ANTERIOR
HERRAMIENTAS PARA EL ÁRBOL ANALISIS DE FALLA b
Análisis de
Modo y Efecto
de Fallas (AMEF)
Análisis de Costo
Riesgo - Beneficio
(BRCA)
4. REQUERIMIENTOS DEL TEMA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

• Recordar Conceptos de Confiabilidad
• Concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

• Ejemplos de casos prácticos
5. LOGRO DE APRENDIZAJE
Al finalizar la unidad, el estudiante tiene conocimientos para aplicar
conceptos de mantenimiento centrado en la confiabilidad en casos
específicos-
Al finalizar la unidad, el estudiante aplica los conocimientos sobre

mantenimiento centrado en la confiabilidad.
.
6. DESARROLLO DEL TEMA, 1
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
MCC –Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Reability Centered Maintenance - RCM
DISPONIBILIDAD (D)
Probabilidad de que, en cualquier instante dado, un bien esté operando o listo
para operar satisfactoriamente
CONFIABILIDAD (R)
PROBABILIDAD DE FALLAS. Probabilidad de que un bien realice satisfactoriamente
las funciones requeridas, bajo las condiciones especificadas en un determinado
período de tiempo. MTBF
CONFIABILIDAD = x 100
MTBF+ MTTR
MANTENIBILIDAD
Calculo de la probabilidad, según la capacidad de un bien para recibir
mantenimiento según condiciones y programacion establecida.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
MCC –Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad ANALISIS INICIAL DE LA CONFIABILIDAD
No. de Horas de Horas de Calculo Confiabilidad
Reability Centered Maintenance - RCM Equipo Sistemas
Fallas Reparación Operación MTBF MTTR inicial
Vehiculo 1 Suspensión 2 32 1348 658 16 97.63%
HORAS TRABAJADAS DURANTE EL Vehiculo 1 Motor 3 180 1200 340 60 85.00%
TIEMPO DE EVALUACION Vehiculo 1 Frenos 2 120 1260 570 60 90.48%
MTBF = x 100
NUMERO DE PARADAS DURANTE EL MANTENIMIENTO
TIEMPO DE EVALUACION CENTRADO EN LA
HORAS DE PARADA DURANTE EL
CONFIABILIDAD
TIEMPO DE EVALUACION Minimizar fallas
MTTR = x 100
NUMERO DE PARADAS DURANTE EL ANALISIS FINAL DE LA CONFIABILIDAD
TIEMPO DE EVALUACION No. de Horas de Horas de Calculo Confiabilidad
Equipo Sistemas
Fallas Reparación Operación MTBF MTTR final
MTBF Vehiculo 1 Suspensión 1 24 1356 1332 24 98.23%
CONFIABILIDAD = x 100 Vehiculo 1 Motor 1 36 1344 1308 36 97.32%
MTBF+ MTTR Vehiculo 1 Frenos 1 24 1356 1332 24 98.23%
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD - RCM
Mantenimiento: RCM: proceso

actividades para utilizado para
que el bien asegurar que
funcione como cualquier bien
fue concebido por continúe su
el fabricante, funcionamiento en
durante toda su su contexto actual
vida útil de operación
RCM permite seguir su operación, alargar su vida útil.
CURVA DE LA BAÑERA
PERIODO
PERIODO DE RCM
DE PERIODO DE SERVICIO II
SERVICIO III (MCC)
SERVICIO I
F
D
R
E
E MANTENIMIENTO CORRECTIVO
C
F
U
A
E
L
N
C
L MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A
I
S
A
ARRANQUE FUNCIONAMIENTO AVERIAS

TIEMPO DE SERVICIO - VIDA UTIL -.-.-.-.-.-.-
Si se prioriza la producción, el efecto de la carga disminuye la vida útil
Esta técnica se aplico por primera vez a gran escala par el mantenimiento
del BOEING 747 y después fue extendiéndose a una gran parte de la
aeronáutica. Los resultados se vieron a largo plazo pero por ejemplo se
paso de revisar 339 elementos en la revisión programada de los DC-8 a
siete elementos.
6. DESARROLLO DEL
MANTENIMIENTO TEMA,EN7FIABILIDAD
CENTRADO
RCM busca reducir la actividad y el costo de

mantenimiento al valor justo y necesario,
procurando hacer foco en las funciones
principales de un equipo y en los riesgos mas
importantes, evitando acciones de mantenimiento
superfluas o que no sean estrictamente
necesarias.
RCM identifica las fallas en dos niveles:

- Identifica las circunstancias que llevaron a la falla.
- Pregunta que eventos pueden causar que el activo falle.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Confiabilidad de
proceso. Confiabilidad Humana.
Es operar dentro de Es la probabilidad de
rangos y bajo estándares. desempeño eficiente de las
Entender el proceso. Tener personas sin cometer
la habilidad de prevención errores.
y solución de problemas.
Confiabilidad de Confiabilidad de diseño:

equipos. Enfocado a que
Resultado de las los equipos demanden el
estrategias de mínimo de mantenimiento.
mantenimiento. Se busca Se busca disminuir el MTTR
evitar el deterioro, averías (tiempo medio para reparar).
y extender el MTBF
(tiempo medio entre
fallas).
MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD
INTERROGANTES DEL RCM
1.- ¿Cuál es la función?, Lo que el usuario desea que la maquina haga.

2.- ¿Cuál es la falla funcional?, Razones por las que deja de hacer lo que el
usuario desea que haga.
3.- ¿Cuál es el modo de falla?, Que pudo causar la falla funcional.
4.- ¿Cuál es el efecto de la falla?, Que ocurre cuando la falla se produce.
5.- ¿Cuál es la consecuencia de la falla?, Razones por las que es importante
que no falle.
6.- ¿Qué se puede hacer para evitar o minimizar la consecuencia de la
falla?
7.- ¿Qué se hace si no se encuentra ninguna tarea para evitar o minimizar
la consecuencia de la falla?
6. DESARROLLO DEL
MANTENIMIENTO TEMA,EN10
CENTRADO FIABILIDAD
BENEFICIOS DEL RCM
FUNCION PRIMARIA DEL RCM
Son aquellas razones principales por la cuales se adquiere un activo físico.

Por ejemplo, la función primaria de una maquina empaquetadora es la de
empaquetar objetos, y la de una trituradora es la de triturar y así podemos
seguir.
Para la mayoría de los tipos de equipo los parámetros de funcionamiento
asociados a las funciones primarias tienen que ver con la velocidad,
volumen y capacidad de almacenamiento, así también puede
considerarse la calidad.
FUNCION SECUNDARIA DEL RCM
Son una o mas funciones adicionales además de la primaria.

Por ejemplo la función primaria del motor de un auto podría ser
transportar hasta 5 personas a velocidades de hasta 140 km/h a lo largo de
caminos asfaltados.
Las funciones secundarias serian; capacidad para llevar equipaje,
capacidad de indicar el nivel de combustible, capacidades de seguridad.
Las funciones secundarias se pueden dividir en siete categorías:
Ecología, Seguridad, Control, Apariencia, Protección, Eficiencia y
funciones superfluas
TIPOS DE FALLA
Ocurren cuando el activo no puede cumplir una función de
Fallas funcionales acuerdo al parámetro de funcionamiento que el usuario
considera aceptable.
Categoria de Fallas funcionales
1. Falla total o parcial
Por ejemplo la función de una bomba de agua es
bombear agua del tanque A al tanque B a no menos de
800 l/min.
Esta función podría sufrir dos fallas funcionales:
a. No bombea nada de agua.
b. Bombea agua a menos de 800 l/min.
2. Limites superiores e inferiores
Relacionado a la calidad de un producto.
Por ejemplo la función primaria de una maquina envasadora de caramelos es empaquetar
250+/- 1 g de caramelos a una velocidad mínima de 75 bolsas/min.
La maquina falla si:
a) Se para completamente.
b) Empaca mas de 251 g de caramelos.
c) Empaca menos de 249 g de caramelos.
Categoría de Fallas funcionales
3. Medidores e indicadores
Relacionado al desempeño de un proceso.
Por ejemplo la función de un sensor de temperatura es mostrar
la temperatura del proceso “X” dentro de 2% de la
temperatura real de proceso.
Este medidor puede sufrir tres fallas funcionales distintas:
a. Incapaz de mostrar temperatura de proceso.
b. Muestra temperatura de 2% mas alta que temperatura real
proceso.
c. Muestra temperatura de 2% mas baja que temperatura real
proceso.
Categoría de Fallas funcionales
4. Fallas funcionales y contexto operacional
Los fallos funcionales están relacionados al contexto operacional.
El contexto operacional esta referido al entorno en el cual se
desempeña el equipo.
Ejemplos:
(a) La bomba de agua de stand by o reserva y la bomba de agua
principal; los planes de mantenimiento serán diferentes dado que las
horas de operación no son las mismas aun cuando ambos equipos son
física y técnicamente similares.
(b) La misma bomba no tendrá el mismo desempeño en la costa a 100
msnm que en la sierra a 4,000 msnm.
MODOS DE FALLA – CAUSA DE FALLA
Es la causa de cada falla funcional. Provoca la perdida de función total o parcial
de un activo en su contexto operacional. Cada falla funcional puede tener mas
de un modo de falla.
Incluyen aquellas fallas que actualmente están siendo prevenidas por

regímenes de mantenimiento existentes, así como fallas que aun no han
ocurrido pero son consideradas altamente posibles.
Ejemplo:
“El sistema no lubrica”, los modos de fallo podrían ser:

1. No lubrica por no tener aceite en el deposito.
2. No lubrica por obstrucción en algún conducto.
3. No lubrica porque la bomba de lubricación no funciona.
EJ. FUNCION, FALLA FUNCIONAL Y MODO DE FALLA
EFECTOS DE FALLA
Describen lo que ocurriría si no se lleva a cabo ninguna tarea especifica
para anticipar, prevenir o detectar una falla.
Es la realización de un listado de los efectos de falla que describen o que

ocurre con cada modo de falla. Debe incluir información necesaria para
apoyar la evaluación de las consecuencias de la falla, tal como:
Que evidencia existe de que la falla ha ocurrido

De que modo representa una amenaza para la seguridad.
De que manera afecta las operaciones.
Que daños físicos han sido causados por la falla
Que debe hacerse para reparar la falla.
CATEGORIAS CONSECUENCIAS DE MODOS DE FALLA
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
Consiste en evaluar la importancia de cada falla, estas consecuencias serán las que
marcaran la decisión de si se ha de tratar de prevenir la falla o no.
Un punto fuerte del RCM reconoce que las consecuencias de las fallas son mas
importantes que sus características técnicas. Reconoce que la única razón para hacer
cualquier tipo de mantenimiento, no es evitar las fallas, sino evitar o reducir las
consecuencias de las fallas. Se concentran en cuatro grupos:
Consecuencias de fallas ocultas
Falla Oculta: Aquella cuya falla no se hará evidente bajos circunstancias normales, si
se produce por si sola. Estos dispositivos tienen la particularidad de que pueden estar
en estado de falla durante mucho tiempo sin que nadie se percate de ello. Ejemplos:
a. Botones paro de emergencia
b. Sistema contra incendio
c. Bomba de agua de stand by
d. Fusibles
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
Consecuencias para la seguridad o el medio ambiente
Tiene consecuencia si causa una perdida de función y produce daños que pudieran
lesionar o matar a alguien así como infringir cualquier normativa o reglamento
ambiental conocido.
Consecuencias operacionales
Si tiene un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional afectando: el
volumen de producción, calidad del producto, servicio al cliente o incrementar el
costo operacional. Los costos de reparación no se consideran como operacionales.
Consecuencias NO operacionales
Solo tiene consecuencias en los costos directos de reparación. Frecuentemente se
aplica el “Run to failure”, es decir, se interviene para reparar. Ejemplos:
1. El cambio de un foco cuando falla.
2. Cambio vidrio de la puerta de un auto cuando falla (rotura).
DETERMINACION MEDIDAS PREVENTIVAS
En algunos casos las fallas son repetitivas, en otros las consecuencias que puede causar
la falla no es significativa, pero cuando las consecuencias pueden ser significativas, se
ha de actuar para evitar daños mayores. Será en estos casos cuando se busca bien
evitar el fallo, o minimizar sus efectos. Se resume en las tareas de mantenimiento:
1. Inspecciones visuales fácil y poco costosa.
2. Tareas de lubricación.
3. Verificación on line y off line de los parámetros de funcionamiento.
4. Limpieza según condición.
5. Ajustes condicionales.
6. Sustitución sistemática de piezas.
7. Grandes revisiones.
Tipos de mantenimiento aplicados para medidas preventivas.
a) Mantenimiento Predictivo o a condición
b) Mantenimiento Preventivo (reparación o sustitución)
c) Mantenimiento Correctivo o trabajo a la rotura)
d) Mantenimiento Detectivo o de búsqueda de fallas
CATEGORIA MEDIDAS PREVENTIVAS
a) Reacondicionamiento cíclico
Se revisan o reparan componentes con una determinada frecuencia (no
importa el estado en que se encuentren). Se basa en la edad. Sera rentable
si se determina una edad en la cual la probabilidad de falla se incremente.
b) Tareas de sustitución cíclica
Consiste en reemplazar un equipo o componente en forma periódica.
Al igual que el caso anterior, las tareas serán factibles si los elementos
tienen una edad a partir de la cual aumenta la posibilidad de falla.
Se consigue recuperar el estado inicial del equipo.
c) Tareas a condición
Consiste en la búsqueda de indicios o síntomas que permitan identificar una
falla antes de que ocurra. Para que pueda aplicarse esta tarea, deben existir
síntomas claros de que la falla esta en proceso de ocurrir (falla potencial).
Debe ser posible que la falla pueda ser detectada por una tarea explicita.
Ejemplos:
- La inspección visual de desgaste de una llanta.
- Análisis de vibración de un motor.
TAREAS “A FALTA DE”
Luego de comprobar si la realización de tareas preventivas es factible o no, el
RCM se ocupa también de si merece la pena o no hacerlas. Si se comprueba
que no vale la pena realizar las tareas, se efectúan otro tipo de tareas llamadas
“a falta de”. Estas se distribuyen como sigue:
a) Búsqueda de la falla: Se aplica a la búsqueda de fallas ocultas. Ejemplo:
- Comprobación de un botón de paro por emergencia.
- Llenar un tanque por encima del máximo para evaluar si el sensor de nivel
funciona.
b) Rediseño: Es el cambio de características o especificaciones de cualquier
componente de un equipo. Para aplicarlo debe:
- Eliminar el fallo.
- Reducir las probabilidades de ocurrencia del fallo.
- Cambiar la condición de fallo oculto a evidente.
HOJA DE INFORMACION - RCM
Encargado de relacionar la información recolectada y las tareas de mantenimiento que se
aplicaran para reducir la probabilidad o evitar las fallas funcionales. Ejemplo:
EJEMPLO 1, HOJA DE INFORMACION - RCM
Encargado de relacionar la información recolectada y las tareas de mantenimiento que se
aplicaran para reducir la probabilidad o evitar las fallas funcionales. Ejemplo:
HOJA DE INFORMACION RCM No. 17 RESPONSABLE GRUPO RCM
AIRE DATA CENTER
EQUIPO: UBICACIÓN
ACONDICIONADO OFICINAS
UNIDAD
COMPONENTE: FECHA 2017
CONDENSADORA
MODO DE FALLA
FUNCION FALLO FUNCIONAL EFECTO DE FALLA
(CAUSA)
1. Fuga de gas Alta temperatura a
refrigerante 25°C
Goteo por excesiva
2. Congelamiento de
condensación en el
línea de succión de baja
Enfriar Oficinas del Data evaporador. Podría
No enfría el ambiente presión
Center a 19°C dañar otros bienes
Moto compresor se
3. Equipo sin aceite, podría quemar y
fugó junto con gas producir falla total con
paro del Data Center
EL DIAGRAMA DE
DECISION RCM 1
EL DIAGRAMA DE
DECISION RCM 2
HOJA DE DECISION - RCM
Para relacionar la información recolectada y las tareas de mantenimiento que

se aplicaran para reducir la probabilidad o evitar las fallas funcionales.
La decisiones tomadas a través de una secuencia lógica de acuerdo a normas
internacionales.
Antes de tomar una decisión se valoran las consecuencias de cada modo de
fallo para elegir la mas adecuada.
El diagrama esta formado por columnas con preguntas:
Columna H, S, E y O (clasifican según consecuencias de cada modo de fallo).
Columnas H1, H2, H3; S1, S2, S3; E1, E2, E3; O1, O2 y O3
(tareas preventivas y predictivas). N1, N2, N3 no operativas
Columnas H4, H5 y S4 (se registran las tareas “a falta de”)

EJEMPLO 1, HOJA DE DECISION - RCM
HOJA DE DECISION RCM No. 17 RESPONSABLE GRUPO RCM

EQUIPO: AIRE ACONDICIONADO UBICACIÓN DATA CENTER
COMPONENTE: UNIDAD CONDENSADORA FECHA 2017
Reac Sust
Condic
EVALUACION cíclico cíclica TAREAS "A
INFORMAC H1 FRECUE REALIZA
CONSE H2 H3 FALTA TAREAS
ION S1 NCIA LA
CUENCIAS S2 S3 DE" PROPUESTAS
O1 INICIAL TAREA
O2 O3
N1
F FF MF H S E O N2 N3 H4 H5 S4
Pasar detector de fuga de
1 A 1 SI NO NO SI SI Semanal J. Pérez
gas refrigerante
1 A 2 SI NO NO SI NO Inspección visual 3 meses A. Soto
1 A 3 NO NO NO SI SI Junto c/ detector de fuga Semanal J. Pérez
EJEMPLO 2 - RCM Hoja de Información
EJEMPLO 2 - RCM Hoja de Decisión
EJEMPLO 3 - RCM Hoja de Información por llenar

EQUIPOS DE TANQUE DE ACIDO
EQUIPO: UBICACIÓN
SEGURIDAD CLORHIDRICO
COMPONENTE: DUCHAS Y LAVAOJOS FECHA 2015
MODO DE FALLA
(CAUSA)
Equipo de emergencia
para casos de derrames o
salpicaduras de productos
quimicos sobre las
personas con riesgo de
contaminacion o
EJEMPLO 3 - RCM Hoja de Información trabajada
EQUIPOS DE TANQUE DE ACIDO
EQUIPO: UBICACIÓN
SEGURIDAD CLORHIDRICO
MODO DE FALLA
(CAUSA)
No se puede localizar el
1. Falta de equipo con el tiempo
señalización. suficiente en caso de
Equipo de emergencia
accidente.
para casos de derrames o Mala señalizacion
No se puede localizar el
salpicaduras de productos
equipo con el tiempo
quimicos sobre las 2. Señalización oculta
suficiente en caso de
personas con riesgo de
accidente.
contaminacion o
El agua llega con
quemadura quimica.
Falta / exceso de presión 3. Perdida / exceso de demasiada / insuficiente
de agua en el equipo presión en las tuberías. presión para lograr el
efecto deseado
EJEMPLO 3 - RCM Hoja de Decisión por llenar

TANQUE ACIDO
EQUIPO: EQUIPOS DE SEGURIDAD UBICACIÓN
CLORHIDRICO
Reac Sust
Condic
ION S1 NCIA LA
O1 INICIAL TAREA
O2 O3
N1
1 A 1
1 A 2
1 B 3
EJEMPLO 3 - RCM Hoja de Decisión trabajada
TANQUE ACIDO
EQUIPO: EQUIPOS DE SEGURIDAD UBICACIÓN
CLORHIDRICO
Reac Sust
Condic
ION S1 NCIA LA
O1 INICIAL TAREA
O2 O3
N1
Revisión de la
1 A 1 NO NO NO NO SI señalización de Semanal Técnico
emergencia
Revisión de la
1 A 2 NO NO NO NO SI señalización de Semanal Técnico
emergencia
Comprobar presión de
1 B 3 SI NO NO NO SI Mensual Ayudante
agua de llegada
EJEMPLO 4 - RCM Hoja de Información por llenar

INSTALACIONES
EQUIPO: ELECTRICAS Y UBICACIÓN EDIFICIO DE SUNAT
MECANICAS
GRUPO
ELECTROGENO
MODO DE FALLA
(CAUSA)
Proporcionar electricidad
a la institución en caso de
falla en la red eléctrica
EJEMPLO 4 - RCM Hoja de Información trabajada

INSTALACIONES
EQUIPO: ELECTRICAS Y UBICACIÓN EDIFICIO DE SUNAT
MECANICAS
GRUPO
ELECTROGENO
MODO DE FALLA
(CAUSA)
1. Enfriamiento Sobrecalentamiento del

incorrecto. motor
Problemas en el motor
Proporcionar electricidad
a la institución en caso de 2. Lubricación Rozamiento y desgaste
falla en la red eléctrica incorrecta en las piezas del motor.
Problemas en la
Fugas en el escape de 3. Deterioro elementos
expulsión de gases al
gases de escape
exterior
EJEMPLO 4 - RCM Hoja de Decisión por llenar

INSTALACIONES ELECTRICAS Y
EQUIPO: UBICACIÓN EDIFICIO DE SUNAT
MECANICAS
COMPONENTE: GRUPO ELECTROGENO FECHA 2016
Reac Sust
Condic
ION S1 NCIA LA
O1 INICIAL TAREA
O2 O3
N1
1 A 1
1 A 2
1 B 3
EJEMPLO 4 - RCM Hoja de Decisión trabajada

INSTALACIONES ELECTRICAS Y
EQUIPO: UBICACIÓN EDIFICIO DE SUNAT
MECANICAS
COMPONENTE: GRUPO ELECTROGENO FECHA 2016
Reac Sust
Condic
ION S1 NCIA LA
O1 INICIAL TAREA
O2 O3
N1
Comprobar estado del
1 A 1 S N N S N S Semestral Tecnico
refrfigerante
1 A 2 S N N N N N S Cambio de aceite y filtro Semestral Tecnioc
Revision de sistema de
1 B 3 S N S S N S Trimestral Tecnico
escape
RESUMEN:
Es fundamental determinar lo siguiente: Función F, Falla Funcional FF y

Modo de Falla MF o FM.
Con los valores de F, FF y FM, se confecciona la Hoja de Información,
luego la Hoja de Decisión, que determina las actividades sugeridas de
mantenimiento, para la confiabilidad.
En resumen, luego de aplicar el método del Mantenimiento Centrado

en la Confiabilidad, se determina las actividades de mantenimiento
necesarias para mejorar la confiabilidad del bien en estudio.
7. CONCLUSIONES
El estudiante obtuvo conocimientos para aplicar conceptos de
mantenimiento centrado en la confiabilidad.
El estudiante aplicó los conocimientos sobre mantenimiento

centrado en la confiabilidad en casos prácticos.
.
MUCHAS GRACIAS

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GESTION DE MANTENIMIENTO

2021 – CICLO 1 MARZO

DOCENTE: ING. CESAR PISCOYA ARBAÑIL

Realibility Centered Maintenance - RCM MCC –Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Dificultad para su implantación.

• Resumen sesión anterior

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

• Concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Al finalizar la unidad, el estudiante aplica los conocimientos sobre

Mantenimiento: RCM: proceso

ARRANQUE FUNCIONAMIENTO AVERIAS

RCM busca reducir la actividad y el costo de

RCM identifica las fallas en dos niveles:

Confiabilidad de Confiabilidad de diseño:

1.- ¿Cuál es la función?, Lo que el usuario desea que la maquina haga.

Son aquellas razones principales por la cuales se adquiere un activo físico.

Son una o mas funciones adicionales además de la primaria.

Categoría de Fallas funcionales

Incluyen aquellas fallas que actualmente están siendo prevenidas por

“El sistema no lubrica”, los modos de fallo podrían ser:

Es la realización de un listado de los efectos de falla que describen o que

Que evidencia existe de que la falla ha ocurrido

Para relacionar la información recolectada y las tareas de mantenimiento que

Columna H, S, E y O (clasifican según consecuencias de cada modo de fallo).

Columnas H4, H5 y S4 (se registran las tareas “a falta de”)

HOJA DE DECISION RCM No. 17 RESPONSABLE GRUPO RCM

HOJA DE INFORMACION RCM No. 201 RESPONSABLE GRUPO RCM

HOJA DE DECISION RCM No. 201 RESPONSABLE GRUPO RCM

HOJA DE INFORMACION RCM No. 117 RESPONSABLE GRUPO RCM

HOJA DE INFORMACION RCM No. 117 RESPONSABLE GRUPO RCM

1. Enfriamiento Sobrecalentamiento del

HOJA DE DECISION RCM No. 117 RESPONSABLE GRUPO RCM

HOJA DE DECISION RCM No. 117 RESPONSABLE GRUPO RCM

Es fundamental determinar lo siguiente: Función F, Falla Funcional FF y

En resumen, luego de aplicar el método del Mantenimiento Centrado

El estudiante aplicó los conocimientos sobre mantenimiento

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