Instituto Tecnológico de Ciudad Guzmán

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. GUZMÁN

MATERIA: Fundamentos de la Investigación

TEMA: TEMA 4
PROCESO DE ELABORACIÓN DE UNA INVESTIGACIÓN
DOCUMENTAL

PRESENTAN:
Barajas Frutos Luis Fernando
Bernabé Vázquez Diego
Cárdenas Torres José Emmanuel
Jimenez Valdovinos Edgar Omar
Lomelí Toscano José Manuel
Ochoa Gutiérrez Pedro Abraham

PROFESOR:
J Jesús Ayala Rodríguez

CD. GUZMÁN JALISCO, MÉXICO, OCTUBRE DE 2022

80 MAS EXPOC. =100

ÍNDICE
COMPETENCIA ESPECIFICA A DESARROLLAR……………………………1
OBJETIVO DE LA INVESTIGACION……………………………………………2
NOMBRE Y NORMALIZACION DEL TEMA…………………………………...3
INTRODUCCION…………………………………………………………………4
SOLDADURA……………………………………………………………………..5
HISTORIA DE LA SOLDADURA………………………………………………………5

DESARROLLO DE LA SOLDADURA……………………………………..…………16
ESTADO ACTUAL DE LA SOLDADURA……………………………………...23

CONCLUSION…………………………………………………………………..27
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………...……………...28
COMPETENCIA ESPECIFICA A DESARROLLAR

El alumno aplica métodos y técnicas de investigación documental, de acuerdo con

parámetros previamente establecidos

1
OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

EL objetivo de esta investigación es conocer un poco de la historia de una de las ramas

mas predominantes de la ingeniería mecánica como lo es la soldadura, así mismo dar a
conocer al grupo como ha ido evolucionando a partir del tiempo, como se usaba en los
principios, los tipos de soldadura, como le ha afectado o favorecido la tecnología a través
de las décadas

2
NOMBRE Y DELIMITACION DEL TEMA

SOLDADURA

En este tema hablaremos sobre la soldadura una rama predominante de la ingeniería

mecánica la cual ha existido desde la edad de bronce, casi desde los principios de la
ingeniería mecánica, por esto mismo esta investigación quiere dar a conocer un poco
mas sobre que es la soldadura, su origen e historia, el desarrollo que ha tenido al pasar
de los años y como ha ido evolucionando con la tecnología.

3
INTRODUCCION
La soldadura se puede decir el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calienten
las piezas de metal hasta que se fundan y se unan entre sí, o que se calienten a una
temperatura inferior a su punto de fusión y se unan o liguen con un metal fundido como
relleno. Los orígenes de la soldadura desde la edad de bronce y la soldadura por forja
que es la mas antigua y tradicional de todas la cual consiste en calentar dos pedazos de
metal y martilleándolos para unirlos hasta los tipos de soldadura que utilizamos hoy en
día que la han estado sustituyendo, también el desarrollo de la misma con el pasar del
tiempo y como la tecnología la ha beneficiado en la mejora de los tipos de soldadura
dándonos unos mejores y mas simples de utilizar. El estado actual de la soldadura nos
hablara de cómo se utiliza hoy en día, como algunas fuentes de poder para soldar están
diseñadas para una configuración fácil en tan sólo unos cuantos pasos.

4
SOLDADURA

¿Qué es la soldadura?
Es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calienten las piezas de metal hasta
que se fundan y se unan entre sí, o que se calienten a una temperatura inferior a su
punto de fusión y se unan o liguen con un metal fundido como relleno. Otra forma es
calentar las piezas hasta que se ablanden o lleguen a un estado plástico, y luego unirlas
con un martillo a presión o golpeteo, este es el proceso más antiguo y se le denomina
soldadura por forja a la fragua, es un procedimiento prácticamente en desuso con
excepción de producciones artesanales.

HISTORIA DE LA SOLDADURA
ORIGENES
Los procesos de soldadura remontan a tiempos muy remotos. Los primeros ejemplos de
soldadura provienen de la Edad de Bronce. Hace unos 2000 años, ya se hacían
pequeñas cajas de oro, con algunas piezas unidas por presión, a modo de soldadura.
Durante la Edad de Hierro, los egipcios y los habitantes del área del Mediterráneo oriental
aprendieron a soldar trozos de hierro. Se tiene constancia de ello, por la cantidad de
herramientas encontradas, datadas sobre el año 1000 a.C. Un ejemplo es la soldadura
usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año
310 y pesando 5.4 toneladas métricas.

La soldadura de forja es la más tradicional y antigua. Es la que siempre se ha venido

utilizando, sobre todo en época antigua. Ha sido la práctica utilizada por los herreros de
antaño y se realizaba calentando las dos piezas que se querían unir y martilleándolas
juntas. Hoy en día, es la menos práctica y las nuevas tecnologías en el desarrollo de la
soldadura la han sustituido.

Durante la Edad Media, se desarrolló el arte de la herrería y se produjeron muchos

artículos de hierro que se unieron mediante procesos de percusión, y no fue hasta el
siglo XIX cuando se desarrolló la soldadura, tal y como la conocemos hoy.

5
SIGLO XIX
A principios del Siglo XIX, Sir Humphry Davy, desarrolló la producción de un arco
eléctrico entre dos electrodos de carbono, usando una batería eléctrica, aunque no se
aplicó todavía a la soldadura, fue lo que inició su desarrollo. A mediados de siglo, se
inventó el generador eléctrico que podía encender el arco eléctrico, de forma indefinida,
en substitución de la batería, que almacenaba una cantidad de corriente finita.

En 1836, el inglés Edmund Davy descubrió las propiedades del acetileno y desarrolló la
manera de producirlo. Este gas terminó usándose tanto para la iluminación, como para
la soldadura por llama, gracias a su principal cualidad, el elevado aporte energético
durante la combustión. Esto permitía generar una luz muy blanca (azulada), que
revolucionó la industria de la iluminación y aportar mucha energía en forma de calor, que
se aprovechó para fundir metales, en los procesos de soldadura y corte.

En 1881, el francés Auguste De Méritens, que trabajaba en un laboratorio en Francia,

fue el primero en utilizar el calor generado por un arco eléctrico, para unir las placas de
plomo de las baterías de almacenamiento. Un alumno suyo, trabajador del mismo
laboratorio, el ruso Nikolay N. Benardos, junto con un compañero, Stanislaus Olszewski,
consiguieron en 1885 una patente británica sobre este proceso de soldadura y dos años
más tarde, una estadounidense.

6
Sin duda, podemos afirmar que éste fue el comienzo de la soldadura por arco eléctrico
a través de electrodos de carbón. Los esfuerzos de Benardos se limitaron a la soldadura
por arco de carbono, aunque pudo soldar hierro y plomo.
La soldadura por arco de carbono se hizo popular a finales de los años 1890 y principios
de los 1900. Este sistema tenía el inconveniente de que los electrodos se consumían por
degradación, muy rápidamente.

En 1890, en Detroit, se concedió a Charles L. Coffin la primera patente en EUA, para un

proceso de soldadura por arco, utilizando un electrodo de metal. Este fue el primer
registro de un proceso de soldadura de metal, utilizando un electrodo que, usando un
arco eléctrico, aportaba metal de relleno a la unión, para hacer una soldadura. Casi al
mismo tiempo, el ruso Nikolay Gavrilovich Slavyanov, presentó la misma idea de
transferir metal a través de un arco, pero fundiendo metal en un molde. Nikolay
Gavrilovich Slavyanov fue un inventor ruso que en 1888 introdujo la soldadura por arco
con electrodos metálicos consumibles, o soldadura por arco de metal blindado, el
segundo método histórico de soldadura por arco después de la soldadura por arco de
carbón inventada anteriormente por Nikolay Benardos.

Siglo XX
En Gran Bretaña, sobre el año 1900, A.P. Strohmenger introdujo una mejora al sistema,
un electrodo de metal revestido, con una fina capa de arcilla o cal, que proporcionaba un
arco más estable y protegía la soldadura del oxígeno del aire. Poco después, el sueco
Oscar Kjellberg, entre 1907 y 1914, desarrolló un electrodo de alambre de hierro
7
mejorado, que recubría sumergiéndolos en mezclas espesas de carbonatos y silicatos,
que dejaba secar posteriormente.

Con los electrodos desarrollados hasta entonces, no se obtenían muy buenos resultados
y mientras tanto, se seguían desarrollando procesos de soldadura por resistencia, que
incluyen la soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección y
soldadura a tope. Elihu Thomson es quien originó la soldadura por resistencia. Sus
patentes databan ya de 1885 a 1900.

En 1903, el alemán Hans Goldschmidt inventó la soldadura aluminotérmica, también

conocida por “termita”. Este sistema se basa en el proceso exotérmico de la termita
(mezcla reactante), en el que la reducción del óxido de hierro y deja como residuo al
aluminio, que se utilizó por primera vez para soldar rieles de ferrocarril.

También en este período, se perfeccionaron los procesos de soldadura con gas, así como
los de corte. El aporte de oxígeno y, posteriormente, la licuefacción del aire, junto con la
introducción de un tubo de soplado o una antorcha, contribuyeron en 1887 al desarrollo
tanto de la soldadura como del corte. Antes de 1900, el hidrógeno y el gas de carbón se
utilizaban con oxígeno. Sin embargo, sobre el 1900 se desarrolló una antorcha adecuada
para ser usada con acetileno a baja presión.

8
La Primera Guerra Mundial trajo una tremenda demanda de producción de armamento y
la soldadura se puso en servicio. Muchas empresas surgieron en América y en Europa
para fabricar máquinas de soldadura y electrodos para cumplir con los requisitos.

Inmediatamente después de la guerra, en 1919, veinte miembros del Comité de

Soldadura de Wartime, de la Corporación de Flota de Emergencia, bajo el liderazgo de
Comfort Avery Adams, fundaron la American Welding Society, como una organización sin
fines de lucro dedicada al avance de la soldadura y los procesos aliados.

Paralelamente, la soldadura por corriente alterna fue inventada en 1919 por C.J. Holslag;
sin embargo, no se hizo popular hasta la década de 1930, cuando el electrodo de
revestimiento pesado encontró un uso generalizado.

En 1920, se introdujo la soldadura automática. Se utilizó cable de electrodo desnudo

operado en corriente continua y usó un voltaje de arco, como base para regular la
velocidad de alimentación. La soldadura automática fue inventada por P.O. Nobel de la
compañía General Electric. Este sistema de soldadura automatizada se usó para
construir ejes de motor desgastados y ruedas de grúa desgastadas. También fue utilizado
por la industria del automóvil para producir carcasas de eje trasero.

Durante la década de 1920, se desarrollaron varios tipos de electrodos de soldadura.

Hubo una gran controversia durante la década de 1920 sobre la ventaja de las varillas
con revestimiento pesado en comparación con las barras con recubrimiento ligero.
Langstroth y Wunder, de A.O. Smith Company, desarrollaron en 1927 los electrodos de
revestimiento pesado, que se fabricaron por extrusión. En 1929, Lincoln Electric
Company produjo barras de electrodos extruidos que se vendieron al público. En 1930,
los electrodos recubiertos fueron ampliamente utilizados. Aparecieron códigos de
soldadura, haciendo referencia a la calidad que requerían ciertos metales, lo que aumentó
el uso de electrodos cubiertos.

Durante la década de 1920, hubo una considerable investigación en la protección del arco
y el área de soldadura por gases aplicados externamente. La atmósfera de oxígeno y

9
nitrógeno en contacto con el metal de soldadura fundida causó soldaduras frágiles y, en
ocasiones, porosas. La investigación se realizó utilizando técnicas de protección de gas.
Alexander y Langmuir trabajaron en cámaras utilizando hidrógeno como atmósfera de
soldadura. Utilizaron dos electrodos, comenzando con electrodos de carbono, pero que
luego cambiaron por electrodos de tungsteno. El hidrógeno se cambió a hidrógeno
atómico en el arco. Luego se expulsó del arco formando una llama intensamente caliente
de hidrógeno atómico que se convirtió en la forma molecular y liberó el calor. Este arco
produjo de nuevo la mitad de calor que una llama de oxiacetileno. Esto se convirtió en el
proceso de soldadura de hidrógeno atómico. El hidrógeno atómico nunca se hizo popular,
pero se usó durante las décadas de 1930 y 1940 para aplicaciones especiales de
soldadura y, posteriormente, para soldadura de aceros para herramientas.

H.M. Hobart y P.K. Devers estaban haciendo un trabajo similar, pero utilizando
atmósferas de argón y helio. En sus patentes solicitadas en 1926, la soldadura por arco
que utilizaba gas suministrado alrededor del arco, fue un precursor del proceso de
soldadura por arco de tungsteno con gas. También mostraron soldadura con una boquilla
concéntrica y con el electrodo alimentado como un cable a través de la boquilla, que fue
el precursor del proceso de soldadura por arco de metal y gas. Estos procesos fueron
desarrollados mucho más tarde.

La soldadura de espárragos y pernos se desarrolló en 1930 en el New York Navy Yard,

específicamente para colocar cubiertas de madera sobre una superficie metálica. Este
tipo de soldadura se hizo popular en las industrias de construcción naval y construcción.

El proceso automático que se hizo realmente popular fue el proceso de soldadura por
arco sumergido. Este proceso de soldadura por arco sumergido en polvo fue desarrollado
por la National Tube Company, para una fábrica de tubos en Mc. Keesport, Pennsylvania.
Fue diseñado para hacer las costuras longitudinales en la tubería. El proceso fue
patentado por Robinoff en 1930 y luego se vendió a Linde Air Products Company, donde
pasó a llamarse “Soldadura Unionmelt”. La soldadura por arco sumergido se usó durante
la acumulación de la defensa en 1938 en astilleros y fábricas de artillería. Es uno de los
procesos de soldadura más productivos y sigue siendo popular hoy en día.
10
La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) tuvo sus inicios a partir de una idea
de Charles L. Coffin para soldar en una atmósfera de gas no oxidante, que patentó en
1890. El concepto fue refinado aún más a fines de la década de 1920 por H.M. Hobart,
quien usó helio para el blindaje, y P.K. Devers, quien usó argón. Este proceso fue ideal
para soldar magnesio y también para soldar acero inoxidable y aluminio. Fue
perfeccionado en 1941, y patentado por Meredith, llamándolo soldadura “Heliarc”. Más
tarde se le otorgó la licencia a Linde Air Products, donde se desarrolló la antorcha enfriada
por agua. El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas se ha convertido en
uno de los más importantes.

El proceso de soldadura por arco de gas y metal (GMAW) se desarrolló con éxito en
Battelle Memorial Institute en 1948, bajo el patrocinio de Air Reduction Company. Este
desarrollo utilizó el arco blindado de gas similar al arco de tungsteno de gas, pero
reemplazó el electrodo de tungsteno con un cable de electrodo alimentado
continuamente. Uno de los cambios básicos que hizo que el proceso fuera más utilizable
fueron los cables de electrodo de diámetro pequeño y la fuente de alimentación de voltaje
constante. Este principio ya había sido patentado anteriormente por H.E. Kennedy. La
introducción inicial de GMAW fue para soldar metales no ferrosos. La alta tasa de
deposición llevó a los usuarios a probar el proceso en acero. El costo del gas inerte era
relativamente alto, y los ahorros de costos no estaban disponibles de inmediato.

11
En 1953, Lyubavskii y Novoshilov anunciaron el uso de soldadura con electrodos
consumibles en una atmósfera de gas dióxido de carbono. El proceso de soldadura con
CO2 se ganó inmediatamente ya que utilizaba equipos desarrollados para la soldadura
por arco metálico con gas inerte, pero ahora podría usarse para soldar económicamente
aceros. El arco de CO2 es un arco caliente y los cables de electrodo más grandes
requieren corrientes bastante altas. El proceso se utilizó ampliamente con la introducción
de cables de electrodo de diámetro más pequeño y fuentes de alimentación refinadas.
Este desarrollo fue la variación del arco de corto circuito que se conoció como soldadura
por micro-alambre, arco corto y transferencia por inmersión, todo lo cual apareció a fines
de 1958 y principios de 1959. Esta variación permitió la soldadura en todas las posiciones
en materiales delgados y pronto se convirtió en El más popular de las variaciones del
proceso de soldadura de arco de metal y gas.

Otra variación fue el uso de gas inerte con pequeñas cantidades de oxígeno que
proporcionó la transferencia de arco de tipo pulverizador. Se hizo popular a principios de
la década de 1960. Una variación reciente, es el uso de la corriente pulsada. La corriente
se cambia de un valor alto a uno bajo a una velocidad de una o dos veces la frecuencia
de la línea.

Poco después de la introducción de la soldadura de CO2, se desarrolló una variación

que utiliza un alambre especial para electrodos. Este cable, descrito como un electrodo
interior-exterior, tenía una sección transversal tubular con los agentes de fundente en el
interior. El proceso se llamó “Dualshield”, que indicaba que se utilizaba gas de protección
12
externo, así como el gas producido por el flujo en el núcleo del cable para la protección
de arco. Este proceso, inventado por Bernard, fue anunciado en 1954, pero fue patentado
en 1957, cuando la Compañía Nacional de Gas de Cilindros lo reintrodujo.

En 1959, se presentó un electrodo interior-exterior que no requería blindaje de gas

externo. La ausencia de gas protector dio la popularidad del proceso para el trabajo no
crítico. Este proceso fue nombrado “Innershield”.

Los soviéticos anunciaron el proceso de soldadura de “electroslag” en la Feria Mundial

de Bruselas en Bélgica en 1958. Se había utilizado en la Unión Soviética desde 1951,
pero se basaba en el trabajo realizado en los Estados Unidos por R.K. Hopkins, quien
recibió patentes en 1940. El proceso de Hopkins nunca se utilizó en gran medida para
unirse. El proceso se perfeccionó y el equipo se desarrolló en el Laboratorio del Instituto
Paton en Kiev, Ucrania, y también en el Laboratorio de Investigación de Soldadura en
Bratislava, Checoslovaquia. El primer uso de producción en los EE. UU. Fue en la
División de Electromotores de General Motors Corporation en Chicago, donde se
denominó el proceso de Electromoldeo. Fue anunciado en diciembre de 1959 para la
fabricación de bloques de motor diésel soldados. El proceso y su variación, utilizando un
tubo guía de consumibles, se utiliza para soldar materiales más gruesos.

La Corporación Arcos introdujo otro método de soldadura vertical, llamado «Electrogas»,

en 1961. Utilizó equipos desarrollados para la soldadura por electroescoria, pero empleó
un cable de electrodo con núcleo de fundente y un protector de gas con suministro
externo. Es un proceso de arco abierto ya que no está involucrado un baño de escoria.
Un desarrollo posterior, utilizaba cables de electrodo con autoprotección y una variación
utiliza cable sólido pero con blindaje de gas. Estos métodos permiten la soldadura de
materiales más finos que pueden soldarse con el proceso de electroslag.

Robert Gage inventó la soldadura por arco de plasma en 1957. Este proceso utiliza un
arco llevado a través de un orificio, que crea un arco de plasma que tiene una
temperatura más alta que el arco de tungsteno. También se utiliza para pulverización de
metales, desbaste y corte.

13
El proceso de soldadura por haz de electrones, que utiliza un haz de electrones enfocado
como fuente de calor en una cámara de vacío, se desarrolló en Francia por J.A. Stohr,
de la Comisión de Energía Atómica francesa, quien hizo la primera divulgación pública
del proceso, el 23 de noviembre de 1957. En los Estados Unidos, la industria automotriz
y de motores de aviación son los principales usuarios de la soldadura por haz de
electrones.

La soldadura por fricción, que utiliza la velocidad de rotación y la presión para

proporcionar calor de fricción, tal y como la conocemos hoy, se desarrolló en 1991 en la
Unión Soviética. Es un proceso especializado y tiene aplicaciones solo donde se debe
soldar un volumen suficiente de piezas similares debido la inversión inicial en equipos y
herramientas. A este proceso se llama “soldadura por inercia”.

La soldadura láser es otro de los procesos más actuales. El láser se desarrolló

originalmente en los laboratorios Bell Telephone como un dispositivo de comunicaciones.
Los experimentos realizados y debido a la tremenda concentración de energía en un
espacio pequeño, demostró ser una poderosa fuente de calor. Se ha utilizado para el
corte de metales y otro tipo de materiales no metálicos. El láser está encontrando

14
aplicaciones de soldadura en operaciones de metalurgia automotriz, dónde se requiere
gran precisión y resultados altamente controlados.

15
DESARROLLO DE LA SOLDADURA
LA SOLDADURA Y SU DESARROLLO HASTA NUESTROS DIAS
la soldadura y su evolución es muy interesante, ya que como todas las ciencias y
tecnologías que nos rodean, esta rama de la ingeniería se desarrolló gracias al
pensamiento único y aplicado de muchos personajes, e incluso, civilizaciones completas
en búsqueda de una mejora para sus procesos de manufactura y producción.

EL INICIO: LOS ANTIGUOS METALURGICOS

En los tiempos faraónicos del antiguo Egipto, o en la época del Imperio Romano, existen
testimonios sobre el trabajo del metal, y maravillosamente, sobre los primeros métodos
de soldeo, es decir, sobre la Soldadura por Forja y el Brazing.

La Soldadura por forja, es el primer método conocido para unir metales, y este se daba
por el calentamiento de las piezas y su fusión por golpes, a través de tres métodos
principales: martillo, dados (mediante un mandril), y rodillo.

Por otro lado, el brazing se trataba de unir 2 metales fundiéndolos con calor y a través de
un tercer metal fundido, el cual funcionaba como relleno para la unión; esta soldadura la
podemos encontrar en tiempos antiguos y en lugares tan diversos como China, África y
Europa. Ambos métodos los podemos ver en diferentes herramientas, utensilios, e
incluso, arte de aquellas épocas; dejándonos con la certeza de su uso común y difundido
en aquellos tiempos.

16
EVOLUCION DE LA SOLDADURA
A pesar de que estos métodos continuaron teniendo avances importantes en la época
renacentista, e incluso en tiempos más modernos (por ejemplo, en los inicios de los
1900’s Theodore Fleitman y Thomas A. Edison patentaron otros medios mecánicos con
planchas de níquel y hierro), estos dieron lugar a un tercer método: la Soldadura por Gas.

En ella se usaba la combinación de oxígeno e hidrógeno para formar las llamas

funcionantes, aunque por sus relativas bajas temperaturas, solamente se limitaban a
uniones de media pulgada como máximo.

Es por esto que, cuando en 1895 el químico Henry Louis Le Chatelier y el Dr. Carl Von
Linde anunciaron sendos estudios donde ambos facilitaban la combustión de volúmenes
iguales de oxígeno y acetileno, así como la producción del mismo a partir del agua, estos

17
supusieron un enorme avance, creándose la Soldadura por Llama Oxiacetilénica, usada
a partir de entonces en todas las industrias europeas.

LA ELECTRICIDAD Y LA SOLDADURA
Por otro lado, la Soldadura Eléctrica comienza su historia a la par que algunas de las
técnicas que hemos visto, pues en 1801 Sir Humphry Davy, comenzó sus experimentos
al producir una descarga en miniatura de un rayo, según el cual la electricidad puede ser
conducida a través del aire entre dos electrodos de carbono (grafito) conformando lo que
hoy conocemos como descarga gaseosa. para posteriormente lograr crear un arco entre
2 terminales de un circuito. Esto a su vez, fue utilizado por J. P. Joule en 1956, mismo
que paradójicamente, creó la primera Soldadura por Resistencia en uno de sus hornos,
al tratar de calentar unos cables.

Posteriormente, en 1860, el inglés Wilde unió por primera vez de forma intencional, dos
metales por medio de la electricidad, patentando en 1865 la primera Soldadura Eléctrica
oficial.
La soldadura por arco eléctrico con electrodo consumible, el más importante de los:
Procesos de soldadura por fusión, es más complejo que los otros por lo que su desarrollo
se produjo con mayor lentitud. Inicialmente se utilizaron electrodos de alambre desnudo
pero el metal de soldadura resultante contenía alto nitrógeno que le confería fragilidad.
Recubriendo el alambre con asbestos o papel se mejoraron las propiedades de los
depósitos soldados. Posteriormente en 1885, Bernados y Olszewski patentaron un
proceso donde era posible reproducir este fenómeno entre un electrodo de carbono y una
pieza metálica. Siendo montada en 2 tableros con los extremos unidos bajo un arco
eléctrico procedente de un electrodo Como consecuencia del calor generado se logra una
fusión localizada que puede ser utilizada para unir piezas. Se encontró necesario aportar
metal adicional para llenar el hueco existente entre las dos chapas a unir a través de una
varilla hundida dentro de la pileta líquida de soldadura eléctrica de 1887. Ciertamente el
modelo padre de los que conocemos actualmente.

18
En 1892, Slawianoff, pensó que si la varilla de aporte fuera usada como cátodo en lugar
del electrodo de carbono, ésta se fundiría por el calor generado en el cátodo y una mucha
mayor proporción del calor disipado en el arco eléctrico entraría a la soldadura; sin
embargo, las soldaduras producidas por esta técnica eran de muy baja calidad debido a
la reacción del metal fundido con la atmósfera del arco a alta temperatura. En este sentido
parece haber sido fortuito el éxito de la soldadura por arco con electrodo de carbono, ya
que éste al establecerse el arco generaba una atmósfera de CO2 y CO que protegía la

pileta líquida del aire, rico en oxígeno y nitrógeno. Esto llevó a la idea de aplicar
recubrimientos protectores al electrodo, siendo las primeras patentes en 1907
adjudicadas al sueco O. Kjellberg quien posteriormente fue quien fundó la empresa
ESAB.

Una técnica inicial fue desarrollada en Bretaña utilizando una tela impregnada con
asbestos alrededor del alambre metálico proveyendo una mejor protección contra la
contaminación.

19
En Estados Unidos, para la Primera Guerra Mundial no se contaba con asbestos,
utilizándose como sustituto fibras de algodón impregnadas en silicato de sodio húmedo;
este revestimiento era capaz de estabilizar el arco, crear una atmósfera protectora del
oxígeno y del nitrógeno del aire y una escoria, que son los principales requerimientos de

un revestimiento moderno. De hecho, los electrodos celulósicos se siguen utilizando

hasta la actualidad.

Así la soldadura adquiría una posición de importancia central en la construcción de

estructuras de ingeniería. Esta tendencia ha continuado y desde la invención, en 1943,
del proceso de soldadura con protección por gas inerte; los procesos de soldadura se
han desarrollado y multiplicado a una gran velocidad, dando como resultado que la gran
mayoría de los materiales metálicos utilizados actualmente en la industria puedan ser
soldados por algunos de los procesos de soldadura existentes, es así como la soldadura
ha servido para generar desarrollo y evolución ya que donde existe un metal también
existe un proceso de unión y un soldador para realizar esta labor.

NUEVOS PROCEDIMIENTOS DE LA SOLDADURA

Hasta 1980 las investigaciones sobre esta técnica se centran en programas de fusión
controlada. Hoy en día es un proceso que se sigue investigando en profundidad gracias
a la gran calidad de las uniones que se pueden realizar. En 1958 se inventó la soldadura
por electroescoria y sobre los 70 se consiguió con el proceso de soldadura por haz de
electrones, soldaduras profundas y estrechas por medio de una fuente de calor
concentrada.

20
La soldadura por rayo láser, también descubierta sobre los años 70, ha demostrado ser
útil en la soldadura automatizada de alta velocidad, aunque debido a su alto coste sus
aplicaciones están limitadas. La técnica de la soldadura es fundamental para el desarrollo
de la industria, ya que es uno de los principales medios de fabricación y reparación, junto
con otros métodos de unión, ya que es un procedimiento eficaz, seguro y económico para
la unión de metales.

Hoy en día se investiga sobre los procedimientos ya inventados, para perfeccionar y

conseguir de esta manera buena calidad en los cordones de soldadura, por medio de
arcos más estables, reduciendo el número de proyecciones e inclusiones, minimizando
la afectación de agentes atmosféricos, optimizando equipos para abaratar costes, etc.
soldadura herramienta técnicas

DIFERENTES METODOS DE SOLDADURA

En la actualidad existen diferentes técnicas de soldadura para cada necesidad,

dependiendo de la técnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos definir
diferentes técnicas de soldadura que explicaremos a continuación:

• Soldadura con gas

• Soldadura por arco eléctrica
• SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
• GMAW (Gas Metal Arc Welding)
• FCAW (Flux Cored Arc Welding)

21
• GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
• SAW (Sumerged Arc Welding)
• Soldar con equipos inverter (IGBT)
• Soldadura por resistencia
• Soldar por rayo de energía concentrada
• Soldadura de estado sólido

22
ESTADO ACTUAL DE LA SOLDADURA

Algunas fuentes de poder para soldar están diseñadas para una configuración fácil en
tan sólo unos cuantos pasos. Con las tecnologías disponibles, los operadores pueden
simplemente introducir el espesor del material que se esté soldando, y la máquina
automáticamente establece el voltaje y la velocidad de alimentación correcta de alambre.

Las fuentes de poder para soldar están evolucionando a partir de las pesadas máquinas
analógicas con perillas de dial que solían dominar el panorama industrial. Las fuentes de
poder de la actualidad son máquinas más poderosas y más ligeras, con pantallas
digitales. Gracias a características como interfaces simplificadas y ajustes automáticos
de parámetros, para los operadores estas máquinas se están volviendo más fáciles de
usar que nunca.

Ésas son buenas noticias, pues la industria batalla con la escasez de un buen soldador
y muchas compañías buscan formas de mejorar la productividad y hacer más con menos
trabajadores. Cuando una fuente de poder brinda una mayor facilidad de uso y un mejor
control del arco, es más fácil para los soldadores con variados niveles de destreza
producir soldaduras de alta calidad y reducir errores.

Aun cuando las máquinas se vuelven más fáciles de usar en el exterior, sus interfaces
simplificadas y la calidad mejorada del arco se deben a la tecnología cada vez más
avanzada en el interior. Invertir en fuentes de poder diseñadas para ayudar a los
soldadores a establecer fácilmente los parámetros correctos puede ayudar a las
compañías a ahorrar tiempo y dinero en capacitación y retrabajo.

AVANCES DE LA TECNOLOGIA EN LA SOLDADURA

Del mismo modo que todas las tecnologías avanzan—de teléfonos celulares a
televisiones—las fuentes de poder para soldar también están evolucionando conforme
las innovaciones dan como resultado equipo más inteligente con más capacidad. En
muchos casos, estas fuentes de poder incluso brindan mayor capacidad en paquetes

23
más pequeños y más ligeros. Estos avances en la tecnología de soldadura ayudan a
atender varios retos en la industria:

Los soldadores experimentados están dejando la planta laboral. Conforme los soldadores
más experimentados llegan a la edad del retiro, los soldadores más jóvenes están
ocupando su sitio, y tienen diferentes expectativas sobre su ambiente de trabajo. Esperan
usar fuentes de poder para soldar que reflejen más la tecnología que los rodea, como los
teléfonos inteligentes. Los talleres de fabricación que usan esta tecnología de soldadura
avanzada son capaces de mantener el interés de los soldadores jóvenes y tenerlos
trabajando más rápido que una generación previa de soldadores que tenía que echar
mano de sus propias destrezas y no de la tecnología.

Continúa la presión por una mayor productividad. La mayor competencia está empujando
a muchas compañías a aumentar su rendimiento y productividad al mismo tiempo que
mantienen o reducen costos. Es por eso que los procesos avanzados, como por ejemplo
la soldadura por arco metálico pulsado con gas (GMAW-P), se están usando más. La
GMAW-P es un proceso de transferencia de rocío modificado donde la fuente de poder
cambia entre un voltaje o corriente pico alta y un voltaje o corriente de base baja entre 30
y 400 veces por segundo. Durante esta conmutación, la corriente pico suelta una gota de
alambre y la lanza hacia la unión de soldadura. Al mismo tiempo, la corriente de base
mantiene el arco pero produce una entrada de calor tan baja que no puede ocurrir la
transferencia de metal, lo que permite que el charco de soldadura se cuaje ligeramente y
ayude a evitar la perforación. Esta acción difiere de un proceso tradicional de
transferencia de rocío, el cual transfiere continua-mente gotas finas de metal fundido
hacia la unión de soldadura. Debido a esta actividad del arco, la GMAW-P es un proceso
que reduce la necesidad de limpieza post-soldadura en comparación con la GMAW más
tradicional a voltaje constante.

Las fuentes de poder para soldar más antiguas con frecuencia requieren más pasos y
esfuerzo para configurar la soldadura pulsada; las máquinas más nuevas están
diseñadas para hacer más fácil el proceso de soldadura pulsada. Esto permite que más
compañías adopten procesos avanzados, incluso con soldadores menos experimentados
o con menos soldadores.
24
Más fabricantes están trabajando con materiales delgados. En diversas ramas de la
industria, muchos fabricantes están haciendo la transición hacia el uso de materiales más
ligeros y más delgados que siguen brindando la resistencia necesaria. Éste es otro factor
que está impulsando a más compañías a usar procesos avanzados como soldadura
pulsada, la cual introduce menos calor en el material, reduciendo la posibilidad de
perforación y alabeo en metales más delgados.

¿Qué significa “simplificado”?

Una cosa es decir que una fuente de poder para soldar moderna es “simplificada” en
comparación con tecnología más antigua, pero ¿qué significa eso realmente?
Revisémoslo.
Configuración de la máquina. Algunos fabricantes brindan en un paquete todo el equipo
y accesorios necesarios para empezar a soldar—incluyendo la fuente de poder, el
alimentador de alambre, cables de soldadura y control, regulador de flujo de gas y pistola
GMAW—para acortar significativamente el tiempo de configuración. A veces, mucho del
equipo es preensamblado también. Esto simplifica la preparación de la máquina para
soldar.

Las fuentes de poder para soldar más nuevas con frecuencia están diseñadas para una
configuración fácil en unos cuantos pasos. Con algunas tecnologías, los operadores
pueden simplemente seleccionar el espesor del material que están soldando, y la
máquina automáticamente establece los demás parámetros. Si uno de los parámetros es
ajustado, la máquina automáticamente ajusta los otros también. Eliminar la necesidad de
ajustar manualmente el voltaje y la velocidad de alimentación del alambre ayuda a hacer
la configuración más rápida y la operación menos intimidante. Desde la perspectiva del
control de calidad, esto asegura que se usen los parámetros correctos.

Tradicionalmente, al usar procesos avanzados, el soldador debe introducir más

información para producir un buen arco. En algunas fuentes de poder, pueden ajustarse
docenas de parámetros para el ajuste fino de la calidad del arco y del control del charco
al soldar por pulso; esto hace el proceso más complicado.

25
Una interfaz simplificada ayuda a eliminar este tipo de complicaciones cuando se usan
procesos avanzados. Cuando la interfaz usa sólo unos cuantos botones y no tiene menús
ocultos, es más fácil para los soldadores menos experimentados introducir parámetros
adicionales requeridos para tener éxito.

26
CONCLUSION

Por lo tanto en este tema observamos como hay distintos tipos de soldadura que se
fueron desarrollando a través de la historia, desde la forja que es la más antigua y usada
hasta la actualidad, hasta hoy que es la soldadura por fricción y la soldadura por arco que
son las más usadas hoy en día. Observamos como ha ido evolucionando hasta la
actualidad, como se usa hoy en día y como se fue desarrollando, como paso de la
soldadura por forja hasta la que se utiliza hoy en día etc. En si es una rama predominante
de la ingeniería mecánica muy importante para nosotros, ya que al ser muy utilizada en
las empresas o en la vida cotidiana tomo una gran importancia en las ingenierías e
industria, así mismo saber cómo se desarrolló es una gran ayuda para saber si
correlación con la ingeniería y nosotros estar un poco más relacionado con ello, así
mismo la importancia de esta es vital y puede servir de mucha ayuda en la carrera y es
una herramienta de muy buen uso para nosotros, debido a su uso muy codiciado en la
actualidad la soldadura la podemos ver en casi todo lo que podemos ver
Conocer los diferentes tipos que hay y también saber hasta como se usa es muy buen
apoyo para nosotros pues es algo con lo que vamos a estar trabajando y relacionado en
la carrera, además conocerla muy bien es un plus que nos vendrá bastante bien, en fin
la soldadura es una muy buena de la ingeniería mecánica con la que vamos a estar
ligados, que no te decepcionará y te interesará bastante.

27
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://joanbonetm.wordpress.com/2019/06/18/historia-de-la-soldadura/

https://www.thefabricator.com/thefabricatorenespanol/article/arcwelding/tecnologia-
simplificada-de-soldadura-de-la-actualidad-disenada-para-impulsar-la-soldadura

https://bfmx.com/soldadura/la-soldadura-y-su-desarrollo/

https://doctorwelding.com/quienes-somos/

28