Industria

4.0 y el futuro del mantenimiento

El futuro de los departamentos de mantenimiento y la forma en que realizan sus
actividades de mantenimiento están cambiando rápidamente, y la tecnología los está
llevando en una dirección completamente nueva.

La mayoría de las personas que leen la revista MRO están en la primera línea de
mantenimiento y han visto grandes cambios en los últimos años. Sin duda, COVID-19 ha
cambiado la forma en que llevamos a cabo nuestras actividades de mantenimiento.
Había escasez de mano de obra con la propagación del virus dentro del departamento
de mantenimiento y muchas instalaciones no permitían que los contratistas de
mantenimiento estuvieran en el sitio debido a los protocolos de COVID-19. Esto creó
una gran escasez de horas de trabajo y provocó que las instalaciones se retrasaran aún
más en las actividades de mantenimiento planificadas que incluían mantenimiento
preventivo, interrupciones de la planta, reparaciones de equipos, capacitación en
mantenimiento y la lista continúa a medida que se cancelaban o posponían actividades
críticas.
En general, esto afectó en gran medida la confiabilidad de los equipos e hizo que las
empresas pensaran en el futuro y las incitó a analizar detenidamente sus estrategias de
mantenimiento; mirar críticamente los regímenes de mantenimiento y buscar
soluciones que puedan predecir la confiabilidad del equipo sin depender totalmente de
la intervención humana de los comerciantes.
Las empresas están recurriendo a formas alternativas de predecir y realizar el
mantenimiento por varias razones:
• La escasez de mano de obra calificada en Canadá y EE. UU. está en niveles sin
precedentes. América del Norte tiene millones de ofertas de trabajo en este mismo
momento, especialmente en los oficios calificados. Se espera que este déficit continúe
durante la próxima década, ya que las universidades y las escuelas de comercio se han
quedado atrás con la demanda.
• La tecnología avanza rápidamente y se está volviendo más asequible para que las
empresas la implementen.
• La demanda de productos ha aumentado considerablemente, las empresas necesitan
equipos más confiables y hay menos tiempo disponible para reparaciones de equipos y
averías no programadas.
Debido a estos factores, durante los próximos cinco años, la mayoría de los
departamentos de mantenimiento en las grandes instalaciones de fabricación industrial
verán un gran cambio en la forma en que se activan y ejecutan las actividades de
mantenimiento. El mantenimiento preventivo se realizará en función del estado del
equipo que determinará la tecnología en lugar de las frecuencias de mantenimiento
establecidas. En este momento, la gran mayoría de los departamentos de
mantenimiento tienen el doble de horas de PM para completar que la cantidad de horas
de mantenimiento que tienen disponibles para completarlos. Junto con la escasez de
comerciantes calificados y departamentos de mantenimiento que están librando una
batalla perdida.
La gerencia de mantenimiento a nivel corporativo ve estos factores y está buscando
soluciones agresivamente para mantener el equipo de tal manera que las actividades de
mantenimiento planificadas y programadas se logren a tiempo.
¿Cómo se logrará esto?
El monitoreo de mantenimiento está en la parte superior de la lista. Como ejemplo, la
tecnología de monitoreo de temperatura y vibración en tiempo real ahora está
disponible a través de una variedad de proveedores y a precios muy asequibles. Las
variaciones de temperatura y vibración se detectan y se notifican tan pronto como
ocurren. Las mediciones periódicas de vibraciones y el análisis de los datos se están
reemplazando con sensores en tiempo real. Los problemas se detectan de inmediato y
las reparaciones se pueden programar con mucha anticipación. Muchas empresas han
aplicado sensores de vibración térmica en cada motor y caja de cambios en la línea de
producción. El mantenimiento preventivo histórico en estas unidades apenas existe, ya
que la tecnología de monitoreo de mantenimiento ha reemplazado estas actividades
intensivas en mano de obra en las que era necesario apagar el equipo, quitar las
protecciones, completar una inspección visual y luego volver a ensamblar.
Las tecnologías de la Industria 4.0 que incluyen inteligencia artificial y aprendizaje
automático mejorarán aún más el monitoreo y la predicción del estado del equipo. La
integración de sistemas industriales y datos combinados de sistemas previamente
independientes no solo monitoreará y analizará el estado del equipo, sino que también
ofrecerá soluciones al personal de mantenimiento sobre lo que se debe hacer para
resolver el problema. La tecnología de la industria digital Industry 4.0 transformará la
forma en que hacemos las cosas actualmente y nos permitirá trabajar junto con la
máquina de formas nuevas y altamente productivas.
En caso de que no esté completamente familiarizado con las tecnologías de Industria
4.0, aquí hay información adicional sobre cómo se integra con el mantenimiento y el
equipo.
La Industria 4.0 se basa en nueve pilares tecnológicos. Estas innovaciones unen los
mundos físico y digital y hacen posibles los sistemas inteligentes y autónomos. Las
empresas y las cadenas de suministro ya usan algunas de estas tecnologías avanzadas,
pero todo el potencial de la Industria 4.0 cobra vida cuando se usan juntas.
1. Big data y análisis de IA: en Industry 4.0, Big data se recopila de una amplia gama de
fuentes, desde equipos de fábrica y dispositivos IoT, CMMS, sensores de equipos,
equipos e historiadores de órdenes de trabajo, etc. Análisis impulsados por inteligencia
artificial y máquina el aprendizaje se aplica a los datos en tiempo real, y los
conocimientos se aprovechan para mejorar la toma de decisiones y la automatización
en todas las áreas de salud y confiabilidad del equipo.
2. Integración horizontal y vertical: La columna vertebral de la Industria 4.0 es la
integración horizontal y vertical. Con la integración horizontal, los procesos están
estrechamente integrados en el "nivel de campo": en la planta de producción, en
múltiples instalaciones de producción y en toda la cadena de suministro. Con la
integración vertical, todas las capas de una organización están unidas, y los datos fluyen
libremente desde el piso de producción hasta el último piso y de regreso hacia abajo. En
otras palabras, los equipos y procesos de mantenimiento y producción están
estrechamente integrados, y los silos de conocimiento y los sistemas de datos
independientes anteriores son cosa del pasado.
3. Computación en la nube: la computación en la nube es el "gran facilitador" de la
Industria 4.0 y la transformación digital. La tecnología de nube actual va mucho más allá
de la velocidad, la escalabilidad, el almacenamiento y la rentabilidad. Proporciona la
base para las tecnologías más avanzadas, desde IA y aprendizaje automático hasta IoT,
y brinda a las empresas los medios para innovar. Los datos que alimentan las tecnologías
de Industria 4.0 residen en la nube, y los sistemas ciberfísicos en el núcleo de Industria
4.0 usan la nube para comunicar y coordinar datos de equipos vitales.
4. Realidad aumentada (AR): La realidad aumentada, que superpone contenido digital
en un entorno real, es un concepto central de Industry 4.0. Con un sistema AR, los
empleados usan anteojos inteligentes o dispositivos móviles para visualizar datos de IoT
en tiempo real, piezas digitalizadas, instrucciones de reparación o ensamblaje,
contenido de capacitación y más cuando observan algo físico, como un equipo o un
producto. AR aún está emergiendo, pero tiene implicaciones importantes para el
mantenimiento, el servicio y la garantía de calidad, así como para la capacitación y
seguridad de los técnicos.
5. Internet industrial de las cosas (IIoT): el Internet de las cosas (IoT), más
específicamente, el Internet industrial de las cosas, es tan fundamental para la Industria
4.0 que los dos términos a menudo se usan indistintamente. La mayoría de las cosas
físicas en la Industria 4.0 (dispositivos, robots, maquinaria, equipos, productos) utilizan
sensores y etiquetas RFID para proporcionar datos en tiempo real sobre su condición,
rendimiento o ubicación. Esta tecnología permite que las empresas funcionen mejor,
eviten el tiempo de inactividad de los equipos, realicen un seguimiento del inventario
de piezas de repuesto y mucho más.
6. Fabricación aditiva/impresión 3D: La fabricación aditiva, o impresión 3D, es otra
tecnología clave que impulsa la Industria 4.0. La impresión 3D se utilizó inicialmente
como una herramienta de creación rápida de prototipos, pero ahora ofrece una gama
más amplia de aplicaciones, desde la personalización masiva hasta la fabricación
distribuida. Con la impresión 3D, por ejemplo, las piezas y los productos pueden
almacenarse como archivos de diseño en inventarios virtuales e imprimirse bajo
demanda en el punto de necesidad, lo que reduce tanto las distancias de transporte
como los costos.
7. Robots autónomos: con la Industria 4.0, está surgiendo una nueva generación de
robots autónomos. Programados para realizar tareas con una mínima intervención
humana, los robots autónomos varían mucho en tamaño y función, desde drones de
escaneo de inventario hasta robots móviles autónomos para operaciones de recoger y
colocar. Equipados con software de última generación, inteligencia artificial, sensores y
visión artificial, estos robots son capaces de realizar tareas difíciles y delicadas, y pueden
reconocer, analizar y actuar sobre la información que reciben de su entorno. Los
artesanos necesitarán tener conocimientos y habilidades específicos para mantener
estas máquinas complejas.
8. Simulación/gemelos digitales: un gemelo digital es una simulación virtual de una
máquina, producto, proceso o sistema del mundo real basado en datos de sensores de
IoT. Este componente central de Industry 4.0 permite a las empresas comprender,
analizar y mejorar mejor el rendimiento y el mantenimiento de los sistemas y productos
industriales. Un operador de activos, por ejemplo, puede usar un gemelo digital para
identificar una pieza específica que no funciona correctamente, predecir posibles
problemas y mejorar el tiempo de actividad.
9. Ciberseguridad: con el aumento de la conectividad y el uso de Big Data en la Industria
4.0, la ciberseguridad efectiva es primordial. Al implementar una arquitectura Zero Trust
y tecnologías como el aprendizaje automático y la cadena de bloques, las empresas
pueden automatizar la detección, la prevención y la respuesta ante amenazas, y
minimizar el riesgo de filtraciones de datos y retrasos en la producción en todo el
mundo.
sus redes
Se puede concluir fácilmente que el futuro del mantenimiento será de muy alta
tecnología. Por supuesto, seguirá siendo necesario que los comerciantes giren llaves,
cambien piezas y reparen equipos. Sin embargo, saber cuándo se debe realizar ese
trabajo a menudo estará prescrito por la tecnología.