MÉTODOS NO DESTRUCTIVOS

Evaluación visual
consiste en la observación directa de las singularidades que presenta la madera.
Básicamente, la evaluación compara el tamaño de las singularidades respecto a las
dimensiones de la pieza evaluada, según se especifica en una norma de clasificación
visual. El resultado de la evaluación clasifica el material en calidades asociables con
características mecánicas conocidas. Entre las singularidades que más influyen en la
pérdida de calidad de los productos estructurales de madera destacan: presencia de
nudos, desviaciones de fibra, deformaciones y ataques biológicos. Es una técnica de
evaluación imprescindible para los técnicos antes de adentrarse en otras técnicas no
necesariamente más complejas, pero que necesitan inversiones para su implementación
en laboratorio, aserradero y obra.

Contenido de humedad:
Dada la importancia que la humedad tiene en el comportamiento y propiedades de la
madera, una medición fiable de la misma es esencial en cualquier actuación. El
xilohigrómetro se utiliza en todos los escenarios para asegurar que las prescripciones
establecidas para el contenido de humedad son cumplidas antes de instalar la madera o
en rehabilitación para corregir la estimación de la resistencia residual.

Ultrasonidos:
Su utilización primigenia fue sobre metales y posteriormente en hormigón para pasar en
los años 50 a utilizarse sobre madera. La técnica permite, a partir de la velocidad de paso
de la onda y con una buena estimación de la densidad, predecir el módulo de elasticidad
en obra y en laboratorio.

Densitómetros:
Como su nombre indica, estos equipos están orientados a determinar la densidad de la
madera. La densidad es un buen indicador de las propiedades mecánicas de la madera,
sin embargo, las estimaciones son puntuales y su información debe ser complementada
por otros métodos. Además, la densidad puede combinarse con la técnica de ultrasonidos
o vibratoria para calcular el módulo de elasticidad dinámico, que es un buen estimador de
la elasticidad real del material.

Georradar
Esta técnica se basa en la emisión y recepción de ondas electromagnéticas que se
propagan por un medio heterogéneo con frecuencias comprendidas entre los 10 MHz y 2
GHz.
Técnicas fijas
Clasificación mecánica automática
El procedimiento consiste en un ensayo a flexión biapoyado sometiendo la pieza a carga
durante el tramo de comportamiento elástico del material. A partir del diagrama fuerza-
deformación se calcula, por las fórmulas clásicas de la mecánica, el módulo de
elasticidad.
Actualmente estas máquinas están siendo mejoradas por otras que implementan técnicas
de escáner, radiaciones, ultrasonidos y técnicas vibratorias. Estas nuevas máquinas
permiten conocer un número elevado de propiedades del material de una sola vez, tales
como nudosidad, humedad, densidad, módulo de elasticidad dinámico, entre otras; sin
embargo, su precio es elevado por lo que suele ser empleada en aserraderos de gran
tamaño que son capaces de amortizar el coste de este tipo de maquinaria

Inteligencia artificial:
Esta técnica conjuga la adquisición automática de parámetros no destructivos y su
posterior análisis mediante un sistema informático. Los valores registrados en el sistema
informático son analizados por un algoritmo que permite valorar la calidad del material.
Para ello es necesario que con un primer conjunto de datos el sistema “aprenda” a
clasificar las piezas. Una vez “entrenado” el sistema, se le suministran nuevos datos sin la
conclusión calculada por el equipo de investigadores y se le pregunta su clasificación. El
sistema responde con un porcentaje de aciertos superior al 95% y con una leve pero
significativa tendencia a sobreestimar la calidad.

MÉTODOS DESTRUCTIVOS

Prueba de doblado.
La prueba o ensayo de doblado o la prueba de tracción por flexión es un método de
prueba utilizado cuando se trata de pruebas destructivas de materiales. En la práctica,
son habituales varios tipos de ensayos de flexión. Se diferencian principalmente en el
almacenamiento de muestras y el número de introducciones de carga. Los resultados
obtenidos son: la fuerza de flexión, la desviación y el valor de tensión-deformación de las
muestras del material.
Prueba de compresión.

Para determinar la resistencia a la compresión de los materiales fuera de las pruebas de

materiales de construcción, hay máquinas estándar o máquinas de prueba de compresión
adaptadas a la aplicación.

Dependiendo del diseño, estos también se pueden utilizar para otras pruebas o para
pruebas multiaxiales. También forman parte de la gama de productos soluciones
combinadas o máquinas para ensayos de ajuste a presión o de recalcado. Dependiendo
de la aplicación y el grado de automatización, se utilizan controles de máquina simples o

controles complejos controlados por softwares.

Prueba de ruptura por fluencia.

Las pruebas de ruptura por fluencia registran el comportamiento de los materiales bajo
cargas de prueba constantes y altas temperaturas durante períodos más largos. Estas
pruebas son necesarias porque el comportamiento del material puede cambiar bajo
cargas estáticas duraderas, a veces durante varios años, y altas temperaturas. El desafío
aquí es poder mantener parámetros de prueba estables y precisos durante días o años.

Ensayo de fatiga

En el ensayo de fatiga, se somete un material o componente a una carga cíclica con una
frecuencia de ensayo determinada para provocar el fallo o deterioro del mismo. Puede
tratarse tanto de ensayos de tracción y carga pulsante en régimen de tracción o
compresión, como de ensayos de carga alternante con componentes de tracción y
compresión.

El fallo del material en el ensayo de fatiga, se produce a menudo por debajo de los límites
de resistencia estática.

Los resultados del ensayo de fatiga se suelen representar con un diagrama tensión-carga
cíclica.

Los ensayos de fatiga se emplean, por un lado, para determinar los valores característicos
y, por otro, para analizar la vida útil de los materiales
Qué son los ensayos destructivos y no destructivos?

A diferencia de los ensayos destructivos, los ensayos no destructivos (END)

son el conjunto de pruebas que se realizan sobre los materiales de forma inocua,
es decir, sin afectar a su estructura, funcionamiento y forma original, de
modo que mantienen sus prestaciones intactas una vez finalizados los estudios