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Maestrante: Diego Jesús Oros Quiroga

Mantenimiento 4.0

Introducción.-

Industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial son expresiones que denominan


una hipotética cuarta mega etapa de la evolución técnica-económica de
la humanidad, contando a partir de la Primera Revolución Industrial. Habría
comenzado recientemente y su desarrollo estaría proyectado hacia la segunda
década del siglo XXI. La inteligencia artificial es señalada como elemento
central de esta transformación, íntimamente relacionada la acumulación
creciente de grandes cantidades de datos (big data), el uso de algoritmos para
procesarlos y la interconexión masiva de sistemas y dispositivos digitales.

El Mantenimiento 4.0 está incluido por la mayoría de los expertos en lo que se


conoce como La Revolución Industrial 4.0. De esta manera entramos en lo
comúnmente llamado «internet de las cosas» e incluso yendo más allá en la
Revolución Digital de la Industria.

Diagrama de las cuatro revoluciones industriales sucesivas.

Desarrollo.-

El mantenimiento industrial es una parte imprescindible del funcionamiento de


una empresa. Una avería puede resultar catastrófica para la actividad
económica. No solo implica un gran desembolso de dinero. También parará el
proceso de producción industrial, con los inconvenientes que eso puede
significar para los clientes. Por ello, un plan meticuloso de mantenimiento
industrial es fundamental para que el negocio de una empresa prospere.

La industria 4.0 no está exenta de esta necesidad. Pero, al ser una maquinaria
más compleja, el mantenimiento industrial de la industria 4.0 tiene sus
particularidades.

El mantenimiento predictivo se considera el más avanzado de los tipos de


mantenimiento industrial. Esto se debe a su carácter predictivo. No tienes que
esperar y hacer quinielas de cuándo aparecerá el desgaste o la avería.
Mediante parámetros físicos y objetivos, se detectan las variaciones en el
estado de la máquina. De esta forma, las máquinas están en vigilancia las 24
horas del día. Con el mantenimiento predictivo, nunca te pillará por sorpresa
una avería.

Sin embargo, aunque se considera el tipo de mantenimiento industrial más


fiable y avanzado, no todas las fábricas recurren a él. Esto se debe al coste de
adaptar la maquinaria para que se puedan tomar mediciones de sus
parámetros y a la mejora del sistema informático que requeriría la fábrica para
analizar esos datos y hacer predicciones. Muchos dueños de fábricas creen
que esa inversión es demasiado costosa y se conforman con otros tipos de
mantenimiento industrial menos exhaustivos.

La industria 4.0 se basa en que la maquinaria ya está conectada a internet. Es


decir: cada parte del proceso de producción industrial se intercomunica con las
otras partes para adaptarse a las circunstancias y conseguir en todo momento
el máximo rendimiento. Esto quiere decir que no es necesario hacer
intervenciones en la maquinaria para poder tomar mediciones de esos
parámetros físicos. Las máquinas ya se los comunican entre sí. Y esto es lo
que aprovechamos para el mantenimiento industrial de la industria 4.0.

Por lo tanto, el tipo de mantenimiento industrial más adecuado para las fábricas
inteligentes es precisamente el mantenimiento predictivo. Gracias a un software
diseñado de análisis, que se tendrá en todo momento los datos del estado de la
maquinaria. El sistema informático ayudaría a predecir cuándo una máquina
está a objeto de desgaste de la actividad industrial. También ayudaría a decidir
cuándo es el momento idóneo para hacer una reparación o sustitución antes de
que se produzca una avería que ponga en riesgo el buen funcionamiento de tu
fábrica. Y, además, gracias a las particularidades de la industria 4.0, el resto de
las maquinarias podrá adaptarse a la circunstancia y conseguir el máximo
rendimiento mientras esa parte del proceso de producción está en reparación.

Para mantenerse competitivo y entregar de manera confiable un producto de


calidad, una empresa debe garantizar el funcionamiento adecuado de sus
equipos de fabricación. Por esta razón el mantenimiento predictivo es más que
una tendencia actual para las empresas del sector industrial. La industria 4.0
plantea una revolución entre la automatización de los procesos de producción y
la explosión de la era digital que se extiende a todas las industrias. En sectores
exigentes como la industria del automóvil y maquinaria la necesidad de ganar
en eficiencia y productividad atrae mucha atención y temprana adopción.
De entre todos los avances, mejoras y reformas continuas que se están
produciendo en esta llamada cuarta revolución industrial

Las principales ventajas del mantenimiento predictivo

Resumiendo en una frase se puede decir que su misión principal es optimizar


la fiabilidad y disponibilidad de los equipos al mínimo coste.

En detalle esto significa:


 Planificación y programación automática de las acciones
 Aumento en eficiencia y productividad global
 Aumento de la rentabilidad de la maquinaria
 Mejora de la fiabilidad y disponibilidad global de los equipos
 Menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas y re-
arranques
 Reducción de la mano de obra Reducción de accidentes y el aumento
de la seguridad
 Mejora en la satisfacción del cliente
 Menor coste de seguros industriales reduciendo el riesgo para la
compañía aseguradora

Conclusiones.-
La industria 4.0 ha llegado rápidamente incluyendo innovaciones tecnológicas
forzando a la las empresas a no bajar los puños y emprender otro cambio
significativo para asegurar su futuro y no quedar relegados.
Cabe recalcar que para aprovechar estas nuevas tecnologías debemos
encontrarnos en un constante aprendizaje sobre estas, como así también
ilustrar al personal de mantenimiento sobre la industria 4.0 y las ventajas que
conllevan estas para con la empresa que la quiere implementar
Hay una gran oportunidad para mejorar los procesos de fabricación, aplicando
el mantenimiento predictivo 4.0, aprovechando las nuevas tecnologías que
conllevan la industria 4.0

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