INTRODUCCIN

En la actualidad la mayora de los equipos utilizados estn hechos de metal que al

estar sometidos a cargas constantes o estar expuestos a un ambiente corrosivo terminan por
romperse; remplazar la pieza daada puede ser una opcin, pero, muchas veces el alto costo
de la misma no lo permite, aqu es donde entra en juego la soldadura ya que esta se ha ido
pereccionando con el transcurrir del tiempo, permitiendo de esta manera reparar con
diversos m!todos cualquier material"
El conocer lo que es el termino soldadura no implica el estar preparado
t!cnicamente para realizar este tipo de trabajos, esto se debe a que es necesario conocer los
tipos de soldadura de manera de aplicar el ms adecuado, existen diversas uniones que
pueden ser realizadas y cada una de ellas cumple una uncin especica, ya sea de unir dos
laminas perpendiculares entre si hasta uniones empleadas para soportar grandes esuerzos"
#na de las cosas ms importantes que se deben tener en cuenta a la hora de soldar es el tipo
o los tipos de material con los que se va a trabajar de manera de seleccionar el electrodo
correspondiente"
$ la hora de soldar es necesario conocer lo mencionado con anterioridad, de otro
modo el trabajo realizado puede presentar ciertos deectos que de no reconocerlos y no ser
reparados, al ser instalados y poner el equipo en uncionamiento podra hacer que este
colapse, poniendo en riesgo la produccin"
RESEA HISTORICA DE LA SOLDADURA
%uchos asignan el cr!dito de ser los precursores de la soldadura a &ir 'umphrey
(avy quien descubri el arco el!ctrico en )*+) y a $uguste (e %eritens con su primera
soldadora por arco el!ctrico en )**+" &in embargo %ucho antes de que estos dos
distinguidos seores aparecieran en escena, el proesor ," -h" .ichtenberg /,oettingen
)0123)0445 suelda una bobina de reloj y una hoja de cortaplumas mediante arco el!ctrico"
El suceso es descrito por el proesor .ichtenberg en una carta escrita a su amigo 6" $" '"
7einmarius en )0*2, en ella describe un proceso de unin mediante electricidad similar al
realizado por el arco el!ctrico"
.a historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones
realizadas por los antiguos metal8rgicos" Existen manuscritos que detallan el hermoso
trabajo en metales realizado en tiempos de los 9araones de Egipto, en el $ntiguo
:estamento el trabajo en metal se menciona recuentemente" En el tiempo del ;mperio
7omano ya se haban desarrollado algunos procesos, los principales eran soldering brazing
y la orja" .a orja ue muy importante en la civilizacin romana es as como a <olcano,
dios del uego, se le atribua gran habilidad en este proceso y otras artes realizados con
metales"
:eniendo en cuenta esto se puede decir que cronolgicamente el desarrollo de la
soldadura ue=
)" &oldadura por 9orja
2" &oldadura por ,as
>" &oldadura al $rco El!ctrico
1" &oldadura por 7esistencia
1. Soldadura por Forja
.a soldadura por orja, es actualmente un arte olvidado, es considerado el primer
proceso original para la unin de metales" -onsista en calentar las piezas, y golpearlas
hasta que se usionaban" En el ao )>?+ a"-" ya exista la soldadura por orja, esto debido a
una miniatura de hierro utilizada como apoyo la cual se encontr en el ata8d de aran
:utan@hamon" .a pieza cuyo peso era aproximadamente ?+ gramos, parece haber sido
realizada de dos o ms pequeas piezas de hierro que ueron unidas con alguna diicultad"
2
.a antigua soldadura por orja /que hoy tiene sus smiles5, debi alcanzar su mximo
esplendor en el 7enacimiento, con la presencia de artesanos con marcada habilidad para
realizar dierentes operaciones, y producir dierentes piezas por este proceso"
.os #sos ms comunes de la soldadura por orja ueron=
A &oldadura por %artillo= /llamada generalmente soldadura BsmithC5
A &oldadura por (ados
A &oldadura por 7odillo
.a principal dierencia entre estos procesos ue la manera en que la presin era
aplicada" El primero consista en golpear constantemente los metales calientes, con un
martillo hasta conseguir la unin entre los metales" En el segundo, la presin se ejerca
mediante un mandril" En la soldadura por rodillo la pieza de trabajo era orzada a luir a
trav!s de rodillos los cuales proporcionaban la tensin necesaria"
2. Soldadura por gas
'oy, la principal t!cnica de soldadura a gas es la soldadura de oxiacetileno, que
utiliza una mezcla de combustible de acetileno y oxgeno para producir una llama limpia y
caliente" .a soldadura a gas se utiliza desde el )*++, pero ha declinado con la introduccin
y la mejora de las t!cnicas de soldadura por arco"
El acetileno ue descubierto en )*>D por Edmund (avies de ;nglaterra pero no ue
utilizado como gas de soldadura hasta casi el inal del siglo cuando se introdujeron m!todos
mejorados de almacenamiento y regulacin" $ntes del siglo EE, la soldadura a gas se
llevaba a cabo con gas de carbn o hidrgeno como combustible"
.a llama Fxi3'idrgeno ue histricamente la primera llama de alta temperatura" .as
primeras llamas se alimentaron con oxgeno generado por -loruro de potasio y dixido de
manganeso, de la descomposicin de perxido de sodio y potasio con agua, y de otros
m!todos similares" El hidrgeno se derivaba del zinc y cido clorhdrico"
3
El proceso se poda utilizar en tres ormas independientes= Fxi3hidrogeno, Fxigeno3
carbn3 ,as y $ire3hidrogeno" .as tres llamas tenan dos limitaciones bsicas= )5 sus
relativas bajas temperaturas limitaban el espesor del metal a trabajar que solia ser de
pulgada como mximo" 25 era extremadamente dicil prevenir las soldaduras rgiles
debido a la caracterstica
altamente oxidante de la llama"
Figuras N1= Guemador de Fxi3'idrgeno" #tilizado antes de que la llama
oxiacetil!nica apareciera en escena" El tubo interior transporta el oxgeno y el exterior el
hidrgeno" El hidrgeno se encenda primero y luego el oxgeno" Este quemador se utiliz
tambi!n con mezclas de oxgeno y carbn
Figura N2! Guemador de aire hidrgeno" &e utiliz para pequeos trabajos en donde
no se necesitaban temperaturas muy altas" El hidrgeno se inyectaba por el mango y era
conducido por el aire a trav!s de los oriicios de la punta" .a cantidad de aire se regulaba
mediante un anillo"
En )*4? el mundo ue inormado por un qumico ranc!s, 'enry .ouis .e -hatelier
que; la combustin de vol8menes iguales de oxgeno y acetileno produca una llama con la
temperatura ms alta que cualquier otra llama producida por gas" En un BpaperC presentado
4
a la $cademe des &ciences, .e -hatelier describi las propiedades de la llama, resaltando el
carcter no oxidante de la misma"
En %ayo de !se mismo ao el (r" -arl von .inde acilita la produccin de aire del
agua en $lemania" Este ue el precursor de los procesos actuales de produccin de oxgeno"
.a unin de ambas investigaciones gener un proceso para unir metales con relativa
acilidad" .as investigaciones de .e -hatelier atrajeron la atencin de otros investigadores
y muchos experimentos se destinaron a encontrar una manera de controlar la llama
oxiacetil!nica para soldadura" 9inalmente en )4+> el proceso de &oldadura por .lama
Fxiacetil!nica ya era utilizado industrialmente en Europa, tal como lo ue luego en EE##"
". Soldadura por ar#o $l%#&ri#o.
Hrcticamente hablando se puede decir que la soldadura el!ctrica comenz en )*+)
cuando &ir 'umphry (avy descubri que haba producido una descarga en miniatura de un
rayo" En sus primeros experimentos con electricidad, el encontr que poda generar un arco,
nombre que el dara 2+ aos ms tarde, entre dos terminales de un circuito el!ctrico" El
enmeno ue exhibido en el 7oyal ;nstitute o England en )*+*"
$lgunos aos despu!s, a comienzos de )*D+, un ingl!s llamado Iilde se transorm
en la primera persona que intencionalmente uni dos metales mediante electricidad"
:rabajando con las teoras de <olta y (avy y las primitivas uentes de poder disponibles en
aquel entonces, exitosamente uni dos pequeas piezas de hierro" En )*D? registro una
patente sobre sus descubrimientos, la primera patente relativa a soldadura el!ctrica"
En los aos )**+ y )*4+ se desarrollaron muchas investigaciones sobre el arco
el!ctrico como uente de calor para soldadura" #na de las primeras en tener !xito ue la de
J" <" Kenardos quien patent la primera soldadora al arco en )**? /9ig" >5" Esta posea un
mango aislado para poder moverla mientras se llevaba a cabo la soldadura" Kenardos
mejor luego su aparato el cual poda soldar dos placas con la ayuda de un molde para
soportar el metal lquido" El arco se creaba entre las placas y el electrodo de carbn, luego
una barra de hierro insertada en el arco se unda y llenaba el espacio entre las placas"
5
El proceso de Kenardos se hizo muy popular en Europa, la 9igura 1 ilustra lo que
probablemente ue la primera multiestacin de soldadura" Kenardos construyo este aparato
para una empresa rancesa" Ella consista en un dnamo y una gran batera acumulador que
produca la corriente para las tres estaciones al mismo tiempo" .a mquina conectada en
paralelo con la batera, generaba ms de 4++ amperes"
%uchos de los dispositivos creados en esas dos d!cadas nacieron de los antiguos
procesos de soldadura, orja y gas" .a igura ? muestra una orma de transicin" .a pieza de
trabajo se monta en dos tableros, con los extremos a unir juntos bajo un arco el!ctrico
procedente de un electrodo de carbn vertical" -uando los extremos alcanzan la
temperatura precisa, ambas piezas son empujadas y mantenidas en esta posicin mediante
un mecanismo que mueve ambos cabezales"
Figura N "! Hrimera soldadora al arco" Hatentada por J" <" Kenardos en )**?"
Figura N '! Hrimera multiestacin de soldadura /)*4+5"
6
Figura N (! %quina soldadora al arco por orja con electrodos de carbn"
'. Soldadura por r$sis&$)#ia
El sico ingl!s, 6" H" 6oule, dio un paso importante en el mundo de la soldadura" 6oule
desarroll su relacin para disipacin de calor de una resistencia el!ctrica 'L;27 y la
utiliz para calentar y undir varios tipos de materiales" En uno de sus hornos el!ctricos
accidentalmente cre la primera soldadura por resistencia mientras trataba de calentar un
manejo de cables enterrados en una caja de carbn en )*?D"
-on el desarrollo y distribucin de la electricidad por las compaas de energa, entre
los aos )**+ y )*4+, el trabajo de 6oule en el calentamiento de resistencias el!ctricas ue
retomado por algunos investigadores" #no de los que tom la delantera ue el proesor
Elihu :hompson quien es considerado como el padre de la soldadura por resistencia
el!ctrica" En uno de sus experimentos :hompson utilizaba una bobina simple y una batera
para producir una descarga de alta tensin cuyo propsito era la carga de condensadores" &u
inter!s se centro en descubrir que ocurra en el proceso inverso, es decir, que la descarga
uera desde el condensador hacia la bobina"
En este arreglo el devanado secundario estaba hecho de inos alambres, mientras que
el primario estaba hecho d gruesos alambres y unidos por delgados contactos, como
resultado la descarga de corriente a trav!s de los inos alambres del secundario con
seguridad undira los terminales del circuito primario" (urante esos aos, :hompson
estaba se vio involucrado en una exhaustiva serie de experimentos en aparatos para generar
7
corriente para la lmpara de arco" Este trabajo le quito mucho tiempo y sus experimentos
sobre resistencia el!ctrica ueron dejados de lado por algunos aos" En )**) algunos
cambios en la empresa en donde trabajaba le dieron ms tiempo para desarrollar sus ideas
sobre soldadura, y entre )**> y )**? comenz a abricar su aparato soldador acorde con
sus primeras ideas"
-on un dnamo de -" $" de > bobinas que haba construido en )*04 y un
transormador provisto de abrazaderas para sujetar la pieza a soldar llevo a cabo su
experimento original /)**?5" $ comienzos de )**D pereccion el proceso patent su
invencin" El proceso original era utilizado para realizar slo soldaduras de tope, y para
unir piezas de metal de igual rea"
SOLDADURA* SOLDAR + SOLDADOR.
1. Soldadura
.a soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin
aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos" Es
necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin unda y una ambas
supericies, o bien lo haga el propio metal de las piezas" Hara que el metal de aportacin
pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que MmojeN a los metales que se
van a unir, lo cual se veriicar siempre que las uerzas de adherencia entre el metal de
aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las uerzas de cohesin entre
los tomos del material aadido"
.os eectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material
soldado" El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor
pueden aectar a las propiedades de la pieza soldada" (eben evitarse porosidades y grietas
aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando irmemente las piezas
que se quieren soldar para evitar deormaciones" :ambi!n puede suceder que la zona
aectada por el calor quede dura y quebradiza" Hara evitar estos eectos indeseables, a
veces se realizan precalentamientos o tratamientos t!rmicos posteriores" Hor otra parte, el
calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo
adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura"
8
2. Soldar
Es unir slidamente dos materiales mediante por eecto del calor a los que se
someten, esto se lleva a cabo undiendo los extremos de los materiales bases a acoplar o
vertiendo un solido que aporte la continuidad que requiere los materiales para ormar la
unin"
". Soldador
El soldador o mquina para soldar es la herramienta ms importante en un trabajo de
soldadura" Existen dierentes tipos de mquinas para soldar= algunas son capaces de
desempear soldaduras %;,, :;, y soldadura de electrodo" .a parte rontal de una
mquina para soldar tiene diales para establecer el voltaje y amperaje" .os soldadores %;,
tienen un dial de velocidad de cable que toma el lugar del dial de amperaje de un soldador
de arco"
CLASIFICACION DE LA SOLDADURA
&e pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura=
3 &oldadura heterog!nea" &e eect8a entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportacin= o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin" Huede
ser blanda o uerte"
3 &oldadura homog!nea" .os materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo
hay, son de la misma naturaleza" Huede ser oxiacetil!nica, el!ctrica /por arco voltaico o por
resistencia5, etc" &i no hay metal de aportacin, las soldaduras homog!neas se denominan
autgenas"
Hor soldadura autgena se entiende aqu!lla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la usin de los mismos; as,
al enriarse, orman un todo 8nico"
9
ELECTRODO
En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su
extremo se genera el arco el!ctrico" En algunos casos, tambi!n sirve como material
undente" El electrodo o varilla metlica suele ir recubierta por una combinacin de
materiales dierentes seg8n el empleo del mismo" .as unciones de los recubrimientos
pueden ser= el!ctrica para conseguir una buena ionizacin, sica para acilitar una buena
ormacin del cordn de soldadura y metal8rgica para conseguir propiedades contra la
oxidacin y otras caractersticas"
Tipos d$ $l$#&rodo
.os electrodos se pueden clasiicar seg8n las caractersticas del material con el que
se va trabajar, teniendo esto en cuenta, pueden ser=
El$#&rodo para Soldadura d$ A#$ros al Car,o)o - .aja al$a#i/)!
3 $I& D+)+= Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin"
%uy buen desempeo en soldaduras verticales y sobrecabeza" $plicaciones= caeras,
tuberas, estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas, recipientes a presin, etc"
3 $I& D+))= Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin" &e
puede emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado
o pintado" $plicaciones= tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores,
intercambiadores, recipientes a presin y en general en cordones de raz y soldaduras de
ilete"
3 $I& D+)>= Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes" :iene
buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminacin"
$plicaciones= carpintera metlica, carroceras, ilete de periles, espesores delgados en
general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la terminacin" Es el mas utilizado en
chapa in y ilete"
3 $I& E0+)D= (iseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo
bsico de bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azure y
10
soros" :iene una penetracin media y calidad radiogrica" $plicaciones= caeras y
contenedores de alta presin"
3 $I& E0+)*3)= Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro
suave y estable, permite soldadura limpia, uniorme y con excelentes propiedades
mecnicas en el metal depositado" $plicaciones= estructuras, recipientes y tuberas bajo
esuerzos mecnicos, aceros de uso naval"
3 $I& E0+21= Electrodo de alto rendimiento para posicin plana y horizontal,
mediana penetracin, alta eiciencia, alta velocidad de trabajo" $plicaciones= estructuras
que requieren calidad radiogrica, rapidez y rendimiento"
El$#&rodos para Soldadura d$ Hi$rro Fu)dido!
3 $I& Ji3-;= Electrodo con n8cleo de Ji puro y revestimiento bsico
gratico, ideal para reparaciones de undicin gris tanto en ro como en caliente" %aterial
maleable y cil de maquinar (iseado para brindar un excelente desempeo en m8ltiples
pasadas"
3 $I& Ji39e3-;= Electrodo base nquel balanceado con hierro, especial para
soldadura de undicin gris, undicin maleable y nodular, tanto en ro como en caliente"
%xima calidad de juntas de gran espesor y restriccin de movimientos"
El$#&rodo para Soldadura d$ A#$ros I)o0ida,l$s!
3 $I& E>+*.3)D= Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables
austeniticos />+), >+2, >+1, >+*5" :iene bajo aporte de carbono y es aplicable en la
industria alimenticia, qumica medicinal y petrolera"
3 $I& E>)D3.)D= Electrodo rutlico3bsico para soldadura de acero
inoxidable >)D. o equivalentes" 7esistente a la corrosin severa intrangular" &e aplica en
industrias qumicas, textil, papelera y en tanques a presin"
11
3 $I& E>)+3)D= Electrodo con revestimiento bsico para soldar aceros
reractarios del tipo 2?O -r P 2+O Ji" :ambi!n apto para soldaduras de aceros erriticos
con D32?O de -r"
El$#&rodo para Soldadura d$ R$#u,ri1i$)&os Duros!
3 (;J E)3>?+= Electrodo para combatir el rozamiento ntermetlico, deja un
deposito mecanizable con herramientas de acero rpido" 7ecomendado para reconstruccin
de piezas de orugas, material en trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y
rodillos de apoyo en hornos"
3 (;J E,3??7= Electrodo recomendado para la proteccin y recuperacin de
piezas con rozamiento ntermetlico con muy buena resistencia a la abrasin e impactos"
$pto para recargar cuchillas de niveladoras, recuperacin de maquinaria minera, palas de
arrastre, zanjadoras y cortaros"
3 (;J E)+3D+7Q= Electrodo rutlico resistente al desgaste por abrasin severa
y al rozamiento" $l tener alto -r es apto para trabajar en altas temperaturas /D*+R-5
7ecomendado para proteccin de martillos de molienda, mandbulas, conos, rodillos y
camisas"
3 (;J E)+3D+7Q= Electrodo bsico, con gran duracin y resistencia al
impacto" 7ecomendado en cilindros de trituracin de materiales, bombas centrugas,
tornillos sinn, etc"
El$#&rodos para Soldadura d$ 2$&al$s No F$rrosos!
3 $I& -u&n3-= Electrodo que deposita bronce osoroso, apto para unir
bronces y latones, bronces con aceros y con hierro undido" 7ecomendado para recubrir
supericies y reducir el desgaste ntermetlico, corrosin al agua marina y la cavitacin"
3 $I& -u= Electrodo bsico utilizado en uniones y recargues de piezas de
cobre electroltico y desoxidado" 7ecomendado para espesores mayores a ?mm
/Hrecalentndose la pieza a D++R-5
12
3 $I& E1+1>= Electrodo de aluminio aleado al ?O de &i" $pto para juntas de
aluminio puro, aleado y sus combinaciones" -om8nmente utilizado en reparacin de
deectos, isuras en piezas de aluminio" &e recomienda precalentar entre )?+ y 2?+R-
espesores mayores a )+mm"
Nu1$ra#i/) d$ los $l$#&rodos
Hara numerar un electrodo existen nomenclaturas que se deben tomar en cuenta,
estas varan de acuerdo al tipo de material, las ms comunes se muestran a continuacin=
3 3ara a#$ros al #ar,o)o
.a especiicacin $I& $?"), que se reiere a los electrodos para soldadura de
aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos=

E EESQ 3 ) 'Q7
(onde=
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura el!ctrica manual;
EE, son dos dgitos / tres si se trata de un n8mero de electrodo de cinco dgitos5
que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento t!rmico post soldadura, del
metal depositado, en Tsi /Tilo librasUpulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes=
E D+EE""" D2+++ lbsUpulg2 mnimo /D2 Tsi5
E 0+EE""" 0++++ lbsUpulg2 mnimo /0+ Tsi5
E))+EE""" ))++++ lbsUpulg2 mnimo /))+ Tsi5
S, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisactoriamente con
el electrodo en cuestin" $s si vale ) /por ejemplo, ED+))5 signiica que el electrodo es
apto para soldar en todas posiciones /plana, vertical, techo y horizontal5, 2 si slo es
13
aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 1 /por ejemplo E 0+1*5 indica que el
electrodo es conveniente para posicin plana, pero especialmente apto para vertical
descendente"
Q, el 8ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo
del tipo de corriente el!ctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identiica a
su vez el tipo de revestimiento, el que es caliicado seg8n el mayor porcentaje de materia
prima contenida en el revestimiento" Hor ejemplo, el electrodo E D+)+ tiene un alto
contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un >+O o ms, por ello a este
electrodo se le caliica como un electrodo tipo celulsico"
4l&i1a
#i5ra
Tipo d$ #orri$)&$ Tipo d$ r$6$s&i1i$)&o Tipo d$ Ar#o 3$)$&ra#i/)
E EE)+ --H; Holaridad inversa Frgnico
/)5
9uerte Hrounda
/25
E EE)) -$ --H; Holaridad inversa Frgnico 9uerte Hrounda
E EE)2 -$ --H( Holaridad directa7utilo %ediano %ediana
E EE)> -$ -- $mbas polaridades 7utilo &uave .igera
E EE)1 -$ --H; Holaridad inversa 7utilo &uave .igera
E EE)? --H; Holaridad inversa Kajo 'idrgeno %ediano %ediana
E EE)D -$ --H; Holaridad inversa Kajo 'idrgeno %ediano %ediana
E EE)0 --H; Holaridad inversa Kajo 'idrgeno &uave %ediana
E EE)* -$ --H; Holaridad inversa Kajo 'idrgeno %ediano %ediana
Hor otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despu!s del guin son
opcionales e indican lo siguiente=
), designa que el electrodo /E 0+)D, E 0+)* E 0+215 cumple con los requisitos de
impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 0+21;
14
'Q, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno
diusible para niveles de VQV de 1"* )D ml de '2 por )++gr de metal depositado /solo para
electrodos de bajo hidrgeno5"
7, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a *+R9 y *+O de humedad relativa /slo para electrodos de bajo hidrgeno5"
3 El$#&rodos para a#$ros d$ ,aja al$a#i/)
.a especiicacin $I& $?"?" que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros
de baja aleacin utiliza la misma designacin de la $I& $?")" con excepcin de los
cdigos para designacin que aparecen despu!s del guin opcionales" En su lugar, utiliza
suijos que constan de una letra o de una letra y un n8mero /por ejemplo $), K), K2, -), ,,
%, etc"5"
3 El$#&rodos para a#$ros i)o0ida,l$s
.a especiicacin $I& $?"1 dicta las normas de clasiicacin de electrodos para
soldar aceros inoxidables" -omo los casos anteriores, el sistema de clasiicacin de estos
electrodos tambi!n es num!rico"
-omo muestras de clasiicacin de estos tipos de electrodos son, por ejemplo, E
>+*3)?, E >)+3)D
$ntes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los aceros
inoxidables sean identiicados de acuerdo a lo que indica la $;&;" $s por ejemplo, el acero
inoxidable $;&; >)+ corresponde a un acero cuya composicin qumica es del 2?O de -r y
el 2+O de Ji, entre sus elementos principales"
.a especiicacin $I& $?"1, que se reiere a los electrodos para soldadura de
aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos=
E EEE3SQ
(onde=
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
15
EEE, indica la numeracin que se corresponde a la -lase $;&; de acero inoxidable,
para el cual est destinado el electrodo"
S, el pen8ltimo n8mero indica la posicin en que puede utilizarse" $s de los
ejemplos E >+*3)?, E >)+3)D, el V)V indica que el electrodo es apto para todas las
posiciones"
Q, el 8ltimo n8mero de los ejemplos anteriores /? y D5 seala el tipo de
revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la orma siguiente=
?= signiica que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse
8nicamente con corriente continua y polaridad inversa /el cable del porta3electrodo al polo
positivo5;
D= signiica que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse
con corriente alterna o corriente continua" En caso de utilizarse con corriente continua !sta
debe ser cnn polaridad inversa /el cable del porta3electrodo al polo positivo5"
En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo aparece
un ndice adicional al inal con las letras E.-, que signiica que el depsito del electrodo
tiene un bajo contenido de carbono /E= extra; .= bajoUloW; -= carbono5"
3 El$#&rodos para 1$&al$s )o 5$rrosos
.a especiicacin $I& $?")? dicta las normas de clasiicacin de electrodos para
soldar metales no errosos"
En este caso el sistema de clasiicacin de estos electrodos es simblico, es decir,
que se indica el smbolo qumico del elemento o elementos metlicos predominantes en el
anlisis del n8cleo metlico del electrodo"
El sistema utiliza el preijo E, que signiica que el producto es un electrodo para
soldar, seguido de los elementos considerados signiicativos"
Hor ejemplo E -u &n $, los smbolos indican que el electrodo est compuesto
bsicamente de cobre /-u5 y estao /&n5"
16
Hor 8ltimo, el caso concreto para soldadura de hierro undido, la denominacin del
electrodo termina con las letras -;" Hor ejemplos, E ni3-;, E ni 9e3-;, etc"
3 El$#&rodos - 5lujos para ar#o su1$rgido
Jormas para electrodos
.a especiicacin $I& $?")0 dicta las normas de clasiicacin de electrodos por
proceso de arco sumergido para aceros al carbono"
Esta especiicacin identiica los electrodos con el preijo E /electrodo para arco
el!ctrico5, seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser .
/bajo5, % /medio5 ' /alto5" $ continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido
nominal de carbono en cent!sima de porcentaje"
9inalmente, algunos electrodos traern una letra T para signiicar que es un
producto obtenido de un acero calmado al silicio" .as propiedades mecnicas del depsito
dependen del undente que se use con cada electrodo"
.a denominacin completa del undente y electrodo puede ser, por ejemplo, la
siguiente=
9D$2 E%)2T
donde cada t!rmino signiica=
9= 9undente"
D= D+"+++ Hsi de resistencia a la traccin mnima"
$= Hropiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura /as Welded5"
2= 7esistencia al impacto de 20 mnimo a 2+R9"
E= Electrodo"
%= -ontenido medio de manganeso"
17
)2= +")2O de carbono /nominal5"
T= $cero calmado"
3 El$#&rodos para soldaduras al ar#o #o) gas
.a especiicacin $I& $?")* dicta las normas de clasiicacin del material de
aporte para procesos de soldadura con proteccin gaseosa /%;,U%$,, :;, y plasma5" En
este caso, los electrodos se denominan de la siguiente orma=
E7EE3&E
donde cada t!rmino signiica lo siguiente=
E= indica electrodo para soldadura por arco /slo caso %;,U%$,5"
7= indica aporte que unde por un medio dierente que el que conduce la corriente
del arco el!ctrico /slo caso :;, y plasma5"
EE= indica la resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura /igual para
todos los casos5"
&= indica que el electrodo es slido"
E= 8ltimo n8mero que indica la composicin qumica del electrodo"
Al1a#$)a1i$)&o d$ los $l$#&rodos
'ay que dierenciar que existen dierentes tipos de revestimientos, de los cuales
nuestra mayor atencin la reciben los electrodos conocidos como bsicos o de bajo
hidrgeno" Esta condicin se traduce que el contenido de humedad mxima sea de un +"DO
para la condicin estndar; +">O para los electrodos clasiicados como 7 y +")O de
humedad para aquellos electrodos que cumplen requerimientos seg8n el estndar militar de
Estados #nidos" Hor ello y debido a que sus aplicaciones generalmente son crticas,
18
debemos considerar que su almacenamiento y reacondicionamiento es de suma
importancia"
En el caso de los electrodos celulsicos y rutlicos, si los mismos tienen un excesivo
contenido de humedad, este se traduce en problemas operativos /salpicaduras excesivas,
cortes de arco5, pero en el caso de los electrodos bsicos es esencial que est!n secos para
poder garantizar las propiedades de dichos electrodos en soldaduras de gran
responsabilidad"
.os electrodos revestidos de cualquier tipo captarn humedad muy lentamente si
son almacenados bajo las siguientes condiciones climticas=
I23LE2ENTOS DE SE7URIDAD UTILI8ADO EN LOS TRA.A9OS DE
SOLDADURA
3 3ro&$##i/) para los ojos
:odos los soldadores deben usar gaas protectoras para proteger sus ojos" El arco
creado durante el proceso de soldadura es una uente muy poderosa de luz ultravioleta e
inrarroja, las cuales pueden ser extremadamente perjudiciales para los ojos" .os ojos
humanos nunca deben estar expuestos directamente a la luz del arco" #sar gaas no slo
protege los ojos de la luz del arco, sino tambi!n del calor que se produce y de cualquier
partcula metlica que pudiera salir volando"
3 Ropa $sp$#:5i#a
.os soldadores deben llevar ropa de trabajo que est! libre de cualquier rasgadura o
abertura para evitar que alg8n rayo del arco o trozo de metal caliente toque la piel" Estas
ropas de trabajo tambi!n deben ser de lana en lugar de algodn, ya que la ropa de lana es
19
:emperatura 'umedad 7elativa
? a )?X- D+O mximo
)? a 2?X- ?+ O mximo
&uperior a 2?X- 1+O mximo
ms dicil de quemar o daar" .a ropa tambi!n debe estar siempre seca, libre de aceite y de
grasa" Hara temperaturas extremas, tambi!n debes usar ropa resistente al uego y botas altas
con proteccin metlica para los dedos"
3 2;s#aras d$ pro&$##i/) para soldar
$l usar el soldador, es imprescindible contar con una buena mascarilla para proteger
nuestros ojos y cara de las peligrosas chispas que se generan" En el mercado hay una gran
cantidad de modelos de mscaras para soldadura, aunque, undamentalmente, podemos
distinguir dos, las mscaras de mano y las ijas"
.as mscaras de mano tienen la ventaja de ser muy econmicas, por lo que si apenas
soldamos, quizs es la opcin ms adecuada" Jo obstante, las mscaras ijas nos permiten
colocarlas en nuestra cabeza, ajustndolas mediante una llave que se encuentra en la parte
trasera, lo que hace que no se nos caiga en ning8n caso, adems de que podremos subirla y
bajarla con un simple gesto de la cabeza" Este tipo de mscaras son antsticas para los que
sueldan a menudo y para los que tienen que situarse en zonas con posiciones diciles, ya
que nos permiten tener las dos manos libres para poder trabajar"
3 7ua)&$s d$ #u$ro para soldar
#no de los sistemas de proteccin ms importantes despu!s de la mscara son los
guantes" Es imprescindible disponer de un buen par de guantes para soldar" (eben ser
suicientemente resistentes ya que protegern nuestras manos no slo de las chispas de la
soldadura, sino tambi!n de las piezas metlicas que se calientan durante la tarea, as como
de posibles cortes que nos podamos provocar por estar manipulando hierros que, a menudo,
tienen bordes que cortan como un bistur" Hor 8ltimo, los guantes para soldar tambi!n nos
protegen de la radiacin que se genera"
3 3$#<$ras d$ #u$ro para soldar
Esto nos da lugar a otro sistema de proteccin, que es el peto o pechera de soldador"
&e trata de una especie de delantal que nos protege de las chispas y de la radiacin que
puede recibir nuestro cuerpo al realizar la soldadura" Esta prenda de proteccin no se suele
usar, pero es muy recomendable" $dems, cuando realizamos soldadura con arco, es muy
20
habitual que tambi!n tengamos que utilizar una amoladora para cortar o lijar, por lo que el
peto nos proteger en todas estas labores"
#n accidente poco recuente pero posible es que las chispas hagan que alguna de
nuestras prendas salga ardiendo, lo que puede ser un considerable problema" ,racias a la
pechera de soldador, este tipo de accidente se reduce tanto que podemos pasar toda nuestra
vida soldando sin enterarnos de estas chispas incendiarias" :anto los guantes como la
pechera no son caros en absoluto, por lo que es importante hacerse con ellos ya que nos
durarn muchos aos y evitarn accidentes importantes"
3 .o&as
En principio, en relacin con la soldadura, no necesitaremos hacernos con ning8n tipo de
calzado especial, pero s es recomendable contar con uno que vaya completamente cerrado
para evitar que ingresen virutas de hierro incandescentes"
Hor otra parte, es imprescindible ponerse siempre calcetines, ya que evitan que entren estas
virutas por la parte alta del calzado" S si disponen de punta de acero, mucho mejor, ya que
estaremos trabajando con hierros y en cualquier momento puede caernos una pieza pesada
en el pie, con lo que evitaremos lesiones"
2EDIDAS DE SE7URIDAD UTILI8ADOS EN TRA.A9OS DE SOLDADURA
JF7%$& ,EJE7$.E&=
3 &olicite el correspondiente Bpermiso de trabajo B para realizar trabajos de soldadura
y oxicorte"
3 Jo estn permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales
combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos"
3 Jo se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias
inlamables, explosivas o productos que por reaccin con el metal del contenedor
recipiente generen compuestos inlamables o explosivos" Hara realizar estos
trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias"
21
3 Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin individual requeridos para este
tipo de operaciones"
3 .as operaciones de soldadura corte y esmerilado debern eectuarse con la
proteccin de toldos o mantas incombustibles, con el in de evitar la dispersin de
chispas"
&F.($(#7$ $#:Y,EJ$= /FE;$-E:;.ZJ;-$5
3 El mayor peligro que presenta este tipo de soldadura es precisamente la conjuncin
del oxgeno y del acetileno" -on muy poco acetileno que se encuentre libre en el
aire, es cil que se produzca una explosin si existen llamas o simples chispas"
:ambi!n puede explotar espontneamente sin necesidad de aire u oxgeno si est
comprimido por encima de ),? @g"Ucm2 "
3 Jo se deben utilizar tuberas de cobre para transportar este gas, porque se producira
un compuesto altamente explosivo"
3 #n exceso de oxgeno en el aire, tiene un grave peligro de incendio, por tanto no
ventile nunca con oxgeno"
3 :ampoco se deben engrasar las botellas de oxgeno ni los conjuntos de los aparatos,
ya que las grasas pueden inlamarse espontneamente en una atmsera con mucho
oxgeno"
3 #tilice los protectores adecuados" (ebe llevar ropas que protejan contra las chispas
y el metal undido, cuello cerrado y bolsillos abotonados" .as mangas deben estar
metidas dentro de sus guantes o manoplas" .leve la cabeza cubierta y gaas
apropiadas" &u calzado ser de seguridad y sus pantalones no llevarn vueltas" (ebe
usar tambi!n polainas y un mandil o peto protector"
&F.($(#7$ E.Z-:7;-$= /$7-F E.Z-:7;-F5
)" 7eglas para una conexin segura=
3 .as conexiones ijas de enganche a la red deben ser instaladas slo por personal
el!ctrico especialista"
3 .a tensin el!ctrica del equipo en vaco, es decir, cuando a8n no se ha establecido el
arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, as que ha de vigilarse con atencin
22
el estado de los cables" Emplee slo empalmes y cables en buen estado y
perectamente aislados"
3 (urante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable
de masa, que debe ser un conductor especial para la conexin a tierra de la armadura
de la mquina, y que debe estar en perecto estado de conservacin=
3 Establezca la conexin a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya
a eectuar la soldadura"
3 El n8mero de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, as se
evita la excesiva generacin de calor"
2" 7eglas para un transporte seguro del equipo=
3 .os equipos o unidades porttiles deben ser desconectados de la red antes de ser
trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar"
3 Enrolle los cables de conexin a la red y los de soldadura antes de realizar cualquier
transporte"
>" 7eglas para una soldadura segura"
3 $ntes de conectar o desconectar la mquina, abra el circuito de la lnea de uerza
para evitar chispas" &ea cuidadoso para mantener el cable seco"
3 -uando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la lnea de uerza"
3 (eje siempre el portaelectrodos depositado encima de objetos aislantes, o colgado
de una horquilla aislada"
3 Hara evitar que la tensin en vaco descargue a trav!s de su cuerpo, y los dems
peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, inrarrojas y a las de luz visible
muy intensa sea cuidadoso a la hora de llevar la proteccin requerida, en especial=
3 .leve los guantes aislantes protectores"
3 Jo est! con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden quemarle
la piel"
3 #se pantalla protectora acial con cristales absorbentes"
3 &i necesita correccin visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto"
3 &us ayudantes deben llevar gaas con proteccin lateral y cristales absorbentes
absteni!ndose igualmente de utilizar lentes de contacto"
UNIONES .ASICAS DE SOLDADURA
Existen los siguientes tipos principales de uniones por soldadura= a tope, de monta, en
:, en ngulo, de tapn, con riostra, de botones"
U)io)$s a &op$
23
&on las ms ampliamente usadas en todos los m!todos de soldadura, puesto que
cuando se sueldan producen un bajo ndice de tensiones y deormaciones" .as uniones a
tope, por lo general, se utilizan en las construcciones de chapas de metal" Esas uniones
implican un gasto menor de metal base y de metal de aportacin, as como tambi!n un
tiempo ms corto en la terminacin de los trabajos de soldadura" Huede n ser ejecutadas con
una resistencia igual a la del metal base" Jo obstante para la elaboracin de las uniones a
tope se exige una preparacin ms adecuada de las piezas" &i se ejecuta a mano la soldadura
de chapas metlicas de 13* mm de espesor, los bordes pueden ser rectos /o sea sin ninguna
preparacin5" En este caso las chapas se colocan con una holgura de )32 mm"
Hodemos soldar a tope y por un solo lado, sin preparacin de los bordes, las chapas
cuyo espesor sea de hasta > mm; para la soldadura bilateral ese espesor puede ser de hasta *
mm" .as planchas con un espesor de 132D milmetro, se unen a tope con biselado unilateral
de los bordes cuando se les aplica el procedimiento de soldadura manual por arco" Este tipo
de preparacin de los bordes se denomina en <" .as lminas con un espesor de )2 a 1+
mmm y ms se sueldan previo biselado bilateral de los bordes, denominado en E"
U)io)$s a solapo o d$ 1o)&a
:ienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco el!ctrico de estructuras de
construccin abricadas de chapas cuyos espesor no sea mayor de )+3)2 mm" Estas
planchas no requieren que sus bordes sean especialmente elaborados" (urante tales uniones
se recomienda soldar por las dos caras, puesto que si eecturamos la soldadura por una
sola cara pudiera ocurrir que la humedad se iltrase entre la hendidura de las piezas, con la
posterior oxidacin del metal en ese sitio"
U)io)$s $) T
&e usan ampliamente en la soldadura por arco y se eect8an con o sin preparacin de
los bordes de una cara o de las dos caras" .a plancha vertical debe tener el borde base bien
elaborado" -uando los bordes de la plancha vertical se biselan por una o ambas caras, entre
las piezas horizontal y vertical se deja una holgura de 23> mm para obtener una buena
penetracin en todo el espesor de la pieza vertical" El bisel en una sola cara se realiza en
24
caso de que la construccin de la pieza no permita eectuar la soldadura en : por los dos
lados"
U)io)$s $) ;)gulo
&e usan para la soldadura de dierentes planchas cuyos bordes se han elaborado
previamente" .as partes a soldar se colocan en ngulo recto o en otro ngulo y se sueldan
por los bordes" :ales uniones se usan generalmente en la soladura de depsitos, los cuales
habrn de ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo la accin de una presin no conocida
de gas o lquido" $ veces las uniones en ngulo se sueldan tambi!n por la parte interior"
U)io)$s d$ &ap/)
&e usan cuando la longitud del cordn normal elaborado a solapo no garantiza una
resistencia suiciente" .as uniones de tapn pueden ser de tipo abierto o cerrado" .e
hendidura se eect8a generalmente con ayuda del corte por oxgeno"
U)io)$s d$ ,rida
.as chapas se juntan por sus supericies y se sueldan por los bordes adyacentes"
U)io)$s #o) #u,r$ju)&as
Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en aquellos
casos, en los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por las uniones a tope o a
solapo"
U)i/)
d$
,o&o)$s
-on ayuda de los
botones se obtienen
unas uniones resistentes
pero no compactas" En la
chapa de arriba se taladra un
25
oriicio y luego !ste se suelda de modo que la chapa inerior tambi!n se suelde" -uando se
aplica el procedimiento de la soldadura automtica por arco sumergido no hay necesidad de
taladrar la plancha superior, pues la misma se derrite en todo su espesor mediante la accin
del arco el!ctrico".as uniones a que nos hemos reerido son tpicas de la soldadura manual
por arco" &i se aplican los procedimientos de soldadura oxiacetil!nica, soldadura por arco
sumergido, soldadura de metales no errosos, etc", la orma de los bordes puede ser distinta"
Figura N=! :ipos de soldadura
DEFECTOS 2>S CO2UNES ?UE 3UEDE 3RESENTAR UNA SOLDADURA
En los trabajos de soldadura se pueden encontrar desperectos que de no ser reparados
ponen en riesgo la integridad de la pieza, de manera que si esta es utilizada como
componente de una mquina que ejerce o se expone a una cierta carga la pieza soldada
ceder, los deectos ms comunes son=
3 Horosidad
&e usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que se
encuentra con recuencia en los cordones de soldadura" En realidad, los huecos son una
orma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la
aplicacin de la soldadura" (iieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y
no materia slida"
26
.os gases que orman los huecos se derivan de los gases liberados por el
enriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de solubilidad
al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que tienen lugar dentro de la
propia soldadura"

3 ;nclusiones no %etlicas
&on los xidos no metlicos que se encuentran a veces en orma de inclusiones
alargadas y globulares en los cordones de soldadura" (urante la ormacin del deposito y la
subsecuente solidiicacin del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones
qumicas entre los materiales /undente5, o con la escoria producida" $lgunos de los
productos de dichas reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado
en el metal undido" (ebido a su menor densidad, tienden a buscar la supericie exterior del
metal undido, salvo que encuentren restricciones para ello"

3 $grietamiento
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esuerzos
multidireccionales localizados que en alg8n punto rebasan la resistencia mxima del metal"
-uando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de !sta, generalmente solo
es aparente una ligera deormacin de la pieza de trabajo"
(espu!s que se ha enriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que ocurra
agrietamiento cuando el material es duro o rgil" #n material d8ctil soporta
concentraciones de esuerzo que pudieran ocasionar alla en un material duro o rgil"

3 $grietamiento del metal de la soldadura
El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de ocurrir en la
primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuar pasando
27
a las dems capas al ir siendo depositadas" Esta tendencia de continuar hacia las dems
capas sucesivas se reduce considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura
austentico" -uando se encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal
de la soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes
modiicaciones=
3 " %odiicar la manipulacin del electrodo o las condiciones el!ctricas, lo que
cambiar el contorno o la composicin del depsito"
3 " .a rapidez de avance, para aumentar el espesor del depsito, aportando con ello
ms metal de soldadura para resistir los esuerzos que se estn generando"
3 " $uxiliarse con precalentamiento, para modiicar la intensidad del sistema de
esuerzos que est imponiendo"
3 Henetracin incompleta
Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y el
metal base no se unden en orma integral en la raz de la soldadura" Huede ser ocasionada
porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de usin a
toda su altura, o porque el metal de la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de
ilete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un
miembro al otro"
$unque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la alta de
disolucin de los xidos e impurezas de la supericie, las condiciones de transmisin de
calor que existen en la junta son una uente mas recuente de este deecto"
.a penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la soldadura
esta sujeta ya sea a tensin directa o a esuerzos lexionantes" El rea que no se unde
permite concentraciones de esuerzos que pueden resultar en allas sin deormacin
apreciable"
3 &ocavamiento
&e emplea este t!rmino para describir=
28
a"3 .a eliminacin por usin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de
una capa o cordn, con la ormacin de una depresin marcada en la pared lateral en la
zona a la que debe unirse por usin la siguiente capa o cordn"
b"3 .a reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por usin
el 8ltimo cordn de la supericie"
El socavamiento en ambos casos se debe a la t!cnica empleada por el operador"
-iertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden
aumentar la tendencia al socavamiento"
SI2.OLOS DE SOLDADURA
Figura N@!
&mbolos de los
tipos de soldadura
29
Figura NA! &mbolos y signiicados en trabajos de soldadura"
CONCLUSIN
.os trabajos de soldadura requieren tener un conjunto de conocimientos t!cnicos si
se quiere realizar una labor de calidad" .os especialistas en este tipo de trabajos requieren
de equipos como= soldadoras de arco el!ctrico, sopletes, bombonas con oxgeno y con
acetileno, cortadoras dobladoras entre otros" .os tipos de soldaduras ms empleados en la
actualidad son las de arco el!ctrico y las soldaduras por gas, siendo esta 8ltima utilizada
tambi!n para realizar lo que se conoce como oxicortes"
.os electrodos utilizados en la soldadura son seleccionados dependiendo del trabajo
que se vaya a realizar y los materiales que se van a emplear, esto se debe a que de no
seleccionar los instrumentos correctos la soldadura puede presentar deectos lo cual se
notara al aplicar una carga sobre la pieza, otro caso puede ser que si se utiliza soldadura
oxiacetil!nica cuando lo correcto es aplica por arco el!ctrico el material quedara inservible"
30
Existen electrodos para casi todo tipo de material y cada una se enumera de acuerdo a una
nomenclatura establecida por la $I& ($merican Ielding &ociety5"
.os proesionales en soldadura deben conocer la simbologa que se emplea en la
industria para este tipo de trabajo, ya que de esta manera no se requiere de otra persona
instruyendo acerca de cmo realizar la labor" (icha simbologa explica el acabado que debe
tener, el tipo de soldadura a realizar, el tamao o resistencia que debe tener, la longitud, el
paso, entre otras
.I.LIO7RAFBA
3 -oloquio -hileno de &oldadura" 'istoria de la soldadura" -onsultado +2")+"2+)1
Bhttp=UUWWW"achisol"co"clU7ecursosU$rchivosU'istoria"pd"C
3 Electrodos en &oldaduras= :ipos, #sos y $plicaciones" " -onsultado +>")+"2+)1
Bhttp=UUWWW"taringa"netUpostsUinoU)2*0)2D>UElectrodos3en3&oldaduras3:ipos3#sos3
y3$plicaciones"htmlC
3 %ateriales de construccin" (eectos de soldadura" -onsultado +>")+"2+)1
Bhttp=UUWWW>"ucn"clU9acultades;nstitutosUlaboratorioU(eectosmD"htmC
3 Hrocedimientos de unin= &oldadura" :ecnologa ;ndustrial" -onsultado +2")+"2+)1
Bhttps=UUtecnologiauentenueva"Wi@ispaces"comUileUvieWU&oldadura"pdC
3 7ecomendaciones para el almacenamiento de productos de soldadura" Electrodos
con revestimiento" -onsultado+2")+"2+)1
Bhttp=UUWWW"indura"clU[ileUile[122*[ile[2?*1[recomendaciones[generales[alma
cenamiento"pdC
3 &ervicios de prevencin de riesgos laborales" Jormas de seguridad en operaciones
de soldadura" -onsultado+2")+"2+)1
Bhttp=UUWWW"usc"esUestaticosUservizosUsprlUJorma+)1"pdC
3 &mbolos de soldadura y de ensayos no destructivos" 7epresentacin de &mbolos
bsicos"-onsultado +>")+"2+)1
31
Bhttp=UUWWW"utp"edu"coU\azapataUsimbologia"htmC
3 #niones por soldadura" Especiicaciones de los tipos de uniones" -onsultado
+>")+"2+)1
Bhttp=UUWWW"ecured"cuUindex"phpU#niones[por[soldaduraC
32