¿Cuáles serían los siguientes pasos para dar en la implementación del sistema Lean?

Para la implementación del sistema Lean se recomienda iniciarse un estudio especifico en

cada proceso lo cual podamos determinar con más exactitud cuales serían las prioridades.
El análisis del flujo es la herramienta que nos permite estudiar los derroches o faltantes de
cada proceso e iniciar el proceso de implantación de Lean. Debe realizarse estudiando
cómo circula el valor del producto a lo largo del proceso.
Un diagrama de flujo nos permitirá disponer de datos de partida, y podremos plantear la
metodología Lean más adecuada.
Los pasos que recomendamos son los siguientes:

 Evaluar la situación actual. Este paso nos indica revisar y examinar las áreas claves
y proponer las técnicas apropiadas de mejora. Están disponibles cuestionarios que
permiten realizar una evaluación simple del punto de partida.

 Determinar el diagrama de flujo del estado futuro (ideal). Se trata de definir el

flujo de trabajo ideal de la compañía, pero de una forma cuantitativa y utilizando
herramientas de instrumentación. Tenemos que conocer qué equipos trabajan y
dónde lo hacen en cada momento. La distribución en planta ideal no se conocerá
en las primeras fases del estudio. Para talleres que fabrican cientos o miles de
piezas diferentes se requiere disponer de experiencia en tecnología de grupos,
para conocer cómo puede trabajar cada fabricación celular. Cuanto mayor sea la
diversidad de piezas fabricadas, mayor será el beneficio obtenido aplicando LM.

 Identificar las infraestructuras del estado futuro. En esta etapa se pretenden

definir las infraestructuras que deben soportar los elementos del sistema de
fabricación futuro. De esta forma identificamos cuales son las infraestructuras
requeridas para nuestro proceso, incluyendo planificación, formación, estructura
organizativa, métodos de calidad, instalaciones, sistemas de costes y
determinación de las políticas de inversión. A partir de aquí estaremos en
condiciones de determinar nuestros propios elementos "lean", que pueden ser por
ejemplo el número de horas que una máquina costosa está parada.

 Identificar precedentes y prioridades. Lo siguiente es identificar prioridades y

precedentes.

 Desarrollar el plan. Con una amplia visión de la situación es posible planificar el

plan de acción para iniciar las mejoras identificadas
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manufacturing.html