UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO BASADO EN LAS MÁQUINAS Y
EQUIPOS MEDIANTE LA METODOLOGÍA AMFEC PARA UNA EMPRESA DE LA
CIUDAD DE GUAYAQUIL”

AUTOR:
MAGALLANES RIVERA HENRRY BRYAN

DIRECTOR DE TESIS:
ING. IND. HURTADO PASPUEL JIMMY FERNANDO, MSC

SEPTIEMBRE, 2021
Problema
Capitulo I: Perfil del Proyecto
Se identificó que existen problemáticas
relacionadas con las tareas de mantenimiento
correctivo, programado y autónomo lo que
ocasiona paradas contra diagnosis o de
reacción y que afecta a la funcionabilidad y
productividad de las máquinas y equipos que
intervienen en el sistema productivo.
Actualmente en la compañía existe una política de
crecimiento y expansión que tiene como prioridad cumplir
los estándares de producción y expansión de planta lo que
provoca que los mecánicos de mantenimiento, se
encarguen del montaje de las nuevas líneas de producción
por lo que se afecta a las actividades de mantenimiento
programado y preventivo lo que genera un incremento de
paradas no programadas y de tareas de mantenimiento
correctivo perjudicando a la funcionabilidad de las
máquinas y equipos.
Objetivo general

Diseñar un sistema de mantenimiento basado en las máquinas y equipos mediante la metodología AMFEC
para una empresa de la ciudad de Guayaquil.

Objetivos específicos.

Identificar las variables de causalidad del problema de investigación.

Diseñar un sistema de mantenimiento basado en la metodología AMFEC.
Evaluar económica y financieramente la propuesta de mejora.
 Capitulo II: Maquina Producción no elaborada/año Horas improductivas/año

Análisis Situacional Carbonato de calcio(ton)

trituradora de piedra 8,456 290

Para este análisis se tomó el 60% de la
producción no elaborada para reflejar el valor de trasportador 1 y 2 3,800 130
horas perdidas por máquina. Como resultado de
tolva # 1 y 2 1,500 50
12,414 horas improductivas
Molino de martillo 7,700 260

pulverizador 6,300 220

ehxautor 6,800 230

filtros Bolsas 4,200 140

silos 1 y 2 2,500 90

Pintura látex(gal)

8 mezcladores 2,516,104.8 10480

8 olla de dispersión 1,258,052.4 524

Total 3,815,413 12,414

ANÁLISIS AMFEC DE LAS MÁQUINAS Y
EQUIPOS
 IMPACTO ECONOMICO DEL PROBLEMA
Variable independiente Variable dependiente

Exceso de paradas no programadas Baja confiabilidad

Proceso de elaboración de carbonato de calcio

Maquina NPR Horas improductivas/ año costos improductivos por maquina/ hora costo improductivo por maquina/ año

trituradora de piedra 441 290 $ 11,23 $ 3.258.00

trasportador 1 y 2 100 130 $ 4,29 $ 558.00

tolva # 1 y 2 24 50 $ 2,16 $ 108.00

Molino de martillo 432 260 $ 10,34 $ 2.689.00

pulverizador 315 220 $ 8,59 $ 1.889.00

ehxautor 336 230 $ 10,00 $ 2.300.00

filtros Bolsas 140 140 $ 5,23 $ 733.00

silos 1 y 2 48 90 $ 3,16 $ 285.00

Proceso de elaboración de pintura látex

8 mezcladores 560 10480 $ 9,76 $ 102.285.00

8 olla de dispersión 392 524 $ 4,88 $ 2.557.00

total 2788 1713 $ 69,64 $ 116.662,00

 Capitulo III
Plan de mantenimiento preventivo

El operador realizara en periodos de tiempo una revisión sistemática a los equipos en funcionamiento con la finalidad de prevenir acciones
correctivas no planificadas.
Plan de Mantenimiento Programado

El Ingeniero encargado efectúa intervalos de tiempo en actividades repetitivas, sean semanales quincenales o mensuales según las partes
afectadas se procede a realizar correcciones de daños en base a los formatos de solicitud y ordenes se efectúa el programa de
mantenimiento.
 Solicitud de mantenimiento

Se efectúa cuando se detecta una falla o daño en los activos. Indicando el área donde se efectuó la anomalía, el número de maquina y
descripción detallada del percance para posterior mente ser firmada por el jefe de área de pulverizado o pintura látex y dirigida al
departamento de mantenimiento.
 Ordenes de trabajo

Se efectúa cuando se detecta una falla o daño en los activos. Indicando el área donde se efectuó la anomalía, el número de maquina y
descripción detallada del percance para posterior mente ser firmada por el jefe de área de pulverizado o pintura látex y dirigida al
departamento de mantenimiento.
 Solicitud de adquisición de repuesto a proveedores

Se ve la factibilidad del requerimiento que será aprobada, previo a presentación de la solicitud de compra del jefe de mantenimiento o
mecánicos. El gerente de mantenimiento aprueba la solicitud de requerimiento de repuestos lo cual envía la solicitud al departamento de
compra que hace acción de esta.

Solicitud de Reposición de repuesto( uso Interno)

Se ve la factibilidad del requerimiento que será aprobada, previo a presentación de la solicitud de compra del jefe de mantenimiento o
mecánicos. El gerente de mantenimiento aprueba la solicitud de requerimiento de repuestos lo cual envía la solicitud al departamento de
compra que hace acción de esta.
Evaluación económica.
0 año 1 año 2 año 3 año 4 año
Ahorro de Implementación

  $ 34.998,60 $ 69.997,20 $ 104.995,50 $ 116.662,00

Inversión por propuesta

$-76.700,00 $ 21.500,00 $ 30.100,00 $ 42.140,00 $ 58.996,00

$-76.700,00 $ 13.498,60 $ 39.897,20 $ 62.855,80 $ 57.666,00

TIR 34%      
VAN $50.141,3      
Playback $-58.571,40 $-28.596,05 $14.335,31 $50.141,36
         

cuantificación de perdida $ 116.662,00      

Costo de implementación $ 98.662,00      

Conclusiones

En pertinencia a las anomalías en las máquinas y equipos de las área de pulverización y pintura látex, ponderadas con la metodología
AMFEC que determino un número de ponderación de riesgo 560 (NPR) correspondiente a una criticidad alta de los 8 mezcladores
generando un impacto económico de $102.285.00 cuyo valor asciende al 87% del total de costos improductivos por parada no
programada que es de $116.662.00, afectando a la confiabilidad de la capacidad instalada de producción en la empresa. Por otra parte, el
análisis de la evaluación financiera demuestra una tasa interna de retorno (TIR) del 22% comparada con la tasa activa registrada en la
superintendencia de banco con un promedio del 15% para las empresas medianas, por ende, se considera la propuesta de mejora viable.

Recomendación

En base a lo detallado en la conclusión se recomienda cambios en la política de la empresa que permita ejecutar planes de
mantenimiento preventivos, programados y autónomos para a su vez reducir del número de ponderación de riesgo (NPR) en los activos.
Como otra alternativa de solución es la implementación de indicadores que pondere la criticidad de las máquinas y equipos que
interviene en los procesos productivos y además se debe realizar capacitación continua al personal técnico y de operación en
metodología de mantenimiento de cuarta generación como RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) para que sea un
complemento a los planes de mantenimiento presentados en la propuesta de mejora.
Gracias