HISTORIA DE LA SOLDADURA Y NORMAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS

DE SOLDADURA

SEBASTIAN MARTINEZ CORONADO

INGENIERO MECANICO
JOHAN ANDRES GOMEZ

TALLER Y AJUSTE

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE MECANICA
INGENIERIA MECANICA
PEREIRA 2015

INTRODUCCION
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
o ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a
la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor,
o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste
con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de
un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

HISTORIA DE LA SOLDADURA
Muchos asignan el crdito de ser los creadores del arte de la soldadura a Sir
Humphrey Davy quien descubri el arco elctrico en 1801 y a Auguste De
Meritens con su primera soldadora por arco elctrico en 1880. Sin embargo
mucho antes de que estos dos seores aparecieran en escena, el profesor G.
Ch. Lichtenberg (Goettingen 1742-1799) ya haba realizado la soldadura de
una bobina de reloj y una hoja de cortaplumas mediante arco elctrico. El
suceso es descrito por el profesor Lichtenberg en una carta escrita a su amigo
J. A. H. Reinmarius en 1782, en ella describe un proceso de unin mediante
electricidad similar al realizado por el arco elctrico.

La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las

contribuciones realizadas por los antiguos metalrgicos. Existen manuscritos
que detallan el hermoso trabajo en metales realizado en tiempos de los
Faraones de Egipto, en el Antiguo Testamento el trabajo en metal se menciona
frecuentemente. En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado
algunos procesos, los principales eran la soldadura blanda, la soldadura fuerte
y la forja. La forja fue muy importante en la civilizacin romana es as como a
Volcano, dios del fuego, se le atribua gran habilidad en este proceso y otras
artes realizados con metales.
Los avances en este arte tuvieron un orden cronolgico con respecto a las
maneras como se iba mejorando la actividad, siguiendo este orden:

Soldadura por Forja

Soldadura por Gas
Soldadura al Arco Elctrico
Soldadura por Resistencia

Soldadura por Forja

La soldadura por forja, actualmente es un arte olvidado, es considerado el
primer proceso original para la unin de metales. Consista en calentar las
piezas, y golpearlas hasta que se fusionaban. En el ao 1350 a.C. ya exista la
soldadura por forja, esto debido a una miniatura de hierro utilizada como apoyo
la cual se encontr en el atad de faran Tutankhamon. La pieza cuyo peso era
aproximadamente 50 gramos, parece haber sido realizada de dos o ms
pequeas piezas de hierro que fueron unidas con alguna dificultad. La antigua
soldadura por forja (que hoy tiene sus smiles), debi alcanzar su mximo
esplendor en el Renacimiento, con la presencia de artesanos con marcada
habilidad para realizar diferentes operaciones, y producir diferentes piezas por
este proceso.
Soldadura por Gas
En 1895 el mundo fue informado por un qumico francs, Henry Louis Le
Chatelier que; la combustin de volmenes iguales de oxgeno y acetileno
produca una llama con la temperatura ms alta que cualquier otra llama
producida por gas. En un paper presentado a la Academe des Sciences, Le
Chatelier describi las propiedades de la llama llam la atencin frente a su
carcter no oxidante. En Mayo de se mismo ao el Dr. Carl von Linde facilita
la produccin de aire del agua en Alemania. Este fue el precursor de los
procesos actuales de produccin de oxgeno. La unin de ambas
investigaciones gener un proceso para unir metales con relativa facilidad. Las
investigaciones de Le Chatelier atrajeron la atencin de otros investigadores y
muchos experimentos se destinaron a encontrar una manera de controlar la
llama oxiacetilnica para soldadura. Finalmente en 1903 el proceso de
Soldadura por Llama Oxiacetilnica ya era utilizado industrialmente en Europa,
tal como lo fue luego en EEUU.
Soldadura al Arco Elctrico
A comienzos de siglo cuando las naciones conquistaban nuevas fronteras para
facilitar el crecimiento y desarrollo industrial, una luz brillante apareci en
escena; la Electricidad. Prcticamente hablando se puede decir que la
soldadura elctrica comenz aquel da en 1801 cuando Sir Humphrey Davy
descubri que haba producido una descarga en miniatura de un rayo. En sus
primeros experimentos con electricidad, el encontr que poda generar un arco,
nombre que el dara 20 aos ms tarde, entre dos terminales de un circuito
elctrico. El fenmeno fue exhibido en el Royal Institute of England en 1808. El
siguiente paso importante lo dio otro fsico ingls, J. P. Joule, cervecero de
profesin. Joule desarroll su relacin para disipacin de calor de una
resistencia elctrica H=I2R y la utiliz para calentar y fundir varios tipos de
materiales. En uno de sus hornos elctricos accidentalmente cre la primera
soldadura por resistencia mientras trataba de calentar un manejo de cables

enterrados en una caja de carbn en 1856. Algunos aos despus, a

comienzos de 1860, un ingls llamado Wilde se transform en la primera
persona que intencionalmente uni dos metales mediante electricidad.
Trabajando con las teoras de Volta y Davy y las primitivas fuentes de poder
disponibles en aquel entonces, exitosamente uni dos pequeas piezas de
hierro. En 1865 registro una patente sobre sus descubrimientosla primera
patente relativa a soldadura elctrica.
Soldadura por Resistencia
Con el desarrollo y distribucin de la electricidad por las compaas de energa,
entre los aos 1880 y 1890, el trabajo de Joule en el calentamiento de
resistencias elctricas fue retomado por algunos investigadores. Uno de los
que tom la delantera fue el profesor Elihu Thompson quien es considerado
como el padre de la soldadura por resistencia elctrica. En uno de sus
experimentos Thompson utilizaba una bobina simple y una batera para
producir una descarga de alta tensin cuyo propsito era la carga de
condensadores. Su inters se centr en descubrir que ocurra en el proceso
inverso, es decir la descarga fuera desde el condensador hacia la bobina. En
este arreglo el devanado secundario estaba hecho de finos alambres, mientras
que el primario estaba hecho de gruesos alambres y unidos por delgados
contactos. El resultado? La descarga de corriente a travs de los finos
alambres del secundario con seguridad fundira los terminales del circuito
primario. Durante esos aos, Thompson se vio involucrado en una exhaustiva
serie de experimentos en aparatos para generar corriente para la lmpara de
arco. Este trabajo le quito mucho tiempo y sus experimentos sobre resistencia
elctrica fueron dejados de lado por algunos aos. En 1881 algunos cambios
en la empresa en donde trabajaba le dieron ms tiempo para desarrollar sus
ideas sobre soldadura, y entre 1883 y 1885 comenz a fabricar su aparato
soldador acorde con sus primeras ideas. Con un dnamo de C. A. de 3 bobinas
que haba construido en 1879 y un transformador provisto de abrazaderas para
sujetar la pieza a soldar llevo a cabo su experimento original (1885). A
comienzos de 1886 perfeccion el proceso patent su invencin. El proceso
original era utilizado para realizar slo soldaduras de tope, y para unir piezas
de metal de igual rea.

NORMAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA

Antes que nada debo definir el concepto de Norma y Norma de Seguridad.
Se entiende por Norma a una regla a la que se debe ajustar la puesta en
marcha de una operacin. Tambin se puede definir como una gua de
actuacin por seguir o como un patrn de referencia.
Se conoce como normas de seguridad a las precauciones que debe tener un
determinado trabajo con determinadas herramientas manuales o con mquinas
herramientas. Cada herramienta tiene se parte peligrosa al emplearla, pero ese
riesgo queda anulado cuando se toman las precauciones de seguridad.
Todo practicante que manipule una herramienta deber tener presente que
medida de seguridad va a adoptar para cada herramienta.
Ahora har una lista con las normas de seguridad que se deben de tener en
cuenta a la hora de realizar trabajos de soldadura:

Se debe usar la manga de la camisa por encima del codo para evitar
que esta sea atrapada por los equipos que usemos.

Debemos retirarnos todas las prendas o joyas ya que estas podran ser
causantes de ciertos accidentes.

Siempre se deben usar prendas de proteccin tales como : Guantes,

lentes, casco, etc.

Al empezar a trabajar con herramientas:

Debemos cuidar el manejo y empleo de las herramientas en forma

correcta, no solo cuando se est trabajando sino en cualquier momento.

Debemos emplear los dispositivos protectores para guardar las

herramientas en el lugar correspondiente del almacn.

Debemos evitar el empleo de equipos defectuosos o si desconocemos

su funcionamiento o aplicacin.

Al empezar a trabajar con mquinas:

Cuando pongamos en funcionamiento una maquina teniendo en cuenta

que las partes mecnica y elctrica estn en perfectos condiciones.

Tenemos que desconectar las lneas de alimentacin de la maquina

cuando no se usen estas.

Se debe realizar una limpieza general de la maquina diariamente y al

final de cada trabajo, pues es esencial para su mantenimiento.

No debemos aproximarnos a ninguna mquina que no tenga relacin

con nuestro trabajo.

En el laboratorio:

Cuando tengamos que desbastar alambres, debemos cortar siempre del

cuerpo hacia afuera.

No es permitido que una persona que no est capacitado cierre un

circuito, antes que no revise bien toda la instalacin.

Antes de poner en funcionamiento una maquina debemos fijarnos de

que las dems personas estn a cierta distancia

Nunca debemos poner un fusible en un tablero de distribucin sin antes

cortar la corriente y verificar el origen del desperfecto.

Para hacer funcionar una mquina, siempre debemos constatar que se

encuentre en perfectas condiciones, tanto mecnicas como elctricas.

Antes de usar herramienta nos tenemos que cerciorar si estn en

buenas condiciones.

Mantengamos los dedos fuera de la mordaza de los alicates cuando

usemos estos para empalmes.

No debe permitirse que nadie trabaje en el taller sin ropa adecuada.

Mantengamos la llama o chispa alejada de cualquier material inflamable,

como el alcohol, aguarrs, kerosene, gasolina, etc.

Adems de estas normas y cuidados que debemos tener en un taller a la hora

de soldar o hacer uso de mquinas del taller, tambin en el ambiente donde
vamos a soldar, debemos de contar una serie de espacios ptimos para no
tener problemas cuando soldemos y para evitar accidentes o enfermedades
que a largo plazo en el trabajo con los soldadores se pueden generar.
Explicare un poco unos de estos riesgos:
EXPOSICIN A HUMOS Y GASES

Se debe instalar un sistema de extraccin localizada por aspiracin que capta

los vapores y gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar,
instalar las aberturas de extraccin lo ms cerca posible del lugar de soldadura;
en segundo, evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda
contaminar el aire limpio que entra en la zona de operacin. Describimos cuatro
formas de instalar sistemas de extraccin localizada.
La campana mvil es un sistema de aspiracin mediante conductos flexibles.
Hace circular el aire sobre la zona de soldadura a una velocidad de al menos
0,5 m / s. Es muy importante situar el conducto lo ms cerca posible de la zona
de trabajo. Sistema de extraccin por campana mvil.

La mesa con aspiracin descendente consiste en una mesa con una parrilla
en la parte superior. El aire es aspirado hacia abajo a travs de la parrilla hacia
el conducto de evacuacin. La velocidad del aire debe ser suficiente para que
los vapores y los gases no contaminen el aire respirado. Las piezas no deben
ser demasiado grandes para no cubrir completamente el conducto e impedir el
efecto de extraccin.

Un recinto acotado consiste en una estructura con techo y dos lados que
acotan el lugar donde se ejecutan las operaciones de soldadura. El aire fresco
llega constantemente al recinto. Este sistema hace circular el aire a una
velocidad mnima de 0,5 m / s.

Los conductos de extraccin constan de una entrada de gas inerte que

circula por un tubo hacia la zona de soldadura y luego junto con los vapores y
gases es conducido por un tubo de salida hacia la cmara de extraccin y
despus al sistema de evacuacin.

Cuando la soldadura se efecte en recintos cerrados de pequeas dimensiones

y sin ventilacin, el soldador deber estar equipado con un equipo autnomo o

con suministro de aire desde el exterior que adems cumplir con la proteccin
contra las radiaciones.
RADIACIONES ULTRAVIOLETAS Y LUMINOSAS
Se deben utilizar mamparas de separacin de puestos de trabajo para proteger al resto de
operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La
parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se
debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir
al resto de los trabajadores.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PERSONAL PARA SOLDAR

BIBLIOGRAFIA
Salvador Peralta Tuppia Electricidad N1
Salvador Peralta Tuppia Electricidad N2
Seguridad Industrial Blake (Editorial Diana)
Seguridad Industrial Grimaldi/simonds (Editorial Alfa y Omega)
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
Libro: Soldadura, Principios y Aplicaciones
http://www.indura.net/_file/file_1774_af_seg_re.pdf